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MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
ACAPULCO
INGENIERÍA EN GESTIÓN
EMPRESARIAL
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y LA
SEGURIDAD OCUPACIONAL
ROSA ANA MARTÍNEZ ÁNGELES
UNIDAD I CONCEPTOS SOBRE
RIESGOS PROFESIONALES Y
TÉCNICAS DE PREVENSIÓN
MARCO POLO ASTUDILLO CARMONA
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ÍNDICE
Pág. Subtema
3 1.1 CONCEPTOS
6 1.2 DESARROLLO HISTÓRICO
7 1.3 GENERALIDADES
9 1.4 PROGRAMA DE LAS 5 “S”
OBJETIVO
“Aprender a conceptuar la higiene y seguridad industrial en el contexto
de las organizaciones ganadoras de bienes y/o servicios”
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1.1 CONCEPTOS1
Salud Ocupacional: Todas las acciones que tienen como objetivo promover y mantener el
mayor grado posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
profesiones y ocupaciones; prevenir todo daño a la salud de éstos por las condiciones de
su trabajo; protegerlos en su trabajo contra los riesgos resultantes de la presencia de
agentes perjudiciales a su salud; así corno colocarlos y mantenerlos en un puesto de trabajo
adecuado a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas.
Delegado de
Prevención:
Aquel
trabajador o
trabajadora
designado por
el empleador, o el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional según sea el caso, para encargarse de
la gestión en seguridad y salud ocupacional.
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Equipo de Protección Personal: Equipo,
implemento o accesorio, adecuado a las
necesidades personales destinado a ser llevado o
sujetado por el
trabajador o
trabajadora,
para que le
proteja de uno o
varios riesgos
que puedan
amenazar su
seguridad y
salud, en ocasión del desempeño de sus labores.
Lugar de trabajo: Los sitios o espacios físicos donde los trabajadores y trabajadoras
permanecen y desarrollan sus labores.
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Nieblas: Presencia en el aire de pequeñísimas gotas de un material que usualmente es
líquido en condiciones ambientales normales.
Riesgo Grave e Inminente: Aquel que resulte probable en un futuro inmediato y que pueda
suponer un daño grave para la salud de los trabajadores y trabajadoras.
Ventilación: Cualquier medio utilizado para la renovación o movimiento del aire de un local
de trabajo.
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1.2 DESARROLLO HISTÓRICO2
Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de EUA, elaboró tela de
algodón desde 1822. Los trabajadores principalmente mujeres y niños menores de
diez años procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta 14 horas. Nadie
sabrá jamás cuántos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin
protección. Los telares de algodón de Massachusetts, en aumento usaron fuerza
de trabajo irlandesa asentada en Boston y alrededores, proveniente de las
migraciones cruzadas por el hombre.
El material humano volvió a abundar en los talleres, así como los accidentes. En
respuesta, la Legislatura de Massachusetts promulgó en 1876 una ley
prescribiendo el nombramiento en inspectores de fábricas. Dos años después se
estableció la primera oficina de estadística de trabajo en los Estados Unidos.
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Mientras, en Alemania buscó que los patrones suministrasen los medios necesarios
que protegieran la vida y salud de los trabajadores. Poco a poco los industriales
tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento humano. Años más
tarde, en Massachusetts, habiéndose descubierto que las jornadas largas son
fatigosas, y que la fatiga causa accidentes, se promulgó la primera ley obligatoria
de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En 1874 Francia aprobó una ley
estableciendo un servicio especial de inspección para los talleres y, en 1877,
Massachusetts ordenó el uso de resguardos en maquinaria peligrosa.
1.3 GENERALIDADES3
Pérdidas de salarios.
Gastos médicos.
Costos de seguros.
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Las primas de seguros son desde luego, una carga más en el costo empresarial; los
otros dos pueden ser o no un renglón más, según las circunstancias.
-En forma parcial cuando los días perdidos son consecuencia de una
enfermedad, ya que la mensualidad la completa la Seguridad Social (en
Francia).
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1.4 PROGRAMA DE LAS 5 “S”
Objetivo:
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones
de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia
y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD
DE LA ORGANIZACIÓN.
• Consiste en identificar y
eliminar las fuentes de
SEISO suciedad, asegurando que
LIMPIEZA todos los medios se
encuentren siempre en
perfecto estado de salud.
CONCLUSIÓN
Creo indispensable que la seguridad ocupacional se de en cualquier área laboral,
no solo en las grandes fábricas industriales, sino también en el día a día de
personas que trabajan bajo las órdenes de personas sin escrúpulos o que incluso
desconocen de los conceptos plasmados al principio de esta investigación.
La historia es testigo de las atrocidades que unos cuantos, guiados por el egoísmo
y el beneficio propio, pongan de rodillas a toda una raza, y en distintos fragmentos
de la línea temporal se va repitiendo y repitiendo el mismo suceso, pero de distinta
forma, pues las leyes que rigen las sociedades cambian, lo vemos claramente en
la Revolución Industrial, cómo gente moría por las fatigas, consecuencia claro de
las extenuantes jornadas laborales, y ni hablar de los gastos que estos accidentes
generaban, los costos de los seguros y las pérdidas salariales.
El Sr. Toyoda en los años 60’s con su metodología de las “5” muestra al mundo
una forma eficiente de mantener en condiciones óptimas tu empresa en la que se
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suprima cualquier objeto innecesario en áreas de trabajo que lo requieran y la
importancia de mantener limpio el mismo para generar mayor motivación en las
personas y así obtener una mayor productividad.
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