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Uami15905 PDF
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UNIDAD IZTAPALAPA
INGENIERÍA QUÍMICA
Asesor
Dr. Alberto Soria López.
II.2.- Composición
IX.- Metodología
Anexos
Referencias bibliográficas
INTRODUCCIÓN
PETRÓLEO
Definición
El petróleo es una mezcla en la cual coexisten en los tres estados de la materia hidrocarburos,
constituidos por átomos de carbono e hidrogeno y pequeñas cantidades de heterocompuestos en
presencia de nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos metales, de manera espontanea en depósitos de
roca sedimentaria (véase tabla 1).
Normalmente la composición elemental del petróleo esta dentro de los siguientes intervalos:
Elemento % Peso
Carbón 84 - 87
Hidrógeno 11 – 14
Azufre 0-2
Nitrógeno 0.2
Dicho hidrocarburo puede estar en estado líquido o en estado gaseoso. En el primer caso es un
aceite o “crudo”, mientras que en el segundo se le conoce como gas natural. Su origen está en la
descomposición de las sustancias orgánicas.
Composición
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrógeno, constituyen las parafinas; cuando las
cadenas son ramificadas, isoparafinas; al presentarse dobles ligaduras entre los átomos de
carbono se forman las olefinas; las moléculas en las que se forman ciclos de carbono son los
naftenos, y cuando dichos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo bencénico) se tiene la
familia de los aromáticos.
Existen parámetros internacionales como los del Instituto Americano del Petróleo (API) que
diferencian la calidad y por tanto el valor de los distintos tipos de petróleo (véase la tabla 2). Así
entre más grados API tenga un petróleo, mejor su calidad.
Los petróleos de mejor calidad son los que se clasifican como “livianos” y/o “suaves”.
Los grados API es una medida de, cuánto pesa un producto de petróleo en relación al agua. Si
el producto de petróleo es más liviano que el agua y flota sobre el agua, su grado API es mayor de
10. Los productos de petróleo que tienen un grado API menor que 10 son más pesados que el
agua y se asientan en el fondo.
Los grados API es una unidad de medida que compara la densidad del petróleo con respecto a
la del agua. Esto se determina a partir de un instrumento denominado hidrómetro.
Donde:
GE: gravedad especifica, es el cociente de la densidad de la sustancia entre la densidad del agua.
Petróleo dulce (sweet crude oil): contiene menos del 5% de contenido sulfuroso de la
composición.
Petróleo agrio (sour crude oil): contiene menos del 1% de contenido sulfuroso
En este caso la diferencia se visualiza en el costo del proceso de refinamiento y por consecuente
en el costo del producto final.
Son muchos los compuestos químicos que constituyen el petróleo, y, entre muchas otras
propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la temperatura
de ebullición). Al calentar el petróleo, se evaporan los compuestos ligeros (de estructura química
sencilla y bajo peso molecular), de tal manera que conforme aumenta la temperatura, los
componentes más pesados van incorporándose al vapor.
Las curvas de destilación “true boiling point” (TBP), temperatura de ebullición real) distinguen a
los distintos tipos de petróleo y definen los rendimientos que se pueden obtener de los productos
por separación directa.
México produce tres tipos de crudo: el Maya-22 (pesado), que constituye casi la mitad del total
de la producción; el Istmo-34, (ligero), bajo en azufre, que representa casi un tercio del total de la
producción; y el Olmeca-39, (extra ligero), el cual es la quinta parte del total de la producción. De
la producción total de crudo en México, el 50% se destina a la exportación y lo demás al consumo
doméstico, procesándose aproximadamente 1.3 millones de barriles en las refinerías del sistema
nacional de refinación.
Itsmo:
Ligero con densidad de 33.6 grados API y 1.3% de azufre en peso.
Maya:
Pesado con densidad de 22 grados API y 3.3% de azufre en peso.
Olmeca:
Superligero con densidad de 39.3 grados API y 0.8% de azufre en peso.
Ubicación
Por lo regular se encuentra encerrado en los espacios que hay entre los granos de arena que
forman las rocas llamadas areniscas, que pueden ser de origen marino, fluvial, glacial o lacustre.
Cuando estas areniscas son "petrolíferas", el petróleo se encuentra ocupando los poros de éstas,
también es posible encontrar petróleo en grietas y cavidades y en otras rocas sedimentarias como
las calizas y dolomitas.
Debido a los movimientos telúricos, las rocas sufren deformaciones que producen, en algunos
casos, "trampas". Estas son condiciones estructurales son buenas para una mayor acumulación de
petróleo dentro de la roca contenedora, dando origen a un yacimiento.
Dentro del yacimiento, como consecuencia de sus diferentes pesos específicos, encontramos al
petróleo acumulado sobre el agua salada, que siempre lo acompaña, y por debajo del gas natural,
que ocupa la parte superior de la trampa.
Las reservas petrolíferas se encuentran bajo la superficie terrestre a cientos o a miles de metros
de profundidad y el único método seguro para ubicarlas, son los Sondajes Exploratorios.
Las perforaciones de los pozos afectan el equilibrio de los sedimentos y esto ocasiona que el
petróleo y los gases, fluyan de una manera muy compleja hacia él.
Gravímetros: Estudian las rocas del subsuelo, Mide las diferencias de fuerzas utilizadas en una
región dada para la elaboración de un mapa, lo que nos permite determinar en cuales zonas es
más probable que exista petróleo. Para ello se utiliza en aparato del mismo nombre, el cual
registra las diferencias de aceleración de gravedad en diversos puntos de una zona. Se determina
la aceleración de gravedad en puntos distantes de 1,000 o 5,000 metros entre sí; después se
ubican los puntos, con la finalidad de obtener posibles zonas. En la figura 2 se muestra la el
proceso para determinar las propiedades del suelo a través del gravímetro.
Figura 2. Gravímetros
* Mezclas
Existen muchos métodos para la recuperación mejorada de petróleo, pero en este estudio, solo
se explicara algunos de estos en los que se utilizan aditivos químicos y como se realiza la inyección
de CO2.
Puesto que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación, como el
que se muestra en la tabla 4. Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los
procesos de inyección, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación, así como, de las consideraciones económicas.
1. Inyección de Polímeros.
El principio básico que sigue este método, es hacer que el agua se haga más viscosa a partir de
la adición de un polímero soluble en agua, lo que lleva a una mejoría en la relación de
movilidad agua-petróleo y así mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje
de recuperación; como se muestra en la figura 5.
2. Inyección de Surfactantes.
El objetivo de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para
desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de procesos de
recuperación por inyección de agua.
Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la inyección
de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua (véase la
figura 6). Estos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los
poros de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo,
formando un banco fluyente de agua-petróleo que se propaga delante del batch o tapón de
surfactante.
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos, los
cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Por
lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos.
Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas, la
mayoría no han sido rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta
razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los
costos.
Aunque este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos
orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso, es la reacción química de las soluciones
alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como formación de escamas
y consumo de álcali.
Inyección de CO2
Otro tipo de recuperación asistida, consiste en la inyección de gas y desplazamiento del crudo
por soluciones miscibles como se observa en la figura 9 de la adición de dióxido de carbono, la cual
es una de las técnicas más utilizadas en las instalaciones de recuperación en la actualidad.
Figura 9. Esquema del proceso de inyección de CO2.
El mecanismo principal para la movilización del petróleo por gases miscibles es:
1. Inyección del gas en porciones seguidas de la adición de agua, como se ilustra en la figura.
2. inyección de agua saturada con el dióxido de carbono.
3. inyección del gas a presión elevada.
Debido al aumento de yacimientos que son considerados como terminados, se han realizado
estudios para implementar métodos de recuperación mejorada de petróleo y así incrementar el
porcentaje de extracción de 35-60% del petróleo original en sitio. Países industrializados han
invertido en aplicaciones de métodos de recuperación mejorada, pues representan un gran
potencial económico y de desarrollo tecnológico.
A continuación se citan algunas aplicaciones del método de recuperación mejorada por
inyección de polímeros.
La siguiente tabla muestra algunos de los resultados de la recuperación mejorada usando PAA
con acetato de cromo:
Tabla 5. Resultados de la experimentación en Neuquén
Propiedad Especificación
Pozos productor tratados 4
Volumen de gel inyectado, m3 415
Volumen de gel/pozo tratado, m3 104
Concentración de polímero, ppm 3000-6000
Reserva probada total, Mm3 8
Pozos respuesta/Pozos tratados, % 100
Costo de desarrollo, $/bbl 3.26
Propiedad Especificación
Área total 67759 acres
Petróleo original en sitio 3.62 billones de barriles
Pozos 5343
Pozos de inyección 2427
Cantidad de producción 525 millones de barriles
Incremento de producción 322 millones de barriles
Polímero inyectado al año 190.3 millones lbm
Producción anual 73.5 millones de barriles
Dos parámetros presentan el problema. La presión capilar es difícil de determinar y los perfiles
de saturación del agua a diferentes tiempos. Para cuantificar los efectos de estos dos parámetros
en el proceso de imbibición en una razonable y efectiva longitud de tiempo, se emplean modelos
numéricos o simulación.
Beckner et. Al. (1987) propuso un modelo de imbibición como un proceso de difusión con una
coeficiente no lineal de difusión. Asumiendo que el aceite por delante y por detrás es
despreciable. En otras palabras, no existe flujo de aceite a contracorriente. Sabiendo esta
debilidad, él usó ecuaciones de imbibición con flujo a contracorriente descritas por Blair (1964).
Estableció velocidad total igual a cero en la ecuación de flujo fraccional e ignoró la gravedad y la
fuente de los términos.
Chen et. Al. (1995) usaron la ecuación de difusión para llevar a cabo experimentos numéricos
de imbibición a contracorriente en una matriz de bloque sencillo para identificar características de
flujo. Ellos utilizaron ecuaciones de difusión no lineales que describen el flujo a contracorriente
derivadas por Blair (1964). Ellos resolvieron estas ecuaciones numéricamente por el método semi-
implícito.
Baker and Wilson (1997) usaron “aceite negro” simulador DRS ver. 3.5 para estudiar
numéricamente los experimentos de imbibición de laboratorio. Ellos emplearon un modelo de
1. *Carlos J. Wouterlood, Metodología y resultados de proyectos de inyección de geles en la cuenca neuquina de Argentina.
2. *H.L. Chang – Advances in Polymer flooding and alkaline-surfactant-polymer processes as developed and applied in the
people´s Republis of China.
coordenadas radiales y matriz fracturada. El sistema fracturado, consintió en simular el choque
frontal que el mecanismo de conducción (fuerza motriz) para el inicio de proceso de imbibición,
mientras que la matriz fue representada por el núcleo.
Polímero Características
Poliacrilamidas Sintético, polvo seco usualmente anicónico,
solución en agua, emulsión, gel.
Goma de Xantano Biopolímeros naturales, solución de agua
aniónica, polvo seco.
Cellulosics Semi-sintético, no iónico o polvo seco aniónico.
Copolímeros poliacrilato Sintético, polvo seco, solución en agua.
Los criterios que se deben considerar para utilizar la inyección de polímeros en la RMP son:
Se requiere un polímero que tenga un peso molecular promedio grande, para asegurar que la
viscosidad de la solución en agua sea lo suficientemente viscosa, para permitir que se produzca el
efecto de barrido en el yacimiento.
El tamaño de las moléculas poliméricas en soluciones diluidas está influenciado por las
interacciones entre el agua y el polímero. La poliacrilamida parcialmente hidrolizada, HPAA (en un
intervalo de 15 a 35 % de hidrolisis) ayuda a obtener una mayor viscosidad.
b) Viscosidad
Las arenas y sólidos tienen sal en su superficie, lo cual influye en la adsorción de la solución de
poliacrilamida parcialmente hidrolizada en el medio.
La retención del polímero influye sobre el flujo a través del medio, afectando a: la
permeabilidad y a la porosidad.
Existen dos tipos de poro y cinco subcategorías de acuerdo al tamaño de poro, la forma y la
morfología general de los poros. Primero los que incluyen intergranular macroporos, intergranular
mesoporos y microporos. Los otros poros son generalmente de gran tamaño (hasta 50 µm) y son
producto de la disolución de precursores de cementos y granos. A continuación se muestra una
tabla con las características de cada uno de los tipos de poro.
Descripción
Mecanismos:
Estas sirven para indicar si el crudo que existe en cierto yacimiento, cuenta con las
características necesarias (ver la tabla XX. Criterios básicos de selección para el desarrollo de
proyectos de recuperación mejorada basado en métodos químicos) para que el método de
inyección de polímero sea factible de usar.
Petróleo:
Gravedad >oAPI
Viscosidad ≤ 150 cp (preferente ≤100 cp)
Composición no crítica.
Yacimiento:
Saturación del aceite > 10 % PV petróleo móvil
Tipo de formación: areniscas
Espesor de la red: no crítico
Permeabilidad promedio > 10 mD
Profundidad ≤ 9000 ft
Temperatura ≤ 200 oF (94 oC)
Las interacciones fluido/roca son descritas por perspectivas geológico/ petrofísicos. Esta
interacción se define en esta sección y se pretende ampliar la comprensión de las interacciones de
la roca de shishito, aceite y PAA. Para ver el comportamiento de mojado de la roca se realizaron
experimentos de imbibición con agua y PAA. El experimento utilizado fue con aceite de shishito,
salmuera sintética y un núcleo.
El añejamiento de los núcleos de baja permeabilidad saturada con aceite tiene poco efecto en
la tasa de imbibición o tasa de producción de petróleo, en particular después de 7 días o más
tiempo de añejamiento con el petróleo. Sin embargo, el final de recuperación de petróleo después
de 21 días de imbibición disminuyó con el aumento de tiempo de añejamiento. El aumento de la
temperatura durante el proceso de desplazamiento salmuera y PAA parece aumentar el
desplazamiento de recuperación.
Los datos experimentales a las condiciones de yacimiento pueden confirmar que la roca de
shishito débilmente mojado en agua con un índice de humectabilidad al agua de 0.24 a 0.35,
dependiendo de la temperatura de la salmuera y PAA durante el desplazamiento. Heterogeneidad
en las propiedades de roca, tales como la saturación de agua inicial y la permeabilidad de las
muestras utilizadas en el experimento, las causas menos influentes que el tiempo de añejamiento
en el mecanismo de recuperación.
Índice de humectabilidad
𝑅𝑖𝑚𝑏
𝐼𝑤 =
𝑅𝑖𝑚𝑏 + 𝑅𝑏𝑓
Donde Rimb es el aceite recuperado por imbibición y Rbf es el aceite recuperado por la inyección
de solución polimérica y salmuera. Un índice alto indica un sistema roca-húmeda favorable,
mientras que un índice pequeño indica poca roca húmeda.
Miles de
barriles diarios
La gráfica mostrada arriba, muestra que en México, las exportaciones y producción de petróleo
hasta el año 2007, y se ve claramente como las exportaciones juegan un papel muy importante de
todo lo que se produce en los yacimientos.
Miles de
barriles diarios
ACTIVIDADES EXPERIMENTALES
Las actividades experimentales tienen como finalidad proporcionar información verdadera, (en
la medida de lo posible) sobre el efecto que tiene la solución polimérica en el fenómeno de
recuperación mejorada de petróleo. Permitirán conocer la proporción petróleo-solución
polimérica en el producto de la recuperación, para posteriormente a partir de esta información,
adecuar un método de recuperación de PAA. Para ello lo se divide la experimentación en dos
etapas; en una primera etapa se realiza la simulación de los métodos de recuperación que se
aplican a un yacimiento, y en otra se analiza la mezcla de la recuperación mejorada realizada con
poliacrilamida, para poder determinar la disposición final del residuo de poliacrilamida obtenido.
Las actividades se enumeran a continuación y después se describe a detalle:
METODOLOGÍA
Se diseño un equipo que permita tener compactada una mezcla de arena (debido a que el pozo
de estudio “Shishito” tiene un yacimiento de areniscas) con crudo dentro de él, para simular el
interior de un yacimiento con un pozo inyector y un pozo productor, para realizar la inundación de
solución de poliacrilamida, como se muestra en la figura 10; cabe mencionar que la simulación
experimental no es precisamente como ocurre en un yacimiento real, en el cual existen
condiciones de presión, temperatura variables dependiendo de la profundidad del pozo, sin
embargo se espera que este experimento proporcione información a cerca del porcentaje de
crudo que se puede recuperar al inyectar la solución polimérica, posteriormente hacer pruebas a
las mezclas extraidas para adecuar un metodo de separación.
Figura 10. Núcleo para pruebas de RMP
Para ello se coloca en el tubo de alimentación papel filtro (con ello evitar la salida de arena por
las perforaciones que tiene), después se agrega suficiente arena de un tamaño de 60 a 40 mesh
hasta abarcar todo el espacio vacío del equipo, para luego embeber con crudo; se deja reposar por
unos días para asegurar un mejor mojado. En este paso se tiene que tener en consideración la
cantidad de crudo que se está usando. En este caso se estimo una porosidad de 25%.
Para realizar la recuperación primaria se debe de agregar el 10% del volumen de crudo en aire
(esto se debe a que no se tiene una diferencia de presiones que ocasione la extracción
espontanea), manteniendo en todo momento equipo sellado, de tal suerte que podamos simular
la presión ejercida por los gases dentro de un pozo; posteriormente se abre la salida permitiendo
eliminar presión con la salida de crudo.
Primero se requiere preparar las soluciones de 1000 y 1800 ppm de poliacrilamida hidrolizada
en agua que ocasione un aumento en su viscosidad, para asegurarnos de que el efecto de barrido
sea mayor, y después inyectar la solución polimérica en el sistema. Durante el desarrollo del
experimento se va a recolectar el efluente del pozo productor en intervalos de tiempo definidos
para analizar en qué momento se empezó a recuperar la poliacrilamida como producto de la
extracción y así mismo el cambio de concentración de la mezcla obtenida.
En este paso se requiere de las muestras que se obtengan de la recuperación mejorada, con la
finalidad de poder determinar los métodos físicos de separación y de ser necesario métodos
químicos, para la separación del crudo y la solución polimérica.
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Primero se explica que características tienen tanto el equipo como los compuestos utilizados
durante la experimentación.
Núcleos. Núcleos utilizados para representar el yacimiento en este estudio fueron elaborados a
con 4 pulg. de diámetro. La permeabilidad se midió, variando de 0.1 a 10 mD y la porosidad en el
intervalo del 10 al 30%. En el primer núcleo, se inyecto la solución polimérica de 1000 ppm y en el
segundo núcleo la solución de 1800 ppm.
Composición de salmuera. Salmuera sintética fue usada en los experimentos y fue preparada
disolviendo NACl (122.7 mg/L) y CaCl2*2H2O (7.5 mg/L) en agua destilada.
Concentración de PAA. Se hicieron dos soluciones con concentraciones de 1000 y 1800 ppm de
poliacrilamida para los experimentos.
Aceite. Se uso una muestra del pozo shishito (extraída el 13 de febrero del 2009 y proporcionada
por el Instituto Mexicano del Petróleo), de la cual se midieron propiedades físicas y químicas. La
composición de la mezcla se obtuvo por un análisis de cromatografía de gases, como se muestra
en la tabla 10. La viscosidad se midió con un reómetro de cilindros concéntricos y la densidad
utilizando un densímetro digital. La tensión superficial del sistema fue medida usando un
instrumento de gota colgante y un anillo de Nouy; estos resultados se pueden observar en la tabla
9.
Crudo
6
esfuerzo cortante, Pa
0
0 200 400 600 800 1000
tasa de corte, ±0.01s-1
0.02
Viscosidad (± 0.001 Pa*s)
0.002
10 100
tasa de corte (±0.01s-1)
Gráfica 3. Viscosidad del crudo de shishito 12.
A partir del análisis de la gráfica 3 se encontró que la viscosidad del crudo a T=25°C es de
µ=0.004 Pa*s.
Se presenta una gráfica de la viscosidad vs temperatura, para así tener presente que dentro de
un yacimiento real, la viscosidad del crudo varia respecto a la temperatura y esta es una cualidad
de la capa estratosférica a cierta profundidad.
La experimentación realizada sirve para tener una idea de las cantidades que se necesita
inyectar de la solución polimérica, para recuperar el crudo, pero el sistema de imbibición
empleado está alejado de lo que realmente ocurre en un yacimiento de petróleo, por esta razón
la gráfica 4. se obtuvo calentando el crudo para tener las variaciones de la viscosidad en función
de la temperatura.
30
viscosidad (±0.001 cp)
25
20
15
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80
temperatura (±0.5 ºC)
Solución polimérica
7
esfuerzo cortante, Pa 6
5
PAA 1000ppm
4 PAA 1800ppm
3
0
0 200 400 600 800 1000
tasa de corte, ±0.01s-1
Gráfica 5. Representación gráfica del esfuerzo cortante en función de la tasa de corte para las
soluciones poliméricas.
Viscosidad, Pa*s
PAA 1000ppm
PAA 1800ppm
0.001
10 100
tasa de corte, ±0.01s-1
Con la cual se obtiene la siguiente gráfica, tomando valores alrededor del 30% de porosidad,
que es la porosidad promedio en la arena utilizada para la experimentación.
1800
1600
1400
Permeabilidad (mD)
1200
1000
800
600
400
200
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Porosidad (Φ)
A partir de los datos de permeabilidad del yacimiento se pueden obtener los datos de
permeabilidades relativas tanto del fluido desplazante como del desplazado, utilizando
simuladores de computadora. La inyección de polímeros reduce la movilidad del agua. Por otra
parte se sabe que la movilidad es función de la saturación de los fluidos y del petróleo original en
el sitio, entonces se podría obtener una gráfica en la cual se varia la movilidad para obtener la
variación de la permeabilidad.
La inyección para la recuperación mejorada de petróleo, fue realizada en continuo, para cada
uno de los núcleos, y acumulando cantidades iguales de la extracción, para obtener el porcentaje
de crudo y solución polimérica que se recupera, para realizar la siguiente curva de decaimiento.
*Núcleo
El sistema tenía 94.13 ml de petróleo original en sitio, con una porosidad promedio de 25%.
*Recuperación primaria
La primera extracción se realizo mediante aire, y se obtuvo 11.1ml de crudo dando un 11.8% de
OOIP.
*Recuperación secundaria
*Recuperación mejorada
Cabe mencionarse que los resultados obtenidos en este núcleo no se parecerán a los obtenidos
en un pozo real, debido a que las condiciones en que se desarrolla la experimentación son muy
distintas.
Por lo tanto se tuvo una recuperación total de 40.8% de OOIP, es decir, 38.4 ml de crudo.
18
16
14
% Recuperación de aceite
12
10
4 secundaria
2 primaria
0
0 200 400 600 800 1000 1200
tiempo, s
18
16
14
12
% Recuperación de aceite
10
8
PAA @ 1800 ppm
6
secundaria
4 primaria
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
tiempo, s
Gráfica 9. Curva de decaimiento para las tres recuperaciones en el núcleo 2.
15-40 °API
Viscosidad < 35 cp
Permeabilidad > 10 mD
Temperatura < 71 °C
34 °API
Viscosidad de 4 cp
Permeabilidad de 846.8 mD
Suponemos que para fines prácticos, el análisis se lleva a cabo sin sobrepasar los 71 °C,
aunque en realidad no se cuenta con el dato concreto.
Cabe señalar que debido a la falta de diferencia de presiones en el núcleo, se opto por simular
la recuperación primaria, inyectando aire, de tal manera que se forzará la extracción del 11.8% del
petróleo original en sitio. Se tiene consciencia de que durante el experimento, hizo falta el análisis
de las presiones durante todo el proceso de imbibición. En el experimento de recuperación
secundaria
El análisis de las gráfica 8 y 9, en las cuales se gráfico las curvas de decaimiento de extracción de
petróleo, permite realizar una gráfica comparativa para ver qué porcentaje puede ser extraído
utilizando diferentes concentraciones de PAA.
18
16
14
12
% Recuperación de aceite
10
8
PAA @ 1800 ppm
6
PAA @ 1000 ppm
4
0
0 200 400 600 800 1000 1200
tiempo, s
La gráfica anterior produjo las siguientes conclusiones: a) Las soluciones poliméricas mejoran la
razón de movilidad agua petróleo, ya que aumentan la viscosidad del agua y en consecuencia
permiten que se mejore el efecto de barrido para extraer el crudo, b) En el experimento del núcleo
2, se logro recuperar 16.3% del crudo atrapado en las areniscas después de la recuperación
secundaria y con el núcleo 1, se recupero el 15.4%, es decir, ambas soluciones son alternativas
para implementarse en un proceso de RMP en un campo de areniscas, c) después de cierto
tiempo, ya no es posible extraer crudo del núcleo, y esto se debe a las fuerzas intersticiales del
crudo en los poros de la arena, a inyección de polímeros se realiza por lotes.
Una vez separadas las dos fases, se procederá a analizar las condiciones a las cuales fue extraída
la solución polimérica para ver si es posible reinyectar, o dependiendo de la variación de sus
propiedades, buscarle un posible reuso.
Análisis comparativo de las propiedades del crudo con datos reportados en la literatura.
Las fuerzas capilares son las responsables de que el petróleo se acumule dentro de las zonas
porosas de un yacimiento, y resulta complicado que el agua rompa estas fuerzas. La tensión
superficial del crudo Shishito 12, es de 28.2 dina/cm y se sabe varía con la temperatura debido a
que las fuerzas de cohesión entre las moléculas disminuyen a medida que la temperatura
aumenta.
32
30
tensión superficial (±0.1 dina/cm)
28
26
24
22
20
0 20 40 60 80
temperatura (±0.5 ºC)
Gráfica 11. Datos reportados en la literatura, sobre la tensión superficial de un petróleo ligero.
En la gráfica 11 se puede corroborar que para un aceite ligero, a una temperatura de 25 °C, se
tiene una tensión superficial de 28 ±0.1 dina/cm, lo cual es prácticamente igual a lo que se obtuvo
en los experimentos con el densímetro de Dunoy.
La densidad es una propiedad física relevante en la caracterización de los crudos, pues a partir
de esta y de la temperatura, se utilizan tablas de densidad específica para determinar los grados
API y así poder determinar si el crudo es pesado o ligero.
Densidad (gr/cc) vs. T(ºC)
0.864
0.862
0.86
La siguiente grafica muestra algunos datos de viscosidad en función de la tasa de corte para
diferentes concentraciones de polímero.
10
En la industria petrolera se usan tanques los suficientemente grandes para tener un tiempo de
retención de 0.5 a 1 h. Los tanques usados son de decantación slop, cuya función principal es el
proporcionar el espacio necesario para que decante o sedimente por efecto de gravedad o
flotación; como la alimentación al decantador no es continua en proporciones de la mezcla, se
requiere un método intermitente o bien usar un decantador de vertederos rectos. Para acelerar la
separación entre ambos compuestos se necesita de una centrifuga, dando lugar a que el liquido
pesado (crudo) se dirija hacia la parte exterior con respecto a los líquidos más ligeros entre las
etapas que se comprendan, en el cual el decantador se encuentra montado en el eje central en la
parte exterior, donde la entrada es paralela con respecto al eje.
En algunos casos se usa decantadores con membranas hidrofóbicas, su tamaño por lo general
son de 68 a 250 m3/h. Otra opción es el uso de combinaciones de mezcladores –sedimentadores,
más particularmente el mezclador –sedimentador pump-mix, el cual tiene un compartimiento en
el que se vierte la mezcla y a través de agitación se hace aumentar la coalescencia permitiendo
que el líquido pesado salga por un hueco en la parte superior y se descargan en un nivel más
elevado.
Actualmente se están desarrollando métodos para hacer más eficiente las separación entre
estos líquidos, uno de los mas principales es el de Vessel Internal Electrostactis Coalesser(VIEC), el
cual combina el método gravitacional con el electrostático, permitiendo a través de una corriente
eléctrica que las gotas presentes rompan la película protectora en su entorno y formen unas
agrupación mas grandes, es decir, con ellos se induce la coalescencia, lo que facilita la separación.
DIAGRAMA DE PROCESO
Para cumplir con el objetivo, de separar la mezcla de crudo con la solución polimérica, el
balance de materia no involucra al gas, se estudian los efectos de la concentración de PAA sobre el
tamaño de las gotas de petróleo en la emulsión, la viscosidad del agua, es decir todas estas
características afectan directamente a la mezcla de las fases líquidas.
El proceso se considera como isotérmico debido a que las separaciones no involucran cambios
considerables en la temperatura. Esto se explicara más adelante en las consideraciones de diseño
de los equipos.
BALANCE DE MATERIA
Para la separación física del tanque se considera un recuperación del 60% de la cantidad inicial
de solución polimérica.
La siguiente tabla, muestra el uso que se le dará a los productos del proceso.
EQUILIBRIO FÍSICO
Como podemos ver en la grafica XX, a medida que aumenta la concentración de PAA se
observan variaciones en la viscosidad del agua y la concentración de crudo resultantes de la
extracción. Durante la experimentación de RMP se usaron concentraciones de PAA por arriba de
las mostradas en la siguiente figura, suponemos que la distribución de viscosidad del agua y de la
concentración de crudo sigue un comportamiento similar para el caso de estudio con el crudo
ligero de Shishito 12.
El diámetro de las gotas es pequeño y varia también con la concentración de PAA. El diámetro
promedio de las gotas de crudo es de 3.5 μm, después de que se ha inyectado polímero. En
contraste, después de la recuperación secundaria donde se inyecta agua, el diámetro promedio de
las gotas es de 34 μm. Esto indica que las tensiones intermoleculares del crudo y la solución
polimérica actúan tratando de vencer las fuerzas interfaciales para lograr la coalescencia del
crudo.
Cuando dos gotas de petróleo están lo suficientemente cerca debido a la coalescencia, una
pequeña película acuosa existe entre estas dos gotas. Esta película de agua se puede romper antes
de que las gotas se unan.
Mientras que la coalescencia ocurre cuando dos o más gotas chocan y permanecen el tiempo
suficiente para que la película se vuelva tan delgada y permita la incorporación del líquido; cabe
mencionar que para tensiones superficiales altas se tiene una coalescencia de alta rapidez.
A nivel industrial, se propone el uso de un separador 1, del cual se pueda extraer la mayor
cantidad de solución acuosa para posteriormente hacer que fluya la mezcla de crudo, con la fase
de la emulsión, hacia un hidrociclón, donde se llevara a cabo la recuperación de la solución
polimérica en una corriente y en otra, el producto, que en este caso es el crudo ligero.
TANQUE DE SEPARACIÓN
HIDROCICLÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
Se emplean para separar dos líquidos con diferentes densidades. Impulsado generalmente por
la presión del proceso, la solución polimérica con petróleo entra en la línea a través de la toma
hasta la cámara involuta y el flujo es dirigido a lo largo de la pared del revestimiento, forzando a
descender por el revestimiento, el fluido se acelera en la cámara cuya sección se va reduciendo y
se van generando las fuerzas necesarias para separar las gotas de petróleo.
Las fuerzas centrífugas que actúan sobre la fase más pesada, solución polimérica, le obligan a
irse hacia la pared de la sección puntiaguda.
La fase más liviana, el petróleo, es desplazada como resultado de esta acción y forma un núcleo
central de baja presión que se elimina vía el rechazo.
La forma cónica hace que el fluido sea acelerado conforme avanza, creándose una fuerza de
hasta 4000 G, que hace que el petróleo y la solución polimérica se separaren rápidamente.
Para diseñar un ciclón, o mejorar uno existente, es necesario predecir el rendimiento del ciclón,
una serie de métodos han sido desarrollados para predecir la caída de presión del ciclón y la
eficiencia. Todos se basan en hipótesis sobre las características de las partículas moviéndose
dentro del ciclón. La exactitud de las ecuaciones de rendimiento depende de lo bien que las
hipótesis estén formuladas en su desarrollo, refleja las condiciones reales de funcionamiento en el
ciclón.
La velocidad tangencial de entrada al ciclón, vt, fue descrita por SHERPHERED y LAPPLE (1939);
FIRST (1950); ALEXANDER (1949), relacionando la distancia radial r desde el vórtice central elevado
a la potencia n:
𝑣𝑡 𝑟 𝑛 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Donde n es el exponente del vórtice. Esta relación no es válida en el núcleo central del ciclón.
Alexander (1949) señalo que la distancia al vórtice que se extiende en el ciclón sólo depende de
las dimensiones de entrada y salida. Entonces teóricamente, el no es necesario que el vórtice
llegue a la parte inferior del ciclón.
Caída de presión en el ciclón
La mayoría de las teorías acerca de la caída de la presión consideran de dos a tres factores a
para determinar la caída de presión en el ciclón. Nosotros trabajaremos con las ecuaciones
reportadas por SHEPHERED Y LAPPLE (1940); FIRST (1950), ALEXANDER (1949);
STAIRMAND (1949) y BARTH (1956. Todos expresan la caída de presión
como una serie de velocidad de entrada de cabeza, ΔH. La velocidad de entrada de cabeza se
pueden convertir en caída de presión en términos de presión estática de cabeza, ΔP, como:
𝑣𝑜2 𝜌𝑜 Δ𝐻
∆𝑃 =
2𝑔𝜌𝑤
Donde:
𝜉
Δ𝐻 = 𝐾
𝐷𝑒 2
Donde:
K = cte
ξ = sección transversal de flujo a la entrada
De = diámetro del ducto a la salida de fase ligera
K es igual a 16 para hidrociclón con entrada tangencial y es de 7.5 con entrada vertical.
Presentó por primera vez la siguiente expresión para la pérdida de presión del ciclón, que es
similar a la ecuación Shephered y Lapple, con los facores adicionales D, diámetro de ciclón así
como conos o cilindros de altura, (H-h) y h, respectivamente.
𝜉 12/𝑌
Δ𝐻 =
𝐷𝑒 2 𝐻 − /𝐷 2 1/3
Aquí Y, es una constante de 0.5 que no tiene entrada vertical y 1 para un ciclón con entrada
vertical.
Alexander derivó la siguiente expresión para la caída de presión, suponiendo que todas las
pérdidas eran pérdida de energía cinética en la corriente. Su ecuación es:
2𝑛 2𝑛
𝜉 𝐷 1−𝑛 𝐷
Δ𝐻 = 4.62 −1 +𝑓
𝐷𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝑛 𝐷𝑒
Donde
0.14 0.3
0.394𝐷𝑐 𝑇
𝑛 = 1− 1−
2.5 283
Y
1 4 − 22𝑛 1−𝑛 1−𝑛
𝑓 = 0.8 − + 0.2 22𝑛 − 1 + 1.5 22𝑛
𝑛 1−𝑛 3 𝑛 𝑛
Stairmand presentó un método para calcular la caída de presión a través del ciclón como:
2
2
2 𝐷−𝜉 4𝜉
Δ𝐻 = 1 + 2𝜙 −1 +2
𝐷𝑒 𝜋𝐷𝑒2
Donde
1/2 1/2
𝐷𝑒 𝐷𝑒 4𝐺𝐴
− + +
2 𝐷−𝜉 2 𝐷−𝜉 𝜉
𝜙=
2𝐺𝐴
𝜉
Aquí G es el factor de fricción que vale 0.005 y A es la superficie adentro del ciclón en contacto
con el fluido. Para obtener el valor de A:
2 1/2
𝜋 𝜋 𝐷−𝐵
𝐴 = 𝐷 2 − 𝐷𝑒2 + 𝜋𝐷 + 𝜋𝐷𝑒𝑆 + 𝐷 + 𝜉 𝐻− 2
+
4 2 2
Barth expresó la caída de presión del ciclón en función de la suma de dos factores, εe y εi. El
factor εe refleja las pérdidas debidas a la fricción en la entrada del ciclón y de interior la fricción y
pérdidas de energía cinética. El factor εi es resultado de las pérdidas en la salida.
2 2
𝑢𝑖 4𝜉
Δ𝐻 = 𝜀𝑒 + 𝜀𝑖
𝑣𝑖 𝜋𝐷𝑒2
Donde
𝐷𝑒 1
𝜀𝑒 = 2 −1
𝐷 𝑢 2
1 − 𝑣𝑖 𝐻−𝑆 𝐷𝑒 𝜆
𝑖
4.4
𝜀𝑖 = +1
𝑢𝑖 2/3
𝑣𝑖
𝑢𝑖 𝐷𝑒/2 𝐷 − 𝜉 𝜋
=
𝑣𝑖 2𝜉𝛼 + 𝐻 − 𝑆 𝐷 − 𝑏 𝜋𝜆
Diámetro de partícula, mm
Gráfica 14. Diámetro de partícula versus Eficiencia
La ley de Stokes para la velocidad terminal permite calcular el tamaño crítico de partículas, wf*,
que puede ser calculada de acuerdo a BARTH (1956) como:
𝑄𝑔 𝑔
𝑤𝑓∗ =
2𝜋 𝐻 − 𝑆 𝑣𝑡2
Donde vt es evaluada en r = De/2. Si l ley de Stokes para la velocidad terminal de una partícula
de diámetro dp es dada por wf, entonces la relación de radios wf a wf* es:
𝑤𝑓 𝜋 𝐻 − 𝑆 𝑣𝑡2 𝜌𝑝 𝑑𝑝2
=
𝑤𝑓∗ 9𝑄𝑔𝜇𝐺
Barth afirmó que en teoría, los ciclones tienen eficiencia para pasar de 0 a 100 % cuando wf/ wf*
alcanza un valor de 1. En realidad, la eficiencia se incrementa progresivamente con el aumento de
*
f/ wf como se muestra en la gráfica siguiente elaborada por Barth.
Eficiencia, %
Wf/ Wf*
1/2
𝜇𝑜 𝜉
𝑑𝑝𝑐 = 3
2𝜋𝜌𝑝 𝑣𝑐𝑜𝑟𝑟 𝑁𝑒
Eficiencia, %
dp/ dpc
Gráfica 16. Relación de diámetro de partícula con diámetro de partícula critica versus eficiencia.
Aquí Ne es el número efectivo de aceite que se separa en el ciclón, una constante reportada
por FRIEDLANDER et al. (1952) como variable en el intervalo de 0.5 a 10, con un valor típico de 5.
𝑤𝐴𝑐
𝜂 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 −
𝑄
Aquí, la velocidad de migración de las partículas hacia la pared del ciclón, es:
𝑑𝑝2 𝜌𝑝 𝑣𝑡2
𝑤=
18𝜇𝑜 𝐷
Donde la superficie colectora en el interior del ciclón, Ac, puede ser calculada por:
2 1/2
𝜋 2
𝐷−𝜉
𝐴𝑐 = 𝜋𝐷 + 𝐷 + 𝜉 𝐻− +
2 2
Leith y Licht dedujeron una ecuación para la predicción de la eficiencia del ciclón con
consideraciones teóricas. Su ecuación es:
1/ 2𝑛+2
𝜂 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 −2 𝐶𝜓
Donde C es una función de las dimensiones del ciclón, sólo de los radios:
Gráfica 17. Eficiencia del ciclón con respecto al diámetro de partícula.
2 2 2
𝜋𝐷 2 𝐷𝑒 𝑆 𝜉 1 𝑆+𝑙− 𝑑 𝑑 𝐷𝑒 𝑙 𝑆
𝐶= 2 1− − + 1+ + + − −
𝜉 𝐷 𝐷 2𝐷 3 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
Y donde
1/3
𝑙 𝐷𝑒 𝐷 2
= 2.3
𝐷 𝐷 𝜉
Aquí, 𝑙 es la distancia más separada del vórtice cuando se extiende por debajo de la salida del
conducto, tal como en lo propuso ALEXANDER (1949), y d es el diámetro de la sección cónica. Ψ
es un parámetro de inercia modificado, el cual refleja la naturaleza del sistema flujo/partícula a
tratar:
𝜌𝑝 𝑑𝑝2 𝑣𝑐𝑜𝑟𝑟
𝜓= 𝑛+1
18𝜇𝑜 𝐷
Gráfica 18. Eficiencia del ciclón con respecto al diámetro de partícula.
LEITH Y LICHT (1972) compararon los cuatro métodos de cálculo para la eficiencia descritas aquí
con datos experimentales en la literatura por STAIRMAND (1951) y por PETERSON y WHITBY
(1965). Las siguientes gráficas se pueden utilizar para comparar la eficiencia calculada valores con
los valores experimentales, y demostrar que al menos por estos datos, la correlación de Leith y
Licht parece funcionar mejor. Una comparación de la eficiencia con las ecuaciones y con los datos
experimentales no ha sido posible debido a la falta de datos detallados en la literatura.
𝑄
𝑣𝑐𝑜𝑟𝑟 =
𝜉
Ahora para cualquier valor fijo de ξψ/ D2, que representan las partículas y propiedades de
cualquier viscosidad de la fase ligera que pasa por un ciclón de cualquier diámetro con cualquier
rendimiento, la eficacia será mayor cuando el factor de geometría CD2/ξ es mayor.
La ecuación para C (coeficiente geométrico) propuesta por LEITH y LICHT, fue desarrollada sólo
para los ciclones que cumplen con las limitaciones anteriormente mencionadas.
Donde
𝑔𝜌𝑜 𝐷 4 Δ𝑃
𝑷=
8𝜌𝑤 𝑄 2
entrada y salida. Para aislar la influencia de las dimensiones de la atribución de otros factores, es
necesario mantener P constante.
La longitud del vórtice en el ciclón, S+l, no necesariamente llega a la parte inferior del ciclón. Si
no es así, el espacio entre la parte inferior del vórtice y la parte inferior del ciclón no se utilizan
para la recolección de partículas. Por otra parte, en teoría, el vórtice se extiende a través de la
parte inferior del ciclón, con excesiva turbulencia y lo recolectado en la parte inferior puede ser la
emulsión. La utilización del espacio total del ciclón exige que el vórtice se forme justo en el fondo
del ciclón
𝐻 𝑆 𝑙
= +
𝐷 𝐷 𝐷
Resolviendo la ecuación anterior para las dimensiones de radios S/D, en conjunto con las
ecuaciones para eficiencia se tiene:
5 1/3
𝑆 𝐻 𝐷𝑒
= − 2.3 𝑃
𝐷 𝐷 𝐷
La ecuación para el coeficiente de geometría, C, muestra que C CD2/ξ pueden incrementar tanto
con la alimentación como la altura, ξ/D y el producto de las dimensiones, ξ/D2, disminuyen.
Haciendo ξ/D sea grande es posible sobrepasar este límite cuando se conduce a:
𝜉 1 𝐷𝑒 2
= 1− = 2
𝐷 2 𝐷 𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝑃 1−
𝐷 𝐷
Al sustituir las expresiones anteriores en la expresión para C, tenemos:
4 2 5/3
𝐶𝐷 2 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐻 𝐷𝑒 1
= 𝜋𝑃2 2 1− − 2.3𝑃1/3 − 2
𝜉 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝑃 𝐷 1− 𝐷
2 2 5/3
1 𝐻− 𝐵 𝐵 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐻
+ 1+ + + 1− 2.3𝑃1/3 + −
3 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
Analizando la ecuación anterior se ve que muestra que CD2/ ξ la eficiencia pueden ser tan
grandes se desee con el aumento de H/D y el de h/D. Pero la altura del ciclón limita esto, entonces
es prudente limitar H/D y h/D a valores prudentes para la caída de presión y la eficiencia. Límites
razonables pueden ser:
𝐻
=5
𝐷
=3
𝐷
𝐵
= 0.375
𝐷
Es un valor típico.
Gráfica 19. Coeficiente de caída de presión con respecto a l coeficiente de la geometría, para
optimizar el ciclón.
Gráfica 20. Coeficiente de la geometría con respecto a la dimensión del radio optimo del ciclón.
Donde
1/ 2𝑛+2
𝜌𝑝 𝑑𝑝2 1/ 2𝑛+2
𝑆𝑃 ≡ = 𝜏
18𝜇𝑜
1/ 2𝑛+2
𝐶𝐷 2 𝑄
𝐶𝑃 ≡ 𝑛+1
𝜉 𝐷3
Aquí el efecto de la partícula y las propiedades de la fase ligera han sido combinados en SP, con
un tiempo de relajación, 𝜏. Notar que SP no es independiente del diámetro, D, como un valor de n.
Para muchos ciclones, n puede tomarse como 0.7* sin mucho error.
Gráfica 21. Diámetro del ciclón con respecto al Cp del gas, con un
parámetro de caída de presión de 7.5 cm de agua.
Gráfica 22. Diámetro del ciclón con respecto al Cp del gas, con un
parámetro de caída de presión de 17.5 cm de agua.
CONCLUSIONES
De acuerdo con la importancia que tiene el crudo en nuestra vida diaria y en la economía del
país, resulta necesario investigar sobre la implementación de métodos de recuperación mejorada
de petróleo en los yacimientos de petróleo mexicanos. La producción de petróleo es cada vez
menor en nuestro país, como en muchos otros, pero lamentablemente en México hacen falta
recursos financieros que ayuden a invertir en la implementación de métodos para la extracción
terciaria de petróleo, por eso resulta tan interesante estudiar en la medida de lo posible, las
ventajas de aplicar uno de estos métodos en un yacimiento mexicano, tomando como base las
inyecciones en otros países.
La inyección de polímeros ha sido ampliamente estudiada para países como China, Canadá,
Estados Unidos, Alemania, entre otros, donde se ha visto un incremento en la extracción de
petróleo y un aumento en los ingresos económicos del país.
Para el pozo Shishito 12, que tiene una estructura de areniscas y del cual se extrae petróleo
ligero, se llego a la conclusión de que resulta viable aplicar la inyección de soluciones de
poliacrilamida para lograr recuperar hasta el 60% del petróleo original en sitio.
La poliacrilamida PAA, de peso molecular de 10 000 gr/mol, aumenta la viscosidad del agua
para mejorar el efecto de barrido del crudo que se encuentra dentro de los intersticios de la arena,
logrando la extracción de
APENDICE A
Definiciones
No obstante, la porosidad en sí misma no es suficiente, puesto que los poros deben estar
interconectados de alguna manera para que el fluido tenga caminos a través del material,
entonces, cuantas más rutas hayan a través del material, mayor es la permeabilidad de éste.
El parámetro que permite su medición es el coeficiente de permeabilidad del medio (κ), el cual se
expresa en Darcy.
1 Darcy = 9.87X10-13 m2
*Razón de movilidad: es el cociente de las relaciones de permeabilidad entre viscosidad (κ/µ)
de un fluido desplazante con respecto a otro fluido desplazado.
Durante las operaciones de inundación con agua en un yacimiento, la razón de movilidad se
expresa como:
𝜅𝑤
𝜇
𝑀 = 𝜅𝑤
𝑜
𝜇𝑜
donde κo y κw representan las permeabilidades efectivas del petróleo y del agua respectivamente,
mientras que µw y µo, las viscosidades correspondientes al agua y al petróleo.
Para petróleos de alta viscosidad (baja movilidad), y fluidos desplazantes de baja viscosidad (alta
movilidad), la razón de movilidad M es mayor que 1, con un aumento progresivo de la viscosidad
del fluido de inyección.
*Porosidad: es uno de los parámetros fundamentales para la evaluación de todo yacimiento y
se define como la fracción de volumen vacío.
*Número capilar: es la relación que existe entre las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas
capilares, dada por la siguiente expresión:
𝜅Δ𝑃 𝜐𝜇
𝑁𝐶 = =
𝜍𝐿 𝜍
donde σ es la tensión interfacial, entre los fluidos desplazantes y desplazados (agua-petróleo), κ
es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante, ΔP/L es el gradiente de presión por unidad de
longitud y υ es la velocidad de desplazamiento del fluido.
De acuerdo con la definición del número capilar, se podría pensar en aumentar la velocidad de
flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad está limitada por cuestiones de costo y
también porque se llega rápidamente a la presión de fractura de la roca del yacimiento, mientras
que al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como
poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, en virtud de que se debe considerar la
presión de fractura. Por tanto la única posibilidad es disminuir la tensión interfacial.
Datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperación de crudo en un
medio poroso, prácticamente nulo cuando el número capilar es inferior a 10-6 y es cercano al
100% cuando el número capilar es superior a 10-3, es por ello que el principal propósito de los
métodos de recuperación mejorada es aumentar el número capilar con la finalidad de aumentar el
porcentaje de recuperación.
ANEXO B
Quizás el método o aplicación más común de EOR (RMP) es el intentar recuperar el petróleo
remanente en el yacimiento después de la recuperación secundaria. En ésta etapa el
desplazamiento entre el fluido inyectado y el petróleo es inmiscible, esto tomando en cuenta
tensiones superficiales finitas entre los dos fluido, es decir que no se pueden mezclar físicamente y
por tanto al final de la inyección existe un volumen finito de petróleo atrapado por fuerzas de
tensión superficial en cada espacio de contacto en los poros de las rocas.
Al inicio de inyección de agua los espacios de poro son ocupados por el aceite y el agua
atrapada (connate water) en los poros durante la formación de la piedra. Esta agua es expresada
como una saturación, Swc (PV), la cual es la fracción de los espacios de poro ocupados por agua.
Hasta aquí el proceso de inyección de agua ha terminado, todo el petróleo ha sido desplazado
desde un espacio de poro individual, excepto el volumen residual expresado como; “saturación
residual de petróleo” Sor (PV), la cual es la configuración de energía mínima atrapada por las
fuerzas de tensión superficial.
Por tanto, la cantidad teórica de petróleo que puede ser removida en una inyección puede ser
expresada como:
Valores típicos de estas saturaciones son Swc = 0.20 PV, Sor = 0.30 PV, que dan un MOV de 0.5
PV. Si la saturación residual de petróleo puede de alguna manera hacerse cercana a cero, la MOV
puede incrementarse un 60% a un valor de 0.80 y este es el objetivo principal de la RMP.
El fluido inyectado, debe ser miscible (mezclas físicas) con el aceite residual, tomando en cuenta
que la tensión superficial entre el fluido inyectado y el aceite son reducidas a cero de modo que el
aceite residual es desplazado y producido. Mientras que quizás se pueda recupera 100% del aceite
en un laboratorio de RMP controlado y modelado en un pequeño núcleo, en materia de
yacimientos hay diferencias debidas a la degradación de las propiedades químicas de los fluidos
empleados para la RMP, en movimientos a través de las largas distancias en el yacimiento, junto
con la influencia combinada de heterogeneidad y gravedad (no son características en
experimentos en núcleos), la fracción del aceite residual que en realidad puede ser recuperado
podría disminuir considerablemente.
*Principios físicos
- Conservación de masa.
- Ley de Darcy.
- Compresibilidad isotérmica.
- 2o y 3o ley de movimiento de Newton.
La primera, es uno de los principios básicos física, mientras que la ley de flujo de Darcy es una
relación empírica que data de mediados del siglo 19 y fue la primera en describir la naturaleza de
flujo de un fluido a través de medios porosos. Posteriormente fue ratificada en términos teóricos
como una derivación de la ecuación de movimiento de Navier-Stokes de un fluido viscoso. Para
una dimensión lineal, flujo horizontal, la ley de Darcy puede ser expresada en unidades absolutas
como:
𝑘𝐴 𝜕𝑝
𝑞= −
𝜇 𝜕𝑙
Donde:
k = permeabilidad (mD)
A = área (pie cuadrado)
µ = viscosidad (cp)
Bo = factor volumétrico de aceite formado (rb/stb)
𝐴 𝜕𝑝 𝑠𝑡𝑏
𝑞 = −1.127𝑥10−3
𝜇𝐵𝑜 𝜕𝑙 𝑑í𝑎
Para flujo lineal, el gradiente de presión es intrínsecamente negativo, por tanto el signo menos
hace que la producción de líquido sea positiva. Compresibilidad isotérmica para el cambio de
volumen de fluido y volumen de poro sí, la presión varía a temperatura constante. Es definida
como:
1 𝜕𝑉 1
𝑐=
𝑉 𝜕𝑝 𝑝𝑠𝑖
Bo : factor volumétrico de aceite formado (FVF), es el número de barriles de aceite y gas disuelto
que pueden ser producidos para obtener un barril del stock de aceite estacionario en la superficie.
(rb/stb)
Rs : solución o razón gas-aceite (GOR), es el número de pies cúbicos estándares de gas producidos
con cada barril de stock de aceite que fue disuelto en el aceite del yacimiento. (scf/stb)
Bg : factor volumétrico de gas formado, es el volumen de barriles que cada pie cubico estándar de
gas en la superficie se ocupa como gas libre en el yacimiento. (rb/scf)
Los tres parámetros anteriores son funciones de la presión, por tanto, se asume presión
constante en el yacimiento.
Los dos primeros permiten que el aceite en el yacimiento, a altas presiones y temperaturas,
contenga gas disuelto que es liberado conforme es producido en la superficie. Por ejemplo, si Bo =
1.45 rb/stb y Rs = 500 scf/stb, entonces 1.45 rb de aceite y gas disuelto deben ser producidos para
obtener 1 stb de aceite, liberando 500 scf de gas a la superficie.
Donde todas las tasas, q, son valores medidos en la superficie (stb/día) pero multiplicando por
los valores FVF (rb/stb), establece la ecuación como un balance subterráneo (rb/día) donde qoBo es
la tasa de flujo de la fase individual de aceite contenida RS (scf/stb) de gas disuelto, mientras que
qwpBw es la tasa de flujo de la producción de agua que podría contener una cantidad pequeña de
gas disuelto, por tanto la necesidad para el agua FVF, Bw, que usualmente es cercana a la unidad.
Expresado como un balance de materia, tipo agotamiento de petróleo en yacimiento; por arriba
del punto de burbuja, sin gas libre, sin afluencia de fluido es:
𝑑𝑉 = 𝑐𝑉∆𝑝 𝑟𝑏
𝑁𝑝 𝐵𝑜 = 𝑁𝐵𝑜𝑖 𝑐∆𝑝 𝑟𝑏
En donde Np es el número de (stb) de aceite producido por la caída de presión ∆p y NpBo es por
tanto el volumen del yacimiento incluyendo el gas disuelto, NpRS (scf). N es el volumen original de
aceite (STOIIP-stb) y NBoi el volumen correspondiente de aceite, NRsi es el gas disuelto (scf) (el
sufijo “i” relaciona la condición inicial).
Por debajo del punto de burbuja, las cosas son complicadas. El gas liberado desde el aceite en
sitio, consecuentemente Bo disminuye continuamente desde el gas disuelto que se reduce. La
disminución en el volumen de aceite es máxima en el punto de burbuja y este es referido como un
“encogimiento”, Bob-Bo a dicho punto se cuenta como el gas liberado Rsi-RS (scf/stb). Por debajo del
punto de burbuja la producción es invariable, porque la viscosidad típica de gas es 50 veces más
baja que la del aceite, por tanto, de acuerdo con la ley de Darcy, es posible desplazar aceite más
rápido.
Al remover los componentes con grandes o altas energías o visto desde el punto de
comparación de compresibilidad de que el volumen puede cambiar durante la contribución y
agotamiento de la producción, típicamente:
𝑁𝑝 𝐵𝑜 = 𝑁𝐵𝑜𝑖 𝑐∆𝑝 + 𝑊𝑖 𝑟𝑏
Cuando el yacimiento contiene un alto volumen de gas disuelto que puede ser liberado a la
superficie con valores típicos de (Boi = 2.8 rb/stb, Rsi = 3000 scf/stb)
1 − 𝑆𝑤𝑐𝑗
𝑆𝑇𝑂𝐼𝐼𝑃 = 𝑁 = 𝑐 × 𝑉𝑗 𝜙𝑗 𝑠𝑡𝑏
𝐵𝑜𝑖𝑗
𝑗
𝑝𝑖 𝑠𝑐𝑓
𝐸𝑖 = 35.37
𝑍𝑖 𝑇 𝑟𝑐𝑓
El factor de expansión de gas se relaciona con la superficie del yacimiento, volumen y con el
factor volumétrico formación.
1 𝑠𝑐𝑓
𝐸=
5.615 𝐵𝑔 𝑟𝑐𝑓
ANEXO C
Las poliacrilamidas son compuestos químicos sintetizados que pueden adaptarse a una amplia
gama de aplicaciones. La molécula es única por su fuerte enlace del hidrógeno, linealidad, peso
molecular muy grande y un grado alto de viscosidad no-Newtoniana. Para la RMP, la molécula de
poliacrilamida puede ser modificada por medio de copolimerización con sustituyentes iónicos o
por hidrólisis parcial de la amida ubicada en la cadena hacia los grupos ácido carboxílico, como se
muestra en el siguiente diagrama.
La hidrólisis del lado de la cadena donde está la amida para formar un grupo carboxilo ocasiona
que parte de la molécula se haga más fuerte en la fracción soluble en agua. Distintos grados de
poliacrilamida son hidrolizados en diferentes niveles. Generalmente, el grado de hidrólisis más
elevado es de aproximadamente 35 %. Conforme el grado de hidrólisis se incrementa, la
solubilidad en agua aumenta y la viscosidad de la solución polimérica a concentraciones dadas
disminuye.
Para el caso de la concentración de polímero y viscosidad relativa, mayor viscosidad a mas altas
concentraciones de polímero, sin embrago un factor importante en este experimento es el
esfuerzo de corte, el cual entre más grande sea disminuye la viscosidad.
Se ha demostrado que se es conveniente el uso de cloruro de sodio en la solución de
poliacrilamida, debido a que le proporciona mejores propiedades a esta útima, entre ellas se
encuentra una mayor viscosidad a diferencia de otros polímeros ( entre los cuales se encuentran:
el oxido de polietileno, polisacáridos, etc.)
Propiedad Especificación
Apariencia Polvo blanco
Contenido de sólidos, % 20 - 80
Peso molecular promedio, X106 15 - 25
Grado de hidrolización, %mol 25 - 30
Coeficiente de filtración 1.1 – 1.5
Contenido residual insoluble en agua, % ≤ 0.1
Contenido residual de monómero, % ≤ 0.1
Tiempo de disolución, hora ≤2
ANEXO D
Formulación matemática
*La presión capilar es la única fuerza motriz donde la velocidad total en cero, y
Los flujos simultáneos de dos fases en medios porosos se describen en cuatro ecuaciones
básicas de flujo (Ecs. 1 a 4) como se muestra a continuación
𝜕𝑆𝑤
∇ ∙ 𝑢𝑤 + ∅ = 0…………………. 1
𝜕𝑡
𝜕𝑆𝑜
∇ ∙ 𝑢𝑜 + ∅ = 0…………………. 2
𝜕𝑡
𝑝𝑜 − 𝑝𝑤 = 𝑝𝑐 𝑆𝑤 …………..…………. 3
𝑆𝑤 + 𝑆𝑜 = 1 … … … … … … … … … … … . 4
Empleando la ley de Darcy, las velocidades del agua y aceite pueden ser escritas como
𝑘
𝑢𝑤 = − 𝑘 ∇𝑝 … … … … … … … … . 5
𝜇𝑤 𝑟𝑤 𝑤
𝑘
𝑢𝑜 = − 𝑘 ∇𝑝 … … … . . … … … … … . 6
𝜇𝑜 𝑟𝑜 𝑜
𝑢 𝑇 = 𝑢𝑤 + 𝑢𝑜 … … … . . … … . … … . . … . 7
𝜇𝑤 𝑘𝑟𝑜 𝑘
𝑢𝑤 1 + = 𝑢 𝑇 + 𝑘𝑟𝑜 ∇𝑝𝑐 … 8
𝑘𝑟𝑤 𝜇𝑜 𝜇𝑜
𝑘
𝑢𝑤 = 𝑓𝑤 𝑘 ∇𝑝 … … … … … . . … … … . . 9
𝜇𝑜 𝑟𝑜 𝑐
Sustituyendo la Ec. (9) en (1), obtenemos una ecuación gobernante para describir el proceso
de imbibición espontánea
𝝏𝑺𝒘 𝝏𝑺𝒘
𝛁 ∙ 𝑫 𝑺𝒘 = −∅ = 𝟎 … . . … … . . 𝟏𝟏
𝝏𝒙 𝝏𝒕
Debido a que el coeficiente de difusión capilar es no lineal, la Ec. (11) debe ser resuelta con
métodos numéricos.
𝑘 𝜕𝑝𝑐
𝐷 𝑆𝑤 = 𝑓𝑤 𝑘𝑟𝑜 … … … … … … … … . . 12
𝜇𝑜 𝜕𝑆𝑤
Con la finalidad de resolver la Ec. (11) numéricamente, una discretización en 2-D de diferencias
finitas debe ser implementada. El lado izquierdo es discretizado con aplicación de series de Taylor
usando diferencia central, mientras que el miembro de la derecha se discretiza con diferencias
hacia atrás. El superíndice indica el nivel del tiempo. n es el nivel del tiempo para cuando tenemos
una solución completa y todas las variables y propiedades. n + 1 es el nivel del tiempo nuevo que
tenemos para cada solución que es desconocida. Con esta notación, nuestra aproximación por
diferencias finitas en 2-D para la ecuación de imbibición espontánea es la Ec. (13)
𝑛+1
𝐷𝑖, 𝑗+
1
2
𝐷𝑖−1, −𝐷𝑖−1, − 𝐷𝑖 +1, − 𝐷𝑖, − 𝐷𝑖, 𝐷𝑖+1, ∅𝑥 𝑦
𝑗 𝑗 𝑗 𝑗−
1
𝑗+
1
𝑗 𝑆𝑤𝑖 =− 𝑆𝑤𝑖 𝑛+1 − 𝑆𝑤𝑖 𝑛
2 2 2 2 2 2 ∆𝑡
𝐷𝑖, 𝑗−
1
2
𝐷𝑖−1, 𝑗
y 𝐷𝑖+1, 𝑗
son evaluados usando promedios aritméticos como
2 2
Nótese que las permeabilidades relativas y la presión capilar son funciones de la saturación del
agua; así la Ec. (13) debe ser resuelta iterando. Una vez que las nuevas saturaciones son resueltas
se usan nuevos valores, estos nuevos valores de saturación de agua son comparados con el valor
de saturación anterior hasta que converja.
Tener núcleo totalmente sumergido en el agua y por lo tanto, se establecen las condiciones de
frontera para 1-Sor. Esto implica que la imbibición ocurre instantáneamente en la interface matriz
fracturada. Condiciones iníciales son requeridas para comenzar la secuencia de tiempo. La
condición inicial puede ser especificada como la saturación inicial de agua.
Con el fin de empatar la recuperación por experimentos de imbibición, sólo la presión capilar
puede ser alterada y los otros parámetros se mantienen constantes. Las siguientes correlaciones
para la permeabilidad relativa, propuestas por Honarpur et al (1986):
𝑜
𝑘𝑟𝑜 = 𝑘𝑟𝑜 1 − 𝑆𝑤∗ 3
… … … … … … … … . . 14
𝑜
𝑘𝑟𝑤 = 𝑘𝑟𝑤 𝑆𝑤∗ 3
… … … … … … … … … . . . 15
Para el caso base, la máxima permeabilidad relativa del aceite (kroo) se ajusta a 1.0 y la máxima
permeabilidad relativa del agua (krwo) se ajusta a 0.3. En estas correlaciones, Sw* se expresa como
𝑆𝑤 − 𝑆𝑤𝑖
𝑆𝑤∗ = … … … … … … … … . . . 16
1 − 𝑆𝑜𝑟 − 𝑆𝑤𝑖
La saturación residual del aceite (Sor) se ajusta a 0.5437 y la saturación irreductible del agua
(𝑆𝑤𝑖 ) a 0.37.
ANEXO A
h = distancia, L
k = permeabilidad, L2
p = presión, MLt-2
S = saturación, fracción
t = tiempo, t
u = velocidad, Lt-1
Φ = porosidad, fracción
ANEXO B
Porosidad
Para determinar la porosidad se realiza el cociente de la masa mojada menos la masa seca
entre la masa seca. Para ello se coloca un determinado volumen de arena compactada y después
se agrega una cantidad definida de líquido hasta que se encuentre embebido el medio. Para
nuestro caso los resultados son los siguientes:
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 6.8𝑔𝑟
Densidad
34.5𝑔 − 26.2𝑔 𝑔
𝜌= = 0.83 𝑚𝑙
10𝑚𝑙
Por otra parte, usando el densímetro DMA 35 se determinó la densidad del crudo, los
resultados se muestran a continuación:
Tabla 15 .Resultados experimentales de la densidad del crudo mediante un densímetro electrónico
ρrelativa[±0.001°C] Temperatura[°C±0.1°C]
0.852 24.5
0.849 24.9
Tensión superficial
Tabla 16. Resultados experimentales de la tensión superficial del crudo mediante un tensiómetro
de Dunoy
Tensión[mN*m] Temperatura[°C±0.1°C]
28.4 25
28.1 25
28.1 25
28.3 25
ANEXO D
COMSOL
Modelo
En este modelo, uno se sitúa en el centro de una fina malla, el depósito horizontal de
producción y por debajo de las unidades impermeables. Para simplificar, la producción de la zona
es isotrópica y homogénea con respecto a la permeabilidad y porosidad, y el aceite tiene densidad
y viscosidad constante. La geometría del núcleo es un depósito con un radio y altura
determinado. El modelo asume que el petróleo en el núcleo esta de manera uniforme entre la
circunferencia del depósito, y la presión es conocida en la perforación. Este ejemplo contiene un
análisis de un flujo constante de campo.
La ley de Darcy define la velocidad en la ecuación de continuidad que rige este problema. Para
una variable dependiente de la presión, la ecuación que gobierna el fenómeno es
𝜿
∇ ∙ − ∇ p + ρf gD = 𝑸𝑺
𝜼
𝜅 𝑊
− ∇𝑝 =
𝜂 2𝜋𝑟𝑟𝑒𝑠 𝑏
Donde W es el volumen de bombeo de tipo (1 / (m3 s)); rres da el embalse radio (m), y b es la
longitud del intervalo y que contenga los fluidos (también llamado intervalo de producción).
Debido a que todas las otras fronteras son impermeables al flujo, las condiciones de frontera
son
𝜅 𝑊
𝐧∙ − ∇𝑝 = 𝜕Ω 𝑟𝑟𝑒𝑠
𝜂 2𝜋𝑟𝑟𝑒𝑠 𝑏
𝑝 = 𝑝𝑛ú𝑐𝑒𝑙𝑜 𝜕Ω perforaciones
𝜅
𝐧∙ − ∇𝑝 =0 𝜕Ω envoltura
𝜂
𝜅
𝐧∙ − ∇𝑝 =0 𝜕Ω capa confinada
𝜂
Aplicación de Fronteras-Flujo
En este modelo se calcula el flujo a través de la frontera mediante perforaciones por medio de
integración variables acopladas. Dicha integración da el valor más de una frontera, un subdominio,
o un punto (el dominio de origen), también transmitirá la información de un dominio, por ejemplo,
a otras fronteras, subdominios, y los puntos (el dominio de destino). Se debe calcular el flujo total
a través de la perforación de todos los límites con la siguiente expresión
𝜅
flujo = 𝐧∙ ∇𝑝 𝜕Ω
𝜂
Donde Ω representa la frontera. Esta ecuación toma el valor absoluto, porque el flujo está en
todas partes en una salida, pero las normales a las perforaciones no apuntan en la misma
dirección. Para saber más acerca de las normales a los límites, se considere lo siguiente. En un
modelo de geometría simple, tal como un rectángulo, es sencillo que las normales debe apuntar
hacia afuera. Si añade una complicada geometría en el interior del rectángulo, ¿hacia dónde
apuntan las normales? No hay ninguna regla universal sin ambigüedad.
Se puede visualizar los normales a la frontera con el trazado como flechas especificadas como;
nx, ny, nz y el vector de expresión en los campos de frontera como opción de post procesado.
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