PREGUNTAS RESUELTAS “TALLER MECANICA ANALITICA II”

1) Clases de metales

 Ferrosos
 Preciosos
 Básicos
 Radioactivos

2) Factores

 Dureza
 Resistencia de corrosión
 Disponibilidad
 Costo
 Resistencia a la tracción
 Resiliencia
 Condiciones ambientales
 Facilidad de elaboración
 Propiedades de los materiales
 Calidad de los materiales
 Estacionalidad

3) La resistencia máxima a la tensión es aquella resistencia a tracción que se produce

antes existir una rotura.

4) El punto de cedencia es aquel lugar en un ensayo de tensión en donde hay una

deformación que crece rápidamente sin que haya incremento del esfuerzo.

5) Resistencia a la cedencia es el valor que recibe el esfuerzo correspondiente al punto de

cedencia.

6) La resistencia de cedencia es utilizada para describir la tensión máxima que se genera

en un material a temperatura constante en donde la velocidad de fluencia disminuye.

7) Capacidad de resistencia de un cuerpo a deformarse debido a fuerzas que actúan sobre

él.

8) Dureza.
9) Ley de elasticidad de Hooke establece que el estiramiento o alargamiento de un
material es proporcional a la fuerza aplicada sobre este.

10) Propiedad física.

11) La fragilidad es la capacidad de cierto material de romperse con una escasa

deformación permanente, mientras por el contrario los dúctiles se rompen al recibir
simultáneamente deformaciones.

12)

 Acero corrugado
 Acero galvanizado
 Acero laminado
 Acero corten

13) Acero aleado, hierro, cromo y molibdeno, con 3% de carbono.

14)

 Resistencia máxima: 621MPa

 Resistencia a la cedencia: 414MPa
 Porcentaje de alargamiento: 25%
 Material dúctil

15) Es más dúctil el acero 1020 ya que tiene mayor porcentaje de alargamiento, además
de que tiene una menor concentración de carbono.

16) AISI 1141 OQT 700 material de alto sulfuro, con 0,41% de carbono, templado en aceite
a 700 grados Fahrenheit.

17) Se usaría el AISI 1141 OQT 700

18) 30.000.000 lbs/𝑖𝑛2 , 207 (GPa) tensión y 11.500.000 lbs/𝑖𝑛2 , (80 GPa) cortante

19) W = Densidad × Volumen, (0.283 lb/𝑖𝑛3 ) × (1×4×15,5)𝑛3 = 16.4 𝐿𝑏𝑠

20) W = V × d = 490.875 𝑚𝑚3 × 6920 𝐾𝑔/𝑚3/10.000.000 𝑚𝑚3 /𝑀3

F=m×g = 3.4 Kg × 9.81 𝑚/𝑠 2

21) El magnesio

22)
  ASTM A36 – 248 Mpa,
 ASTM A242 – 345 Mpa
 ASTM A514 – 690 Mpa
 ASTM A572 – 449 Mpa

23) Esta aleación es muy buena ya que presta demasiada utilidad por su resistencia a la
corrosión, facilidad a la hora de soldar y resistencia similar a la del acero.

24)

RESISTENCIA A MODULO DE DENSIDAD

RESISTENCIA
ALEACION LA CEDENCIA ELASTICIDAD DEL
MAXIMA
ALUMINIO
6061-0 125 MPa 55 MPa Elongación 25y 30%
6061-T4 207 MPa 110 MPa Elongación 16%
6061-T6 290 MPa 241 MPa Elongación 8%

25) Usos del cobre:

 Fabricación de monedas.
 Chapas
 Herrajeria
 Carpintería
 Cañerías

26)

 Dúctil
 Duro
 Permite fabricación de piezas de fundición y moldeo

27) Hierro fundido:

 Bajo costo y buena maquinabilidad

 Resistencia al desgaste
 Rotura frágil
 Posee mucha resiliencia
 Resistente a la corrosión

28) El hierro fundido que normalmente se considera frágil es el hierro colado blanco.
29) ASTM A48 grado 40

Resistencia a la tracción: 57ksi (393 MPa)

Resistencia a la compresión: 140ksi (965 MPa)

30) Un hierro dúctil de un hierro gris se difiere en la cantidad de carbono que se le aplique
a cada aleación ya que este influye en las propiedades de cada metal.

32) Puede variar de 2500 psi (17MPa) para concreto residencia, hasta 4000 psi (28 MPa)

33) La diferencia entre los materiales termoplásticos y termofraguados radica en que los
termoplásticos son maleables y tienden a deformarse dependiendo de la temperatura; en
cambio los termofraguados son polímeros infusibles e insolubles.

34)

I. Nylon
II. Fenólicos
III. Acetales rellenos de TFE

35) Compuesto es la sustancia resultante de la combinación de dos elementos distintos de

la tabla periódica.

36)

 Polímeros termoplásticos
 Polímeros termoendurecible
 Carbono y grafito
 Cerámica y vidrios
 Aluminio, magnesio y titanio

37) Termoplásticos:

Polietileno
Nylon
Polipropileno
Poliamida
Poliestireno

38) Termoendurecibles:
  Poliéster
 Epoxio
 Polimida fenólica

39) Metales:

 Aluminio
 Titanio
 Magnesio

40) Nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno al utilizarse en materiales
compuestos:

I. Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales

unidos entre sí.
II. Cordones cortos de (0,75 a 50mm o 0,3 a 2 pulgadas).
III. Cordones esparcidos al azar en forma de tapete.
IV. Haces de cordones paralelos.
V. Material entretejido de cordones.
VI. Filamentos o alambres metálicos.
VII. Micro esferas macizas o huecas.
VIII. Metal, vidrio u hojuelas de mica.
IX. Granos de cristales de materiales como grafito, carburos de silicio y cobre.

42) Materiales de relleno:

o Fibra de vidrio.
o Fibras de cuarzo.
o Fibras de carbón.
o Fibras de grafito.
o Boro recubierto en fibras de tungsteno.
o El carbono de sílice recubierto en fibras de tungsteno.
o Fibras aràmidas.

43) Tipos de rellenos de fibras de vidrio:

- Fibra de vidrio A: Buena resistencia química que contiene (álcalis como el óxido).

-Fibra de Vidrio C: formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A.

- Fibra de Vidrio E: fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de aislamiento
electrico y buena resistencia.
- Fibra de Vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas.

- Fibra de Vidrio D: Mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E.

44) De los materiales de relleno el que tiene mayor rigidez es la fibra de grafito con más
de 99% de carbono y un módulo de rigidez más elevado que el carbono.

45) Para altas temperaturas son aconsejables los materiales de relleno como lo son la fibra
de vidrio S, fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice, el carbono de
sílice recubierto en fibras de tungsteno y las fibras aramidicas.

46) Marcas registradas de un material de armadía es Nomex, Kevlar.

47) La resistencia especifica de un material se calcula en (ohmios–metro), y nos indica que

tanto se opone el material al paso de la corriente eléctrica.

48) El modulo especifico es conocido como la rigidez en relación con el peso del material.

49) Ventajas de metales compuestos:

 Los materiales compuestos típicamente fusionan mejor que el acero o el aluminio

en aplicaciones donde existen cargas cíclicas que producen el potencial de fractura
por fatiga.
 Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden variar hasta en
cinco veces respecto a las aleaciones del acero de alta resistencia.
 Donde se esperan cargas de impactos y libraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionan alta
resistencia y un alto nivel de amortiguación.
 Los valores de los módulos específicos de los materiales compuestos pueden ser
hasta 8 veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de titanio.
 Debido a que los materiales compuestos tienen materiales que son altamente
direccionales, los diseñadores pueden planificar la colocación de fibras de refuerzo
en las direcciones que proporcionen la rigidez y la resistencia requerida en las
condiciones específicas de cada carga.
 Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que los
metales.
 Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas completas de una sola pieza,
reduciéndose de este modo la cantidad de piezas de un producto y el número de
operaciones de sucesión que se requiere.
 Una cuidadosa selección de la matriz y el material de relleno pueden proporcionar
una resistencia superior a la corrosión.
  Los cambios dimensionales causados por cambios de temperatura en general son
menores en los materiales compuestos que en los metales.

50) Limitaciones de los materiales compuestos:

 Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrópicas.

 Las técnicas de fabricación son bastante distintas de las que se utiliza para darles
forma a los metales.
 Los costos de materiales compuestos son especial mayores que los de muchos
materiales alternativos.
 El análisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento de mas
propiedades de materiales de lo que se requerida para metales.
 Falta general de compresión del comportamiento de los materiales compuestos y
los detalles de la predicción de modos de fractura.
 El comportamiento de los productos hecho con algunas técnicas de producción de
materiales compuestos está sujeto a un mayor rango de variabilidad que para la
mayoría de las técnicas de fabricación de materiales.
 Los límites de temperatura de operación para los materiales compuestos de matriz
polimérica son en general de 260 grados centígrados.
 La inspección de pruebas de las estructuras compuestas son más complicadas y
menos precisas que las de estructuras metálicas.