FANTASIA

ANTES DESPUES

* REVISION DE ORDENES TRANSFERIDAS

A) VERIFICAR REQUERIMIENTOS DE
ORDEN DE FANTASIA PROGRAMADA
VS CONTRATO
* DETERMINAR DE CORRECTO COLOR DE NY (CUANDO SE REQUIERA)
* REVISION DE COMPONENTES FANTASIA
* REVISION DE FICHA TECNICA /OBSERVACIONES/MEMOS OTROS
* INFORMAR A PROGRAMACION Y/O COMERCIAL
SOBRE CUALQUIER OCURRENCIA

* VERIFICAR DATOS DE BOLETA CON ORDEN FICHA TECNICA Y

* VERIFICAR DATOS
CONTRATO

A) VoBo ANTES DE
CON CONTRATO * ANALIZAR TITULO
ARRANCAR

MAQUINA FANTASIA * COLOR * ANALIZAR TORSIONES

CONTROL *DISEÑO (CON PATRONES) B) VoBo ANTES DE ARRANCAR * EVALUACION DE RESISTENCIA Y ELONGACION
MAQUINA FANTASIA (BOLETA)

CALIDAD * TITULO * EVALUACION DE COLOR

* TORSION O SENTIDO (S / Z) * SOLIDEZ AL FROTE SECO Y HUMEDO (CUANDO SE REQUIERA)

* TIPO DE NYLON

*COMPARAR DISEÑO CON MUESTRAS ( TAMAÑO, EFECTO, LONGITUD,

DISTANCIAS DE FLAMA Y PAUSA , LOOK, LOOP, ETC)

* TIPO DE NYLON (SEGÚN ESPECIFICACION DE LA OP)

PRUEBA DE REVIRADO
PRUEBA DE PILLING
DETERMINACION DEL TITULO A HILAR
MUESTRA (PROGRAMAS NUEVOS
* PATRONAJE (COLORES NUEVOS)

B) VERIFICAR CON LA HOJA TECNICA DE FANTASIAS CON

C) CONTROL DE TITULOS EN PLANTA
CODIGO DE PROGRAMA Y SENTIDO DE TORSIONES

D) CONTROL DE ESTROBOSCOPIO (1
C) REALIZAR UN MUESTREO DE EMPALMES
VEZPOR SEMANA)
 E) REALIZAR UN MUESTREO DE
EMPALMES

F) GUARDAR CONO DE MUESTRA

G) GUARDAR CONO DE MUESTRA

* DETERMINAR EL PROGRAMA CORRECTO PARA LA FANTASIA * DETERMINAR EL PROGRAMA CORRECTO PARA LA FANTASIA
* PONER EN LA BOLETA LA DESCRIPCION DE LA FANTASIA * PONER EN LA BOLETA LA DESCRIPCION DE LA FANTASIA
(FLAME, BOUCLE.ETC) (FLAME, BOUCLE.ETC)
SUPERVISORES *COLOCAR EN BOLETA EL CODIGO DE PROGRAMA *COLOCAR EN BOLETA EL CODIGO DE PROGRAMA

Y/O * CASO NUEVOS DISEÑOS Y MUESTRAS ENVIADAS ANTERIOR- * CASO NUEVOS DISEÑOS Y MUESTRAS ENVIADAS ANTERIOR-

ENCARGADO MENTE ES RESPONSABLE EL SUPERVISOR DE LA IMITACION MENTE ES RESPONSABLE EL SUPERVISOR DE LA IMITACION

* VERIFICAR QUE MATERIAL LLEGUE EN FORMA CORRECTA * VERIFICAR QUE MATERIAL LLEGUE EN FORMA CORRECTA
(BH Y/O MECHERA) CASO CONTRARIO DEVOLVER A HILANDERIA (BH Y/O MECHERA) CASO CONTRARIO DEVOLVER A HILANDERIA

* DAR AVISO URGENTE, CADA VEZ QUE DETECTE ERROR * DAR AVISO URGENTE, CADA VEZ QUE DETECTE ERROR

OPERARIOS EN EL HILADO (EXCESO DE FLAMAS, BOUCLE SIN FORMA, ETC.) EN EL HILADO (EXCESO DE FLAMAS, BOUCLE SIN FORMA, ETC.)
* VERIF. ROTURAS DE NYLON, Y ANTES DE EMPALMAR, SACAR * VERIF. ROTURAS DE NYLON, Y ANTES DE EMPALMAR, SACAR
EL HILADO DEFECTUOSO EL HILADO DEFECTUOSO

CONTROL DE * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

PROCESOS POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL

* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO
 REUNIDO
ANTES DESPUES

* VERIFICAR DATOS DE
BOLETA CON ORDEN FICHA
TECNICA Y CONTRATO

* ANALIZAR TITULO * ANALIZAR TITULO

* APROBACIÓN DE BOLETA * APROBACIÓN DE BOLETA

* EVALUACION DE COLOR (V*B*

* VERIFICAR COLOR (V*B* MOLINETES)
MOLINETES)

ENTREGAR CONO A TINTORERIA PARA PRUEBA DE PH

CONTROL SOLO PARA CLIENTE CARRAIG DONN
CALIDAD

* PARA EL CASO DESPACHO * VERIFICACION DATOS DE CONTRATO * PARA EL CASO DESPACHO * VERIFICACION DATOS DE CONTRATO

EN GEMINIS (NM, PESO Y ACONDICIONAMIENTO) EN GEMINIS (NM, PESO Y ACONDICIONAMIENTO)

* VERIFICAR PROMEDIO DE PESOS * VERIFICAR PROMEDIO DE PESOS

(SEGUNDA PARADA) (SEGUNDA PARADA)

* MUESTREO DE SPLYCER (PESOS TOMADOS POR OPERARIOS) (PESOS TOMADOS POR OPERARIOS)

* MUESTREO DE SPLYCER

* CONTROL DE PESAS Y TENSIONES ( MUESTREO, AUDITORIAS)


* CALIBRAR. SPLICER (LARGO DE COLA + RESISTENCIA DE EMPALME
SUPERVISORES * TRAER BOLETA DE APROBACION
Y/O * MODIFICACION DE CONTADOR, EN CASO SEA INDICADO POR EL
ENCARGADO ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD (MATERIAL PARA LA GEMINIS)
* SI MATERIAL TIENE ALTA TORSIÓN ALFA > 85, DEBERA
TERMOFIJAR EL HILADO ANTES DE RETORCER PARA EVITAR
PROBLEMAS EN RETORCIDO
* CALIBRAR. SPLICER (LARGO DE COLA + RESISTENCIA DE EMPALME
* TRAER BOLETA DE APROBACION
* MODIFICACION DE CONTADOR, EN CASO SEA INDICADO POR EL
ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD (MATERIAL PARA LA GEMINIS)
* SI MATERIAL TIENE ALTA TORSIÓN ALFA > 85, DEBERA
TERMOFIJAR EL HILADO ANTES DE RETORCER PARA EVITAR
PROBLEMAS EN RETORCIDO

CASO MATERIAL PARA RETORCEDORA GEMENIS:
* MODIFICACION DE CONTADOR, EN CASO SEA INDICADO POR EL
OPERARIOS SUPERVISOR
* VERIFICAR AL MOMENTO DE REUNIR QUE EL HILADO SE ENCUENTRE
TERMOFIJADO ( NM > 16)
* TRABAJAR CON PESOS DE ACUERDO A LA TABLA DE TITULOS
CASO MATERIAL PARA RETORCEDORA GEMENIS:
* MODIFICACION DE CONTADOR, EN CASO SEA INDICADO POR EL
SUPERVISOR
* VERIFICAR AL MOMENTO DE REUNIR QUE EL HILADO SE ENCUENTRE
TERMOFIJADO ( NM > 16)
* TRABAJAR CON PESOS DE ACUERDO A LA TABLA DE TITULOS

* VERIF. DE PESAS Y TENSIONES * VERIF. DE PESAS Y TENSIONES

CONTROL DE * CONTROL DE PROCESOS: * CONTROL DE PROCESOS:
PROCESOS * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO

OTROS * PROGRAMACION DEBERA EPECIFICAR EN LA O/P ALTA TORSIÓN * PROGRAMACION DEBERA EPECIFICAR EN LA O/P ALTA TORSIÓN
(TORSION HACHO) (TORSION HACHO)
 RETORCIDO
ANTES DESPUES

* VERIFICAR DATOS DE BOLETA

VERIFICACION DE BOLETA CON ORDEN, FICHA
CON ORDEN FICHA TECNICA Y
TECNICA Y CONTRATO
CONTRATO

* ANALIZAR TITULO * ANALIZAR TITULO

* EVALUACION DE COLOR (V*B* MOLINETES) * EVALUACION DE COLOR (V*B* MOLINETES)

* APROBACIÓN DE BOLETA * APROBACIÓN DE BOLETA

* ANALIZAR TORSIONES * ANALIZAR TORSIONES

* EVALUACION DE RESITENCIA Y ELONGACION * EVALUACION DE RESITENCIA Y ELONGACION

* VERIFICACION DE PRESENTACION (CONOS CARTON, TINTORERIA) PRUEBA DE ENCOGIMIENTO PARA ACRILICOS

CONTROL * PATRONAJE
SOLIDEZ AL FROTE SECO Y HUMEDO CUANDO SE REQUIERA
CALIDAD

* REALIZAR ESTROBOSCOPIO (1
* REALIZAR ESTROBOSCOPIO
VEZ POR SEMANA)

REVIRADO EN U DE MATERIAL
RETORCIDO QUE SE DESPACHA

* CONTROLAR DIAMETRO , DUREZ Y DENSIDAD DE TODOS LO MATERIALES * CONTROLAR DIAMETRO , DUREZA Y DENSIDAD DE TODOS LO MATERIALES
QUE SE VAN A TERÑIR EN DESTINO QUE SE VAN A TERÑIR EN DESTINO

* EN CASO HUBIERA CONOS DEFORMES (DUROS, GRANDES, PEQUEÑOS, * EN CASO HUBIERA CONOS DEFORMES (DUROS, GRANDES, PEQUEÑOS, SUELTOS ES
SUELTOS ES RESPONSABILIDAD DE CONTROL DE CALIDAD DETECTARLOS Y RESPONSABILIDAD DE CONTROL DE CALIDAD DETECTARLOS Y ES RESPONSABILIDAD DE
ES RESPONSABILIDAD DE SUPERVISION SU REENCONADO SUPERVISION SU REENCONADO
 * MUESTREO DE SPLYCER * MUESTREO DE SPLYCER , NUDOS Y EMPALMES

* EN CASO DE QUE SE TRABAJE EN GEMMINIS CON PARAFINA

CONTROLAR COEFICIENTE DE FRICCION. LABORATORIO DARA V°B°
JUNTO CON BOLETA DE APROBACION AL CAER LA PARADA VERIFICARA
EL COEFICIENTE DE FRICCION

* DETERMINAR EL NUMERO DE PURGADOR A TRABAJAR * DETERMINAR EL NUMERO DE PURGADOR A TRABAJAR

SUPERVISORES * CALIBRAR SPLYCER * CALIBRAR SPLYCER
Y/O * DETERMINAR EL Q/R DE DUREZA DE CONOS PARA TEÑIR * DETERMINAR EL Q/R DE DUREZA DE CONOS PARA TEÑIR
ENCARGADO * TRAER MATERIAL Y BOLETA A ANALIZAR (ASI SEA UN KILO) * TRAER MATERIAL Y BOLETA A ANALIZAR (ASI SEA UN KILO)
REVISAR RESERVA
VERIFICACION DE PRESENTACION (CONOS CARTON, TINTORERIA)
SUPERVISOR ENTREGA MATERIAL PARA PRUEBA DE PARAFINA A C.CALIDAD

* VERIFICAR LOS SPLYCER * VERIFICAR LOS SPLYCER

OPERARIOS * EVITAR HILADOS CHICOTEADOS * EVITAR HILADOS CHICOTEADOS
* INFORMAR CUALQUIER FALLA DETECTADA A CONTROL DE CALIDAD * INFORMAR CUALQUIER FALLA DETECTADA A CONTROL DE CALIDAD
REVISAR FAJAS Y RESORTES
LIMPIEZA DE MAQUINA

* VERIFICACION DE PURGADORES * VERIFICACION DE PURGADORES

CONTROL DE * CONTROL DE PROCESOS: * CONTROL DE VELOCIDADES * CONTROL DE PROCESOS: * CONTROL DE VELOCIDADES
PROCESOS * CONTROL DE EMPALMES * CONTROL DE EMPALMES (POR OPERARIO)
* CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO

OTROS * PROGRAMACION DEBERA EPECIFICAR EN LA O/P ALTA TORSIÓN * PROGRAMACION DEBERA EPECIFICAR EN LA O/P ALTA TORSIÓN
(TORSION HACHO) (TORSION HACHO)
 VAPORIZADO
ANTES DESPUES

*COLORES NUEVOS * DETERMINAR TIEMPO Y TEMPERATURA

* VERIFICAR COLOR

* PRUEBA DE REVIADO EN "U" SOLO

* CONTROLAR LA TEMPERATURA PARA LO QUE SE DESPACHA
CONTROL * CONTROL DE AUTOCLAVES (PAPEL TERMOMETRO)
CALIDAD * REGRISTRO DE SU CONTROL

* CONTROLAR 1VEZ POR MES CON

DATA TRACER

* INDICAR LA TEMPERATURA Y TIEMPO A LOS MATERIALES * INDICAR LA TEMPERATURA Y TIEMPO A LOS MATERIALES
SUPERVISORES YA TRABAJADOS ANTERIORMENTE YA TRABAJADOS ANTERIORMENTE
Y/O
COLORES NUEVOS DETERMINAR TIEMPO Y TEMPERATURA
VERIFICAR COLOR

VERIFICAR SI ES DOBLE VAPORIZADO E INFORMAR

ENCARGADO DETERMINAR NUMERO DE MADEJAS POR VARILLA
ES RESPONSABLE DE CUALQUIER PROBLEMA DE VOLUMEN

* VERIFICAR QUE DESPUES DEL VAPORIZADO, EL HILADO * VERIFICAR QUE DESPUES DEL VAPORIZADO, EL HILADO
OPERARIOS SE ENCUENTRE TERMOFIJADO SE ENCUENTRE TERMOFIJADO
* VERIFICAR QUE LAS TEMPERATURAS LLEGUEN * VERIFICAR QUE LAS TEMPERATURAS LLEGUEN
A LAS INDICADAS A LAS INDICADAS (MUESTREO DE STICKER)
RESPONSABLE DE PONER SELLO AL MATERIAL VAPORIZADO RESPONSABLE DE PONER SELLO AL MATERIAL VAPORIZADO
LIMPIEZA DE MAQUINA
INFORMAR A C.CALIDAD SOBRE CUALQUIER PROBLEMA
CONTROL DE * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
PROCESOS POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL

* CONTROLAR 1 VEZ POR SEMANA CON DATA TRACER

 SUPERBA
ANTES DESPUES

* MUESTREAR PESO DE CONO PESO > 980 GR Y * MUESTREAR PESO DE CONO PESO +/- 2%
< 1020 GR MAX
CONTROL
CALIDAD
* MUESTREAR QUE EL HILADO SE ENCUENTRE * MUESTREAR QUE EL HILADO SE ENCUENTRE
VOLUMINIZADO VOLUMINIZADO

* GUARDAR CONO DE MUESTRA * GUARDAR CONO DE MUESTRA

* MUESTREO DE SPLYCER
* MUESTREO DE SPLYCER

SUPERVISORES
Y/O * DETERMINAR TIPOS DE MATERIALES A TRABAJAR * DETERMINAR TIPOS DE MATERIALES A TRABAJAR
ENCARGADO CONTROL DE SPLYCER

* VERIFICAR QUE DESPUES DEL VAPORIZADO
OPERARIOS EL HILADO SE ENCUENTRE VOLUMINIZADO
*VERIFICAR QUE LAS TEMPERATURAS LLEGUEN
A LAS INDICADAS
* VERIFICAR QUE DESPUES DEL VAPORIZADO
EL HILADO SE ENCUENTRE VOLUMINIZADO
*VERIFICAR QUE LAS TEMPERATURAS LLEGUEN
A LAS INDICADAS
LIMPIEZA DE MAQUINA

* PESAR CONOS PESO +/- 2%

COLOCAR Y VERIFICAR CORRECTO STICKER INTERNO DE CONO

* PESAR CONOS PESO > 980 GR Y INFORMAR A C.CALIDAD SOBRE CUALQUIER PROBLEMA
< 1020 GR MAX

CONTROL DE * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

PROCESOS POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL
 MADEJERA
ANTES DESPUES

A) VERIFICAR DATOS CON * COLOR

* CONTROL DE METRAJE (MUESTREO)
METROS A DESPACHAR (50, 100, 200 MTR)
* SE GUARDA MUESTRA
PEDIDO Y ORDEN DE OVILLADO .
PARA ESTO SUPEROVISOR DE
MADEJERAS LLEVA 1 MADEJA Y 1
CONO A CONTROL DE CALIDAD
OVILLADO ANTES DE ARRANCAR * TITULO
MAQUINA
* LOOK

* VOLUMEN

* TACTO

* PRESENTACION FINAL
(DIAMETRO DE MADEJA,
PESO DE MADEJA , TIPO
DE AMARRE)
* CONTROL DE PESO DE MADEJAS (MUESTREO)
* TRATAMIENTO (VAP/LAV/SUAVIZADO)

* YARDAS REQUERIDAS

* CONTROLAR TAMAÑO DE * TOLERANCIA +/- 2 CM

AMARRE (MUESTREO) A AL PROGRAMADO
SOLICITUD DE PEDIDO

CONTROL * MUESTREO DE DIAMETRO DE MADEJAS

CALIDAD

* DIAMETRO DE MADEJA
* VERIFICAR DATOS CON PEDIDO Y * PESO DE MADEJA
PESOS
ORDEN DE OVILLADO * TIPO DE
AMARRE

B) MUESTREO EN PLANTA

* REGISTRAR PESO Y METRAJE POR

C/MAQUINA, EN CASO SEA DESPACHO METRAJE
FINAL

POR CADA MAQUINA SOLO PARA

* REALIZAR UN MUESTREO FINAL POR TODO EL LOTE DE MADEJAS DESPACHO FINAL AMARRES (LASRGO, COLOR)
PESOS, METRAJE Y EMPALMES

C) MUESTREO DE SPLYCER

D) GUARDAR MUESTRA
 * CALIBRAR SPLICERS * CALIBRAR SPLICERS
* EL SUPERVISOR INDICA SI EL MATERIAL VA CON NUDO * EL SUPERVISOR INDICA SI EL MATERIAL VA CON NUDO
O SPLICERS O SPLICERS
* CONTROL DE EMPALMES * VERIF. COLA * CONTROL DE EMPALMES * VERIF. COLA
SUPERVISORES O NUDOS INGLES * VERIF. RESISTENCIA O NUDOS INGLES * VERIF. RESISTENCIA
Y/O * VERIF. APARIENCIA * VERIF. APARIENCIA
ENCARGADO * DETERMINAR EL COLOR DE AMARRE * DETERMINAR EL COLOR DE AMARRE
* VERIFICAR EL DIAMETRO DEL ASPA (LIDER) * VERIFICAR EL DIAMETRO DEL ASPA (LIDER)
* CONTROL DE CIRCUNFERENCIA * VERIF. DATOS DE BOLETA * CONTROL DE CIRCUNFERENCIA * VERIF. DATOS DE BOLETA
DE MADEJEDA (ASPA) DE MADEJEDA (ASPA)
* VERIFICAR QUE LOS OPERARIOS NO HAGAN MAS DE DOS NUDOS * VERIFICAR QUE LOS OPERARIOS NO HAGAN MAS DE DOS NUDOS
EN CASO DE REMATES EN CASO DE REMATES
* RESPONSABLE QUE TODOS LOS OPERARIOS HAGAN * RESPONSABLE QUE TODOS LOS OPERARIOS HAGAN
CORRECTAMENTE LOS NUDOS CORRECTAMENTE LOS NUDOS
* CONTROLAR LOS PESOS DE LAS MADEJAS , REALIZADOS POR LOS * CONTROLAR LOS PESOS DE LAS MADEJAS , REALIZADOS POR LOS
OPERARIOS OPERARIOS (MUESTREO)

* CONTROL DE PESO DE MADEJAS * CONTROL DE PESO DE MADEJAS

OPERARIOS * EXTRAER NEPS DE LAS MADEJAS * EXTRAER NEPS DE LAS MADEJAS (SOLO CASOS EXTREMOS)
* CONTROLAR EL TAMAÑO DE AMARRE * CONTROLAR EL TAMAÑO DE AMARRE
* NO ENVIAR REMATES CON MAS DE DOS NUDOS * NO ENVIAR REMATES CON MAS DE DOS NUDOS
* REALIZAR CORRECTAMENTE LOS NUDOS * REALIZAR CORRECTAMENTE LOS NUDOS
* ENVIAR MADEJA DE REMATE CON EXCESO DE NUDOS
A CONTROL DE CALIDAD.
* EN CASO DE DEFECTOS DAR AVISO INMEDIATAMENTE A
CONTROL DE CALIDAD

* OPERARIO DEBERA TENER SUMO CUIDADO DE VERIFICAR CADA BOLETA POR (COLOR DE
TIZA, PAPEL, TIPO DE CONO) POR CANASTON ANTES DE JUNTAR EL MATERIAL PARA EVITAR
MEZCLA
*LIMPIEZA DE MAQUINA
* COLOCAR EL COLOR DE STICKER INDICADO POR EL SUPERVISOR

* CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

CONTROL DE POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL
PROCESOS * VERIFICAR EL REGISTRO DEL CONTROL DIARO DE PESOS * VERIFICAR EL REGISTRO DEL CONTROL DIARO DE PESOS
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO (ENVIAR
REPORTE)
 TINTORERIA
ANTES DESPUES

* APRUEBA COLOR

* APRUEBA COLOR
* VBº DE BOLETAS * VBº DE BOLETAS

*APRUEBA SOLIDEZ *APRUEBA SOLIDEZ

*TACTO

CONTROL
CALIDAD

* REALIZAR TEJIDO PAA DETERMINAR POSIBLE * REALIZAR TEJIDO PAA DETERMINAR POSIBLE
FALLAS (DOSTONOS, VETEADO, ETC) FALLAS (DOSTONOS, VETEADO, ETC)

SUPERVISORES * SUPERVISOR DE PLANTA ES EL ENCARGADO DE ENTREGAR A CONTROL DE

Y/O CALIDAD EL MATERIAL (HILADO) PENDIENTE PARA SER APROBADO.
ENCARGADO

* EL OPERARIO DE TINTORERIA DEBE SEPARAR MADEJASAFIELTRADAS * EL OPERARIO DE TINTORERIA DEBE SEPARAR MADEJAS AFIELTRADAS
OPERARIOS Y/O CON DEFECTOS Y/O CON DEFECTOS

CONTROL DE * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

PROCESOS POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL

*REALIZAR PRUEBA DE SOLIDEZ *REALIZAR PRUEBA DE SOLIDEZ

OTROS *REALIZAR IMITACION DE COLORES NUEVOS
COLORES COLIDOS
* EN TOPS, VERIFICAR HOMOGENIDAD COLOR
TINTORERIA Y SOLIDEZ
* VERIFICAR BASE ANTES DE TEÑIR
*PRUEBA DE AFINIDAD DE COLORANTE EN
DIFERENTES CALIDADES
* APROBAR COLOR EN TOPS
SOLIDEZ FROTE SECO Y HUMEDO ( TEJ DE PUNTO)
SOLIDEZ BATANADO (TEJ TRAMA)
SUDOS (CUANDO SE REQUIERA)
TINTORERIA *REALIZAR IMITACION DE COLORES NUEVOS
COLORES COLIDOS
* EN TOPS, VERIFICAR HOMOGENIDAD COLOR
Y SOLIDEZ
* LA PRUEBA DE AFINIDAD SE REALIZA
EN LABORATORIO POR CADA PARTIDA
QUE INGRESA
* APROBAR COLOR EN TOPS
 DEVANADO
ANTES DESPUES

* VERIFICAR DOS TONOS * VERIFICAR DOS TONOS

* REVISION DE CONOS AL MUESTREO DE CONOS

*MEZCLADO DE MATERIAL *MEZCLADO DE MATERIAL
100% DEVANADOS SEGÚN TABLA

*TERMOFIADO DE HILADO *TERMOFIADO DE HILADO

*MEZCLA DE TITULOS *MEZCLA DE TITULOS
*GUARDAR MUESTRA *GUARDAR MUESTRA
CONTROL
CALIDAD

*APARIENCIA DEL CONO *APARIENCIA DEL CONO

*VERIFICAR TENSIONES *DUREZA DE CONO *VERIFICAR TENSIONES *DUREZA DE CONO

*MUESTREO DE PARAFINADO *MUESTREO DE PARAFINADO (COEFICIENTE DE FRICCION)

*CONTROL DE DENSIDADE (HAMMAND) *CONTROL DE DENSIDADEDS (HAMMAND) (WEST END, CARRAIGDONE W 2/9 , 2/13)

*EN CASO HUBIERA CONOS DEFORMES (DUROS, GRANDES *EN CASO HUBIERA CONOS DEFORMES (DUROS, GRANDES

PEQUEÑOS, SUELTOS ES RESPONSABILIDAD DE CONTROL DE CALIDAD PEQUEÑOS, SUELTOS ES RESPONSABILIDAD DE CONTROL DE CALIDAD

DETECTARLOS Y ES RESPONSABILIDAD DE SUPERVISION DETECTARLOS Y ES RESPONSABILIDAD DE SUPERVISION

SU REENCONADO SU REENCONADO

*MUESTREO DE SPLYCER *AUDITORIA DE SPLYCER

* REVISAR QUE TENGA COLA DE TRANSFERENCIA

VOLUMEN

PESO

VERICAR DENSIDAD ALTURA

 DIAMETRO DEL CONO

* DETERMINAR EL NUMERO DE PURGADOR A TRABAJAR * DETERMINAR EL NUMERO DE PURGADOR A TRABAJAR

SUPERVISORES CON SPLYCER CON SPLYCER
Y/O * DETERMINACION DE EMPALMES CON NUDO * DETERMINACION DE EMPALMES CON NUDO
ENCARGADO
*DETERMINACION DEL USO DE PARAFINA *DETERMINACION DEL USO DE PARAFINA
*IDENTIFICAR DEBIDAMENTE EL MATERIAL, SOBRETODO EL QUE TENGA *IDENTIFICAR DEBIDAMENTE EL MATERIAL, SOBRETODO EL QUE TENGA
CARACTERISTICAS SIMILARES CARACTERISTICAS SIMILARES
*DETERMINAR TIPO DE CONO A USAR (CONOS CARTON Y/O NUTRAL) *DETERMINAR TIPO DE CONO A USAR (CONOS CARTON Y/O NEUTRAL)
*VERIFICACION DE EMPALMES *BOLETA DE MONTAJE
*DAR AVISO DE MADEJAS DEFECTUOSAS *RESPONSABLE QUE TODOS LOS OPERARIOS HAGAN CORRECTAMENTE
*CONTROLAR LA DUREZA DE LOS CONOS Y VERIFICAR CON VERNIER LOS NUDOS
*RESPONSABLE QUE TODOS LOS OPERARIOS HAGAN CORRECTAMENTE
LOS NUDOS

*VERIFICAR PURGADORES (TABLAS) *VERIFICAR PURGADORES (TABLAS) EN CASO SUP. NO INDICA

OPERARIOS *RECUPERAR MADEJAS AFIELTRADAS
*LLENAR LOS CARRITOS PORTAMATERIALES
*VERIFICAR TABLA DE PARAFINADO-CONTROLAR DUREZA DE CONOS
*HACER BIEN LOS EMPALMES / NUDOS
*RECUPERAR MADEJAS AFIELTRADAS
*LLENAR LOS CARRITOS PORTAMATERIALES
*VERIFICAR TABLA DE PARAFINADO-CONTROLAR DUREZA DE CONOS
*HACER BIEN LOS EMPALMES / NUDOS
* DAR AVISO DE MADEJAS DEFECTUOSAS
*VERIFICACION DE EMPALMES
*CONTROLAR LA DUREZA DE LOS CONOS Y VERIFICAR CON VERNIER
(SOLO EN CASO DE W 2/9 , 2/13 (HAMMAND, WEST END)
*LIMPIEZA DE MAQUINA
* INFORMAR A C.CALIDAD SOBRE CUALQUIER PROBLEMA

CONTROL DE * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD * CONTROL DE LIMPIEZA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

PROCESOS POR DESARROLLO INDUSTRIAL POR DESARROLLO INDUSTRIAL
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO

*EN CASO LOS CONOS ESTEN EN JABAS
OTROS PESADORES SON LOS ENCARGADOS DE LLENAR
LOS CARRITOS PORTAMATERIAL
*EN CASO LOS CONOS ESTEN EN JABAS
PESADORES SON LOS ENCARGADOS DE LLENAR
LOS CARRITOS PORTAMATERIAL
*NO LLEVARSE EL MATERIAL SIN SELLO DE
DEVANADO Y TEJIDO
 OVILLADO
ANTES DESPUES

* VERIF. TIPO DE OVILLO

* FOMA DE OVILLO / PESO (PLANO, REDONDO Y SALCH CHA)
* VERIF. CONTRATO V.S. * TIPO DE BOLSA * VERIF. COLOR
ORDEN DE OVILLADO * ETIQUETA * CONTROL DE OLOR
(MUESTREO) * OBSERVACIONES ( MEMOS) * CONTROL DE ASPEREZA
CONTROL * CONTROL DE HILADO *ASPECTO DEL HILADO (LOOK)

CALIDAD * PESO DE OVILLOS

* VERIFICAR DISEÑO / COD.COLOR (MUESTREO)

* NUDOS / SPLYCER

* CONTROL DE ETIQUETAS * MUESTREO DE ESTIQUETAS POR (BOLETA Y PLANTA)

(MUESTREO) ATRIBUTOS *VERIFICACION DE TITULO

* VERIFICAR PEGADO Y TIMBRADO *VERIFCACION DE VOLUMEN

*VERIFICAR ETIQUETA

* TITULO Y METRAJE EN ETIQUETA

* VERIFICAR TIPO DE BOLSA

* VERIFICAR DATOS DE BOLETA CON

ORDEN FICHA TECNICA Y CONTRATO

* CONTROL DE EMBOLSADO * VERIF. POSICION Y SELLADO

(MUESTREO) DE BOLSAS (PRESENTACION) GUARDAR MUESTRA

* VERIF. TIPO DE OVILLO * CONTROL DE EMBOLSADO * VERIF. POSICION Y SELLADO

* CONTROL DE HILADO (PLANO, REDONDO Y SALCH CHA) DE BOLSAS (PRESENTACION)
Y PESO (MUESTREO EN
(MUESTREO) * VERIF. COLOR PLANTA)

* CONTROL DE OLOR

* CONTROL DE ASPEREZA * MUESTERO POR FLAMAS Y/O CUALQUIER DEFECTO

*ASPECTO DEL HILADO ENCONTRADO EN PROCESOS ANTERIORES

* PESO DE OVILLOS
 * NUDOS / SPLYCER MUESTREO LINEA APU

* DETERMINAR EL TIPO DE HUSO. * DETERMINAR EL TIPO DE HUSO.

SUPERVISORES * VERIF. QUE LAS PERSONAS TENGAN EL MISMO SENTIDO, PARA LA * VERIF. QUE LAS PERSONAS TENGAN EL MISMO SENTIDO, PARA LA
Y/O FORMACION DEL MUÑON ( DERECHO) FORMACION DEL MUÑON ( DERECHO) (IZAQUIERDO)
ENCARGADO * DETERMINAR PESO DE OVILLO SEGÚN ORDEN DE OVILLADO * DETERMINAR PESO DE OVILLO SEGÚN ORDEN DE OVILLADO
* DETERMINAR DISEÑO DE OVILLO SEGÚN REFERENCIA DE LA ORDEN * DETERMINAR DISEÑO DE OVILLO SEGÚN REFERENCIA DE LA ORDEN
DE OVILLADO DE OVILLADO
* ASIGNAR TIPO DE ETIQUETA Y BOLSA POR CADA ORDEN DE OVILLADO * ASIGNAR TIPO DE ETIQUETA Y BOLSA POR CADA ORDEN DE OVILLADO
* VERIFICAR DISEÑO / COD.COLOR
* CONTROL DE ETIQUETAS * MUESTREO DE ESTIQUETAS POR
(MUESTREO) ATRIBUTOS
* VERIFICAR PEGADO Y TIMBRADO
* TITULO Y METRAJE EN ETIQUETA

* TIMBRADORES * NO CHORREE TINTA * TIMBRADORES * NO CHORREE TINTA

* CODIGO CENTRADO * CODIGO CENTRADO

* PEGADO DE ETIQUETAS * EMPALME BIEN EN LOS EXTREMOS * PEGADO DE ETIQUETAS * EMPALME BIEN EN LOS EXTREMOS

* REALIZAR NUDOS PEQUEÑOS Y DE BUENA RESISTENCIA * REALIZAR NUDOS PEQUEÑOS Y DE BUENA RESISTENCIA
OPERARIOS * CONTROLAR PESO POR 10 OVILLOS SIN ETIQUETA * CONTROLAR PESO POR 10 OVILLOS SIN ETIQUETA

* REALIZAR EMBOLSADO CORRECTO * REALIZAR EMBOLSADO CORRECTO

* EN CASO FALTEN ETIQUETAS PARA REMATAR , PEDIR * EN CASO FALTEN ETIQUETAS PARA REMATAR , PEDIR

A SUPERVISOR DE TURNO A SUPERVISOR DE TURNO (NO COGER DIRECTAMENTE SIN VBº DE SUPERVISOR)

INFORMAR A CALIDAD SOBRE CUALQUIER PROBLEMA

LIMPIEZA DE MAQUINA

CONTROL DE * EN CASO DE ETIQUETAS NUEVAS, ES RESPONSABLE EL DEPARTAMENTO * EN CASO DE ETIQUETAS NUEVAS, ES RESPONSABLE EL DEPARTAMENTO
PROCESOS DISEÑO Y SU EJECUCION EL ALMACEN DE ACABADOS. DISEÑO Y SU EJECUCION EL ALMACEN DE ACABADOS.
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO
 PERCHADO
ANTES DESPUES

* VERIFICAR DATOS DE BOLETA CON

ORDEN FICHA TECNICA Y CONTRATO

* ANALIZAR TITULO

* VERIFICAR EL NUMERO DE VUELTAS POR EL TAMBOR DE GUARNICIONES

* VERIFICAR RESISTENCIA Y
ELONGACION

* VERIFICAR TENSION DE LOS CONOS * APROBACIÓN DE BOLETA

CONTROL * VERIFICAR EL NIVEL DE PERCHADO (ESTANDARES DE REFERENCIA)

* EVALUACION DE COLOR

CALIDAD *VERIFICAR EFECTO DE PERCHADO,

QUE TODOS LOS COLORES TENGAN EL
* VERIFICAR EL TITULO MISMO NIVEL DE PERCHADO, PARA
ELLO SE LLEVA EL EFECTO DE
PERCHADO DE LOS NATURALES Y
MELANGES HACIA EL PATRON DE LOS
SOLIDOS
* REVISAR COLOR ANTES DE PERCHAR
* VERIFICAR TIPO DE NUDO
*GUARDAR MUESTRA POR CONTRATO (MECHA DE LABORATORIO)

*VERIFICAR DOS TONOS

MUESTREO DE CONOS * MEZCLA DE MATERIAL
DESPUES DE PERCHADO *MEZCLA DE TITULOS
*GUARDAR CONO DE MUESTRA (PLANTA)
*REVISAR EFECTO DE PERCHADO (MUESTREO)
SUPERVISORES * ENCARGADO DE CALIBRAR Y AJUSTAR LA MAQUINA
Y/O * INFORMAR A CONTROL DE CALIDAD MATERIAL NUEVO
ENCARGADO * VERIFICAR COLOR Y NIVEL DE PERCHADO
* PENDIENTE BOLETA DE PERCHADO
* DEBE AVISAR SI MATERIAL TIENE EXCESO DE ROTURAS
OPERARIOS
* NO DEBE MOVER CALIBRACIONES DE LA MAQUINA
(VELOCIDAD Y TENSIONES)
* REALIZAR NUDOS CORRECTAMENTE
CONTROL DE
PROCESOS
* ENCARGADO DE CALIBRAR Y AJUSTAR LA MAQUINA
* INFORMAR A CONTROL DE CALIDAD MATERIAL NUEVO
* VERIFICAR COLOR Y NIVEL DE PERCHADO
* PENDIENTE BOLETA DE PERCHADO
* VERIFICAR EL NUMERO DE VUELTAS POR EL TAMBOR DE GUARNICIONES
INFORMAR CABEZALES MALOGRADOS
INFORMAR SI SE CARGA MATERIAL EN DOS MAQUINAS DIFERENTES
* DEBE AVISAR SI MATERIAL TIENE EXCESO DE ROTURAS
* NO DEBE MOVER CALIBRACIONES DE LA MAQUINA (VELOCIDAD Y TENSIONES)
* REALIZAR NUDOS CORRECTAMENTE
LIMPIEZA DE MAQUINA
INFORMAR A C.CALIDAD SOBRE CUALQUIER PROBLEMA
INFORMAR A SUPERVISORES SOBRE CABEZALES MALOGRADOS
* CONROL DE HUMEDAD TERMOHIGROMETRO
 EMPAQUE
ANTES DESPUES

* VERIFICAR DATOS DE BOLETA CON CONTRATO

* VERIF. CON CONTRATO

* VERIFICAR
TITULO

* VoBO DE BOLETA * VERIF. TITULO

* VERIF. RESIST, ELONG Y RKM

(TITULOS FINOS)

* VERIF. RESIST, ELONG Y RKM

* VERIFICAR COLOR

* VERIF. COLOR

CONTROL * CONOS (CARTON * CONOS (CARTON

CALIDAD Y TINTORERIA) Y TINTORERIA)
* VERIF. PRESENTACION * MADEJAS * VERIF. PRESENTACION * MADEJAS
* OVILLO * VoBO DE BOLETA * OVILLO
* PESO * PESO

* SOLIDEZ AL FROTE SECO Y

HUMEDO (CUANDO SE REQUIERA)
*REALIZAR CERTIFICADO DE ACONDICIONAMIENTO

* PATRONAJE

*REALIZAR CERTIFICADO DE ACONDICIONAMIENTO

CONTROL DE HUMEDADES EN SALA DE ACONDICIONADO
SUPERVISORES *DAR ALERTA DE MATERIALES QUE REQUIEREN CERTIFICADO DE ACONDICIONAMIENTO
Y/O *EMBALAR EL MATERIAL QUE REQUIERE ACONDICIONADO CUANDO SE INDIQUE
ENCARGADO

* REALIZAR INGRESO DE MATERIAL A ACONDICIONADO

OPERARIOS *SUBIR EL MATERIAL DE EMPAQUE A LABORATORIO PARA SU APROBACION
*VERIFICAR CORRECTO STICKER

CONTROL DE
PROCESOS

OTROS
 SERVICIO DE TERCEROS
ANTES DESPUES

*Codificacion correcta de los colores.

* VERIFICAR DATOS DE GUIA CON CONTRATO *Datos de calidad y titulo.
*Verificar que los lotes entregados figuren correctamente

* VERIFICAR COLOR Y TECNICA DE TEÑIDO * VERIFICAR TITULO

* VERIFICAR COLOR Y TECNICA DE

TEÑIDO

* VoBO DE BOLETA * TACTO

CONTROL * VERIF. PRESENTACION *OLOR * CONO OVILLO O MADEJA
CALIDAD * VERIFICAR SI EL MATERIAL ESTA HUMEDO * VERIF. PRESENTACION *NUMERO DE AMARRES
* TACTO
* VoBO DE BOLETA *OLOR
* VERIFICAR SI EL MATERIAL ESTA HUMEDO

* SOLIDEZ AL FROTE SECO Y HUMEDO * SOLIDEZ AL FROTE SECO Y

(COLORES INTENSOS) HUMEDO (COLORES INTENSOS)

* PATRONAJE * PATRONAJE

LINEA APU REVISION EN PLANTA

HIJO INCA (PESOS Y MUESTREO)

SUPERVISORES SUBIR MATERIAL PARA SU REVISION.

Y/O
ENCARGADO

OPERARIOS

CONTROL DE
PROCESOS

OTROS