UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN INGENIERÍA DE MATERIALES

LABORATORIO DE MATERIALES COMPUESTOS I

1. PRÁCTICA 4: PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE LAMINADOS

1. OBJETIVOS
 Preparar laminados de matriz polimérica reforzada con fibras naturales tejidas utilizando
la técnica de moldeo por contacto a mano (Lay Up)
 Caracterizar mecánicamente las láminas del material compuesto y compararlas respecto a
los constituyentes por separado.

2. MARCO TEÓRICO
Un material compuesto es una combinación de materiales constituidos a partir de una unión (no
química, insolubles entre sí) de dos o más componentes, dando lugar a un nuevo material con
propiedades especificas distintas a los materiales por separado.

Existen dos fases en el material compuesto: una fase continua llamada matriz y otra discontinua
llamada refuerzo. Además existe una interfase entre ambos materiales cuyas propiedades del
compuesto también dependen de esta.

Los materiales compuestos pueden ser de matriz metálica, cerámica o polimérica. Todas estas
matrices pueden ser reforzadas con fibras continuas, discontinuas, o partículas.

Entre los materiales compuestos de matriz polimérica se encuentran las matrices termoestables,
siendo las más utilizadas (resina poliéster, viniléster, epoxi, fenólicas) y como materiales de
refuerzo (fibra de vidrio, aramida, carbono) que toman forma de variadas estructuras textiles.

Un laminado constituye un apilamiento de láminas una sobre otra orientadas en direcciones

predeterminadas de tal manera que al aplicar las cargas en servicio, las propiedades sean
apropiadas en las distintas direcciones.

Figura 1. Obtención de un laminado

El método de contacto Lay up consiste en la aplicación de sucesivas laminas, (fieltros, tejidos,

ensamblados) impregnadas con resina y consolidadas mediante la presión de un rodillo o brocha.
El motivo de la consolidación es la impregnación del refuerzo así como la eliminación de burbujas.
La presión de compactación no será otra que la que se ejerce sobre el rodillo.

Los sistemas de matrices en su procedimiento de curado no necesitan la aportación de calor

externa para su completa polimerización ni de altas presiones para su estratificación;
constituyendo una ventaja al utilizar esta técnica manual.
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Figura 2. Método de contacto manual

Al preparar una lámina por esta técnica de moldeo, el gelcoat constituye la primera capa de resina
que se aplica en el proceso, se suele dar varias pasadas, normalmente tiene un espesor de 0.5 a
0.8 mm; siendo la que otorga el acabado superficial de la pieza. No se debe empezar el moldeo
sobre el gelcoat antes de que alcance el estado de “toque”, cuyo estado se caracteriza por el
curado parcial de esta, y es cuando el moldeador puede tocar la superficie sin mancharse los
dedos. Si se inicia el moldeo antes del estado de toque, el estireno contenido en la resina de
laminación puede atacar y arrugar el gelcoat. Luego se procede a aplicar la capa de fibra, seguida
de la capa de resina y aplicando presión con un rodillo para su conformación.

3. EQUIPOS
 Balanza

4. MATERIALES
 Plataforma de vidrio
 Bajalenguas
 Guantes
 Tapabocas
 Vasos descartables (traer)
 2 brochas de 1 “(traer)
 1 rodillo metálico pequeño para fibra de vidrio (traer)
 Waype (traer)
 2 Espátulas (traer)
 Reglas (traer)
 Cúter (traer)

5. REACTIVOS Y/O INSUMOS

 Resina poliéster - 100 g. (traer)
 Monómero de estireno - 30 g. (traer)
 Thinner - 1/2 L (traer)
 Cera desmoldante - 20 g. (traer)
 Alcohol polivinílico - 10 ml. (traer)
 Metil etil cetona - MEK
 Octoato de Cobalto
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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Tomar un trozo de waype embebido con thinner y proceder a limpiar la plataforma de
vidrio
2. Aplicar a la misma una capa de cera desmoldante y lustrar, sacar brillo
3. Luego colocar una capa de alcohol polivinilo dispersándola sin aplicar demasiada presión;
luego dejar secar
4. En un vaso descartable pesar la cantidad de resina poliéster indicada en la tabla 1
5. Posteriormente pesar la cantidad de monómero necesario
6. Proceder a remover la mezcla con el bajalenguas
7. Agregar la cantidad de octoato de cobalto indicado en la tabla 1, luego homogenizar la
mezcla
8. Por ultimo Añadir el MEK a la mezcla y homogenizar
9. Teniendo lista la mezcla para ser aplicada, colocar con la brocha la primera capa de resina
(gelcoat) sobre la plataforma de vidrio, esperar a que alcance el estado de toque, y luego
colocar la fibra textil para nuevamente aplicar la capa de resina.
10. Proceder con el rodillo a conformar el laminado y eliminar las burbujas
11. Dejar curar parcialmente el laminado
12. Cuando el laminado este curado parcialmente proceder con la espátula a desmoldar
13. Luego cortar para obtener probetas de 100 x 10 mm
14. Proceder a indicar la longitud entre marcas (60 mm) para seguidamente realizar el ensayo
de tracción

Tabla 1. PREPARACIÓN DE MEZCLA DE RESINA

Material Proporción (%) Peso (g.)

Resina - 30
Monómero 15
Octoato 0.2
MEK 1

5. CUESTIONARIO
1. Comparar gráficamente la resistencia mecánica del compuesto respecto a los
constituyentes. Establezca la variación de la resistencia obtenida entre los mismos
2. Explique las fallas que pueden darse en los compuestos laminados
3. Explique la Influencia de la orientación de las fibras sobre las propiedades mecánicas del
material
4. ¿Qué tratamientos superficiales pueden llevar consigo las fibras naturales para mejorar su
compatibilidad con la matriz polimérica?
5. Que técnicas se emplean para evaluar los cambios en cuanto a tratamientos superficiales
presentes en las fibras
6. Explique el método de ensayo del ángulo de contacto y como se aplica a los materiales
reforzantes
7. En algunas aplicaciones en la industria los laminados suelen mantenerse en un estado
flexible para su posterior curado por aporte de calor externo. ¿Cómo se consigue tal
condición?
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6. CONCLUSIONES


BIBLIOGRAFÍA

Nota: Para responder el cuestionario; la información utilizada debe ser referenciada enumerándola
entre corchetes y en la bibliografía debe estar indicado la fuente: autor(es), año de publicación,
Titulo, Edición y país. Si se trata de una página web también debe estar referenciada con el nombre
de la página web, año de publicación, título y la página web.