Terminación de Pozos

Objetivo: Dejar el pozo en condiciones necesarias para obtener la producción/inyección optima

al menor costo posible.

Clasificacion:

 A pozo abierto.
 Con cañeria ranurada-caños filtros.
 Con cañeria perforada.

Tipos de pozo:

 Productor.
 Inyector.
 Almacenaje.
 Dispousal o marginal.

Aspectos a tener en cuenta:

 Preservacion del medio ambiente.

 Objetivos del proyecto.
 Aspectos geológicos.
 Fluidos a manejar y disponibilidad de recursos.
 Exigencias legales.
 Restricciones sociales o comunales.

Operaciones:

 Evaluacion de la etapa de perforación:

o Calibrado:
 Armar columna de TBG: con fresa plana, armando, midiendo y
calibrando.
 Verificar fondo y limpiarlo.
 Cambiar fluido.
 Sacar herramienta a superficie.
o Perfilaje:
 Los siguientes fueron diseñados para pozo abierto y pueden
registrarse a pozo entubado:
 Rayos Gamma.
 Neutron.
 Sonico.
 Los que son de pozo entubado, se dividen en:
 Evaluadores de calidad de cemento.
 Evaluadores de formación.
 Evualuadores de producción del pozo.
 Evaluadores de la integridad de la cañeria.
 Efectuar correcciones de ser necesario:
o Cementacion secundaria o correctiva:
 Objetivos:
 Reducir RAP o RAG.
 Abandonar zonas depletadas o no productivas.
 Reparar fallas de cementación primaria.
 Aislar zonas antes de su explotación.
 Detener la perdida de circulación.
 Complementar cementaciones primarias.
 Reparar fallas en los revestidores.
 Tecnicas:
  Con circulación o sin circulación.
 Sin circulación a presión.
 Con circulación entre punzados o por espacio anular.
 Tapones:
 Tapones ciegos reperforables.
 Tapones retenedores de cemento.
 Punzar capas de interés:
o Objetivo: Maximizar la productividad del pozo, es decir, minimizar el deterioro
del caudal de fluido, ya sea debido a la presencia de daño en el pozo o al
proceso mismo del punzado.
o Proposito: Es el proceso de crear aberturas a través del casing y del cemento,
para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas.
Donde se quiere lograr:
 Evaluar los intervalos productores.
 Optimizar la producción.
 Optimizar la inyección (si se trata de un pozo inyector).
 Aislar zonas no deseadas (cementación forzada).
o Tipos de cañones:
 Cañon Casing Gun: Es un cañon bajado y accionado por guaya, el cual
tiene un alto rango de flexibilidad.
 TCP: Cañon bajado y acciones por tubería, ideal para pozos profundos
y de alta presión.
o Metodos:
 El método mas común usa cañones de perforación tipo chorro (Jet)
equipado con cargas explosivas moldeadas.
 Otro método incluye perforación con bala, chorros abrasivos o chorros
con fluidos de alta presión.
 Ensayar capas de interés (producción/inyección):
o Equipo, Packer: Es la herramienta que cuando se asienta sella el anular entre
dos sartas de tuberías o entre una sarta de tubería y el hueco abierto. La
misma debe tener la habilidad de permitir flujo a través de ella.
 Componentes:
 Cuñas: Mantienen el empaque en su lugar.
 Conos: Expanden las cuñas.
 Gomas o elementos: Sellan el anular.
 Mandril: Permite fluir a través de el.
 Tipos:
 Empaques Permanentes:
 Empaques hidráulicos.
 Sentamiento hidraulico o con cable.
 Empaques Recuperables (Con Seal Bore):
 Empaques hidráulicos.
 Sentamiento hidraulico o con cable.
 Empaques mecánicos recuperables.
 Empaques hidráulicos recuperables.
 Empaques hidrostáticos permanentes.
o Ensayos de pozo:
 Ensayo de Pistoneo: Consiste en extraer fluido del pozo hasta lograr
estabilidad en las variables de “Caudal, porcentaje de agua y de
producción, etc”.
 Arma conjunto de TPN y PKR: Consiste en bajar Hta. y se aisla la
capa a ensayar; luego, se fija TPN y PKR, a partir de ahí se ensaya por
pistoneo para determinar el potencial de la capa.
 Evaluar el potencial de producción del pozo: Se reúne toda la info. posible:
o Resultados de ensayos.
o Observan perfiles.
 o Evalua capas de reserva si las hay.
o Evalua mecánicamente el pozo.
 Realizar estimulaciones:
o Fractura:
 Se aisla la capa a fracturar con TPN y PKR.
 Se bombea un colchon de fluido limpio a alto Q y P para generar
fractura. El volumen de fluido determina el tamaño de la fractura.
 Se bombea tratamiento (fluido + agente de sosten).
 Se desplaza tratamiento (fluido limpio).
 Ensayo a capa de fractura:
 Se recupera la totalidad del fluido de fractura.
 Ensaya formación hasta obtener, Q, Nivel y Tipo de fluido.
 Adecuar el pozo para la etapa de producción/inyección:
o Pozos de producción:
 Surgente.
 Levantamiento artificial:
 Bombeo mecanico.
 ESP.
 PCP.
 Gas Lift.
 Plunger Lift (Tubing dentro de Casing, con un piston interno
(elevado por gas de pozo o gas asistido hasta una cierta altura
X, donde a partir de ahí es empujado por un gas que se
inyecta por el EA y entra a Directa).
 Bombeo hidraulico.
 Pozos de inyección:
 Mantenimiento de la presión.
 Inyeccion de agua.
 Inyeccion de gas/vapor.
 Realizar la seleecion, diseño y armado de la instalación de producción/inyección:
o Surgencia Natural: la elevación natural cuando el flujo de fluidos llega
espontáneamente a superficie debido a la alta presión de liquido en los
reservorios.
 Equipos en boca de pozo:
 Valvulas:
  Estranguladores: Se pueden clasificar en:
 Estranguladores Superficiales: Tanto Positivo como
Regulables (Tipo aguja).
 Estranguladores de Fondo: Tanto Positivos como
Regulables.
Ademas, los estranguladores van a cumplir la función:
Controlar el caudal de producción.
Controla y previene la producción indeseada
de arena.
Controla y previene la producción prematura
de agua y gas.
Permite proteger los equipos de fondo y
superficie.

Tipos de bombeo:

 Bombeo Mecanico