- http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.

pdf
- http://www.construmatica.com/construpedia/PEAD
- http://cache.metaspaceportal.com/46975.pdf
- https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Construcci%C3%B3n-y/Qu%C3%A9-es-
y-para-qu%C3%A9-se-usa-el-polietileno/ta-p/79702
- http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-915X2011000300011
- http://www.tigre.com.bo/themes/tigre2016/downloads/catalogos-
tecnicos/bolivia/catalogo-pead.pdf
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AP.T8.1-
MPyC.Tema8.MaterialesPolimericosInteresIndustrial.pdf
- https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-placas-de-polietileno-de-
alta-densidad-42316.htm
http://www.edicionesespeciales.elmercurio.com/destacadas/detalle/index.asp?idnoticia=20
1304301263212
https://cep-plasticos.com/es/contenido/construccion-reforzada-con-polietileno

Pead
-historia
La historia del Polietileno se remonta al año 1898 cuando Von Pechmann obtiene un
polímero de estructura equivalente al Polietileno llamada Polimetileno. Esta síntesis se
produjo accidentalmente a partir de diazometano, obteniendo un polímero de bajo peso
molecular. En 1900, Bamberger y Tschirner analizaron un producto similar, encontrando
que tenia la formula (CH2)-n. El Polietileno de baja densidad fue obtenido
accidentalmente por los estudios de alta presión del etileno que Michaels realizo en
Ámsterdam.
Este descubrimiento lo aprovecho Gibson para producir Polietileno, a partir de una mezcla
de etileno y benzaldehido. En 1935, en Inglaterra, los químicos e ingenieros W. Faucett,
G. Paton, W. Perrin y G. Williams, polimerizaron etileno utilizando altas presiones y
temperaturas.
Este descubrimiento permitió a la Imperial Chemical Industries la fabricación del
Polietileno en 1938 por medio de la primera planta piloto, iniciándose la producción
comercial en 1939 en Northwich, Cheshire.
En 1953, Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en los
trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización a baja
presión.
La reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba
lugar a la fabricación de un Polietileno de mayor densidad y temperatura de fusión, como
consecuencia de su mayor regularidad. A este Polietileno se le denomino de alta densidad
 (PEAD o sus siglas en inglés HDPE), haciendo mención a sus propiedades, o de baja
presión, debido a su método de obtención.
En 1955 se inauguró en Alemania la primera fabrica de este material. Simultáneamente la
Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso industrial de obtención de
Polietileno de alta densidad, altamente cristalino utilizando presiones medias, y como
catalizador oxido de cromo soportado sobre sílice. La primera planta industrial se monto
en Pasadena en 1957.

Con el pasar de los años se han ido desarrollando nuevas tecnologías para mejorar las
propiedades mecánicas del polietileno, en especial, la Resistencia a la tracción. Es así
que inicialmente por el año 1950 se obtiene el primer tipo de polietileno PE 32/40, que se
utilizaba principalmente para transporte de aguas servidas y riego a baja presión.
Posteriormente se desarrolló el PE 53/63 el cual ya se podía utilizar para transporte de
agua potable a presión. En los últimos años ya se han desarrollado los polietilenos PE 80
y PE100, que son utilizados para sistemas de transporte de agua a presión e incluso
transporte de gas por su altísima confiabilidad.
En 1952 se desarrolló un nuevo proceso de fabricación que trabaja a bajas presiones y
temperaturas de 60-70 °C, en presencia de un catalizador organometálico (aluminio
trietilo) y tetracloruro de titanio como co-catalizador. El polietileno obtenido tenía
propiedades diferentes y así, era más duro y rígido y su densidad era mayor 0.94 g/cm3,
por ello se le denominó polietileno de alta densidad.
-Definición
---Es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de
cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente y del
tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de aplicaciones
del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja
absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que no es toxico. El proceso
de obtención del HDPE se hace mediante la polimerización del etileno a baja presión
--- Es un producto plástico, incoloro, traslúcido, termoplástico, graso al tacto y blando en
pequeños espesores, siempre flexible, inoloro, no tóxico, que se descompone a una
temperatura alrededor de los 300ºC y menos denso que el agua.
Las características del polietileno varían según el procedimiento empleado para su
producción. Se obtiene por la polimerización del gas ETILENO, CH2 = CH2, producto
resultante del craqueo de la nafta del petróleo.

 Plástico de bajo costo capaz de moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer
fibras o soplarse para formar películas delgadas.
La abreviatura para el polietileno de alta densidad es PEAD.
Su densidad es igual o mayor a 0.941 g/cm3.
Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción (tuberías para
líquidos y láminas para aislamiento hidrófugo) y aislantes eléctricos hasta material de
empaque. Es un polímero muy ligero, sólido, incoloro, traslúcido y muy flexible. Puede ser
atacado por los ácidos, pero es resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.
Posee un bajo nivel de ramificaciones, por tal razón tiene una alta densidad; son elevadas
también las fuerzas intermoleculares.
La producción del PEAD depende de la selección del catalizador empleado. Algunos
catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, quien ha recibido un Premio Nobel

-Como se produce

El Polietileno de alta densidad, es un polímero con estructura lineal y muy pocas

ramificaciones. Se obtiene por polimerización del etileno a presiones relativamente bajas
utilizando catalizadores Ziegler-Natta o Proceso Phillips, aunque existe un tercero
utilizado; los catalizadores Metalocenos, utilizados únicamente para obtener Polietileno de
ultra alta masa molecular (PEADUAPM o sus siglas en ingles UHMWPE).

Reacción de polimerización del Polietileno de alta densidad

La reacción general de polimerización del Polietileno es la siguiente:

CH2=CH2 se pasa por (Catalizador T y P) y produce-(CH2-CH2)-n En esta como en

cualquier reacción química intervienen las variables de reacción como lo son la
temperatura T, presión P y tipo de catalizador. En donde de acuerdo a la variación de
estas, así es la obtención de los diferentes tipos de Polietileno.
No importando los cambios en las variables de reacción de polimerización del Polietileno,
siempre las olefinas polimerizan por adición y presentan las etapas de iniciación,
propagación y terminación.

Los catalizadores utilizados para la obtención de Polietilenos de alta densidad tienen en

común que trabajan a temperaturas y presiones relativamente bajas, y producen un
material de bajo nivel de derivación y alta densidad
Dentro de los catalizadores utilizados para la obtención de Polietileno de Alta Densidad se
encuentran los siguientes:
1. Catalizador Ziegler – Natta
2. Catalizador proceso Phillips
3. Catalizador Metaloceno

Existen dos métodos para la obtención de Polietileno de alta densidad, en los cuales se
requieren de presiones y temperaturas bajas.
1 Suspensión La polimerización se efectúa por la mezcla de etileno e hidrocarburos
disolventes en un catalizador de lecho fijo, para después separar el polímero del
hidrocarburo disolvente. Las condiciones de la reacción son, de 100 a 170 ºC de
temperatura y de 5 a 15 Kg/cm2 de presión. El Polietileno obtenido se caracteriza por una
estructura lineal y gran densidad. Este proceso fue patentado por la compañía Phillips Co.
2 Fase gaseosa La polimerización en fase gaseosa comienza con la alimentación directa
del etileno, que debe ser de alta pureza (aproximadamente del 99.8%), y el catalizador en
polvo (cromo modificado con sílice). Ambos se alimentan continuamente y el Polietileno
es desalojado intermitentemente del reactor, a través de una cámara con sello para gases

La conformación se refiere a los distintos estados torcionales que puede tomar una
cadena de Polietileno, ya que los enlaces C-C tiene 3 posibles estados torcionales, se
puede formar un sin fin de formas distintas para la macromolécula. Cada una de las
distintas formas es lo que se llama conformación de la macromolécula.
Las distintas conformaciones que puede tomar el Polietileno de alta densidad producto de
la aplicación de una fuerza externa (estiramiento o calor) lo hacen flexible y no
quebradizo, ya que la molécula absorbe dichas fuerzas por medio del reordenamiento de
los enlaces, esto en lugar de ceder y romperse.

La combinación de las diversas características del Polietileno de alta densidad como lo

son: la densidad, índice de fluidez, peso molecular, distribución del peso molecular,
contenido de monómeros, proporcionan los diversos grados que el mercado ofrece de
este plástico.

Los aditivos son productos que se mezclan con el Polietileno de alta densidad con el
objeto de mejorar las propiedades del polímero, como facilitar su procesado o dar un
determinado color o textura. Los aditivos suelen pertenecer a alguno de los siguientes
grupos:
Colorantes
Agentes antiestáticos
Estabilizantes
Retardadores de llama
Lubricantes
Rellenos
Plastificantes
Antioxidantes

Metodos de Transformacion del PEAD

La fabricación del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes métodos.
Previamente a su transformación, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de
formulación.
Dentro de los métodos de transformación se encuentran el de Extrusión, Inyección,
Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresión. Por medio de una o más de estas
técnicas es posible trasformar los diferentes tipos de Polietileno de alta densidad.

1 Moldeo por Extrusión

El moldeado por Extrusión consiste en introducir el Polietileno de alta densidad en forma

de granza en un cilindro en cuyo interior se encuentra el husillo. El material es empujado,
compactado y finalmente fundido en el cilindro y después extruído en el cabezal saliendo
al exterior en forma de tubo, película, lamina, perfil y otros. La pieza al salir de la
extrusionadora pasa por un baño de agua que va enfriando la pieza progresivamente.
El moldeo por Extrusión es un proceso de fabricación continua y el más utilizado para la
transformación del Polietileno de alta densidad pero tiene la desventaja de fabricar piezas
inconclusas las cuales necesitan un tratamiento posterior al moldeo por extrusión. Tal es
el caso de la laminación que necesita el moldeo por Termoconformado.

1.1 Husillo y cilindro

El husillo es la parte fundamental de la extrusora, su diseño varia según el material, la
forma y finalidad de los artículos a fabricar. Para el Polietileno de alta densidad se
recomiendan los husillos con zonas de alimentación y dosificación largas y la zona de
compresión corta; con ello se garantiza la homogeneización del material.
1.2 Perfiles de temperatura
La temperatura varía de acuerdo al grado del material a transformar así como al tipo de
producto a obtener y en ocasiones hasta de limitante la misma
1.3 Extrusión para fabricar tuberías y perfiles El equipo necesario para la fabricación de
tuberías y perfiles, consta de un extrusor, dado, formador, tina de enfriamiento, jalador de
velocidad variable y enrollador o cortadora.
1.4 Extrusión para la fabricación de película tubular Para la fabricación de película tubular
de Polietileno de alta densidad se recomienda una distancia entre el dado y los rodillos de
1.50 a 2.50 m. máximo, dependiendo del ancho de la película; también, una relación de
soplado entre 3.5:1 a 6:1, la altura de la línea de enfriamiento mayor a 0.40 pero menor
que 0.80 metros y una abertura del dado de 1.0016 a 1.524 mm.
Las condiciones de extrusión afectan la resistencia al impacto de la película, pues
determinan la orientación de las moléculas; en general, el plástico presenta mejores
cualidades mecánicas en el sentido de la orientación.
1.5 Extrusión para fabricar película con dado plano
El equipo consta de una extrusora, el dado plano, los rodillos de enfriamiento,
transportadora de rodillos, unidad de tiro, cortadora y un recogedor.
En el dado para la fabricación de película por “Dado Plano”, la alimentación es por la parte
central, pasando hacia el distribuidor de flujo, que reparte el material hacia los extremos
del dado. El distribuidor tiene un área muy grande para ofrecer mínima resistencia al flujo,
permitiendo que la resina fluya libremente hacia los extremos del dado de manera
uniforme. La película se pasa a una serie de rodillos de enfriamiento y de jalado. Un buen
enfriamiento mejora las cualidades ópticas de la película: claridad, brillo y baja
nebulosidad.
1.6 Extrusión para fabricar recubrimiento de cable y alambre
El proceso consiste en tomar el cable del rollo de alimentación, hacerlo pasar por los
rodillos de tensado, y después a un calentador. Luego entra a la extrusora donde se le
aplica el recubrimiento aislante, sale por el cabezal y pasa a la tina de enfriamiento.
Cuando el producto esta frió se controla la calidad del aislamiento en el detector de chispa
y se verifica el diámetro del cable.
1.7 Extrusión para el proceso de laminación El proceso de laminación consiste en unir una
película delgada de Polietileno a uno o más sustratos, con el fin de combinar las
propiedades de los materiales. Para hacer la diferencia entre lamina y película, existe un
criterio que se basa en el espesor del producto que se elabora. Con espesores mayores a
una milésima de pulgada recibe el nombre de lamina; película si el espesor es menor a
esta medida.
1.8 Extrusión para la fabricación de lamina espumada
El proceso de extrusión debe realizarse con especial cuidado, ya que generalmente se
emplea como agente espumante gases que son inflamables, y las líneas de extrusión del
Polietileno de alta densidad almacenan electricidad estática, que puede liberarse como
pequeñas chispas, provocando una posible explosión.

2. Moldeo por inyección

El moldeado por inyección consiste en introducir al Polietileno de alta densidad en forma

de granza a un cilindro. En este por acción combinada de calor y presión se convierte al
polímero en un líquido viscoso capaz de fluir hasta el molde donde toma forma la pieza en
cuestión. Después de un tiempo el plástico se vuelve sólido, el molde se abre y la parte
moldeada es removida.
Husillo
Para la inyección de Polietileno de alta densidad se recomienda un husillo 49 de tipo
universal, con una relación L/D de 18:1 a 20:1 y un paso constante de 1D.
La zona de alimentación debe de ocupar el 50% de la longitud, con una relación de
compresión de 2:1. Los husillos están regularmente adaptados con una válvula de
antirretorno.

3. Soplado

El moldeo por soplado se utiliza para la fabricación de cuerpos huecos. La utilización de

Polietileno de alta densidad con este método se puede llevar a cabo por Extrusión soplo e
Inyección soplo.
3.1 Extrusión soplo
El proceso de moldeo por soplado consiste en obtener una pieza tubular de Polietileno
plastificado, que se produce en la extrusora después de pasar por el dado. La pieza
tubular recibe el nombre de párison o preforma, que es atrapada entre las secciones
huecas que componen el molde y que al inyectarle aire a presión se obliga al material
plastificado a tomar la forma del molde. En el proceso de extrusión soplo, se recomienda
un extrusor con un L/D de 20:1 a 28:1, y la relación de compresión de 2:1 a 3:1. La
extrusora debe contar con un cabezal en ángulo recto para dirigir el material hacia abajo
sobre el dado.

4.Moldeo por Rotomoldeo

El proceso de Rotomoldeo consiste en vaciar el material en el molde, luego cerrar el

molde e introducir el molde al horno. Esperar cierto tiempo mientras gira el molde dentro
del horno y por último sacar del horno y continuar girando el molde. El tiempo de
permanencia en el horno depende del tamaño de la pieza y el espesor de pared.
En este tipo de proceso se debe de utilizar material en polvo, y se recomienda que tenga
índices de fluidez que varían de 2.5 a 25 g/10 min.
La transformación por Rotomoldeo es un proceso no continuo y se limita a la fabricación
de artículos de tamaño grande, como tinacos y envases.

5. Moldeo por Compresión

Esta técnica de transformación consiste en colocar el material a transformar dentro de una

de las caras del molde. Las caras del molde deben de estar calientes y sólo una de ellas
es movible.
Luego se cierra el molde provocando que por la presión y calor el material tome la forma
deseada del molde. Este tipo de moldeo solo se utiliza para transformar el Polietileno de
ultra alta masa molecular ya que no puede ser procesado por inyección, extrusión,
soplado o termoformado, debido a las grandes cadenas de moléculas que lo forman.
El equipo para la compresión consiste en: prensa hidráulica, moldes y equipo auxiliar.

6 Termoformado
Este método de transformación es posterior al de Extrusión y se utiliza para el moldeo de
laminas de plástico por la acción del calor y una fuerza de formado, que puede ser por
presión o vacío.
El método para el Termoformado consiste en que el plástico en forma de lámina se
calienta a una determinada temperatura, después es moldeado con presión o vacío y
finalmente enfriado.

Acabado
El acabado se refiere al proceso final que se da a los artículos fabricados por los
diferentes métodos de transformación. Este consiste en la aplicación de tinta, como por
ejemplo a las bolsas plásticas de Polietileno de alta densidad. Esto representa un
problema ya que el Polietileno es un material apolar, y las tintas no logran anclar sobre el
material. Es por ello que se requiere un tratamiento denominado “corona” en el que se
oxida la cara de la pieza donde se desea imprimir.

Clasificación del PEAD

Para la clasificación de los distintos tipos de Polietileno de alta densidad, existen

criterios que intervienen, como lo son: la Densidad, Contenido de Monómeros,
Peso molecular, Distribución de peso molecular, Índice de fluidez y Modificación.
La clasificación que más se utiliza es la densidad, pues este parámetro es un buen
indicativo de las cualidades entre los Polietilenos, donde en general, con
densidades altas, mayores propiedades mecánicas. De acuerdo a la densidad el
Polietileno de alta densidad se puede dividir en:
1. Polietileno de alta densidad
2. Polietileno de alta densidad alta masa molecular (PEAD-APM o sus siglas en
ingles HMW-HDPE) 3. Polietileno de ultra alta masa molecular
4. Polietileno modificado por entrecruzamiento

Propiedades físicas
El Polietileno de alta densidad tiene una densidad como se observa en la tabla siguiente
de 0.941 – 0.965 g/cm3; presenta un alto grado de cristalinidad, siendo así un material
opaco y de aspecto ceroso: la transmitancia de este plástico es de cero a cuarenta por
ciento, dependiendo del espesor.
Existen pruebas de permeabilidad a gases del Polietileno de alta densidad, donde
depende del espesor de la muestra, de la densidad, y de la temperatura durante la
medición.
En el Polietileno de alta densidad a mayor densidad, menor permeabilidad, debido a su
naturaleza no-polar, absorbe muy poca humedad y tiene alta cualidad de barrera a vapor
de esta sustancia.
El Polietileno de alta densidad tiene elevada permeabilidad a ciertas sustancias en que es
soluble a elevadas temperaturas, como son los solventes alifáticos, aromáticos y clorados.
También presenta cierta permeabilidad a los aceites y grasas, en particular a la esencia
de pino, naranja, hierbabuena y alcanfor. En botellas, estas sustancias inducen una ligera
suavización en el largo plazo y la posibilidad de fisuras bajo tensión, especialmente en el
tipo homopolímero.

Propiedades químicas

La resistencia química de los polímeros a los reactivos inorgánicos tales como ácidos y
álcalis es muy elevada. Sin embargo son vulnerables por algunos disolventes orgánicos,
sobre todo si tienen similitud química con las unidades estructurales que lo forman. El
ataque supone ablandamiento, hinchamiento, llegando a su disolución final. Los polímeros
cristalinos presentan mayor resistencia a estos compuestos que los materiales amorfos de
la misma composición química, como consecuencia del empaquetamiento entre cadenas
que dificulta la penetración del disolvente u otros reactivos.
La estructura no-polar del Polietileno de alta densidad permite que mantenga alta
resistencia al ataque de agentes químicos. En general, esta resistencia mejora con el
aumento de la densidad y el peso molecular.
Este plástico soporta muy bien a ácidos fuertes (no oxidantes) y bases fuertes. En niveles
superiores a 60 °C, el material resiste muchos solventes, excepto hidrocarburos
aromáticos y halogenados, aceites, grasas y ceras que inducen hinchamiento, mismo que
es menor con los solventes alifáticos.
El Polietileno de alta densidad es parcial o totalmente soluble en ciertos casos extremos,
por ejemplo en benceno o xileno a punto de ebullición. Los halógenos y las sustancias
altamente oxidantes atacan a este plástico, por ejemplo ácidos inorgánicos concentrados
como ácido nítrico, sulfúrico, perclórico, etc.
El cambio en las cualidades de ese plástico debido a los compuestos referidos y en
general, a cualquier sustancia depende de varios factores: concentración, tiempo de
exposición, peso molecular, tensiones residuales de la transformación o inducidas
mecánicamente, principalmente.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de un material se refieren a su capacidad para soportar

fuerzas, el modo como se deforman y ceden ante dichas fuerzas. Así las propiedades
mecánicas del Polietileno de alta densidad dependen básicamente de su estructura,
que comprende lo que es la distribución del peso molecular, el peso molecular y la
cristalinidad. Pero también depende de factores externos como lo son la temperatura,
entorno químico y el tiempo, entendido este ultimo como medida de la rapidez con que
se aplican fuerzas, así como de la duración de éstas.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensión del Polietileno de alta densidad se
incrementa con la densidad, ya que si esta aumenta es un indicador de que el material
es más cristalino, y por lo tanto será más resistente ante la misma magnitud de fuerza
aplicada que un espécimen de menor densidad.
Así también al aumentar el peso molecular hasta cierto “punto” las propiedades
mecánicas mejoran. Pesos moleculares inferiores a dicho punto suelen no ser tan
útiles. Rebasado este punto, la resistencia mecánica suele seguir mejorando, pero ya
mas gradualmente, a media que aumenta el peso molecular.
Debido a ello se supone que lo mejor es aumentar el peso molecular para mejorar las
 propiedades mecánicas, sin embargo el proceso de fabricación se hace a partir del
polímero fundido, y la viscosidad del fundido crece exponencialmente con el peso
molecular, por lo que, pesos moleculares muy elevados requieren mayores esfuerzos
y más alto consumo de energía en la fabricación de piezas.
El Polietileno de alta densidad es muy tenaz, de esta manera demuestra alta
resistencia a los impactos aun a bajas temperaturas, pues es capaz de absorber parte
de la energía proveniente de los impactos mediante deformaciones. Esto lo logra
gracias a las zonas amorfas del polímero ya que dichas deformaciones se traducen en
cambio de conformación del material.

-características y propiedades

Propiedades térmicas
Las propiedades térmicas de los polímeros dependen en mayor grado de su estructura
de lo que dependen las propiedades mecánicas. El comportamiento es distinto si se trata
de un polímero amorfo, cristalino o semicristalino.
Si el polímero es amorfo tiene asociado un parámetro que recibe el nombre de
Temperatura de transición vítrea Tg, la cual es la temperatura a la que un polímero pasa
de ser un material rígido a otro de características viscosas.
Cuando el polímero es cristalino, ya entra en juego en su comportamiento las fuerzas
secundarias entre cadenas, es decir el grado de cristalinidad. Así también tiene
relacionada la Temperatura de fusión Tm, la cual es la temperatura en donde el polímero
pasa de ser un sólido ordenado a un liquido viscoso desordenado, ya que por efecto de la
temperatura las cadenas adquieren movilidad.
En el caso del Polietileno de alta densidad que es un polímero semicristalino puede tener
un comportamiento combinado, haciéndose algo viscoso al llegar a su Tg, y fundiendo
luego al llegar a su Tm. Sabiéndose que la temperatura de fusión Tm siempre es mayor
que la de transición vítrea Tg.
El Polietileno de alta densidad muestra un punto de fusión entre 130 y 136 ºC, mientras
que su temperatura de transición es de 25 ºC bajo cero. El calor especifico del Polietileno
de alta densidad es de los mayores entre los termoplásticos y es altamente dependiente
de la temperatura; conforme este se aproxima a la fusión de los cristales, el calor
específico aumenta notoriamente, mostrando un máximo. Este fenómeno aumenta
conforme cambia la densidad, además de que la temperatura de fusión también es mayor.
La temperatura máxima de servicio depende de la duración y la magnitud del esfuerzo
mecánico presente durante el calentamiento: en pruebas sin carga mecánica en períodos
cortos, la temperatura máxima es de 90 a 120 ºC, en períodos mayores este valor
desciende a intervalos entre 70 y 80 ºC.
La densidad tiene cierta variación decreciente con un ascenso de la temperatura, este
comportamiento es responsable en algunas ocasiones del incontrolable encogimiento en
piezas moldeadas de grandes dimensiones. El encogimiento de los productos moldeados
con Polietileno de alta densidad es aproximadamente de 1.5 – 4% y sucede
principalmente en la fase de cristalización del polímero. Este fenómeno depende de las
variables de transformación, pero también de las características moleculares del plástico:
Peso molecular y Distribución del peso molecular.

Propiedades eléctricas
El Polietileno de alta densidad consiste en largas cadenas unidas entre sí con enlace de
tipo covalente y por ello es un excelente aislante eléctrico, es decir un material no
conductor de la electricidad. Aunque tiene el inconveniente de almacenar cargas
eléctricas estáticas, induciendo la aparición de ”micro” arcos eléctricos que atraen el polvo
y pueden provocar descargas. Estas cargas se almacenan por fricción, durante el uso,
pero también se generan durante los procesos de fabricación.
Para evitar estos efectos, es posible agregar algunos agentes antiestáticos al Polimero
como amidas, etoxi-amidas, esteres, glicerol, y otros, que migran a la superficie del
Polímero y captan humedad del medio ambiente, formando una delgada capa conductora,
que disipa las cargas estáticas.
La permeabilidad eléctrica, o constante dieléctrica es una propiedad muy importante del
Polietileno de alta densidad que esta relacionada con la polarización que puede crearse
en él, cuando se le somete a un campo eléctrico.
Esta polarización, es debida al desplazamiento de cargas (electrones y núcleos atómicos),
respecto de sus posiciones de equilibrio (en ausencia de campo), y también, a la
orientación de los dipolos de la molécula, que tiene lugar en presencia de dicho campo.
Por ello, la determinación de la constante dieléctrica puede informar acerca de los dipolos
en la estructura química del polímero, y también, acerca de la conformación de las
cadenas, porque los dipolos locales que hay en los eslabones se acoplan dando un dipolo
resultante distinto según cual sea la forma de la cadena.
La constante dieléctrica, en frecuencias desde sesenta hertz a un megahertz es de 2.2 a
2.4, es decir, mantiene este parámetro dentro de limites muy estrechos, en un amplio
cambio de frecuencias. Por otro lado, la resistividad volumétrica es mayor a 10*16 ohms-
cm.

Propiedades del HDPE

El alto grado de cristalinidad de los polietilenos y, en especial, del PEAD enmascara el
fenómeno de la transición vítrea y les proporciona unos pseudo-módulos de elasticidad
altos con gran flexibilidad y alta resistencia al impacto a temperatura ambiente.
En los polietilenos, a medida que aumenta la densidad, disminuye la resistencia al
impacto, la transparencia y la resistencia al agrietamiento en medios agresivos y, entre
márgenes similares de densidad, un aumento del peso molecular incrementa la
resistencia a la corrosión bajo tensión, al impacto y al desgarre
 Todos los polietilenos presentan características eléctricas que, junto con su prácticamente
nula permeabilidad frente al agua, les hacen especialmente adecuadas para ser utilizadas
en el aislamiento de cables eléctricos hasta tensiones bastante altas. Las características
dieléctricas de los polietilenos impiden su calentamiento y soldadura por alta frecuencia.
No obstante, pueden unirse por soldadura a tope de bordes calientes.

 Excelente resistencia termica y quimica.

 muy buena resistencia al impacto
 es un solido, incoloro, traslucido, casi opaco
 muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los metodos de conformado
empleados para los termoplasticos, como inyeccion, y extrusion.
 es flexible, aun a bajas temperaturas.
 Es tenaz
 es mas rigido que el polietileno de baja densidad.
 presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre el
 es muy ligero
 su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3
 no es atacado por los acidos y a la mayoria de los disolventes ordinarios
 resistente al agua a 100°c
 No es tóxico
 Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
 Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;
 Impermeable;
 Inerte (al contenido),
 Baja reactividad;
 Baja estabilidad dimensional.
-Mayores usos
A diferencia del PEBD, el polietileno de alta densidad destaca por su dureza y mayor
densidad. Se utiliza principalmente en envases de alta dureza, bolsas para
supermercados, bazar y menaje, aceites, tambores, tuberías para gas, telefonía, agua
potable, guías de cadena y piezas mecánicas. También se usa para recubrir lagunas,
fosas de neutralización, depósitos de agua, lagos artificiales o canalones de
lámina, y cubos, entre otros usos.
Placas de polietileno de alta densidad en la industria alimenticia
Por su versatilidad, se pueden construir piezas para la industria alimenticia como
raspadores, paletas, planchas, recubrimientos de mesas para amasado, contenedores de
alimentos, cajas para congelación de alimentos, cajas para marinado (tanques), palos de
amasar, tablas de corte de alimentos (Sanalite es HDPE), cernidores, prensas
exprimidoras, charolas para secado de quesos, entre muchos otros.
Placas de polietileno de alta densidad en la industria química
Se fabrican cubiertas de mesas de laboratorio, gabinetes y muebles, tapas y cubiertas en
ambientes altamente corrosivos, tanques de procesos químicos, vasos de pre-mezclado,
paletas, batidoras, mezcladores y bridas para conexiones de tanques químicos, etc.
Placas de polietileno de alta densidad en implementos para manejo de materiales
Ruedas para carros de carga, charolas de ensamble o fixtures, bases y topes para
plataformas, canales para colocar refacciones, contenedores dosificadores de partes y
componentes para ensamblar en líneas de producción. En racks se usa como separador y
para proteger los productos que se transportan en racks. El HDPE Negro se está usando
en las plataformas de camionetas y camiones de carga, pues es mejor que la madera, no
absorbe humedad y protege lo que se está transportando.
Placas de polietileno de alta densidad como material para prototipos, moldes y usos
múltiples

Se ha encontrado una gran utilidad en el HDPE para fabricar prototipos y modelos de

equipos y herramientas, ya que se puede cortar, soldar, doblar, atornillar y maquinar mejor
que la madera y otros materiales. Otra aplicación es en la fabricación de cajas, bases, porta
equipos, montajes, accesorios y partes de maquinaria en la industria. También se usa en
pacas para fabricar blocks y vaciar en ellos baldosas de concreto.
Tabla: medida de placas de Pead (HDPE)

---En la construcción

El polietileno de alta densidad se utiliza en vivienda, principalmente para la canalización de

fluidos. Hoy se observa mayormente en las redes de distribución de agua
potable. Recubrimiento de cañerías, como aislante ya que el HDPE aguanta de-20ºC
a85ºC. Revestimiento de cables. Caños para gas, telefonía, agua potable, minería, Laminas
plásticas para aislamiento hidrófugo.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material que se utiliza hoy también en el

sector de la construcción. Básicamente, se aplica para la ejecución de redes de agua
potable y gas, tanto en la distribución a nivel de urbanización como en redes interiores de
casas y edificios.

Así lo asegura Cristián Madariaga, supervisor de la División Integral de Proyectos de la

Dirección de Extensión en Construcción de la UC (DECON UC), quien dice que si bien no
disponen de cifras concretas en cuanto al incremento de la producción o importación de
este material, han notado un alza significativa en el uso del HDPE en las construcciones
que actualmente están inspeccionando, donde se utiliza en matrices de alimentación de
agua, incluso en edificios sobre 20 pisos.

"Aproximadamente en 90% de los proyectos que estamos gestionando hoy, se está

utilizando este material y se ha notado un incremento constante, sobre todo en los últimos
8 años".

Dice también que en el mercado hay soluciones de impermeabilización en polietileno de

alta densidad, aunque su uso en vivienda aún no es masivo. "Existen soluciones de
impermeabilización en HDPE llamadas geomembranas, que consisten en láminas
flexibles que son producidas con polietileno de alta densidad y que se unen entre ellas por
termofusión. Al ser livianas, se facilita su transporte e instalación, sumado a su flexibilidad
que le permite adaptarse a distintas formas y superficies, además de absorber
deformaciones ante sismos, minimizando el riesgo de fisuras y posteriores filtraciones",
explica.

Agrega que es resistente a la abrasión y a la corrosión. Su uso se ha observado

principalmente en la minería, industria y agricultura, en piscinas, tranques y pozos de
relave. Sin embargo, insiste en que en el área de edificación su uso aún no se ha
masificado.

"El HDPE en vivienda se utiliza principalmente para la canalización de fluidos. Donde más
se observa, actualmente, es en las redes de distribución de agua potable, en reemplazo
de las cañerías de cobre cuyo valor ha subido en los últimos años por el precio del metal",
explica el experto de DECON UC.
HDPE se ha transformado en una alternativa más económica pero no por eso menos
confiable, en términos de durabilidad, estanqueidad y resistencia. "Igualmente se utiliza en
algunas soluciones de calefacción como parte de la distribución de fluidos, así como
también en redes de gas. Hoy podemos encontrar desde matrices de grandes diámetros
(710 mm, por ejemplo) utilizadas en urbanización, hasta cañerías de distribución interior
en casas y edificios, en diámetros de 16 mm", dice el especialista.

Pero, sin duda, el HDPE ofrece una serie de ventajas para su uso en construcción.
Destaca su bajo peso y su ductilidad (la capacidad de deformarse antes de romperse
frente a un esfuerzo mecánico), lo que en un país sísmico como el nuestro es muy
favorable. "Esto representa una ventaja en relación a las cañerías metálicas, las que si
bien son resistentes tienden a ser más frágiles, sobre todo, en los casos que tienen
uniones soldadas".

Por otro lado, subraya Cristián Madariaga, el HDPE no es conductor eléctrico. "Por ello,
no se ve afectado por la corrosión por electrólisis, como en el caso de las matrices
tradicionales de acero. Soporta agua a 100 °C, es resistente a bacterias y a una gran
cantidad de agentes químicos y además es reciclable".

Añade, en tanto, que hoy existe una gran cantidad de empresas especializadas, con
mano de obra calificada y herramientas adecuadas para corte y unión por termofusión, lo
que permite su utilización bajo estándares bastante confiables en el rubro de la
construcción. "El hecho de que las cañerías se comercialicen además en grandes
longitudes, permite hacer tendidos con menos uniones, lo que minimiza el riesgo de
filtraciones y disminuye las pérdidas por fricción",
-Tuberias

Las tuberías de PEAD pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de instalaciones: •
Redes de aducción y distribución de agua potable • Redes de alcantarillado • Conducción
de residuos industriales y químicos • Conducción de relaves y riego de pilas de lixiviación
(plantas mineras) • Transporte de gas y petróleo • Riego tecnificado • Protección de
cables eléctricos y telefónicos.
-Resistencia a los sismos Se ha podido establecer, después de analizar los efectos de
terremotos ocurridos en varias partes del mundo, que el tubo de PEAD, aprovechando su
mayor propiedad de elasticidad en comparación de los materiales tradicionales como
fierro fundido, acero, fibra resina, etc., resulta menos vulnerable para la distribución de:
agua potable, gaseoductos, alcantarillados civiles e industriales, en zonas clasificadas
como sísmicas
Algunas ventajas
Bajo peso y facilidad de manipulación • Rapidez de instalación • Menor número de
uniones • Eliminación de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para protección contra
corrosión • Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales • Mayor durabilidad •
Óptima soldabilidad • Elevada resistencia al impacto • Elevada resistencia química •
Elevada resistencia al stress-cracking.

--Como adición al mortero de cemento

En la universidad de México ya se han dado algunos intentos de incorporar el PET a
morteros, pero este material no logra adherirse adecuadamente a la pasta de cemento por
su forma y baja densidad, en cambio, el PEAD logra incorporarse mejor. “Por las
propiedades del PEAD, que tiene mayor densidad y dureza que el PET o el policloruro de
vinilo (PVC), busqué un proceso sencillo para incorporarlo al concreto y lo más conveniente
era la trituración mecánica. Es un proceso primario que permite obtener partículas
recicladas de PEAD de un tamaño óptimo para equipararlas con el agregado natural del
hormigón y adicionarlas a éste”, explicó Hernández Guerrero. El resultado es un material
más flexible que el tradicional y en la medida en que se incrementa la cantidad de PEAD a
la mezcla se obtiene mayor conductividad y difusividad térmicas, es decir, no capta calor,
sino que lo disipa.

Incluso, debido a las diversas tonalidades que presenta el PEAD es posible fabricar un
hormigón con colores neutros como el blanco y el negro, o uno multicolor, así que entre las
aplicaciones que se prevén en el futuro está el de pavimento para espacios públicos y
ciclovías, y prefabricados de fachadas envolventes, por mencionar algunos.

Se han hecho estudios para determinar el cambio en las propiedades de un mortero de

cemento al agregar PEAD picado proveniente de bolsas de polietileno, agregadas en la
mezcla en una proporción de 0,2%, 0,5% y 0,8% del peso del cemento, de modo de
confeccionar una material sustentable.

Se realizaron análisis de resistencia a flexión, a compresión, permeabilidad a la

penetración de iones cloruro, a la carbonatación y absorción capilar. Se obtuvo como
resultado una baja para las resistencias a flexión y compresión, aunque menos
pronunciada para el 0,5% de adición, mientras que por otro lado disminuyó la
permeabilidad a la penetración de cloruros, la carbonatación y la absorción capilar.
Resultados hallados en dichos experimentos:

Al agregar PEAD a una mezcla de mortero se pierde resistencia tanto a flexión como a
compresión, sin embargo, no se puede establecer una relación entre que una mayor
cantidad de adición genera una mayor baja en la resistencia, ya que para ambos ensayos
se obtiene un incremento para el 0,5% de adición respecto al 0,2%, experimentando
posteriormente la mayor disminución para el 0,8%. Se estima que con la resistencia
obtenida para los 0,2% y 0,5% se podría ocupar el material para elementos que no
soporten importantes cargas.

Para la carbonatación se presenta un efecto beneficioso de la adición respecto a la

muestra con 0%, pues en un porcentaje agregado del 0,5% se impide la penetración de
CO2 en toda la sección del mortero, lo mismo que para el 0,2% pero en una menor
medida, ya que el ingreso del gas presenta una mayor profundidad de penetración, pero
siempre menor a la alcanzada en el mortero con 0%. Para el mortero con 0,8% se verifica
la mayor penetración de CO2.

Para el ensayo de penetración de cloruros, el porcentaje óptimo de adición resulta ser el

0,2% seguido por el de 0,5%, sin embargo, en ninguno de ellos se logra eliminar
completamente la penetración de sales. Sería por lo tanto recomendable ver el efecto que
tendría usar este tipo de adición en elementos expuestos a ambientes agresivos, tales
como el marino.

En el ensayo de absorción por capilaridad se obtienen resultados que confirman los

anteriores en la medida que la adición de PEAD contribuye a disminuir la permeabilidad
del mortero, ya que se obtuvo una menor cantidad de agua absorbida para el mortero con
0,5% seguido por el de 0,2%, ambos presentando una menor cantidad que el mortero con
0%. Nuevamente el 0,8% de adición presenta los valores más desfavorables.

De acuerdo a los resultados obtenidos, es que se estima que el porcentaje óptimo de

adición de PEAD correspondería al 0,5%, no descartándose el 0,2%, ya que los valores
obtenidos son bastante cercanos entre sí. Por otro lado se descarta totalmente el 0,8%
por no presentar ningún beneficio.

-reciclaje
El Polietileno de alta densidad es el plástico de mayor uso en el mundo, debido a sus
excelentes propiedades. Es ligero, resistente tanto mecánicamente como químicamente,
no se corroe, tiene bajo costo y sobre todo presenta la versatilidad de ser fabricado a
medida de las necesidades del consumidor. Todas estas características hacen que el
Polietileno de alta densidad posea una larga vida, cualidad útil, cuando se usa, pero un
problema cuando se quiera desechar. Es por ello que se deben de tener técnicas de
tratamiento para este plástico. La más recomendada es la de las 3R; Reducir, Reutilizar y
Reciclar.
El problema radica en crear conciencia ecológica del impacto ambiental del uso
descontrolado e irresponsable del Polietileno de alta densidad por parte del consumidor.
El sistema de clasificación fue desarrollado por: The Society of the Plastics Industry (SPI)
y ha sido adoptada por todo el mundo.
Se basa en una simbología simple que permite en el proceso de recolección y
reciclamiento, identificar y separar los diferentes productos.
Está compuesto por tres flechas que forman un triángulo con un número en el centro y
letras en la base. El símbolo es moldeado mediante un inserto o grabado, ya sea en el
fondo del recipiente, o cerca de este, según permita la geometría del artículo.

El tamaño mínimo recomendado es de 2.5 cm. Para lograr su rápido reconocimiento.

Envases de bases pequeñas, pueden llevar el símbolo en un tamaño proporcional; sin
embargo, otras dimensiones reglamentadas son 1.2 cm y 1.6 cm.
Si un envase es fabricado en un nuevo modelo y con resinas diferentes a las
tradicionalmente empleadas, es responsabilidad del transformador o fabricante de los
moldes, cambiar el código mediante un inserto, para identificar la materia prima utilizada.
El reciclaje de plásticos puede ser Físico, Químico, Térmico y en último caso disposición
final en un Relleno sanitario. La práctica de cualquier tipo de estos depende del resultado
de un estudio de Ecobalance ( Análisis del Ciclo de Vida de un Producto), que permita
determinar que tipo de reciclaje es el más adecuado medioambiental.
Para el Polietileno de alta densidad el único que no se recomienda es el Reciclaje
Químico, ya que económicamente y medioambientalmente no es factible. Es mucho mejor
el Reciclaje Mecánico y Térmico.
Reciclaje mecánico
El reciclaje mecánico del Polietileno de alta densidad consiste en la recepción y
almacenaje de los materiales, selección del plástico o identificación, triturado del mismo a
modo que el producto quede en forma de granza, para poder incorporarlo de nuevo a la
cadena productiva, cerrando el círculo de producción limpia. Se recomienda un lavado del
material previo a la selección del plástico con el objeto de eliminar impurezas que puedan
afectar de sobremanera las propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado.
La etapa más importante es la selección del Polietileno de alta densidad, que puede
realizarse en el sitio del reciclaje denominado ”recolección selectiva” o en lugares
construidos con esa finalidad.
Este tipo de reciclaje no es destructivo como el reciclaje térmico y se recomienda cuando
el Polietileno de alta densidad se encuentra relativamente libre de contaminantes.
Reciclaje térmico
Es un método destructivo que consiste en la combustión del plástico, transformando los
desechos en gases, cenizas y escorias. Esto con el objeto de obtener energía, ya que los
plásticos son compuestos con un alto poder calorífico. Para realizar esta técnica, es
preciso antes realizar estudios de ecobalance, para determinar si este tipo de reciclaje es
favorable.
Para realizar esta técnica de recuperación de energía, es necesario tener un estricto
control de la emisión de gases contaminantes, porque aun teniendo un control cuidadoso,
se emiten productos gaseosos perjudiciales a la atmósfera. Las principales ventajas y
desventajas del tratamiento térmico del Polietileno de alta densidad se resumen en la
siguiente tabla:

constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustibles para producir
energía eléctrica y calor.
El reciclaje térmico esta especialmente indicado para aquellos residuos que presentan
deterioro o suciedad, como es el caso de una parte de los plásticos que proceden de la
agricultura o en determinados casos de residuos sólidos urbanos.

Propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado

Las resinas recicladas de Polietileno de alta densidad pierden aproximadamente el 20%
de sus propiedades con respecto a las resinas vírgenes, aunque esto se trate de evitar
incorporando a la resina aditivos.
Las propiedades que más se modifican son la densidad, resistencia a la tensión y
elongación, relacionadas con el contenido de humedad y tipo de contaminante que
presenten, esto se puede observa en la tabla de la siguiente página.
El material procesado en condiciones optimas, puede utilizar 25% de regranulado
combinado con material virgen sin exponer la funcionalidad y calidad del producto. Los
contaminantes que afectan el reciclado del Polietileno 85 de alta densidad son los
siguientes:
• Residuos de comida y polvo • Tintas y etiquetas • Elastómeros • Cobre

El PEAD es reciclable, se puede fundir y volver a transformar en nuevos artículos con

propiedades idénticas a las del material original.
1. El PEAD se tritura para formar gránulos. 2. El material granulado se lava con
detergente para eliminar impurezas. 3. Se elaboran los pellets: el plástico se funde y pasa
a través de un tubo delgado tomando forma de fideo al enfriarse en un baño de agua. Una
vez frío, se corta en pedacitos (o pellets) que serán la materia prima para la fabricación de
nuevos productos.
Como es numero en los diferentes productos para facilitar la identificación al ser reciclado
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: siglas PEAD (HDPE en inglés) y número de
identificación 2.
-Con el reciclaje de 2 toneladas de polietileno, se ahorra 1 tonelada de petróleo
Aquí tienes unos ejemplos de productos que se obtienen del reciclado de PEAD: •
Bidones industriales • Envases para productos de higiene y limpieza • Mallas para
construcción • Cubos de agua • Mobiliario urbano • Señales de tráfico • Macetas • Bolsas
para su permercados • Cajas para gaseosas y cervezas