RESISTENCIA DE MATERIALES

RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPITULO 5
ESFUERZO DEFORMACION
 Introducción
En Ingeniería, se requiere el uso de materiales apropiados
para la construcción de obras civiles, edificaciones y
maquinarias.

Sin embargo, se requiere también definir un sistema de

unidades de medida con el que se trabajará.
 Sistemas de Unidades
Existen dos sistemas de unidades principales:

Sistema Métrico: Aceptado internacionalmente, se conoce

por el nombre Sistema Internacional de unidades, el cual se
abrevia SI.

Sistema Inglés: de uso en los EEUU, cuyo nombre es English

Gravitational Unit System (EGU). Lo que significa unidades
gravitacionales inglesas.
 Unidades

TABLA Nº 1. DIMENSIONES BÁSICAS EN EL SISTEMA SI Y EGU.

SISTEMA SISTEMA ANGLOSAJÓN

MAGNITUD
INTERNACIONAL (SI) (EGU)

LONGITUD METRO (m) PIE (ft)

TIEMPO SEGUNDO (s) SEGUNDO (s)

FUERZA NEWTON (N) LIBRA (lbf)

MASA KILOGRAMO (kg) SLUG

TEMPERATURA KELVIN (K) ºF

 Fuerzas
De acuerdo a las Leyes de Newton, a toda acción corresponde
una reacción.

Cuando se aplica una fuerza externa a un cuerpo sólido y este

permanece estático, se produce una reacción interna que
equilibra la fuerza externa.

La magnitud de la reacción interna es el esfuerzo y la

consecuencia inmediata de la existencia de un esfuerzo es la
deformación.
Efecto de una Fuerza sobre un Sólido
 Efecto de una Fuerza sobre un Sólido

La magnitud de la reacción en cada enlace depende de la

magnitud de la fuerza aplicada y de la cantidad de partículas que
resisten la acción de esa fuerza.

La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente

relacionada con el área transversal a la dirección en que actúa la
fuerza.

La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e

inversamente proporcional a A

F

A
 Resistencia de Materiales

 Se ocupa del estudio de los efectos causados por la acción de

cargas externas que actúan sobre un sistema deformable.

Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que

existen entre la acción de las cargas externas y las fuerzas internas
inducidas.

En base al análisis, concluye si una pieza es capaz de resistir un

sistema de cargas propuesto.
 Materiales de Construcción y Montaje

 Los principales materiales de construcción son:

Acero: Muy utilizado en instalaciones industriales.

Hormigón Armado: Hormigón con barras de refuerzo de acero.

Muy utilizado en la construcción de edificios.

Madera: Se utiliza en instalaciones provisorias y como parte

de la estructura de viviendas. No tiene un uso masivo en Chile.
 Acero

El acero es una aleación de hierro y carbono, donde este último

no supera el 2,1% en peso.

Es un metal muy duro y tenaz, pero también es dúctil, es decir, se

deforma antes de romperse, por lo que es un muy buen material de
construcción.

Existen perfiles normalizados para vigas, columnas, y otros

elementos estructurales.

Su densidad es de alrededor de 7.850 kg/m3.

 Acero
Ejemplo de estructura de acero
 Hormigón Armado

El hormigón corresponde a una mezcla de cemento, arena, agua y

áridos (piedras) con una dosificación determinada.

El hormigón en masa es un material rígido y duro, que una vez

fraguado resiste esfuerzos de compresión considerables.

No obstante, el hormigón no tiene buena resistencia a la tracción,

por lo que se combina con barras de acero, las que resisten esos
esfuerzos.
Hormigón Armado
 Madera

La madera es un material estructural caracterizado por su ligereza,

su resistencia y su calidad de recurso renovable.

La madera es un material anisotrópico, es decir, presenta distintas

propiedades en cada dirección.

En la dirección longitudinal a las fibras, su resistencia es mucho

mayor que en dirección transversal.

Sus desventajas son su poca durabilidad en ambientes agresivos y

su baja resistencia al fuego.
Madera
 Ensayos Mecánicos
a) Estáticos; que simulan el comportamiento del material con pequeñas
velocidades de aplicación de las cargas:

. Tracción
. Compresión
. Dureza

b) Dinámicos; que modelizan el comportamiento frente a cargas variables

con el tiempo:

. Fatiga
. Resiliencia
 Algunos Conceptos

1. Ductilidad: Es la habilidad de un material para deformarse antes de

fracturarse.

• Es una característica muy importante en el diseño, puesto que un

material dúctil es usualmente muy resistente a cargas por impacto.

• Tiene además la ventaja de “avisar” cuando va a ocurrir la fractura, al

hacerse visible su gran deformación.
 Algunos Conceptos

2. Elasticidad: Es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado

de alguna manera para regresar a su estado y tamaño original, cuando
cesa la acción que ha producido la deformación.

• Cuando el material se deforma permanentemente, de tal manera que

no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su límite
elástico.

3. Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un

material, efectuada por un objeto duro.
 Algunos Conceptos

4. Fragilidad: Es lo opuesto de ductilidad.

• Un material frágil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura

aún en cargas estática sin previo aviso.

• Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son mediadas

arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento
mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil.
 Algunos Conceptos

5. Maleabilidad: Es la propiedad que permite que un material se deforme

mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad,
se aumenta normalmente cuando el metal esta caliente.

6. Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas

bajo la presión y retener esa nueva forma.

7. Carga: Las cargas son fuerzas externas que actúan sobre las estructuras.
Los tipos de carga más habituales son:
7.1 Los pesos situados sobre las estructuras.
7.2 El peso de la propia estructura.
7.3 La presión del agua.
7.4 La fuerza del viento.
 Algunos Conceptos

8. Esfuerzo (σ): Fuerza aplicada a un área A conocida (kg/cm2).

 Tracción y Compresión
8.1 Esfuerzo de Tensión o Tracción: Los extremos del material son estirados
hacia afuera para alargar al objeto.

TRACCIÓN

8.2 Esfuerzo de Compresión: Los extremos del material son empujados para
contraer al mismo.

COMPRESIÓN
 Corte
8.3 Esfuerzo de Corte: Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden a cortarlo o desgarrarlo. En este caso, la superficie de corte es
perpendicular a la fuerza aplicada.

CORTE
 Flexión
8.4 Esfuerzo de Flexión: Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden a doblarlo. En este caso, una parte del cuerpo se comprime y la
otra se tracciona.

FLEXIÓN
 Torsión
8.5 Esfuerzo de Torsión: Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden a retorcerlo. Un caso es cuando se usa una llave para abrir una
puerta.

TORSIÓN
Esfuerzos en la Práctica
 Deformaciones
9. Deformación Unitaria (ε):
Consideremos a la barra de sección constante que soportan una carga
axial P en su extremo.
Bajo la acción de la carga, la barra sufrirá una
deformación que denominaremos con la letra
griega  (delta)

 (épsilon): deformación unitaria

 : deformación total (LF – LI )
Lo : longitud original
 Deformaciones
9. Deformación Elástica

• Deformación restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se presenta

tan pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el
esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza.

10.Deformación Plástica

• Deformación permanente de un material, cuando se quita el esfuerzo,

el material no regresa a su forma original.
 Ensayo de Tensión en Metales

 El Ensayo de Tensión mide la resistencia de un material (metales,

aleaciones y plásticos) a una fuerza estática o aplicada lentamente,

 Este ensayo es utilizado para determinar la resistencia, ductilidad y

elasticidad del metal.

 El ensayo de tensión se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la norma

chilena NCH 200, entre otras.
 Ensayo de Tensión

Probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

 Ensayo de Tensión

Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

Esfuerzo y Deformación
 Esfuerzo Real y Deformación Real

Curva típica de tracción hasta la fractura, punto F. La resistencia a la

tracción está indicada en el punto M.
 Resistencia a la Tracción (σmáx)
 Esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada.

 Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que

puede resistir un material.

 Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles.

Estricción: Reducción de la sección de la

probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la
probeta por ese zona. La estricción es la
responsable del descenso de la curva
tensión-deformación
 Esfuerzo de Ruptura (σr)
Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del
material.

 La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la fuerza

deje de subir. Al adelgazarse la probeta por estricción, la fuerza queda aplicada
en menor área, provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia de
ruptura de las probetas en un
ensayo de tracción
 Diagrama Tensión-Deformación
Ensayamos a tracción una probeta de un determinado material. Para distintos
valores de la carga medimos la tensión () y la deformación unitaria (ε)
producidas. Representando gráficamente, se obtiene el siguiente diagrama.
 Conceptos Tensión-Deformación
1) Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material
regresa a su forma y tamaño inicial.
2) Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta
plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose bajo
una tensión “constante”.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de tensión
máxima.
4) Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
 Conceptos Tensión-Deformación
5) Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la deformación
es proporcional a la tensión.
6) Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la
deformación del acero. Válida hasta el límite proporcional.
7) Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se comporta
plásticamente, el cual fluye a un valor constante de tensión.
8) Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformación permanente.
Ejemplo Diagrama Tensión-Deformación

Diagrama Tensión-Deformación para una aleación de aluminio

 Ley de Hooke

 Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente

bajos niveles, el esfuerzo y la deformación son proporcionales

 La constante E es conocida como el Módulo de Elasticidad, o Módulo de

Young. Es una medida de la rigidez de un material.

 Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 104 a 4 x 107 MPa

 Esfuerzo Cortante (τ)

 El Esfuerzo Cortante es usado en aquellos casos donde se aplican fuerzas

puramente torsionantes a un objeto y se denota por el símbolo τ.
 La fórmula de cálculo y las unidades permanecen iguales como en el
caso de esfuerzo de tensión.
 Se diferencia del esfuerzo de tensión sólo en la dirección de la fuerza
aplicada (paralela para cortante y perpendicular para tensión).