UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Ingeniería Metalúrgica

PROCESO OAW
SOLDADURA OXI-ACETILENO
A: Ing. Julio Larico Y.
DE: Pucho Aparicio Willian
CUI: 20150701
Curso: SOLDADURA (practicas)
TURNO: jueves (9 – 11)
Fecha: 06/05/2019
Objetivos
 Identificar y conocer los parámetros existentes del proceso OAW.
 Conocer los procedimientos y secuencia de pasos para realizar la soldadura en el
proceso OAW.
 Dominar el proceso OAW.

Fundamento teórico
GENERALIDADES DEL PROCESO

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea
el metal base y el de aportación si se emplea.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro.

EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA EL PROCESO

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:

 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella de oxígeno
tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y
ojiva marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de
acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.
 Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la
presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de
permitir una circulación continua y uniforme del gas.
 Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo
por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los diámetros
interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula
el acetileno.
 Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso
de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. También
impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.
 El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.

PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDADURA

Acetileno (C2H2)

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más

valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes de carbono por 2 de
hidrógeno).

El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio
se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono.

El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados

generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los
hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume
el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya
que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo
directamente al soplete.

CARACTERÍSTICAS

 El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico memejante
al agua miel de la caña.
 Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o
de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos, carbono e
hidrógeno, produciendo una explosión.

OXÍGENO (O2)

Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos

químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas
comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno es
un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales procedimientos en la industria para
la obtención del oxígeno:

 Proceso del aire líquido.

 Proceso electrolítico.

El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que existen
mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefacción de
estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después
comprimirlos a muy alta presión.

Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este último
mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques de
almacenamiento para comprimirlos.

El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente eléctrica
continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los elementos que la
componen.

PRESIÓN DE TRABAJO
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión de
trabajo recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla utilizada. La presión de trabajo
provoca que salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su
combustión ocurra fuera de la boquilla.

Esquema de la antorcha
El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea; a mayor
espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor espesor,
menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea esta muy pequeña o
extremadamente grande. Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser
igual de combustión del gas combustible utilizado

Ejemplos de velocidad de combustión

 Hidrógeno = 11.2 m/s.

 Acetileno = 7.9 m/s
 Metano = 5.5 m/s
 Propano = 2.9 m/s

Tomando la del acetileno, si la presión es excesiva para una determinada boquilla, la velocidad
de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, la velocidad es
menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un
retroceso de llama. Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la
velocidad de combustión, con lo cual nos encontramos con una operación segura y correcta.

AJUSTE DE LA LLAMA
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:

 Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se

utilice.
 Colocarse las gafas en la frente.
 Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
 Encender el acetileno
 Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la
boquilla
 Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u oxidante
que se necesite para trabajar.
 Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario reajustarla
moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es
donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados.

Llama de la soldadura oxiacetilénica

La zona de mayor temperatura es aquella

que esta inmediatamente delante del
dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la
que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200ºC, no en el caso
del brazing.

La llama es fácilmente regulable ya que

pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxígeno y
acetileno. En función de la proporción de
acetileno y oxígeno se disponen de los
siguientes tipos de llama:

 Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama
que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el
aire. No tiene utilidad en soldadura.
 Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de
acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante,
dardo, seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse
las proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es comparando la

longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla. Si este es el doble de
grande, habrá por tanto el doble de acetileno.

 Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho acetilénico.
 Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la
boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
Equipos y materiales
Equipos
El equipo para el proceso OAW de soldadura oxi-acetilénica incluye:
 Reguladores de oxígeno y acetileno.
 un cilindro de acetileno.
 Mangueras de oxígeno y acetileno.
 El soplete
 Boquillas y aditamento de corte.
 Un cilindro de oxígeno
Herramientas
 mameluco
 Guantes de cuero
 Gafas
 Un encendedor de chispa
 Varillas de aporte
Desarrollo experimental
I. Se procedió a la familiarización de los equipos del proceso OAW Para dominar la
secuencia de pasos del proceso OAW presentando los puntos y el cordón.

II. Se procedió a protegernos con el equipo de seguridad

III. Asegurarse de la válvula de regulación de salida este cerrado luego abrir despacio la
llave del tanque de oxígeno como de acetileno.

IV. Regule la salida de gas de salida utilizar la relación 1 de acetileno y 1.2 de oxigeno

V. Inspecciones fugas cerrando la llave de tanque.

VI. Encienda la llama con el encendedor la dirección tiene que estar hacia el piso

VII. Regule la salida de gas según la llama con que quiere trabajar.

Conclusiones
 En el proceso OAW se debe calcular la relación de los gases precisamente para realizar
una soldadura de calidad.
 Cuando se trabaja con gas bajo presión, del oxígeno y de la llama se debe tener las
precauciones de seguridad que requieren consideración especial.
Bibliografía
https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

file:///C:/Users/(____H____)/Downloads/119589-
N%2023%20R00%20Soldadura%20oxiacetil%C3%A9nica.pdf

http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/wp-content/uploads/2013/10/soldadura-
oxacetil%C3%A9no-y-por-arco.pdf

https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm

https://www.esab.com.ar/ar/sp/products/arc-welding-equipment/mma-equipment-cc/index.cfm

https://www.reparatucultivador.com/elegir-electrodos-de-soldar/