Revestimientos de paredes y pisos con cerámicos y pisos plásticos

(Seminario)

Jimenez Muñoz Juan Sebastian

Muñoz Valderrama Eduardo Enrique

Zamora Zapata Juan David

Ing. María Fernanda Serrano Guzmán Ph.D

Pontificia Universidad Javeriana

Facultad de Ingeniería y Ciencias

Ingeniería Civil

Materiales de Ingeniería

Cali

2019
 Introducción

Los materiales que se usan en la ingeniería han ido evolucionando a través de los tiempos, se han

diseñado conforme van surgiendo las necesidades y los avances tecnológicos. Los revestimientos

se han encargado de brindar confort y comodidad, y le han dado a la humanidad la posibilidad de

resolver cuestiones y problemas de formas mucho más simples y prácticas. La invención de nuevos

y novedosos materiales, así como el mejoramiento de aquellos que desde la antigüedad han

marcado diferencia tales como las arcillas, han permitido hoy en día el aumento de la eficiencia de

las construcciones, respecto a las influencias exteriores, como rayos del sol, vientos fuertes, y

cualquier tipo de fuerza que produzca abrasión y desgaste. Esta es la razón de ser de revestir las

fachas, los interiores, los pisos y techos, prolongar la vida útil y mantener la parte estructural

intacta a ciertos tipos de efectos del ambiente en que se encuentren enfrentados día a día. Hay una

inmensidad de materiales novedosos para realizar revestimientos, con distintos puntos en pro y en

contra de una situación determinada, tomando como un factor determinante el costo económico y

la huella ecológica que esta genere en tanto su producción y su utilización. Los revestimientos con

cerámicos nos brindan una gran calidad al momento de acabados, nos brindan resistencia a la

abrasión, y especialmente, tienen una gran resistencia a la infiltración de agua, situación que

muchas veces las hace ser elegidas en primer lugar. Los materiales de revestimiento brindan

inmensidad de posibilidades, a continuación, se profundizará en los cerámicos como principal

material de revestimiento.
Tabla de contenido
1 Cuando es necesario un revestimiento. ................................................................................... 5
2 Tipos de revestimientos. ......................................................................................................... 6
2.1 Revestimientos de paredes y pisos con cerámicos ........................................................... 6
2.1.1 Cerámicos ................................................................................................................. 6
2.1.2 Introducción a los cerámicos. ................................................................................... 6
2.1.3 Historia y evolución con la humanidad. ................................................................... 7
2.1.4 Tipos de cerámicas. ................................................................................................... 7
2.1.5 Usos generales de los cerámicos. .............................................................................. 8
2.1.6 Preparación y manejo de las arcillas. ........................................................................ 9
2.1.7 Mampostería. .......................................................................................................... 13
2.1.8 Revestimientos con Piezas Cerámicas .................................................................... 15
2.1.9 ¿Qué tipos de revestimientos cerámicos existen? ................................................... 16
2.2 Los Revestimientos de Piedra Natural. .......................................................................... 18
2.3 Revestimientos de Piedra Artificial. .............................................................................. 19
2.4 Revestimientos ligeros. .................................................................................................. 20
2.5 Pinturas otra forma de revestimientos. ........................................................................... 20
3 Qué herramientas se necesita para su instalación. ................................................................ 21
3.1 ¿Cómo instalar revestimiento de piedra? ....................................................................... 21
3.1.1 Hacer diseño............................................................................................................ 21
3.1.2 Preparar la superficie .............................................................................................. 21
3.1.3 Adhesivo polvo ....................................................................................................... 22
3.1.4 Pegar revestimiento ................................................................................................. 22
3.1.5 Cortar piedra ........................................................................................................... 22
3.2 ¿Cómo instalar cerámica? .............................................................................................. 22
3.2.1 Antes de comenzar .................................................................................................. 24
3.2.2 Preparar la superficie .............................................................................................. 24
3.2.3 Picar superficie........................................................................................................ 24
3.2.4 Poner adhesivo ........................................................................................................ 24
3.2.5 Poner cerámicas ...................................................................................................... 25
3.2.6 Corte de cerámicas .................................................................................................. 25
3.2.7 Nivelar las cerámicas .............................................................................................. 26
3.2.8 Fraguar .................................................................................................................... 26
3.2.9 Limpieza del fragüe ................................................................................................ 27
1 Cuando es necesario un revestimiento.
Los Revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de
decoración y protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación:

Con el revestimiento exterior buscamos cubrir las paredes a través de diferentes materiales que
aportan estilo, color y protección. Por tanto, tienen una función estética y de conservación.
Realizamos este trabajo sobre muros, fachadas y paredes para otorgarle protección durante el
mayor tiempo posible. Se trata de una parte del edificio que está continuamente expuesto al sol, el
viento o la lluvia. Este servicio puede utilizarse tanto para proyectos de obra nueva como para
reformas o rehabilitaciones de fachadas y edificios.

Puede realizarse con diferentes materiales como piedra, pintura, madera o la combinación entre
algunos de ellos, teniendo en cuenta el estilo que quieras lograr en tu casa.

 Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.

 Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o agrietamientos de la fábrica
o el revestimiento, cualquiera sea.
 Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
 Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que garanticen
el correcto comportamiento de los mismos.

Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos en los edificios de varias
plantas.Los revestimientos podrían decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como paredes
interiores de edificios.
2 Tipos de revestimientos.
2.1 Revestimientos de paredes y pisos con cerámicos
2.1.1 Cerámicos

Aplicación de los descubrimientos de la ciencia y la ingeniería en la elaboración de productos

útiles hechos con materiales inorgánicos no metálicos. Los materiales cerámicos abarcan una gama
extensa, tanto en las aplicaciones como en el tiempo. En general, son duros, quebradizos, además
de aislantes eléctricos y térmicos; requieren procesamiento a altas temperaturas y se forman con
polvos. Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden
utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes
muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una
característica fundamental del término material incluye que puedan fabricarse en formas con
dimensiones determinadas. Las principales divisiones de la tecnología cerámica son semejantes al
procesamiento y las propiedades de los materiales. Sin embargo, las diferencias en las aplicaciones
y en el comportamiento de los materiales durante el proceso requieren el empleo de diversas
técnicas.

2.1.2 Introducción a los cerámicos.

Cerámica (ingeniería) (en griego keramos, 'arcilla'), en la antigüedad arte de hacer objetos de
cerámica con arcilla. Ahora es un término general que se aplica a la ciencia que se ocupa de la
fabricación de objetos con materiales terrosos, blandos, endurecidos mediante tratamientos a altas
temperaturas. Los materiales cerámicos son compuestos inorgánicos no metálicos, en su mayoría
óxidos, aunque también se emplean carburos, nitruros, boruros y siliciuros. La cerámica incluye
los trabajos de alfarería, porcelana, ladrillos, baldosas y azulejos de gres.

Estos productos no sólo se utilizan con fines decorativos o para servicio de mesa, también se
utilizan en los materiales de construcción, e incluso para fabricar soportes magnéticos.
2.1.3 Historia y evolución con la humanidad.

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos. Abarca sus mismas
evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el
progreso de este arte.

La invención de la cerámica se produjo durante la

revolución neolítica, cuando se hicieron necesarios
recipientes para almacenar el excedente de las cosechas
producido por la práctica de la agricultura. En un
principio esta cerámica se modelaba a mano, con
técnicas como el pellizco, el colombín o la placa (de ahí
las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba
secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos
tribales en los de zonas frías.

Más adelante comenzó a decorarse con motivos

geométricos mediante incisiones en la pasta seca, cada
vez más compleja, perfecta y bella elaboración
determinó, junto con la aplicación de cocción, la
aparición de un nuevo oficio: el del alfarero.

La cerámica está estrechamente vinculada a la historia del ser humano; viene a ser fiel reflejo de
su creatividad y de su evolución, de su desarrollo técnico, testigo de sus costumbres, de sus ideas,
de su concepción religiosa y espejo de sus obsesiones. La cerámica no debe asociarse únicamente
a los antiguos productos del menaje doméstico o de la construcción y decoración ornamental, pues
existen en la actualidad usos muy técnicos y vanguardistas como chips y material magnético para
ordenadores, prótesis médicas (desde dientes hasta articulaciones), protecciones para cohetes,
aislantes eléctricos, etcétera.

2.1.4 Tipos de cerámicas.

Los distintos tipos de cerámica son consecuencia de los tipos de barros o arcillas, de los modos de
prepararlos y trabajarlos, de los hornos y las temperaturas, así como de los tratamientos de sus
superficies mediante barnices y esmaltes. Los productos cerámicos más conocidos y propios de
este oficio son; el barro cocido, la alfarería, la alfarería barnizada, la loza (mayólica, faienza), el
gres y la porcelana.

• El barro cocido define las arcillas modeladas y cocidas, sin revestimientos de ninguna clase. Es
poroso e higroscópico. Su color deriva de las características de la arcilla y de su cocción; varía
entre los ocres claros, los rojos férricos, los grises verdosos o los pardos. Es el producto cerámico
más antiguo y existe en casi todas las culturas desde el Neolítico.

• La alfarería define los recipientes de tierras arcillosas. Tradicionalmente se aplica este término a
la cerámica más popular para uso doméstico. Es absorbente.

• La alfarería barnizada abarca los recipientes de tierras arcillosas recubiertas de un barniz vítreo,
generalmente a base de plomo.

• La loza se caracteriza por su blancura debido bien sea a la aplicación de un esmalte opaco sobre
una tierra de color, bien sea a la de un barniz transparente sobre una tierra blanca, cocidos, tanto
el uno como el otro, a temperaturas variables. En muchos casos ha sido una imitación de la
porcelana.

• El gres es una cerámica hecha de tierra opaca y vitrificada a alta temperatura. Es muy duro y no
es absorbente. Su color varía entre el blanco sucio, los amarillos claros, los rojizos o los grises.

• La porcelana consiste en una mezcla de caolín, feldespato y cuarzo a la que se aplica un vidriado
de feldespato y que luego es cocida a alta temperatura. Sus propiedades características son la
blancura, la ausencia de porosidad, la translucidez, la sonoridad y la resistencia a la abrasión.

2.1.5 Usos generales de los cerámicos.

Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboración de recipientes empleados para contener

alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible carácter simbólico,
mágico, religioso o funerario.

También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo,
confirmando muros o revistiendo paramentos. La técnica del vidriado le proporcionó gran
atractivo, se utilizó también en escultura. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico
y térmico en hornos, motores y en blindaje.

La loza es una cerámica porosa cocida por lo general a la temperatura más baja del horno ( 900 -
1200 C). En función de la clase de arcilla utilizada, al cocerse adquiere color amarillo, rojo, pardo
o negro. Es preciso barnizarla para hacerla resistente al agua. Casi toda la cerámica pintada de la
antigüedad y del medievo, tanto la de Oriente Próximo como la europea, es de tipo loza, como la
mayoría de las vajillas de uso doméstico actuales.

El gres, resistente al agua y mucho más duradero, se consigue cociendo la arcilla a una temperatura
de 1.200-1.280 C. Adquiere así un color blanco, amarillo, gris o rojo y se barniza sólo por motivos
estéticos. La cerámica cocida a unos 1.200 C a veces recibe el nombre de cerámica de media
cocción; su tratamiento como loza o gres varía de una arcilla a otra. El gres, que los chinos
elaboraban ya en la antigüedad, no se conoció en Europa hasta después del renacimiento.

2.1.6 Preparación y manejo de las arcillas.

2.1.6.1 El modelado.
Es sin duda alguna, la forma más antigua de trabajar la arcilla, así como también la más sencilla.
Dado que la arcilla posee las características propias de una materia maleable, esa tierra puede ser
modelada directamente con los dedos o con ayuda de algunos instrumentos elementales tales como
espátulas, palillos y vaciadores. Los bajorrelieves de grandes dimensiones son fraccionados y
luego parcialmente vaciados con el fin de facilitar su secado, uniformar las contracciones y evitar
los contratiempos ocasionados por la dilatación. Las piezas en pleno relieve son huecas, lo que
permite un secado y una cocción sin deformaciones ni roturas, con el fin de evitar toda posibilidad
de resquebrajamientos en el curso de la cocción, se practica una serie de agujeros y de ranuras de
parte a parte (para evitar burbujas de aire). El modelado a pellizcos consiste en ir acumulando
pequeñas porciones de barro a la vez que se dota a la vasija de forma. El modelado ahuecando es
una técnica muy sencilla consistente en lograr el hueco de una pieza extrayendo el barro de su
interior a partir de un bloque homogéneo. También es posible confeccionar una vasija con churros,
rollos o gusanos que se acumulan unos sobre otros hasta levantar las paredes que posteriormente
se igualan con una espátula o palillo, con tiras (del mismo modo, pero de paredes más finas) o con
planchas que constituyen las paredes de una vez y que se unen con barbotina entre sí y con el
fondo. Sin embargo, el modo más común es el empleo del torno, salvo quizás para la porcelana
que por su baja plasticidad se adapta mal a ese instrumento.

2.1.6.2 EL TORNEADO:
El modelado con torno consiste en colocar una bola de arcilla sobre el plato giratorio, para luego
ir presionando con los dedos para ir centrándola; esta operación hará cobrar altura a la masa
arcillosa. Seguidamente, se rebaja la masa de barro con los pulgares para formar el fondo de la
vasija; a continuación, se da con las manos la forma a la pieza, ejerciendo presiones sucesivas
sobre tal o cual parte de la pasta. El torno sirve también para dar los últimos toques decorativos a
las piezas ya modeladas y a medio secar. Con el torno no se puede crear más que formas de
revolución (cuyas secciones perpendiculares al eje de rotación son siempre circulares); por tanto,
cualquier modificación en la forma o cualquier aditivo como asas o pitorros, tienen que ser
realizados a parte y sin la acción del torno. Existen muchos tipos de tornos y se desarrollaron en
épocas distintas (no anteriores al 4.000 a.C.) según las zonas. Los artesanales son accionados a
mano desde hace milenios o con el pie a partir del siglo XVI sobre una rueda grande y pesada que
actúa como volante de inercia. Actualmente en los países desarrollados todos los tornos se hallan
mecanizados eléctricamente.
2.1.6.3 EL MOLDEADO Y LOS MOLDES:
El moldeado se caracteriza por la presión ejercida sobre la arcilla aplicada sobre una forma inversa
(molde) a la que se quiere obtener. En primer lugar, se realiza el molde a partir de un modelo
elaborado por modelado u otra técnica. En caso de que el molde sea relativamente plano, se cortan
con un alambre finas placas de arcilla, y se las extiende y aplica a mano, presionando sobre el
referido molde, hasta que haya quedado perfectamente estampado el relieve de éste en la pasta. En
caso de que el molde sea de formas complejas se aplica la arcilla a trozos uniéndose entre sí
estirando y presionando la pasta con los dedos hasta que se ajuste perfectamente al molde; esta
técnica se utiliza para elaborar platos, bandejas y similares de modo industrial. Para formas
sencillas, el molde suele ser de una sola pieza (madreforma). Una vez separada del molde, la pieza
no requiere más que unos ligeros toques. En caso de piezas en pleno relieve, el molde puede estar
fraccionado en varios pedazos que encajan los unos en los otros. Pero también se pueden moldear
varios fragmentos por separado y ensamblarlos posteriormente a la barbotina, como se hace
comúnmente en los cacharros de porcelana (Sargadelos).

2.1.6.4 EL VACIADO
Esta técnica consiste en lograr que se deposite de manera uniforme la superficie interior de un
molde una capa de arcilla, introducida en éste en suspensión acuosa. Este molde se compone de
varias piezas y debe ser obligatoriamente de escayola. La arcilla, mezclada con agua y vertida a
continuación en el molde, provoca, al entrar en contacto con la escayola un fenómeno de naturaleza
electrolítica, cuya consecuencia es que parte del agua es absorbida por la escayola, con lo que la
arcilla se deposita sobre ésta. Dicho fenómeno se ve favorecido con la incorporación de productos
a partir de sosa llamados floculantes. Este proceso dura desde unos minutos hasta media hora,
según la calidad de la suspensión. En cuanto se da por terminada la reacción, se vacía el molde de
la suspensión sobrante (así se realizan los cuerpos de las piezas de las vajillas a las que
posteriormente se les aplican los detalles como asas o apliques). Se procede a sacar la pieza del
molde al cabo de varias horas, teniendo buen cuidado de que no se haya secado por completo. La
ventaja de esta técnica reside en la posibilidad de reproducir piezas muy labradas con espesores
muy reducidos y regulares. Se recurre frecuentemente a este sistema para la fabricación de la loza
fina y de la porcelana (p.e., las figuritas de Lladró y similares).

2.1.6.5 LA COCCIÓN
Antes de proceder a la cocción hay que proceder al secado completo de la pieza pues aún posee
una parte importante de agua y que de procederse a cocer en este estado acarrearía el
resquebrajamiento de la pieza. En el transcurso del secado, la pieza disminuye de volumen
proporcionalmente a la cantidad de agua que pierda. Dicha disminución de volumen se llama
contracción y se calcula que esta es del orden del 10 al 20%. El secado de las piezas de caolín es
relativamente más rápido y su contracción es menor que en el caso de las piezas de arcilla. Los
hornos son de tipos muy variados. Desde los primitivos de hoguera que aparecieron hacia el sexto
milenio antes de Cristo, en los que las piezas se echaban al fuego directamente para alcanzar
temperaturas de más 600 grados, de hoyo (similares a los anteriores pero tapados), de serrín (su
combustión muy lenta en un agujero cocía las piezas), a los ya históricos de leña y a los actuales
eléctricos o de gas, todos ellos tienen en común producir tal elevación de la temperatura de la pieza
que produzca cambios físico-químicos en los materiales que la constituyen y, si procede, en los
recubrimientos aplicados. En la actualidad existen muchos tipos de hornos. En algunos casos se
continúan utilizando hornos de leña, procedentes en muchos casos de alfares muy antiguos. Para
determinadas técnicas como el rakú son más recomendables los que usan gas o fuel-oil, pues
alcanzan la temperatura más rápidamente y se pueden abrir durante la cocción. La mayor parte de
los hornos industriales y artesanales son eléctricos. Los hay que se encienden y apagan para las
distintas cochuras u hornadas, pero también existen de ciclo continuo o túnel, en los cuales los
cacharros o productos para la construcción entran por un lado y salen cocidos por otro tras
recorrerlo lentamente; son los más utilizados para la producción industrial (como en sargadelos).
La operación de la cocción reviste una importancia capital, pues en su transcurso es cuando se
producen estas reacciones físico-químicas a consecuencia de las cuales los productos
manufacturados adquieren los caracteres específicos de la cerámica: la tierra deja de ser
desmenuzable, moldeable y de poder mezclarse con el agua, para tornarse dura y resistente, sin
posibilidad alguna de recobrar su plasticidad, los revestimientos se vitrifican y se adhieren
íntimamente a la tierra, confiriéndole su impermeabilidad. La operación de la cocción debe
permitir alcanzar determinada temperatura en un lapso dado.
 Temperaturas de cocción:

Alfarería, barro cocido 900º - 960º

Loza 920º - 950º

Gres para objetos de arte 1200º - 1300º

Loza de pasta blanca 900º - 1050º

Porcelana blanda 1150º - 1250º

Porcelana dura 1250º - 1400º

El enfriamiento es parte del proceso de cocción propiamente dicho y debe ser vigilado (reducción
muy lenta de la temperatura) con el mismo rigor con que se vigila la elevación de la temperatura.
El modo y la operación de llenado y vaciado del horno debe ser muy cuidadosa. Las piezas sin
barnizar pueden acumularse apoyadas unas en otras, para aprovechar el espacio y homogeneizar
la temperatura del horno; las barnizadas o pintadas no pueden tocarse, pues al fundirse la
decoración se pegarían unas a otras (se las coloca apoyadas en unas pequeñas piezas refractarias
denominadas estribos).
2.1.7 Mampostería.

La mampostería es un sistema de construcción, en su mayoría estructural, de alta tradición, que

consiste en sobreponer materiales para la construcción de muros y límites de parámetros en las
carreteras y otros lugares en donde se requiere este tipo de construcción.

A estas clases de materiales se le denomina mampuestos, y pueden utilizarse materiales como

piedras, chapas de concreto o bloque de concreto prefabricado, ladrillos y rocas regulares o
irregulares.

2.1.7.1 Mampostería de ladrillos

El ladrillo es uno de los materiales para trabajos de mampostería más común. El ladrillo es una
pasta de se elabora a través de elementos de cerámicas y barro, este es procesado hasta que se
forma lo que es el ladrillo. Las construcciones en ladrillo elaboradas a través de morteros, los
cuales son fijados unos con otro de forma vertical u horizontal y como cados de forma unilateral
y regular, aunque en ciertos casos son colocados de forma irregular para darle aspecto decorativo
o diferente a la edificación. Es el tipo de mampostería ideal para la construcción de viviendas
familiares.

2.1.7.2 Ladrillos.
Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma ortoédrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario.
La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partículas muy pequeñas
de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita
y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto
de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los
cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de
la cocción a altas temperaturas (350 °C).

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre

de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Asimismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es
del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

2.1.7.3 LADRILLO COCIDO DE ARCILLA

Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción. Se elabora
de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.

2.1.7.4 Ladrillos Macizos Perforados

Para que un ladrillo sea considerado perforado tiene que
tener un mínimo del 10% de su superficie hueca, en
menos proporción sería ladrillo macizo.

Su característica principal es la resistencia del tabique ya

que el mortero penetra en las perforaciones verticales.

También es conocido como ladrillo liviano. Se utiliza en

la albañilería interior y exterior con revestimiento.
2.1.7.5 Ladrillos Huecos
Es un ladrillo de arcilla cocida con perforaciones horizontales en canto o testa, lo que el material
utilizado y su peso es inferior.

Principalmente se utilizan en aquellos tabiques que no soportan mucha carga. Se utiliza en la

albañilería interior y exterior con revestimiento.

Se clasifican según su formato el cual se encuentra el tradicional o el gran formato y según el

grosor se distinguen los ladrillos huecos sencillos, dobles, triples o cuádruples.

2.1.8 Revestimientos con Piezas Cerámicas

Los Revestimientos con Piezas Cerámicas se componen de piezas impermeables, por lo general
constituidas por un soporte cerámico, elaboradas a base de arcillas y un esmalte cerámico como
recubrimiento vítreo de cada pieza.

Existen en el mercado una variada gama de estos revestimientos que atienden a diferentes usos de
acuerdo al destino. Este tipo de revestimiento hereda las propiedades de la cerámica como la
fragilidad, la mala conductividad eléctrica y térmica, debido a esto, no pueden ser utilizados para
soportar cargas, sin embargo, se pueden utilizar como aislantes, como por ejemplo los
revestimientos en arcilla y los cerámicos refractarios que soportan temperaturas muy altas.

Dichas piezas cerámicas se utilizan en:

Interiores de Viviendas: Cocinas, Baños.

Exteriores: Fachadas, Equipamiento Urbano.

 Edificios Públicos: Hospitales, Escuelas.

Otros: Túneles, Piscinas, Laboratorios.

La baldosa cerámica resulta adecuada para suelos y paredes. Su forma regular permite instalarlas
sin apenas espacio entre ellas.

Ventajas: duraderas, fáciles de mantener, resistente al agua y a las manchas.

Desventajas: frías, duras y resbaladizas, sobre todo cuando están húmedas.

Disponibles en una variedad extensa de colores, texturas, formas y motivos. En superficies

brillantes o mate, grabadas o en relieve. Básicamente, la diferencia está en la absorción al agua de
cada uno de ellos, es decir, que debido a su baja porosidad los líquidos y manchas no suelen
penetrar en ellos.

2.1.9 ¿Qué tipos de revestimientos cerámicos existen?

Cada tipo de revestimiento está pensado para dar solución a una necesidad distinta.

2.1.9.1 Los Azulejos

con una absorción entre el 10% y el 15% , sus características las
hacen adecuadas para uso predominante como revestimiento de
paredes interiores en viviendas o locales comerciales. Tiene una
cara vista esmaltada que puede ser blanca, monocolor,
marmoleada, moteada, multicolor o puede llevar decorados con
motivos diversos.

Son piezas planas, de poco espesor, fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras
materias primas. Este tipo de baldosa es muy resistente al agua y al paso del tiempo. Su textura es
fina y homogénea, y de fácil mantenimiento. Está cubierto por un esmalte vitrificado que le aporta
impermeabilidad y resistencia a los detergentes, a la abrasión, a los ácidos y al rayado. Aunque la
oferta de colores y acabados es muy amplia, predominan los azulejos de formas cuadradas y
rectangulares, que se pueden combinar con piezas complementarias como listones, tacos o cenefas.
Su uso es muy adecuado como revestimiento de paredes interiores.
2.1.9.2 Gres porcelánico.

Es la denominación generalizada de las baldosas cerámicas de muy baja absorción de agua,

prensadas en seco y sometidas a una única cocción. Puede ser esmaltado o no, mate o brillante. En
la cara exterior admite relieves decorativos o antideslizantes. Sus juntas son casi invisibles y crean
una sensación de continuidad. Se puede utilizar tanto en interior como en exterior.

2.1.9.3 Gres rústico.

De producción artesanal, a menudo no se esmalta y tiene colores cálidos. Las imperfecciones de
sus caras y aristas acentúan su aspecto natural. Es similar al revestimiento de barro cocido, pero se
diferencia por unas prestaciones mecánicas mayores. Sus formas predominantes son cuadradas y
rectangulares, aunque también se pueden encontrar baldosas hexagonales y octogonales, además
de una gran variedad de piezas complementarias, como molduras, cubrecantos, tiras o tacos, y
especiales, entre las que destacan los peldaños, los rodapiés o los vierteaguas.

2.1.9.4 Barro cocido.

Esta denominación engloba muchos productos de diferentes tamaños y características, pero todos
se fabrican en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. Las piezas tienen un color
terroso no uniforme y sus granos, poros e imperfecciones se aprecian a simple vista. Se utilizan,
sobre todo, en casas de campo o para dotar de aspecto rústico a cualquier construcción. Los
esmaltes de las piezas de barro cocido son más sensibles y delicados a la abrasión y desgaste
superficial que los azulejos fabricados con procedimientos más avanzados. Dadas estas
características, la cara vista de la pieza precisa un tratamiento de brillo e impermeabilidad.

2.1.9.5 Gresite.
Estas piezas de gres esmaltado o vitrificado, también conocido como mosaico veneciano o
venecita, tienen su origen en la cultura griega y romana. Su alta resistencia a la humedad, los
cambios de temperatura y los productos químicos hacen que sea una buena opción para decorar
baños, cocinas y exteriores. Además, su color se mantiene inalterable con el paso del tiempo y la
exposición a la luz. Su pequeño formato (las piezas pueden medir desde 2×2 hasta 5×5 cm.)
convierte al gresite en idóneo para superficies curvas, como columnas, o espacios difíciles. Como
revestimiento se puede combinar con otros materiales para crear dibujos y murales.

2.2 Los Revestimientos de Piedra Natural.

Los Revestimientos de Piedra Natural son chapados realizados sobre paramentos de fábrica con
piedras naturales.

Estos chapados pueden ejecutarse tanto para exteriores como para interiores.

Tipos:

 Caliza

Será compacta y homogénea de fractura. Resistencia mínima a la compresión de 400 kg/cm2. Peso
específico no inferior a 2000 kg/m3.
  Granito

No podrá estar meteorizado, ni presentará fisuras. Resistencia mínima a la compresión 800

kg/cm2. Peso específico no inferior a 2000 kg/m3.

 Mármol

Deberá ser homogéneo y no presentará masas terrosas. Resistencia mínima a la compresión 500
kg/cm2. Peso específico no inferior a 2500 kg/m3.

 Estucado. Superficie cubierta con estuco, una pasta de cal apagada y mármol pulverizado
que se aplica en varias capas. Puede utilizarse en interiores y exteriores. Este revestimiento
es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y brillante, tiene gran
transparencia, según el color que se haya elegido.

2.3 Revestimientos de Piedra Artificial.

Éstos acabados son más ligeros, proporcionan un resultado muy similar en forma, color y textura
a una piedra natural, y vienen en piezas o planchas de diferentes tamaños dependiendo del
fabricante.

Generalmente se venden en metros cuadrados, algunas piedras artificiales dependiendo de la marca

pueden ser instalados en una variedad de superficies como: muros, Tablaroca, madera,
mampostería, adobe, paredes de bloques, etc.

Son muy resistentes a la intemperie y pueden ser usadas en interiores y exteriores. Además, el
color de las piedras artificiales no se deteriora con el tiempo y si se busca algún color en especial,
algunas empresas las fabrican bajo pedido del cliente.

Su nombre se debe a que las materias primas

para fabricarlos son pétreos y otros, cementos,
cales y yesos. Al mezclar algunos de estos
materiales se producen pastas o masillas
creando una variedad de texturizados que, como acabado final, pueden ser usados con pinturas,
protectores y selladores.

Éstas mezclas de materiales calizos pueden ser modificadas con aditivos, impermeabilizantes,
colorantes y otros productos, logrando un acabado atractivo de gran resistencia al medio ambiente
y una larga vida útil.

2.4 Revestimientos ligeros.

Son capaces de moldearse, curvarse y cortarse obedeciendo la forma de la estructura o pared a
revestir. Vienen en piezas individuales o planchas en
diferentes tamaños, son fáciles de instalar, livianos y
resistentes a la intemperie.

Algunos de estos revestimientos son reciclables y

amigables con el medio ambiente como es el caso del
aluminio. Otros tipos de materiales permiten la
captación de la energía solar, generando ahorro
energético durante el funcionamiento de la edificación.

2.5 Pinturas otra forma de revestimientos.

Pinturas de exterior: fina capa que dota de color a la base a la que se aplica, cumpliendo
básicamente una función estética. Las pinturas pueden ser permeables o impermeables, dejando
pasar el vapor de agua y permitiendo “la respiración” de los muros, o no.

Pinturas de interior: La capa de pintura se aplica normalmente sobre el enlucido de yeso en

interiores o ya sea la capa más externa de cualquier tipo de acabado, puede ser de tipo impermeable
o no. C

Básicamente las pinturas plásticas y las acrílicas son muy similares, y en muchos casos suelen
confundirse una con otra, utilizándose con el mismo fin. La pequeña diferencia es la resina con lo
que están formuladas, lo cual pone en ventaja a las pinturas acrílicas para superficies exteriores
por su mayor resistencia a la intemperie, aunque a un costo un poco más elevado.
Las pinturas plásticas pueden ser una opción más económica, pero no por ello una mala elección.
Actualmente los fabricantes utilizan aditivos que mejoran sus prestaciones, haciendo que sean un
buen material para proteger las paredes en exteriores.

3 Qué herramientas se necesita para su instalación.

3.1 ¿Cómo instalar revestimiento de piedra?
Herramientas para utilizar:

· Espátula

· Nivel de burbuja

· Huincha de medir

· Guantes protectores

· Combo de goma

· Balde concretero

· Llana dentada

3.1.1 Hacer diseño

Medir el total de la superficie donde se va a instalar el revestimiento de piedra y traspasar esa

medida al suelo.

Presentar los bloques de piedra, formando el diseño que finalmente se pondrá en el muro. Es
importante hacer calzar los trozos antes de su instalación, ya que como tienen formas irregulares
se necesitará de algunos cambios hasta encontrar su posición definitiva.

3.1.2 Preparar la superficie

Los muros de concreto hay que picarlos para aumentar la adherencia del pegamento. Al igual que
como se hace en la instalación de cerámicas.

En el caso de tener el muro con un revestimiento texturado (marmolina) es necesario raspar los
granos para no tener irregularidades en la superficie.
3.1.3 Adhesivo polvo

El adhesivo Topex SF es un pegamento de máxima adherencia para muros y pisos en exterior o

interior. Además, este revestimiento se puede usar con piedra pizarra, mármoles y porcelanatos.

Hacer mezcla del adhesivo en polvo con el agua, según las cantidades que indica el fabricante, y
revolver hasta conseguir una consistencia espesa.

Si se quiere aumentar el poder de agarre del pegamento echar a la mezcla un promotor de

adherencia, según las cantidades que indica el fabricante.

3.1.3.1 Promotor adherencia

Para optimizar el pegado de la piedra se puede aplicar a la mezcla un promotor de adherencia,
especial para revestimientos muy pesados o cuando los muros no se pueden picar, como las
planchas de yeso cartón o madera.

3.1.4 Pegar revestimiento

Desde el suelo aplicar con la llana dentada el adhesivo. Ir por franjas calculando que el pegamento
no se seque antes de poner las piedras.

comenzar desde el borde y el suelo asentando los trozos de revestimiento piedra sobre el adhesivo.
Golpear suavemente con un combo de goma para mejorar su asentamiento.

3.1.5 Cortar piedra

Para hacer cortes en el revestimiento de piedra hay que usar un esmeril angular con una hoja para
concreto. Seguramente será necesario realizar cortes en el encuentro de escalones o bordes de los
muros.

3.2 ¿Cómo instalar cerámica?

Herramientas para utilizar:
Esmeril angular con disco de desbaste -Lima para cerámicas
- Mazo de goma - Tenazas para cerámicas
- Guantes y antiparras - Espátula
- Pistola calafatera (para silicona) - Nivel de burbuja
- Fraguador - Cortador de cerámicas
- Escuadra - Huincha de medir y lápiz
- Rodillo - Destornillador
- Broca Nº 6 (concreto) - Cincel
- Lijadora Orbital - Combo
- Ingleteadora - Lija
- Dado - Tizador
- Llana lisa o dentada

-Platacho

Materiales

--Esponja

- Silicona con fungicida

- Aditivo para fragüe

- Fragüe

- Mortero

- Manguera transparente

- Listones de madera

- Separadores

-Cerámicas para pisos y/o muros

3.2.1 Antes de comenzar

Si en su casa tiene que poner cerámicas, debe elegir la palmeta adecuada, ya que son de distinto
tipo dependiendo del lugar en el cual se quieran instalar.

3.2.1.1 Cerámicas para piso

Las cerámicas de piso, ya sea en baño o cocina, se clasifican según su resistencia al tráfico. Se
recomienda que tengan algún nivel de abrasión y propiedades antideslizantes.

3.2.1.2 Cerámicas para muro

Cerámicas de muro son más delgadas que las de piso y presentan por el revés de la palmeta un
color pálido

3.2.1.3 Cerámicas para piso de terraza

Cerámicas para piso de terraza para el exterior use cerámicas de baja absorción de agua y que
tengan resistencia a agentes externos como el hielo el sol

3.2.2 Preparar la superficie

• El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica
no quedará bien instalada.

• Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita

3.2.3 Picar superficie

• Las cerámicas necesitan una superficie porosa e irregular para adherirse bien, por lo que es
importante picar los muros y pisos de concreto.

• Este trabajo se hace dando golpes con un combo y cincel.

3.2.4 Poner adhesivo

Tipos de adhesivo

Depende del tipo de superficie en que se quiere instalar:

• AC (adhesivo cerámicas): Pisos y muros de concreto.

• DA (doble acción): Yesocartón, Internit y materiales que no se pueden picar.

Los dos tipos de adhesivos tienen la misma forma de aplicación.

• Se pone una buena cantidad de adhesivo en una llana dentada y se esparce con la parte plana,
presionando para que se impregne en el muro o piso.

• Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el pegamento. Estos surcos
permiten que las palmetas se adhieran mejor.

• Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada palmeta.

Recomendación

Para que la cerámica tenga una mejor adherencia procure que los dientes de la llana dejen marcas
notorias. Los adhesivos tienen un rápido secado, por lo que es mejor trabajar por secciones
pequeñas y no tapar las líneas de referencia que se han marcado con el tizador. Si el pegamento se
endurece es mejor sacarlo y aplicar una capa nueva.

3.2.5 Poner cerámicas

• Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las palmetas, pero sin
deslizarlas ya que de esta manera se corre el pegamento. Para que las palmentas se asienten
correctamente, sólo hay que dar pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un martillo
u otra herramienta también puede servirnos).

Recomendación

Hay que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son difíciles de mantener
limpios y las cerámicas tienden a soltarse.

3.2.5.1 Con separador

Después de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se ponen separadores
plásticos que darán la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un poco de adhesivo
entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un palo de fósforo o un
cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al fragüe.

3.2.6 Corte de cerámicas

Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene una rueda de diamante
reforzada y cambiable que es la que corta las palmetas. Estos cortadores tienen distintas medidas
de largo según el tamaño de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40, 50 o 60 cms de largo.

3.2.7 Nivelar las cerámicas

• Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o muy metida en el pegamento, se usa el bloque
de asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de alfombra.

• Se pone en diagonal sobre la superficie y se martilla suavemente hasta que las cerámicas queden
niveladas entre sí. Luego poner los flexibles en cada una de las entradas de agua. Para esto
enroscamos la tuerca del flexible a la entrada de agua de la llave. Nuevamente usar la llave Stillson
para asegurar que la tuerca quede bien ajustada.

3.2.8 Fraguar

• El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego se puede fraguar. Es decir, esparcir una
pasta –el fragüe– por entre medio de las uniones para taparlas.

• Para su aplicación se utiliza un fraguador, el cual permite esparcir el fragüe sin rayar la cerámica.

Fraguador

• El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo movimientos diagonales, verticales u

horizontales en la superficie total de la cerámica, procurando siempre volver a pasar el fraguador
limpio para quitar el exceso de fragüe.

• Es indispensable que queden todas las separaciones entre palmetas rellenas con fragüe para que
no se traspase la humedad al muro.

Recomendación

El fragüe viene en distintos colores, pero en general es preferible usar un tono parecido al de la
cerámica. Además, en el piso se recomienda utilizar un color que no resalte demasiado la suciedad.
Las instrucciones de preparación del fragüe vienen en el envase. Hay que dejar reposar el fragüe
hasta que la pasta adquiera la consistencia precisa. Además, se puede agregar un aditivo aislante
que protegerá de la humedad y suciedad.

3.2.9 Limpieza del fragüe

• Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se rebaja
el fragüe entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de las cerámicas.

• Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la
esponja que se utilizará

a continuación, para sacar el fragüe sobre la cerámica. Con esto se evita que se rompan o
desprendan pedazos de fragüe.

• Una vez que el fragüe esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite retirar
la película de fragüe que ha quedado sobre las palmetas. Para concluir con éxito esta tarea se
enjuaga frecuentemente la esponja.