REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”.
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA.

PROCESO DE DESTILACIÓN

Autora: Chirinos, Carmen.

C.I.: 27.139.898.
Carrera: Ingeniería Química.

Ciudad Ojeda, diciembre de 2018.

 Presión de Vapor y Punto de Ebullición

Presión de vapor: es la presión que ejerce el vapor sobre la superficie de la fase

líquida para una temperatura determinada; la fase líquida y vapor se encuentran
en equilibrio.
Punto de ebullición: temperatura que provoca que la presión del vapor de un
líquido iguale la presión del vapor.

Volatilidad y Volatilidad Relativa

Volatilidad: tendencia de una sustancia para pasar de la fase líquida a la fase

gaseosa.
Volatilidad relativa: medida del grado de separación posible. Es función de las
presiones de vapor de cada componente. Es función además de las
concentraciones de cada fase (vapor y líquido).

Equilibrio Líquido - Vapor (curvas de equilibrio líquido - vapor)

El estado de equilibrio se da cuando se llega a la presión de vapor. Esta,

además de depender de la temperatura, dependerá de la naturaleza de los
componentes y la composición de cada fase.

Diagrama Presión de Vapor - Composición de una Mezcla

En estos la línea recta representa las

Figura 1. Diagrama presión de vapor
- composición
presiones a las que las dos fases están en
equilibrio en función de la composición de la
disolución (x) (T cte). Los puntos por encima
de la línea corresponden al líquido como fase
estable y los puntos por debajo de la línea
corresponden al vapor como fase estable.
 Diagramas de Equilibrio de los Componentes de una Mezcla Liquida

El diagrama del punto de ebullición

muestra como varían las composiciones de
equilibrio de los componentes de una
mezcla líquida con la temperatura a una
presión determinada.

Figura 2. Diagrama punto de ebullición.

Principales Componentes de una Torre de Destilación

En general consisten en: recipiente de alimentación (se coloca la mezcla y se

da la separación), platos o relleno (se lleva a cabo el equilibrio líquido-vapor),
rehervidor (vaporiza el producto de fondo), condensador, y zona de reflujo:
devuelve el vapor condensado a la columna.

Sector de Enriquecimiento y Sector de Agotamiento

Todos los platos que se encuentran por encima del plato de alimentación
constituyen la sección (zona) de rectificación (enriquecimiento), mientras que
todos los platos por debajo de la alimentación, incluyendo también el plato de
alimentación, constituyen la sección (zona) de agotamiento.

Razón de reflujo

Razón entre el caudal de la corriente reenviada y el caudal de la corriente

producida en la cima, que deja la columna destilado.

Alimentación de la columna

La localización de la alimentación afecta el número de pisos necesarios y toda

la operación en general, por lo que la alimentación debe ser introducida de forma
que las perturbaciones en el sistema sean mínimas (la situación ideal corresponde
a tener composiciones y temperaturas idénticas entre la corriente de alimentación
y las del piso de alimentación).

Recirculación y Derivación

Recirculación: parte de la corriente que sale de un proceso se incorpora de

nuevo el proceso. Las columnas de destilación con rectificación, recirculan parte
del destilado. Derivación "by pass": corriente que pasa por alto una o más
etapas del proceso, llegando directamente a otra etapa posterior.

Número de Etapas y Número de Etapas Teóricas

En una columna de destilación, el número de etapas puede ser determinado

comenzado a marcar gráficamente las etapas desde la composición del destilado
o la de los fondos.
El procedimiento para el cálculo de las etapas teóricas necesarias para una
separación dada es:
1. Construir el diagrama de equilibrio x-y (fracción molar de los componentes).
2. Escoger o calcular la relación de reflujo.
3. Localizar la composición de alimentación sobre la diagonal.
4. Localizar la composición del destilado deseada sobre la diagonal de 45º.
5. Se localiza la composición de los fondos sobre la diagonal.
6. Se trazan las etapas teóricas desde la cima hacia los fondos hasta alcanzar
la composición deseada o una inferior.

Dispositivos Internos de una Torre de Destilación

La columna de platos tiene en su interior una serie de platos en los cuales se

produce el contacto entre la fase gas y la fase líquida. A la hora de su diseño son
determinantes aspectos tales como los caudales de líquido y de vapor, las
condiciones de operación, el régimen de flujo deseado, diámetro y área del plato,
tipo de plato, superficie de burbujeo, área del bajante, número de pasos y
espaciamiento entre platos.
La columna de relleno tiene en su interior un relleno que permite un buen
contacto entre la fase gas y la fase líquida. Los elementos que componen el
relleno pueden ser de diferentes tipos, escogidos según las características
requeridas por la operación de destilación: aleatorios o estructurados.

Características que Debe Tener una Columna de Rellenos y Platos

Columnas de platos Columnas de relleno

 Los elementos sólidos pequeños en su
 Proporcionar una mezcla íntima en las interior deben ser pequeños en relación
corrientes de líquido y vapor. con el diámetro de la columna.
 Ser capaz de tratar las cantidades  Estos elementos de relleno deben ser
adecuadas de vapor y de líquido sin un inertes a las fases circulantes.
arrastre o inundación excesivos.  Deben tener: elevada área superficial
 Ser estable en el funcionamiento. por unidad de volumen, poco peso,
buena resistencia mecánica y que los
elementos no se compacten entre sí.
Tabla 1. Características de una columna de rellenos y platos.

Tipos de Columnas Continuas

Existe una gran variedad de tipos de columnas de destilación en función de las

distintas separaciones para las que han sido diseñadas. Las columnas binarias
son aquellas cuya alimentación está compuesta por dos componentes, mientras
que las columnas multicomponente tienen una alimentación compuesta por tres
componentes o más.

Operación Básica de una Torre de Destilación

La mezcla líquida que será procesada es conocida como flujo de alimentación y

este es introducido usualmente en un lugar cercano a la parte central de la
columna en el plato de alimentación. El flujo de alimentación desciende en la
columna donde es recogido en la parte superior en el rehervidor. Se suministra
calor al ebullidor para generar vapor. El vapor se eleva en el rehervidor y es
reintroducido dentro de la unidad en la parte inferior de la columna. El líquido que
se remueve del rehervidor es conocido como producto de fondo o simplemente,
fondo. El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la unidad, y
es enfriado por el condensador. El líquido condensado es almacenado en el
tanque de reflujo. Algo de este líquido es devuelto a la parte superior de la
columna. El líquido condensado que es removido del sistema es conocido como
destilado o producto de cabeza.

Principios de Operación de la Destilación

 Separar, mediante vaporización, una mezcla líquida de sustancias miscibles y

volátiles en los componentes individuales o, en algunos casos, en grupos de
componentes.
 El componente menos volátil se difunde a través de la fase líquida hacia la
interfase y desde ésta hacia el vapor.
 El componente más volátil se difunde en dirección contraria y pasa a través del
vapor hacia dentro del líquido.
 El objetivo de la destilación es alcanzar un destilado rico en el componente
ligero y un residuo rico en el componente pesado.

Tipos de Destilación

 Destilación flash. Consiste en la vaporización de una fracción definida del

líquido, en una manera tal que el vapor que se forma está en equilibrio con el
líquido residual, separando el vapor del líquido y condensando el vapor.
 Destilación continua con reflujo. Combinación de una serie de separaciones
por vaporización instantánea, de forma que los vapores y líquidos de cada
etapa fluyen a contracorriente. A cada etapa entra una corriente de vapor y una
de líquido que al ponerse en contacto entran en equilibrio.
 Destilación discontinua. La mezcla se carga en un destilador y se le
suministra calor por medio de un serpentín hasta que el líquido alcanza la
temperatura de ebullición y se vaporiza entonces una parte de la carga. El
 vapor que en un determinado momento sale del destilador está en equilibrio
con el líquido existente en el mismo, pero las composiciones del líquido y el
vapor no son constantes.
 Destilación discontinua con reflujo. En muchos casos, se emplea una
columna de rectificación con reflujo para mejorar la eficiencia de un destilador
discontinuo y este se instala sobre la parte superior del destilador.
 Destilación azeotrópica y extractiva. La separación de componentes que
tienen aproximadamente las mismas temperaturas de ebullición es difícil,
entonces con frecuencia se adiciona un tercer componente para modificar la
volatilidad relativa de los componentes originales. El componente añadido
puede ser un líquido de elevada temperatura de ebullición o un “solvente”
miscible con ambos componentes clave pero químicamente más semejante a
uno de ellos. Este proceso recibe el nombre de destilación extractiva.
La separación de la mezcla original también se facilita añadiendo un solvente
que forme un azeótropo con uno de los componentes clave. Este proceso
recibe el nombre de destilación azeotrópica.

Rectificación

Consiste en que cuando se requiere un grado de separación alto, las corrientes

de salida de un tanque de destilación simple deberían someterse a sucesivas
etapas de separación para enriquecerse en los componentes deseados. Esto
implicaría etapas sucesivas de evaporación de la corriente líquida y condensación
del vapor.

Método de McCabe - Thiele

Algoritmo gráfico que permite determinar el número de platos o etapas teóricas

necesarios para la separación de una mezcla binaria. Este procedimiento emplea
la curva de equilibrio x-y y algunos balances de materia para determinar las líneas
de operación de cada sección de la torre.
 La principal suposición que se toma en el método McCabe - Thiele es el
derrame equimolar a través de la torre, entre el plato superior y el de alimentación,
y el plato de alimentación el inferior. Esta suposición se fundamenta en que las
diferencias de los calores sensibles de las cuatro corrientes que interactúan en
una etapa son despreciables cuando los calores de disolución son muy pequeños.
Por tanto, los calores latentes de las corrientes de vapor son importantes en el
balance de energía, tomando en cuenta que los calores de vaporización para
compuestos químicamente similares son muy parecidos, los flujos de vapor son
constantes a través de la torre así como también los flujos de líquido.

Procedimiento de Cálculo Método Gráfico de McCabe – Thiele

Figura 3. Procedimiento de cálculo método gráfico de McCabe – Thiele.

h) Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.
i) Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales. Uno de ellos será
siempre la caldera.
j) Se calcula el número de platos reales, conocida la eficacia de plato (que varía
entre 0 y 1). El valor obtenido se redondea hacia arriba. Así:
k) Se calculan las necesidades energéticas de la columna, :

Método Ponchon - Savarit

Método gráfico que se emplea en química para calcular el número de platos en

una columna de destilación fraccionada binaria. Se considera como un método
gráfico riguroso debido al uso de las entalpías para la construcción de sus
diagramas de equilibrio.

Aplicación del Método P-S a la Columna de Destilación

Balance global de materia Balance global por componente

F=D+W (1) zF F = yD D + xW W (2)
Balance global de entalpía
F HF = D Q’ + W Q’’ (3)
Despejando F de (1) y sustituyéndola en (2) y (3):
D / W = (zF - xW) / (yD - zF) = (HF - Q’’) / (Q’ - HF) (4)
Tabla 2. Aplicación del método P-S a la columna de destilación.

Parámetros a Considerar para el Diseño de una Columna de Destilación

A la hora de plantearse el diseño de una columna de destilación hay que

considerar los siguientes aspectos: caudal, composición, presión y temperatura del
alimento; grado de separación deseado entre dos de los componentes; presión de
operación; pérdida de presión del vapor; razón de reflujo mínima y razón de reflujo
de operación; mínimo número de etapas y número de etapas reales; tipo de
condensador, caldera, tipo de columna; altura y diámetro de la columna; piso de
entrada del alimento; dispositivos internos de la columna.
 Conclusiones

 Los diagramas de fases son utilizados para describir el comportamiento del

equilibrio líquido-vapor, en estos diagramas se grafican dos de las
siguientes variables: composición, presión, temperatura y entalpía.

 La destilación es una operación básica con la que se pueden separar

mezclas líquidas. El proceso aprovecha las diferentes volatilidades de los
componentes de la mezcla a separar.

 El equipo y los componentes necesarios para llevar a cabo un proceso de

destilación dependerán de las características físico-químicas de la mezcla a
separar.

 La destilación flash se utiliza esencialmente para la separación de

componentes que tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es
eficaz en la separación de componentes de volatilidad comparable, los
cuales requieren del uso de la destilación con reflujo.

 La destilación discontinua con un destilador sencillo no conduce a una

buena separación, salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En
muchos casos, se emplea una columna de rectificación con reflujo para
mejorar la eficiencia de un destilador discontinuo.

 Si se usa el método de McCabe – Thiele y el supuesto de derrame

equimolar no es válido, las líneas de operación no serán rectas. Entonces,
se debe recurrir a balances de masa y entalpía, además de los datos de
equilibrio líquido-vapor y la entalpía de datos de concentración y las rectas
operativas pueden ser construidas usando el método de Ponchon - Savarit

Referencias bibliográficas:
McCabe, Smith, Harriott. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Séptima Edición.
Editorial: McGraw- Hill.
Perry, Green, Maloney. (2001). Manuel del Ingeniero Químico, tomo IV. Tercera Edición. Editorial:
McGraw- Hill