A mi amada esposa Frida Amanda Malpica

Guevara, quien en todo momento me apoyó y

motivó para terminar el presente trabajo.

A mis padres Grimanesa Isabel Ventura

Chavarri y Manuel Santiago Zegarra Zegarra,
por haber dedicado su vida a formarme como
persona y profesional.

i
Un agradecimiento a la Facultad de Ciencias
Administrativas de la Universidad Alas
Peruanas, lugar de cúmulo de conocimientos

ii
Un reconocimiento a los profesores que me
impartieron los conocimientos teóricos y
prácticos con los que ha sido posible realizar
el presente trabajo.

iii
 ÍNDICE

DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTO ii
RECONOCIMIENTO iii
ÍNDICE iv
RESUMEN viii
ABSTRACT ix
RESUMO x
INTRODUCCIÓN xi

CAPÍTULO 1

PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

1.1 Descripción de la realidad problemática 1

1.2 Delimitación de la investigación 6
1.2.1 Delimitación espacial 6
1.2.2 Delimitación social 6
1.2.3 Delimitación temporal 7
1.2.4 Delimitación conceptual 7
1.2.5 Delimitación en procesos 8
1.2.6 Delimitación en recursos 8
1.3 Problemas de la investigación 8
1.3.1 Problema principal 8
1.3.2 Problemas secundarios 8
1.4 Objetivos de la investigación 9
1.4.1 Objetivo principal 9
1.4.2 Objetivos específicos 9
1.5 Hipótesis de la investigación 9
1.5.1 Hipótesis general 9
1.5.2 Hipótesis secundarias 10

iv
 1.5.3 Identificación y clasificación de las variables 10
1.6 Diseño de la Investigación 18
1.6.1 Tipo de investigación 18
1.6.2 Nivel de investigación 18
1.6.3 Método 18
1.7 Población y muestra de la investigación 19
1.7.1 Población 19
1.7.2 Muestra 19
1.8 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 20
1.8.1 Técnicas 20
1.8.2 Instrumentos 21
1.8.3 Investigación de campo 21
1.8.4 Fichas de investigación 22
1.9 Justificación e importancia de la investigación 22
1.9.1 Justificación 22
1.9.2 Importancia 24
1.9.3 Limitaciones 27

CAPÍTULO 2

MARCO FILOSÓFICO

2.1 Marco filosófico 29

2.1.1 El universo y su lenguaje 29
2.1.2 Filosofía de la mejora continua 31
2.1.3 Filosofía del método Seis Sigma 35

v
CAPÍTULO 3

MARCO TEÓRICO

3.1 Antecedentes de la investigación 42

3.2 Bases teóricas administrativas 44
3.2.1 Teorías de la administración 44
3.2.2 Teoría de la técnica de las 5 S´s 58
3.2.3 Teoría del método Lean Six Sigma 62
3.2.4 Teoría del método Seis Sigma 71
3.2.5 Teoría del proceso DMAIC 102
3.2.6 Teoría de la mejora continua 123
3.3 Bases teóricas sobre gestión de equipos 131
3.3.1 Conceptos técnicos sobre el mantenimiento mecánico 137
3.3.2 Mantenimiento preventivo 138
3.3.3 Mantenimiento predictivo 139
3.3.4 Mantenimiento correctivo 141
3.3.5 Control de la contaminación 142
3.3.6 Monitoreo de condiciones 144
3.3.7 Maximización de la producción para la mejor rentabilidad de
los equipos 146
3.3.8 Disponibilidad mecánica 149
3.3.9 Confiabilidad 152
3.4 Definición de términos básicos 161

CAPÍTULO 4

PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1 Breve reseña de la empresa TyT SA Contratistas Generales 167

4.1.1 Reseña histórica 167

vi
 4.1.2 Organización 169
4.1.3 Diagrama de flujo y procesos 174
4.2 Análisis de resultados de la empresa TyT SAC Contratistas
Generales 191
4.2.1 Etapa DEFINIR 192
4.2.2 Etapa MEDIR 199
4.2.3 Etapa ANALIZAR 203
4.2.4 Etapa MEJORAR 246
4.2.5 Etapa CONTROLAR 283
4.3 Conclusiones 291
4.4 Recomendaciones 292
4.5 Fuentes de información 293
4.6 Anexos 311
4.7 Matriz de consistencia 342

vii
 RESUMEN

El objetivo principal de mantenimiento de los equipos de construcción es

asegurar la operación de la máquina durante su ciclo de vida (vida útil de la
inversión), permitiendo una alta disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria
relacionada.

Estos objetivos se pueden lograr cuando los procesos dela gestión de

mantenimiento cuentan con una estructura administrativa adecuada y se siga el
ciclo de la mejora continua que incluye planes, tareas, controles y acciones (los
cuatro principios de la teoría de la administración) con procesos claramente
establecidos y registro de datos en cada uno de esos procesos.

La aplicación de la filosofía de la mejora continua usando el método Seis Sigma

para la búsqueda de la excelencia como visión compartida y compromiso del
cambio cultural es una herramienta administrativa de suma utilidad para
analizar los indicadores clave de rendimiento (KPI)con el fin de tomar
acciones;sifuera necesario; para corregir los problemas antes de que causen
daños graves.

La gestión de mantenimiento será más eficiente y será posible manejar de una

mejor manera los recursos con los que la empresa cuenta, usando los métodos
administrativos para la mejora continua.

El método Seis sigma nos permitirá trabajar con sustento matemático y

estadístico para tomar decisiones de mejora en los procesos que intervienen en
la gestión de mantenimiento de equipos.

Palabras claves: métodos Seis Sigma Mejora continua. Gestión de

mantenimiento

viii
 ABSTRACT

The main objective of maintenance of construction equipment is to ensure the

operation of the machine during its life cycle (life of the investment), enabling
high availability and reliability of related equipment.

These goals can be achieved when the processes of maintenance

management have adequate administrative structure and the cycle of
continuous improvement that includes plans, tasks, controls and actions (the
four principles of management theory) processes continue clearly established
and data record in each of these processes.

The application of the philosophy of continuous improvement using Six Sigma

method for the pursuit of excellence as a shared vision and commitment to
cultural change is a very useful management tool to analyze key performance
indicators (KPI) in order to take actions; if necessary; to correct problems before
they cause serious damage.

The maintenance management will be more efficient and be able to better

manage the resources the business has, using administrative methods for
continuous improvement.

The Six Sigma method will allow us to work with mathematical and statistical
decision making for improvement in the processes involved in the management
of equipment maintenance support.

KEY WORDS: Six Sigma Method. Continuous Improvement. Maintenance

Management

ix
 RESUMO

O principal objetivo da manutenção de equipamentos de construção é garantir

o funcionamento da máquina durante o seu ciclo de vida (a vida do
investimento), permitindo alta disponibilidadee confiabilidadedosequipamentos
relacionados.

Esses objetivos podem ser alcançadosquando os processos de gestão da

manutençãotemestrutura administrativa adequada e o ciclo de
melhoriacontínua, que inclui planos, tarefas, controles e ações (os
quatroprincípios da teoria da administração) processoscontinuam claramente
estabelecida e registo de dados em cada umdestesprocessos.

A aplicação da filosofia de melhoriacontínua usando Six Sigma método para a

busca da excelência como umavisãocompartilhada e compromissocom a
mudança cultural é umaferramenta de gestãomuito útil para analisar os
indicadores-chave de desempenho (KPI), a fim de tomar ações; se necessário;
para corrigir problemas antes que eles causem danos graves.

A gestão da manutenção será mais eficiente e ser capaz de gerirmelhor os

recursos da empresa, através de métodos administrativos para a
melhoriacontínua.

O método Seis Sigma nos permitirá trabalharcom a tomada de decisão

matemática e estatística para melhoria dos processosenvolvidos na gestão de
suporte de manutenção de equipamentos.

PALAVRAS-CHAVE: Seis Sigma Método. Melhoriacontínua. Gestão de

Manutenção

x
 INTRODUCCIÓN

La presente tesis es desarrollada para optar el Grado Académico de Doctor

en Administración de Empresas.

El tema, fue escogido por la inquietud de presentar unmétodo para analizar

y estudiarel comportamiento de las variables que intervienen en un sistema
de gestión de equiposyla relación entre los principios de la administración y
la gestión delmantenimiento.Inquietuddevino en el estudio de aplicación de
métodos administrativos, que servirán para la mejora continua en la gestión
del mantenimiento de los equipos mecánicos en pequeñas y medianas
empresas constructoras.

La experiencia durante la vida profesional, primero en Ferreyros S.A.A., que

es una empresa corporativa,distribuidora en el Perú de maquinaria de la
marca Caterpillar y que actualmente es considerada como uno de los 7
distribuidores más importantes a nivel mundial en lo referente al desarrollo
de procesos de mantenimiento de equipos y de soporte al producto, en el
área de mantenimiento de maquinarias, administración de taller de
reparaciones, administración de garantías y servicio post-venta en taller y
campo,análisis de inversión en equipos y luego en una empresa
constructora mediana, dedicada ala construcción de carreteras, movimiento
de tierras y producción de mezclas asfálticas, adquiriendo conocimientos
adicionalessobre la gestión de una flota propia, desarrollando un sistema
integrado de información para el área de gestión de equipos, con una visión
y responsabilidades diferentes, ya no la de proveedor de maquinarias
(cuyonegocio principal es la venta de maquinaria y la soluciónde problemas
técnicos puntuales de los clientes), sino como responsable de una flota de
máquinas donde no solo se debe administrar un taller, sino además los
programas de mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo,
entrenamiento de personal, control de costos de operación y posesión y
asegurar la vida útil de máquinas de marcas diferentes, para que éstas

xi
estén en buenas condiciones de operación, durante la vida de los
proyectos.

En el presente trabajo, se plasman conocimientos expresados en

laliteratura relacionada al tema de mejoras de los procesos administrativos
en empresas constructoras y mineras, adquiridos en congresos y en la
observaciónde las prácticas de manejo de equipos engrandes, medianas y
pequeñas empresas constructoras y mineras de Lima Metropolitana,se
consideran las mejores prácticas en la gestión del mantenimiento y se
propone su aplicación en empresas constructoras medianas y pequeñas.

Algunos de los factores más importantes que se deben mejorar en la

gestión de mantenimiento de equipos en las empresas constructoras de
Lima Metropolitana son la variabilidad, el centrado y los defectos en sus
procesos. Para ello es necesario aplicar métodos administrativos como el
método Seis Sigma que nos ayudará a cuantificar y cualificar los procesos a
fin de mejorarlos y proponer mejoras. Una vez implementadas las mejoras
podremos comparar los resultados con los del período anterior (línea base)
para observar si hubo la mejora esperada.

Los procesos deben tener mínima variabilidad para poder asegurar que sus
resultados están dentro de los límites de especificación o de los límites de
control. El centrado del proceso nos mostrará cuán desviado está nuestro
proceso en comparación con la media de la especificación y los defectos
por millón nos mostrarán las pérdidas que tenemos que eliminar. Estos
conceptos deben ser aplicados en la gestión de la disponibilidad mecánica,
la confiabilidad y la gestión del taller. Es el propósito del presente trabajo
es mostrar que la aplicación del método Seis Sigma ayudará a la mejora
continua de la gestión de mantenimiento de equipos de las empresas
constructoras medianas en Lima Metropolitana pues las etapas de su
proceso y el uso de las herramientas estadísticas nos permiten visualizar si
existe mejora luego de las mejoras implementadas, así como cuantificar y
cualificar dichas mejoras.

xii