CASO FINAL PCOI MODELOS DE PROGRAMACION DE

OPERACIONES PUSH VS PULL

OBJETIVO
 El objetivo del ejercicio de Lean Lego® Game es mostrar las diferencias entre los sistemas
de control de inventarios mediante sistemas push y pull

 Se implementarán dos estrategias tipo kanban vs una estrategia tipo push (modelo MRP)

 Se utilizará una simulación real mediante técnicas de visual thinking (pensamiento visual)
para comprender las interacciones del modelo

 Inicialmente se presentarán las definiciones de cada tipo de modelo y sus parámetros de

control.

CONTEXTO
Usted hace parte del equipo de programación de la producción de Space Robotics Inc. Su trabajo
consiste en programar la producción para los dos productos más importantes de la empresa: robot
tipo 1 y robot tipo 2. Deberá programar la producción de los mismos teniendo en cuenta que las
unidades que no se produzcan en el turno tienen que producirse en el turno siguiente (backorder).
Cada turno tiene una duración de 5 minutos y dentro de este tiempo se deberán que tener en cuenta
los alistamientos de material, etc. A continuación, se explicará cual es el proceso de fabricación de
dichos productos.

PROCESO DE FABRICACION.
El proceso de fabricación, es un proceso en línea que cuenta con 4 operaciones, las cuales son:
fabricación de la parte superior del robot, fabricación de la parte media y la fabricación de la parte
inferior. Posteriormente se encuentra la operación de empaque y despacho del producto
terminado. El layout actual es el siguiente:

SUPERIOR MEDIO INFERIOR EMPAQUE

La fabricación se hace en lotes de dos productos en las operaciones de fabricación parte superior y
parte media (de tipo 1 y de tipo 2, no pudiéndose mezclar, es decir, no puede haber un lote que
tenga un producto de tipo 1 y uno de tipo 2). La parte inferior se fabrica en lotes de 4. El empaque
se hace en lotes de 2 de robot tipo 1 y 2 de robot tipo 2. Los procesos de alistamiento involucran la
preparación de las partes necesarias en cada estación de acuerdo al tipo de producto que van a
fabricar.
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OPERACIONES PUSH VS PULL
PRODUCTOS
La empresa fabrica dos tipos de productos. El robot tipo 1 y el robot tipo 2. Los pasos para fabricar
cada elemento de cada producto se encuentran en los anexos.

La lista de materiales (BOM) se muestra a continuación:

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OPERACIONES PUSH VS PULL

DEMANDA
Se cuenta con los datos históricos de demanda por turno de los últimos 50 turnos. De acuerdo a los
últimos estudios se cree que la variación de la demanda no va a ser considerablemente diferente al
histórico, por lo que se podría programar con dichos datos.

TURNO TIPO 1 TIPO 2 TURNO TIPO 1 TIPO 2

1 14 9 26 14 7
2 12 5 27 14 9
3 12 8 28 17 6
4 4 9 29 17 6
5 18 5 30 12 9
6 9 8 31 17 5
7 23 6 32 20 8
8 15 9 33 12 7
9 15 9 34 20 8
10 17 5 35 20 8
11 26 6 36 14 5
12 16 6 37 12 9
13 8 7 38 14 7
14 15 6 39 16 5
15 16 9 40 11 8
16 12 7 41 15 6
17 15 7 42 13 6
18 12 5 43 7 8
19 10 6 44 15 9
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OPERACIONES PUSH VS PULL
20 13 9 45 8 5
21 17 8 46 22 9
22 16 7 47 20 7
23 12 8 48 11 7
24 14 7 49 13 5
25 16 7 50 19 5

COSTOS
Los costos de la producción y de inventarios se relacionan a continuación

ELEMENTO DE COSTO COSTO UNIDADES

Costo alistamiento robot tipo 1 $ 50 Por alistamiento
Costo alistamiento robot tipo 2 $ 60 Por alistamiento
Costo sostenimiento brick 1 x 2 $ 0,1 Por unidad
Costo sostenimiento brick 2 x 2 $ 0,4 Por unidad
Costo sostenimiento brick 2 x 4 $ 0,9 Por unidad
Costo material brick 1 x 2 $ 10 Por unidad
Costo de backorder $ 40 Por unidad
Costo material brick 2 x 2 $ 20 Por unidad
Costo material brick 2 x 4 $ 40 Por unidad
Costo MOD $ 500 Por operario por turno
TABLA 1 COSTOS DE PRODUCCION

QUE SE DEBE HACER

1. (20%) Realice el VSM del proceso para los dos productos bajo un esquema de programación
push (MRP) y otro bajo un esquema de programación pull (kanban)
2. (30%) Programe la producción para 10 turnos para cada esquema. Estos programas se
ejecutarán en la última sesión de taller.
3. Para cada programa calcule los costos actuales, el nivel de cumplimiento, la rotación y
cobertura del inventario.
4. (40%) Proponga una mejora que incremente el rendimiento en por lo menos un 10%
respecto a la situación inicial y soporte su análisis mediante el VSM propuesto y la revisión
del control de operaciones de este sistema usando el método del formato A3.
5. (10%) ¿Cuáles fueron sus lecciones aprendidas? Preparen un video de 1 minuto máximo con
estos resultados.