UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA – SEDE BOGOTÁ

LABORATORIO DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS Y DE TRANSPORTE

Código: 2015721-2
Grupo: 2

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA – EVALUACIÓN EXPERIMENTAL DE LA LEY DE FOURIER

Estudiantes:

Carlos Alberto Torres Cañizares

Sebastián Noguera Ruíz
Cristian David Herrera Murillo

Presentado a:

Ing. Luis Fernando Córdoba Castrillón

Bogotá D.C., Mayo 2 de 2019

Resumen
El siguiente documento reporta y da un análisis del
fenómeno de transferencia de calor correspondiente a la
conducción, el cual fue llevado a cabo de manera
experimental con un módulo de transferencia de calor
lineal. En el desarrollo de la práctica, se apreciaron dos
singularidades del fenómeno; la transferencia de calor
en estado transitorio y en estado estacionario. La parte
a estudiar de forma cuantitativa fue el estado
estacionario, en el cual se obtuvo un perfil de
temperaturas a través de un material (Latón) a fin de
determinar la conductividad térmica del material y a su
vez las resistencias por contacto. La determinación de la
conductividad implicó la medición y variación del voltaje
aportado al sistema para hacer una relación entre la Ley
de Öhm y la Ley de Fourier para determinar la velocidad
de transferencia de calor y en consecuencia, relacionar
el valor obtenido para la conductividad con las posibles
pérdidas de energía del sistema.
Objetivos
- Objetivos generales
i. Comprobar de forma experimental la Ley de
Fourier, cuantificando la velocidad de
transferencia de calor y el cambio de la
temperatura a través de un material (Latón).
- Objetivos específicos
i. Relacionar la Ley de Öhm con la Ley de
Fourier con el fin de medir el calor aportado al
sistema en estado estacionario.
ii. Calcular la conductividad térmica del latón a
partir del perfil de temperaturas del material y el
calor aportado por el módulo de transferencia.
iii. Calcular las resistencias por contacto de la
zona desmontable (Latón) con las zonas de
calentamiento y enfriamiento, respectivamente.
iv. De acuerdo al comportamiento del sistema,
analizar de forma cualitativa las posibles
pérdidas de calor.
Fundamento teórico
El fundamento de la transferencia de calor por medio de
la conducción se basa en el transporte de energía a
través de una o más fases sólidas, es decir, debido a los
movimientos vibracionales de los átomos y no al
transporte de fluidos. La conducción térmica se basa en
la ley de Fourier, la cual es de carácter fenomenológico,
es decir, se fundamenta en la información experimental
y, en consecuencia, emplea la distribución de
temperatura a lo largo de una longitud de estudio para
determinar la velocidad de transferencia de calor.
Matemáticamente, la ley de Fourier se expresa de la
siguiente manera para el caso unidimensional [1]:
𝑑𝑇
𝑞𝑥 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥
[Ec. 1]
Donde dT/dx corresponde al perfil de temperatura
instantáneo a lo largo del material de estudio, A es la
sección transversal del material normal a la transferencia
de calor y k es la conductividad térmica del material, la
cual es una propiedad de transporte y es característica
de cada material. La ecuación 1 se puede aproximar a la
siguiente expresión:
∆𝑇𝑚−𝑛 (𝑇𝑚 − 𝑇𝑛 ) (𝑇𝑛 − 𝑇𝑚 )
𝑞𝑥 ≈ −𝑘𝐴 = −𝑘𝐴 = 𝑘𝐴
∆𝑥 ∆𝑥 ∆𝑥
[Ec. 2]
Donde Tn > Tm .
Con la ecuación 2, se puede reordenar la expresión,
para expresarlo en términos de la fuerza motriz
(Diferencia de temperatura) y la resistencia al flujo de
calor (Resistencia térmica). Lo anterior permite lo
siguiente:
∆𝑇𝑛−𝑚 ∆𝑇𝑛−𝑚
𝑞𝑥 = =
∆𝑥 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑘𝐴
[Ec. 3]
Donde Rtotal es la resistencia térmica total del sistema, la
cual incluye la resistencia de los materiales y la
resistencia de contacto de los mismos cuando están
conectados en serie o en paralelo debido a la rugosidad
característica del sistema. Esta última resistencia se
ilustra de la siguiente manera:
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Por otro lado, el fundamento de los equipos de

transferencia de calor se basa en la relación entre los
fenómenos de transferencia de energía térmica y la
energía eléctrica; para el presente caso, será la relación
entre la Ley de Fourier y la Ley de Öhm.

La relación entre ambas leyes se fundamenta en la

resistividad eléctrica (ρ) de los materiales, la cual es la
resistencia específica de un material para fluya energía
eléctrica. El inverso de esta propiedad es la
conductividad eléctrica, siendo el análogo eléctrico de la
conductividad térmica. Generalmente la resistividad
eléctrica se relaciona con la temperatura de la siguiente
manera [3]:
Figura 1. Resistencia de contacto entre dos materiales
[1] 𝜌(𝑇) = 𝜌0 [1 + 𝛼(𝑇 − 𝑇0 )]
[Ec. 6]
La resistencia de contacto puede calcularse de la
siguiente manera: La resistencia eléctrica se puede calcular a partir de la
resistividad así:
𝑇𝐴 − 𝑇𝐵
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝜌𝐿
𝑞𝑥′ 𝑅=
𝐴
[Ec. 7]
[Ec. 4]
Donde q’x es la velocidad de transferencia de calor. Por
Donde L es la longitud del material y A es el área
otro lado, el perfil de temperatura que se esperaría para
transversal al flujo de corriente. Adicionalmente, para
sólidos conectados en serie sería el siguiente:
calcular la velocidad de trasnferencia de calor, se
empleará la Ley de Öhm.

𝑉 = 𝐼𝑅
[Ec. 8]

Donde V es el voltaje suministrado e I es la corriente

eléctrica. Con las variables anteriores, se puede calcular
la potencia eléctrica del sistema, el cual sería la energía
suministrada al sistema por unidad de tiempo.

𝑉2
𝑃 = 𝑉𝐼 = = 𝑞𝑥′
𝑅
Figura 2. Perfil de temperatura a lo largo de un material [Ec. 9]
[2]
Procedimiento experimental
La resistencia total del sistema se calcula con la
siguiente ecuación: El montaje para la realización del procedimiento
𝑛 𝑛−1
experimental estaba conformado por cuatro partes
fundamentales:
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑅𝑖 + ∑ 𝑅𝑐,𝑖
𝑖=1 𝑖=1 - Módulo de transferencia de calor lineal (Zona de
[Ec. 5] calentamiento, zona de acople y zona de
enfriamiento)
Donde Ri es la resistencia del material y Rc,i es la - Unidad de transferencia de calor
resistencia de contacto en determinado intersticio entre - Unidad de adquisición de datos
dos materiales. - Repositorio de agua

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Debido a que la metodología incluía la regulación de la Diagrama de los equipos

temperatura del sistema en estudio para evitar
sobrecalentamientos, se empleó un flujo de agua El montaje empleado para el procedimiento
proveniente de un reservorio. Tal flujo del reservorio a la experimental es el siguiente:
zona inferior del módulo de conducción (zona de
enfriamiento) fue calculado al medir el tiempo requerido
para llegar a un volumen determinado del fluido en una
probeta de 1 litro.

Después de medir y mantener el flujo de agua en la zona

de enfriamiento, se procedió a instalar la zona de acople
con la muestra a evaluar (Latón) y encima de ella la zona
de calentamiento con la resistencia fuente de calor.
Luego de ello se realizó el encendido de la unidad de
transferencia y adicionalmente del computador el cual
estaba conectado a la unidad de adquisición de datos.
En el computador, se realizó la configuración del
montaje a través del programa de la empresa para
colectar la información.

Una vez se programó la configuración del equipo, se
asignó un voltaje de 150 V en la unidad de transferencia
de calor y se dio inició al suministro de energía por parte
de la resistencia ubicada en la zona de calentamiento.
Simultáneamente el programa empezó a registrar la
temperatura vs tiempo en cada uno de los termopares y
cabe mencionar que el flujo inicial de calor en el equipo
fue en estado transitorio, por tanto, se debió esperar una
hora para llegar al estado estacionario con el fin de
obtener el perfil de temperaturas en el sistema y poder
así registrar la información.
Una vez se llegó al estado estacionario a 150 V, se
disminuyó este a 100 V y se debió esperar entre 20 y 30
minutos para que el equipo estabilizara y poder así
obtener el siguiente perfil de temperaturas. Finalmente,
se disminuyó el voltaje a 50 V y se esperó
aproximadamente el rango anterior de tiempo. Una vez
la distribución de temperaturas se mantuvo constante
con el tiempo, se procedió a tomar los datos y luego de
ello, a apagar el equipo.
Figura 3. Montaje para procedimiento experimental
El módulo de conducción de calor lineal (Ver Figura 4a)
cuenta con tres zonas, una de calentamiento, una de
acople y otra de enfriamiento. El calor de calor se
generará desde la parte superior, donde se encuentra
una resistencia conectada a su vez a la unidad de
transferencia de calor. Luego, el flujo de calor pasará a
través de la zona desmontable, la cual tiene 25 mm de
diámetro y 30 mm de largo y es de latón, y finalmente
pasará a través de la zona de enfriamiento, la cual
mantiene una temperatura relativamente baja debido al
flujo de agua suministrado, el cual evita el
sobrecalentamiento de la zona.

Adicionalmente, se registró la temperatura del flujo de

agua a la entrada y a la salida de la zona de enfriamiento
del módulo de conducción de calor lineal; y solamente
se empleó un acople de latón de 25 mm de diámetro y
30 mm de largo debido a que las demás muestras de
acople (acero inoxidable y aluminio) no presentaban
conexión a los termopares 4 y 5.

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Figura 4a. Arreglo del módulo de conducción de calor

lineal
Adicionalmente, se encuentra la unidad de transferencia
de calor, en donde se encuentra la conexión eléctrica
que conecta a la resistencia de la zona de calentamiento
para así suministrar el flujo de calor en el módulo de
conducción. Por otro lado, se encuentran conectados los
termopares, los cuales se distribuyen de la siguiente
manera: Los termopares 1,2 y 3 están conectados a la
zona de calentamiento, los termopares 4 y 5 a la zona
desmontable y los 6, 7 y 8 a la zona de enfriamiento.
Cada termopar está separado por una distancia de 15
mm.

La información de los termopares pasa a la unidad de

adquisición de datos para finalmente ser registrada en el
computador junto con los datos de voltaje y de amperaje
en el tiempo.

Figura 5. Esquema del módulo de transferencia de

calor lineal

Tabla de datos

Debido a la cantidad significativa de datos (Intervalos de

15 segundos) para un tiempo de 2 horas, se reportarán
algunos datos del estado transitorio y cuando se estaba
llegando al estado estacionario para cada voltaje en la
sección de anexos. No obstante, en esta sección se
reportarán las temperaturas cuando se alcanzó la
estabilidad del perfil de temperaturas para cada voltaje.

Figura 4b. Partes de la unidad de transferencia de Tabla 1. Datos en estado estacionario para un voltaje
calor y la unidad de adquisición de datos de 150 V
Variable de Valor
Un esquema del módulo de transferencia de calor lineal proceso
se presenta a continuación: T1 (°C) 97.10
T2 (°C) 89.45
T3 (°C) 81.51
T4 (°C) 64.41
T5 (°C) 57.18
T6 (°C) 32.38
T7 (°C) 25.91
T8 (°C) 18.95
Tentrada agua 11.50
Tsalida agua 11.60
Voltaje (V) 148.95
Amperaje (A) 0.208

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Flujo de agua 0.036

(L/s) -Voltaje: 150 V

Tabla 2. Datos en estado estacionario para un voltaje i. Calcular ΔT1-3, ΔT4-5 y ΔT8-6
de 100 V
Variable de Valor ΔT1-3 = 97.10°C - 81.51°C = 15.59°C
proceso ΔT4-5 = 64.41°C - 57.18°C = 7.23°C
T1 (°C) 56.43 ΔT8-6 = 32.38°C -18.95°C = 13.43°C
T2 (°C) 52.45
T3 (°C) 48.22 ii. Calcular la velocidad de transferencia de calor a partir
T4 (°C) 39.06 de la ecuación 9
T5 (°C) 35.39
T6 (°C) 21.81 qz= P = V I
T7 (°C) 18.45
qz = (148.95 V) (0.208 A) = 30.98 J/s
T8 (°C) 14.81
Tentrada agua 11.50
iii. Calcular el valor de cada resistencia térmica a partir
Tsalida agua 11.60
de la siguiente expresión
Voltaje (V) 99.42
Amperaje (A) 0.134 R= ΔTn-m/qz
Flujo de agua 0.036
(L/s) R1= ΔT1-3 / qz =(15.59°C)/(30.98 J/s) =
0.5032 °C/W
Tabla 3. Datos en estado estacionario para un voltaje
de 50 V R2= ΔT4-5 / qz= (7.23°C) / (30.98 J/s) =
Variable de Valor 0.2334 °C/W
proceso
T1 (°C) 26.32 R3= ΔT8-6 / qz= (13.43 °C) / (30.98 J/s) =
T2 (°C) 25.00 0.4335 °C/W
T3 (°C) 23.56
T4 (°C) 20.48 iv. Calcular la conductividad térmica a partir de la
T5 (°C) 19.36 ecuación 3 para cada valor de la resistencia
T6 (°C) 14.61
T7 (°C) 13.56 R1
T8 (°C) 12.25
Tentrada agua 11.50 k = Δz3-1 / (k A) = 0.030 m / (0.5032 °C* 0.000491
Tsalida agua 11.60 m2) = 121.42 W/(m °C)
Voltaje (V) 48.14 R2
Amperaje (A) 0.0588
Flujo de agua 0.036 k = Δz5-4 / (k A) = 0.015 m / (0.2334 °C* 0.000491
(L/s) m2) = 130.89 W/(m °C)

R3
Muestra de cálculos
k = Δz8-6 / (k A) = 0.030 m / (0.4335 °C* 0.000491
Para obtener la conductividad térmica del latón, la m2) = 140.95 W/(m °C)
resistencia por contacto y las pérdidas se empleará la
siguiente secuencia de cálculo: Se procede a promediar los valores de
conductividad calculados para cada resistencia.
i. Cálculo de la sección transversal a la transferencia de
calor (Diámetro = 25mm) kpro = [(121.42 + 130.89 + 140.95) (W/°C m)]/3
kpro= 131.09 W/°C m
A= (π D2)/4 =[π *(0.025 m )2]/4 =
0.491 2

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v. Calcular el porcentaje de error del valor de la Con base en la tabla 4, se procede a calcular el cambio
conductividad térmica (Valor teórico = 121 W/°C m) de temperatura para cada región de contacto.

%Error = |(VE -VT) / VT| *100 ΔTC-D = 77.66°C – 68.02°C = 9.64°C

ΔTD-E = 53.57°C – 35.82°C = 17.75°C

%Error = | (131.09 W/°C m -121 W/°C m) / 121 W/°C m Posteriormente, se procede a obtener la resistencia de
| *100 = 8.34% contacto teniendo en cuenta la ecuación 4.

vi. Calcular resistencias por contacto entre la zona de
acople con la zona de calentamiento y la zona de
enfriamiento respectivamente. Para este caso se debe
graficar el perfil de temperatura vs posición, y teniendo
en cuenta lo mencionado en la sección de diagrama de
equipo, las regiones de contacto para la zona de
calentamiento y la zona de enfriamiento estarían a 37.5
mm y a 67.5 mm respectivamente del comienzo del
termopar 1. Para el caso de 150 V, se tiene lo siguiente:
RC-D = (9.64°C)/(30.98 J/s)=0.3112 °C/W
RD-E = (17.75°C)/(30.98 J/s)=0.5729 °C/W
El paso a seguir es calcular la resistencia total a la
transferencia de calcular y finalmente calcular el flujo de
calor con la diferencia de temperaturas en el termopar 1
y el termopar 8.
Rtotal=R1+ RC-D + R2 + RD-E + R3

Rtotal= (0.5032+0.3112+0.2334+0.5729+0.4335)
°C/W = 2.054 °C/W

qz= ΔT1-8 / Rtotal = (97.10°C-18.95°C)/(2.054 °C/W) =

38.04 J/s

-Voltaje: 100 V

i. Calcular ΔT1-3, ΔT4-5 y ΔT8-6

ΔT1-3 = 56.43°C – 48.22°C = 8.21°C

ΔT4-5 = 39.06°C – 35.39°C = 3.67°C
ΔT8-6 = 21.81°C -14.81°C = 7.00°C

ii. Calcular la velocidad de transferencia de calor a partir

Figura 6. Perfil de temperatura para 150 V
de la ecuación 9
En la figura 6, se aprecian las ecuaciones que relacionan
qz= P = V I
la temperatura con la posición para cada zona del
módulo de conducción lineal. Con base en ellas, se
qz = (99.42 V) (0.134 A) = 13.32 J/s
procede a calcular las temperaturas de frontera a 37.5 y
67.5 mm respectivamente.
iii. Calcular el valor de cada resistencia térmica a partir
de la siguiente expresión
Tabla 4. Temperaturas de contacto para 150 V
Zona Distancia (mm) Temperatura
R= ΔTn-m/qz
(°C)
Calentamiento 37.5 77.66
R1= ΔT1-3 / qz =(8.21°C)/(13.32 J/s) =
(C)
0.6164 °C/W
Desmontable 37.5 68.02
(D) R2= ΔT4-5 / qz= (3.67°C) / (13.32 J/s) =
Desmontable 67.5 53.57 0.2755 °C/W
(D)
Enfriamiento 67.5 35.82 R3= ΔT8-6 / qz= (7.00 °C) / (13.32 J/s) =
(E) 0.5255 °C/W

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iv. Calcular la conductividad térmica a partir de la En la figura 7, se aprecian las ecuaciones que relacionan
ecuación 3 para cada valor de la resistencia la temperatura con la posición para cada zona del
módulo de conducción lineal. Con base en ellas, se
R1 procede a calcular las temperaturas de frontera a 37.5 y
67.5 mm respectivamente.
k = Δz3-1 / (k A) = 0.030 m / (0.6164 °C/W*
0.000491 m2) = 99.12 W/(m °C) Tabla 4. Temperaturas de contacto para 150 V
R2 Zona Distancia (mm) Temperatura
(°C)
k = Δz5-4 / (k A) = 0.015 m / (0.2755 °C/W* Calentamiento 37.5 46.21
0.000491 m2) = 110.89 W/(m (C)
°C) Desmontable 37.5 40.89
(D)
R3 Desmontable 67.5 33.55
(D)
k = Δz8-6 / (k A) = 0.030 m / (0.5255 °C/W* Enfriamiento 67.5 23.61
0.000491 m2) = 116.27 W/(m (E)
°C)
Con base en la tabla 4, se procede a calcular el cambio
Se procede a promediar los valores de de temperatura para cada región de contacto.
conductividad calculados para cada resistencia.
ΔTC-D = 46.21°C – 40.89°C = 5.32°C
kpro = [(99.12 + 110.89 + 116.27) (W/°C m)]/3 ΔTD-E = 33.55°C – 23.61°C = 9.94°C
kpro= 108.76 W/°C m
Posteriormente, se procede a obtener la resistencia de
v. Calcular el porcentaje de error del valor de la contacto teniendo en cuenta la ecuación 4.
conductividad térmica (Valor teórico = 121 W/°C m)
RC-D = (5.32°C)/(13.32 J/s)=0.3994 °C/W
%Error = |(VE -VT) / VT| *100 RD-E = (9.94°C)/(13.32 J/s)=0.7462 °C/W

El paso a seguir es calcular la resistencia total a la

%Error = | (108.76 W/°C m -121 W/°C m) / 121 W/°C m
| *100 = 10.12%
vi. Calcular resistencias por contacto entre la zona de
acople con la zona de calentamiento y la zona de
enfriamiento respectivamente.
transferencia de calcular y finalmente calcular el flujo de
calor con la diferencia de temperaturas en el termopar 1
y el termopar 8.
Rtotal=R1+ RC-D + R2 + RD-E + R3
Rtotal= (0.6164+0.3994+0.2755+0.7462+0.5255)
°C/W = 2.563 °C/W

qz= ΔT1-8 / Rtotal = (56.43°C-14.81°C)/( 2.563 °C/W) =

16.24 J/s

-Voltaje: 50 V

i. Calcular ΔT1-3, ΔT4-5 y ΔT8-6

ΔT1-3 = 26.32°C – 23.56°C = 2.76°C

ΔT4-5 = 20.48°C – 19.36°C = 1.12°C
ΔT8-6 = 14.61°C -12.25°C = 2.36°C

ii. Calcular la velocidad de transferencia de calor a partir

Figura 7. Perfil de temperatura para 100 V de la ecuación 9

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qz= P = V I

qz = (48.14 V) (0.0588 A) = 2.83 J/s

iii. Calcular el valor de cada resistencia térmica a partir

de la siguiente expresión

R= ΔTn-m/qz

R1= ΔT1-3 / qz =(2.76°C)/(2.83 J/s) =

0.9753 °C/W

R2= ΔT4-5 / qz= (1.12°C) / (2.83 J/s) =

0.3956 °C/W
Figura 8. Perfil de temperatura para 50 V
R3= ΔT8-6 / qz= (2.36 °C) / (2.83 J/s) =
0.8339 °C/W En la figura 8, se aprecian las ecuaciones que relacionan
la temperatura con la posición para cada zona del
iv. Calcular la conductividad térmica a partir de la módulo de conducción lineal. Con base en ellas, se
ecuación 3 para cada valor de la resistencia procede a calcular las temperaturas de frontera a 37.5 y
67.5 mm respectivamente.
R1
Tabla 4. Temperaturas de contacto para 150 V
k = Δz3-1 / (k A) = 0.030 m / (0.9753 °C/W* Zona Distancia (mm) Temperatura
0.000491 m2) = 62.65 W/(m °C) (°C)
R2
Calentamiento 37.5 22.89
(C)
k = Δz5-4 / (k A) = 0.015 m / (0.3956 °C/W*
Desmontable 37.5 21.04
0.000491 m2) = 72.22 W/(m °C)
(D)
R3 Desmontable 67.5 18.80
(D)
k = Δz8-6 / (k A) = 0.030 m / (0.8339 °C/W* Enfriamiento 67.5 15.24
0.000491 m2) = 73.27 W/(m °C) (E)

Se procede a promediar los valores de Con base en la tabla 4, se procede a calcular el cambio
conductividad calculados para cada resistencia. de temperatura para cada región de contacto.

kpro = [(62.65 + 72.22 + 73.27) (W/°C m)]/3 ΔTC-D = 22.89°C – 21.04°C = 1.85°C
kpro= 69.25 W/°C m ΔTD-E = 18.80°C – 15.24°C = 3.56°C

v. Calcular el porcentaje de error del valor de la Posteriormente, se procede a obtener la resistencia de

conductividad térmica (Valor teórico = 121 W/°C m) contacto teniendo en cuenta la ecuación 4.

%Error = |(VE -VT) / VT| *100 RC-D = (1.85°C)/(2.83 J/s)=0.6537 °C/W

RD-E = (3.56°C)/(2.83 J/s)=1.258 °C/W

%Error = | (69.25 W/°C m -121 W/°C m) / 121 W/°C m |
*100 = 42.76%
vi. Calcular resistencias por contacto entre la zona de
acople con la zona de calentamiento y la zona de
enfriamiento respectivamente.
El paso a seguir es calcular la resistencia total a la
transferencia de calcular y finalmente calcular el flujo de
calor con la diferencia de temperaturas en el termopar 1
y el termopar 8.
Rtotal=R1+ RC-D + R2 + RD-E + R3

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Rtotal= (0.9753+0.6537+0.3956+1.258+0.8339) En la tabla 5 se aprecia la velocidad de transferencia de

°C/W = 4.1165 °C/W calor junto con el valor de las resistencias de cada zona
del módulo. Dichos datos se encuentran ordenados con
qz= ΔT1-8 / Rtotal = (26.32°C-12.25°C)/(4.1165 °C/W) = base en los voltajes empleados.
3.42 J/s
Tabla 5. Datos iniciales calculados para la práctica
Las pérdidas energéticas no son posibles de calcular en Voltaje (V) qz R1 R2 R3
este caso debido a que no se conoce la temperatura de (J/s) (°C/W) (°C/W) (°C/W)
pared del montaje, no obstante, con base en la figura 5, 150 30.98 0.5032 0.2334 0.4335
se puede plantear el balance de energía de la siguiente 100 13.32 0.6184 0.2755 0.5255
manera: 50 2.83 0.9753 0.3956 0.8339

qz + Q ρ Cp (Tentrada – Tsalida) = Pérdidas = haire Atransferencia Por otro lado, a partir de los datos de la tabla 5, se
(Tpared- Taire) calculó la conductividad térmica y las resistencias por
contacto. Tales valores se encuentran reportados en la
Donde tabla 6.

Q: Caudal de agua Tabla 6. Datos objetivo de la práctica experimental

ρ: Densidad del agua Voltaje kprom %Error Rc1 Rc2
Cp: Capacidad calorífica del fluido (V) (°C/W) (°C/W)
haire: Coeficiente de transferencia de calor convectivo del 150 131.09 131.09 0.3112 0.5789
aire 100 108.76 108.76 0.3994 0.7462
Atransferencia: Área transversal al flujo de calor convectivo 50 69.25 42.76 0.6537 1.258
Tpared: Temperatura de pared del módulo
Taire: Temperatura ambiente Por otro, se calculó la velocidad de transferencia de calor
teniendo en cuenta la diferencia de temperatura entre el
Adicionalmente, se procederá a promediar los datos de
termopar 1 y el termopar 8. Tales datos se reportan en
las conductividades térmicas del latón para los voltajes
la tabla 7.
de 150 y 100 V y finalmente a calcular la desviación
estándar. Tabla 7. Velocidades de transferencia de calor
calculadas a partir de la resistencia total
kprom= (131.09 W/°C m + 108.76 W/°C m)/2 =119.23
Voltaje (V) qz global
W/°C m
(J/s)
150 38.04
𝑛 100 16.24
1 2
𝜎 = √ ∑(𝑘𝑖 − 𝑘̅ ) 50 3.42
𝑛
𝑖=1

= Adicionalmente, como se aprecia en las figuras 6, 7 y 8,

se reportaron las ecuaciones que describían el cambio
de temperatura vs la posición para cada zona del
1 𝑊 𝑊 2 𝑊 𝑊 2 módulo. La pendiente y el intercepto de cada ecuación
√ [(131.09 − 119.23 ) + (108.76 − 119.23 ) ]
2 𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶 se reporta a continuación:
𝑊
= 11.19 Tabla 8. Relación analítica entre temperatura vs longitud
𝑚 °𝐶
Voltaje Zona Pendiente Intercepto
Por tanto, el valor de la conductividad térmica sería (V)
119.23 W/m °C ± 11.19 150 Calentamiento -0.5197 97.148
150 Acople -0.482 86.1
%Variación= (11.19 W/m°C)*100/(119.23 W/m°C) 150 Enfriamiento -0.4477 66.037
=9.39% 100 Calentamiento -0.2737 56.472
100 Acople -0.2447 50.07
100 Enfriamiento -0.2333 39.957
Resultados 50 Calentamiento -0.092 26.34

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50 Acople -0.0747 23.84 Finalmente, se presenta el gráfico correspondiente a la

50 Enfriamiento -0.0787 20.553 evolución de la temperatura en función del tiempo a 150
V, con el objetivo de encontrar la condición de estado
estacionario.
Con el fin de apreciar de manera clara el fenómeno a
estudiar. En las figuras 9, 10 y 11 se presenta el perfil de
temperaturas a lo largo del módulo de conducción.

Figura 12. Evolución de la temperatura vs tiempo para

150 V
Figura 9. Perfil de temperatura para el acople de latón Para los casos de 100 y 50 V el comportamiento sería
a 150 V similar, no obstante, habría una disminución de la
temperatura hasta alcanzar la condición de estabilidad.

Análisis de resultados

Con base en los resultados calculados a partir de la

información experimental, se afirma que la distribución
de temperaturas a lo largo del módulo de conducción es
manera lineal. La afirmación anterior se sustenta en el
valor del coeficiente de correlación r2 para las
ecuaciones de temperatura vs longitud tanto en la zona
de calentamiento como la zona de enfriamiento para los
voltajes empleados.

Pese a que el ajuste de los datos cuando se ha

Figura 10. Perfil de temperatura para el acople de latón alcanzado el estado estacionario es satisfactorio, los
a 100 V valores calculados para la conductividad térmica del
latón no son satisfactorios al realizar la comparación con
el valor reportado como teórico. Tal discrepancia del
valor experimental con el valor teórico aumenta cuando
se otorga un voltaje menor al equipo. Dos de las posibles
razones por la cual se da el comportamiento podría ser
la dependencia del valor de la conductividad con la
temperatura y por otro lado las pérdidas de calor debido
a la convección con el medio. No obstante, teniendo en
cuenta la información reportada para el material, a una
temperatura de 173 K [6], el valor de k debería ser
aproximadamente de 90 W/m K, el cual sigue siendo un
valor alejado del obtenido de forma experimental para un
voltaje de 50 V. Durante el cálculo del coeficiente k
Figura 11. Perfil de temperatura para el acople de latón promedio, se descartó el dato obtenido a 50 V, debido a
a 50 V que no tenía cercanía en un rango de reproducibilidad

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de los valores obtenidos para 150 y 100 V. Con el cálculo
de la desviación estándar, se puede evidenciar que el
rango de incertidumbre del dato calculado está dentro de
un rango tolerable inferior al 10%.
En caso de que el fenómeno se debiera a una fuerte
dependencia del coeficiente k con la temperatura, se
sustentaría en el hecho en que cuando el voltaje fue
disminuido, el valor de la resistencia térmica aumentó y
al ser esta inversa a la conductividad, se apreció una
disminución en el valor de esta propiedad de transporte
simultáneo a la disminución de la temperatura.
A pesar de que fue planteado el balance de energía en
un volumen de control a través del módulo de
conducción, no se pudo realizar la verificación debido a
que se carecía de la temperatura de pared del equipo,
no obstante, para comprobar la existencia de pérdidas
se recurrieron a los datos reportados en las tablas 7 y 8.
Al comparar los datos de las tablas 5 y 7, se aprecia que
existe una diferencia entre las velocidades de
transferencia de calor, sin embargo, la evidencia de la
existencia de pérdidas de calor está en la tabla 8 con el
valor de las pendientes de las ecuaciones lineales
reportadas en las figuras de la sección de cálculos. Si se
parte de la afirmación de que el flujo de calor es
constante a lo largo del material, y que las propiedades
de transporte y el arreglo geométrico son invariables, el
cambio de temperatura a lo largo de la longitud del
sistema debe ser constante, sin embargo, el valor de las
pendientes de cada zona para determinado voltaje
difiere en cierta medida, siguiendo una tendencia a
disminuir a excepción del dato reportado para 50 V en la
zona de enfriamiento.
Finalmente, en la figura 12 se puede ver cómo
evoluciona la temperatura (estado transitorio) del
módulo hasta llegar a la condición de estado
estacionario en donde el perfil de distribución se
mantiene constante [1] [2].
Conclusiones y sugerencias
Con base en las secciones anteriores, se concluye lo
siguiente:
i. A pesar de la diferencia entre los valores
experimentales de la conductividad térmica
con el valor teórico, se afirma que los
valores obtenidos para tal propiedad de
transporte se encuentran dentro de un
rango tolerable cuando el voltaje
suministrado es alto (100 y 150 V).
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ii. Al analizar las expresiones analíticas como se
comportaba la temperatura en función de la longitud
del sistema, se evidenció la existencia de pérdidas
de calor debido a la diferencia entre las pendientes
de cada ecuación, las cuales en teoría deberían ser
iguales al tratarse del mismo material.
iii. Al comparar las resistencias de cada material con
las resistencias de contacto calculadas, se puede
ver que está última tiene gran influencia en el
sistema en estudio, teniendo en cuenta que el aire
es un mal conductor de energía y por tanto, los
intersticios generan una resistencia comparable a la
del sólido.
Las sugerencias en cuanto a la práctica están más
enfocadas al montaje experimental, por ejemplo, para el
cálculo de las pérdidas de calor se hace necesario el
conocimiento de la temperatura de pared del módulo,
por tanto, sería de gran utilidad la adición de una
secuencia de termopares a lo largo del equipo con el fin
de suplir esta falencia.
Por otro lado, para valores de voltaje bajos, existe una
diferencia significativa entre el valor obtenido
experimentalmente y el reportado como teórico. Un
aporte útil sería realizar una serie de ensayos con el
equipo con el objetivo de verificar de cuál es el rango de
voltaje recomendado para la operación.
Inventario de costos
Los costos a considerar en el desarrollo de la práctica
experimental son los correspondientes al agua, la
energía y la mano de obra. De acuerdo al manual del
equipo, el costo de operación es despreciable, por tanto,
se hará la comprobación de tal afirmación.
 Costo de agua
Para la práctica experimental se empleó un flujo
0.036 litros de agua por segundo durante 159
minutos. De acuerdo a las tarifas de la Empresa
de Acueducto de Bogotá para el año 2019, el
valor del metro cúbico de agua para operación
industrial es $3601.81 [6]. En consecuencia, el
costo de agua es el siguiente
60 𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 159 min ( )
1 𝑚𝑖𝑛
3
0.000036 𝑚 $3601.81
∗( )( )
1𝑠 1 𝑚3
= $1237.01
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 Costo de energía 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎

4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 1 𝑑í𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙
= 3 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 ( )( )
De acuerdo a la empresa CODENSA, el costo 1 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
de energía para operación industrial es 1 𝑚𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 4 𝑆𝑀𝑀𝐿𝑉 $828116
aproximadamente $580/kWh. Por otro lado, la ( )( )( )
30 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 1 𝑚𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 1 𝑆𝑀𝑀𝐿𝑉
variación del voltaje del equipo implicó una
= $ 165623.2
variación de la potencia, por tanto, se calculará
la cantidad total de kWh realizando la suma para
 Costo total de la práctica
cada voltaje [7]. En la siguiente tabla, se
reportan la cantidad de vatios y el tiempo En el análisis de costos no se tuvo en cuanto el
empleado. valor del equipo. En consecuencia, el costo total
del procedimiento experimental es:
Tabla 9. Datos para cálculo de costos CT= $1237.0+$29.5+$165623.2= $166889.7
energéticos. Parte I
Análisis de riesgo
Potencia Hora Hora Tiempo
(W) inicio final (min)
Para el presente caso, no existió riesgo de carácter
30.98 8:08 am 9:24 am 76
químico, biológico y ambiental, teniendo en cuenta que
el proceso de experimentación no implicará la
13.32 9.24 am 10:07 43 realización de reacciones químicas y el empleo de
am
reactivos que pueden ser corrosivos, cancerígenos o
2.90 10:07 10:47 40 mutagénicos. No obstante, el único riesgo que podría
am am existir, pero muy poco probable, sería el de carácter
físico, por ejemplo, por quemadura. Dicho riesgo se
Tabla 10. Datos para cálculo de costos debería bien sea al contacto físico con el módulo de
energéticos. Parte II conducción de calor sin las debidas precauciones, o
también debido a fallas en las conexiones eléctricas del
Potencia Tiempo (h) Energía montaje por uso constante. Los riesgos para el latón en
(kW) (kWh) su forma maciza no se reportan, sin embargo, su forma
0.03098 1.27 0.03934 en polvo y viruta sí representa un riesgo. A continuación,
0.01332 0.72 0.00959 se reportan los siguientes riesgos con base en el sistema
0.00290 0.67 0.00194 globalmente armonizado y las frases R y S:
Energía total 0.05087
 Frases R y S [9]
Con la energía total, se calcula el costo de la
siguiente manera R 7 - Puede causar fuego
R 36/37/38 - Irritante para los ojos, el sistema
$580 respiratorio y la piel
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 0.05087 𝑘𝑊ℎ ( )
1 𝑘𝑊ℎ S 15 – Mantener alejado del calor
= $29.5 S 22 - No respirar polvo
S 29 – No desechar al drenaje
 Costo de mano de obra S 36/37 -Vestir ropa y guantes adecuados

De acuerdo al Manual de Referencia de Tarifas  Códigos SGA [10]

en Ingeniería de la Asociación Colombiana de
Ingeniería, el nivel de responsabilidad que
corresponde a estudiantes de ingeniería en
formación es el H con un escalafón número 8 [8].
En dicha clasificación, el salario base será 4
SMMLV, en consecuencia, el costo total de
mano de obra es:
H315 – Provoca irritación cutánea
H335 – Puede irritar las vías respiratorias
P261- Evitar respirar el polvo/ el humo
P262 – Evitar el contacto con los ojos, la piel o
la ropa
P285 – En caso de ventilación insuficiente, llevar
equipo de protección respiratoria

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En la práctica experimental, el principal riesgo es el 9fOc7PTn5DiJohkhBa5lSI1VBM3uPSfjY7V7ilgvuKO

cutáneo, por tanto, las respuestas de acuerdo al SGA
para este caso serían:
P353 – Aclarase la piel con agua/ducharse
P363 – En caso de irritación o erupción cutánea:
Consultar a un médico
Durante el desarrollo del procedimiento experimental,
los elementos de protección que se emplearon fueron
sencillos, los guantes de nitrilo y la bata de laboratorio.
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Fundamentals of heat and mass transfer 7th edition.John
Wiley & Sons: Estados Unidos de América, 2011, pp.
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GKfDStJV-jh0Lp3Np59we3-gfYYdI-
gn2_cAhOR3061VF4OupjDBl8TtGeQbUpk0_LJcE2I
Kow_MWg2X8kxH6cZir5yjEuEq-
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[8] CODENSA. (2019, 04, 30). Tarifas de servicio de
energía. [En línea]. Disponible en:
https://www.codensa.com.co/document/Tarifario-mayo-
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[9] Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM. (2019,
04, 30). Manual de tarifas de referencia para ingeniería.
Disponible en:
https://www.aciem.org/Afiliados/Publicaciones/MANUAL
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Disponible en: https://olinbrass.com/wp-
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[6] National Physical Laboratory. (2019, 04, 30). Thermal

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http://www.kayelaby.npl.co.uk/general_physics/2_3/2_
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[7] Acueducto, agua y alcantarillado de Bogotá. (2019,

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1/tVNbT8IwGP0tPOxR-
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