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Todo Sobre MRP en SAP
Todo Sobre MRP en SAP
hl=es-
419&sl=en&u=http://www.sapsword.com/home/learn-sap-pp/sap-mrp/sap-mrp-
functionality/step-2---sap-mrp-material-master-and-mrp-types&prev=search
La configuración realizada para SAP MRP a nivel de la planta también sería cierto para la
planificación basada en el consumo de SAP (SAP) de la CBP ajustes.
En el código de transacción para los parámetros de nivel de planta para SAP MRP,
primero debe ingresar la planta y pulse el botón de mantener.
a) oscila Número
Las identificaciones rango de números se mantienen para los siguientes objetos:
Cada intervalo de rango de números, creado usando OMI2 y OM13, tiene una
identificación, que puede ser asignado a los objetos a nivel de planta, es decir, cada
planta puede tener un rango de números diferentes para los objetos mencionados
anteriormente.
Para que el trabajo de regla de verificación junto con la configuración, usted debe tener la
disponibilidad de cheques grupos mantenidos en el maestro de materiales. Los grupos de
cheques están configurados para ser asociado con las normas de control (alcances de
cheques).
c) Presentación de informes
Esta configuración se utiliza para los siguientes propósitos.
Tiene que asignar el controlador de MRP al maestro de materiales MRP 1 Ver, a fin de
delegar la responsabilidad de la planificación y evaluación de la planificación para ese
material.
e) Los flotadores
Los flotadores son tampones en el tiempo total de plomo, que se proporcionan en la
producción / orden de proceso o en las órdenes previsionales creadas manualmente o
durante una ejecución de MRP. La clave margen horario se utiliza en el maestro de
materiales MRP 2 Ver. Se utiliza en MRP, así como en la orden de producción.
Periodo de apertura: Número de días hábiles entre la fecha en que se crea el pedido y la
fecha de inicio prevista. Esta vez está disponible para el planificador de necesidades para
convertir una orden previsional en una solicitud de pedido o una orden de producción.
f) Adquisición Especial
La función de aprovisionamiento especial le ayuda a configurar y asignar
aprovisionamiento especial a los materiales que se pueden utilizar durante una ejecución
de MRP, mientras que la creación de la propuesta de adquisición.
https://sites.google.com/site/sapswords/home/learn-sap-pp/sap-material-master/sap-mrp2-
view
Del mismo modo para la subcontratación, usted podría tener una configuración de la
siguiente manera:
Del mismo modo para la producción en la planta alternativa, usted podría tener una
configuración de la siguiente manera:
Nota: Esto puede ser una herramienta útil cuando se utiliza una producción de tipo de
orden y un tipo orden de proceso, pero si usted está utilizando varios tipos de órdenes de
producción / proceso, entonces no deberías mantener los valores predeterminados aquí.
En otras palabras, usted podría tener la Selección de lista de materiales que se establece
para la selección de la lista de materiales de uso Producción primero y si una lista de
materiales para el material con el uso - producción (Uso = 1), no se encuentra, usted
podría tener el sistema de búsqueda por un lista de materiales de uso universal, (Uso =
3).
Del mismo modo, usted podría tener una lista de tareas de tipo de enrutamiento o
conjuntos de operación de la receta o de referencia seleccionada y establecer las
prioridades de selección (1 st - Enrutamiento, 2 nd - Referencia conjuntos de operación,
3 rd, que tiene un status Liberado a todos los efectos o liberado para determinar los
costos), etc.
El sistema no sólo ofrece una opción para ajustar las fechas básicas para el fin
previsto llegado a través del conjunto de nivel de programación, pero también fijar las
fechas de las necesidades secundarias a la fecha de inicio de operación o de la fecha
de inicio.
j) Horizonte de Planificación
El mantenimiento de un horizonte de planificación de ayuda al sistema para planificar sólo
las demandas, que caen en el horizonte de planificación a partir de hoy. Cuando se toma
una ejecución de MRP, el horizonte de planificación es el número de días de trabajo como
se ha mencionado (digamos 180 días) a partir de la fecha de hoy; el sistema no planificar
las órdenes cuya fecha de inicio está más allá de este horizonte.
Toda la configuración que se creó como parte del parámetro de nivel de SAP Plant MRP
en los pasos anteriores también se puede establecer para un grupo de planificación de
necesidades. Usted puede materiales de grupo utilizando MRP Grupos. Cada uno de los
grupo de planificación de necesidades puede tener su propio conjunto de parámetros
MRP. Puede configurar el grupo de planificación de necesidades en el maestro de
materiales MRP 1 Ver.
Grupo de Estrategia,
Tipos de órdenes de conversión,
Planificación horizonte,
Planificación límite de tiempo y los períodos en avance,
Identificaciones de selección lista de materiales y lista de tareas,
Parámetros de contratación directa,
Parámetros de programación para planificadas,
Inicie número de días permitido en el pasado
Disponibilidad comprobación grupos,
Grupos de estrategia
Los grupos de estrategia se pueden establecer para un grupo de planificación de
necesidades dado en una planta determinada. El grupo de la estrategia consiste en una
serie de estrategias de planificación asignados en una secuencia de prioridades. En otras
palabras, los grupos de estrategia, agrupa a las estrategias de planificación pertinentes de
un material. Si no ves los grupos de estrategia por defecto, entonces tendríamos que
mantener manualmente los grupos de estrategia sobre los materiales MRP 3
vista. Incumplimiento de los grupos de estrategia es una buena idea cuando los grupos de
estrategia se mantendrá igual en todos los materiales que se asignarían con un grupo de
estrategia determinada.
Por ejemplo:
Un material puede tener la estrategia prioritaria 1 como Hecho contra stock (estrategia de
planificación 40) y luego la prioridad 2 estrategia de planificación como Made-to-Order
(estrategia de planificación 20). Asignación de este "grupo de estrategia" para un grupo de
planificación de necesidades en la configuración de los parámetros del grupo de
planificación de necesidades y, posteriormente, asignar el Grupo de planificación de
necesidades para el maestro de materiales haría el trabajo material sobre una estrategia
estrategia de planificación 20 40 y la planificación en una secuencia de prioridad.
b) Tipo Reafirmante
En la categoría de procedimiento MRP llamada - método de planificación MRP o la
demanda en base y MPS, SAP ofrece 8 tipos de planificación de necesidades diferentes
con Reafirmante decir P1, P2, P3, P4 y M0, M1, M2, M3, M4.
Por ejemplo:
En configuración de tipo MRP, usted tiene la opción de elegir el tipo de consumo histórico
de un material que se utilizará para la planificación de si el consumo total (prevista +
consumo no planificado) o el consumo no planificado.
d) Método de Planificación
El tipo MRP le ofrece para planificar los materiales en un sistema externo, como el Tipo
MRP X0. El indicador se llama el método de planificación le permite elegir la planificación
externa con el fin de planificar los materiales en el sistema externo.
Paso 2 - Definir las plantas o áreas MRP a ser incluidos en el proceso de planificación
dispuestas en una secuencia. La secuencia se define por la primera campo llamado
Es lógico que cualquier propuesta de adquisición mentira fuera de esta valla podría
comenzar a moverse en la valla uno a uno; cuando la valla avanza en la escala de
tiempo. Cuando se mueven en esta valla, que se se afirmaron de forma automática para
su protección.
Utilizando el periodo de puestas, puede hacer que el sistema elimine todas las antiguas
órdenes planificadas confirmó inútiles, que de otro modo el sistema nunca se había
suprimido, ya que se se afirmaron. Esto permite reorganizar las órdenes previsionales.
Asignar áreas MRP: Para que el trabajo "Áreas MRP", usted tiene que activar las áreas
MRP y luego crear y luego asignarlos al maestro de materiales MRP 1 vista. Si un área
MRP no se asigna al material, entonces todo funcionará de acuerdo con el área de
planificación de necesidades a nivel de planta.
Paso 2: Definir MRP Áreas: Usar ruta de transacción de SAP: Guía de Implementación
Personalización> Planificación de Producción> Requerimientos de Materiales> Datos
Maestros> Áreas MRP> Definir Áreas MRP
Áreas de almacenamiento Ubicación MRP : Se pueden crear áreas MRP para varias
ubicaciones de almacenamiento en una planta. No se puede utilizar una ubicación de
almacenamiento en múltiples áreas MRP.
Subcontratistas MRP Áreas : Puede crear áreas MRP durante varios subcontratistas para
una planta. No se puede utilizar una subcontratista en múltiples áreas MRP.
Stock de seguridad tal como la conocemos se utiliza para cubrir las fluctuaciones en los
requisitos, por lo que es el stock de seguridad dinámico, siendo la única diferencia, el
stock de seguridad es un valor absoluto proporcionado directamente para un material,
mientras que el stock de seguridad dinámico se calcula por el sistema de la base del
período de cobertura y disponibilidad media diaria calculada internamente por el sistema.
= 910 / (13 * 7)
= 10 Unidades
Puede comprobar el mínimo, máximo, apuntar los niveles de existencias, rango mínimo
de cobertura, alcance máximo de la cobertura, la amplitud de la cobertura en la lista de
planificación de necesidades o requisitos de archivo de lista de objetivos "Período
Pantalla Total" Sección.
Según nuestro ejemplo, para el primer período de 13 semanas, todos los 3 niveles de
stocks - mínimos, máximos y orientar los niveles de existencias serían 70 unidades y para
el próximo período de 26 semanas, será de 70 unidades, así como para el resto del
horizonte será de nuevo 70 unidades.
Normalmente, cuando el stock disponible cae por debajo del nivel mínimo, la planificación
de ejecución de SAP, sería inmediatamente create planeado órdenes que ser suficiente,
al menos, el nivel de existencias de destino. Por ejemplo, si el nivel de stock mínimo es 30
y el máximo es 80 y el stock objetivo es de 50 unidades, a continuación, si las existencias
disponibles caen por debajo de la marca de 30 unidades, SAP crea una propuesta de
adquisición de 50 unidades para llegar de nuevo al nivel destino stock . Mientras que en el
ejemplo de abajo, todas las acciones 3 tipos son 70 unidades, por lo tanto, cuando las
acciones caen por debajo de las 70 unidades, el sistema tratará de plantear una
propuesta de aprovisionamiento para llegar de nuevo a 70 unidades.
Para el primer período, cuando la acción cae por debajo de 32 unidades (mínimo Nivel de
existencias), la ejecución de MRP SAP crearía las propuestas de adquisición (digamos
orden previsional) por una cantidad que es suficiente, al menos, la seguridad de destino
nivel de existencias o el stock de seguridad dinámico nivel = 8 unidades.
SAP ofrece 2 tipos de evaluaciones en SAP, el suministro de días y la oferta del día del
recibo de.
En las transacciones SAP MRP de evaluación tales como lista común requisito o lista
MRP, el suministro de día sería calcular el número de días en el eje de tiempo, hasta que
las necesidades de material pueden satisfacerse exclusivamente por el stock disponible
actual.
Si bien la oferta del Recibo de Día indicaría cuánto tiempo tendrían el stock actual y los
ingresos esperados cubrirían los requisitos. Hay 2 evaluaciones de suministro de días
recibo del ofrecidos por SAP llamado como la oferta y 1 día de recibo de suministro 2.
SAP del día del recibo de ofrece una configuración para seleccionar los elementos de los
recibos de suministro de días recibo 1 y 2 evaluaciones. También hay una opción para
que los suministros del día de la recepción de calcularse cuando las acciones caen por
debajo del stock de seguridad o por debajo de las existencias actuales disponibles.
Los valores de suministro de día o los valores de suministro de días de recibo pueden ser
correlacionados con la gama de concepto de cobertura. Estas herramientas viene con
semáforos - rojo, amarillo y verde que ofrecen advertencias a los MRP Controladores /
usuarios y le permite a los / su estratégica sabe cuando el stock de material se consume
totalmente, lo cual ayudaría a la agenda para la previsión y tomar las medidas necesarias
en antelación.
Stock actual =
Hoy - 20 100-20 = 80
100
Stock
2 ª Día - 30 Disponible = 80-30 = 50
80
Stock
3 er día - 50 Disponible 50-50 = 0 (Stock = 0)
= 50
4 º Día - 52
5 º Día - 40
º
6 Día - 20
Suministro Days 'en Hoy = Cobertura de Considerando sin los recibos = 3 Días Exactamente
Para Planificado = 8
4 º Día - 47 Orden de fabricación = 5 Disponible = 40 (40 + 13) - 47 = 6
Recibos totales en días = 13
Para Planificado = 5 (1 + 5) - 40 = - 34
5 º Día - 40
Recibos totales en días = 0 Escasez
6 º Día - 20
Suministro Recibo de Día de Hoy = Cobertura de Considerando los recibos
= 5-1 + ( 6 / 40 ) = 4 + 0,15 = 4,15 Días