Edición: 01

PROCEDIMIENTO PATRON DE OPERACIÓN DE PRODUCCION DE

BIODIESEL A ESCALA DE LABORATORIO.

A- PROPOSITO/ PRINCIPIO
Establecer un procedimiento patrón de producción de biodiesel a escala
laboratorio.

B- APLICABLE A:
Producción de biodiesel a escala de laboratorio Ingenio Mayagüez. S.A

C- RESPONSABILIDAD
El responsable de ejecutar esta actividad analista químico, tecnólogo y técnico
en producción de biocombustibles y alcoholes.
El responsable de supervisar esta actividad es el instructor de biotecnología
industrial.

D- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
1. Batas de laboratorio con mangas larga.
2. Usar gafas, guantes, tapabocas y gorro.
3. Chequear que los equipos estén en limpios y en buen estado.
4. La cristalería que se va a utilizar debe estar limpia y libre de etiquetas.

E- EQUIPAMIENTO
EQUIPO FABRICANTE MODELO
Plancha de agitación y calentamiento Thermo científica
(CIMAREC)
Balanza analítica Pioneer (OHAUS)

PH metro portátil BK precisión 760

Termómetro digital TECPEL 305

Campana de extracción de gases.

F- MATERIALES Y REACTIVOS
MATERIALES
Embudo de separación (250 ml)
Agitador manual
Erlenmeyer (250 ml)
Embudo de cristal de
Soporte universal
Probetas (500 y 250 ml)
Espátula de acero inoxidable
Beaker (1000 ml)
Vidrio reloj

Frasco Wheaton (300 ml)

TABLA DE REACTIVOS:

REACTIVO FABRICANTE CERTIFICACION INSUMO

Aceite nuevo Aceite vegetal nuevo Soya SI Laboratorio

Aceita usado Aceite vegetal usado Soya SI Laboratorio

Aceite crudo Aceite de palma africana SI Laboratorio

Acido acético MERCK ISO.9002 Laboratorio

Hidróxido de potasio MERCK ISO.9002 Laboratorio

Agua destilada Laboratorio NO Laboratorio

Etanol -99.9% Producción Mayagüez ISO.9002 Laboratorio

Metanol Producción industrial ISO.9002 Laboratorio

G- PREPARACION DE SOLUCIONES

Determinación de acidez al aceite, para calcular la cantidad de catalizador.

1. Pese un gramo de NaOH o KOH

2. Mida 1000 ml de agua destilada en un Beaker de 1500ml.
3. Vacíe el gramo de NaOH en los 1000ml de agua.
4. Etiquete este vaso con la leyenda de solución de NaOH
 5. Mida 10ml de alcohol isopropilico en el Beaker de 20ml.
6. Disuelva 1ml de aceite usado en los 10ml de alcohol isopropilico.
7. Etiquete este pequeño Beaker de 20ml con la leyenda “solución
aceite/alcohol”.
8. Con el gotero coloque un ml de la solución NaOH/agua en las soluciones
aceite/alcohol.
9. Mida el pH de la mezcla.
10. Repita los pasos 8 y 9, adicionando un ml de solución básica hasta que la
mezcla de aceite/alcohol alcance un pH entre 8 y 9.
11. Utilice la siguiente ecuación:
a. El numero de mililitros de la mezcla NaOH/agua colocados en la mezcla
aceite/alcohol es x
b. X+3.5= es el numero de gramos de lejía (NaOH) necesarios para
neutralizar y reaccionar un litro de aceite hidrogenado.

Preparación de la Potasa alcohólica (catalizador):

1. Separe 164.4 ml de etanol al 99.9 % de la solución patrón y añádalo en una
probeta de 250 ml con tapa para evitar contaminación y pérdidas por evaporación.

Separe hasta el momento de su utilización.

2. Pese en una balanza analítica 10 g de hidróxido de potasio (KOH) con una

espátula de acero inoxidable en un vidrio reloj.

3. Mezcle los 10 gramos el hidróxido de potasio con los 164.4 ml etanol en un

erlenmeyer de 500 ml, tápalo y agite con un agitador manual o un magneto hasta
que este se disuelva en su totalidad y así obtener la Potasa Alcohólica
(catalizador). Este procedimiento debe realizarse en una campana de extracción
de gases, teniendo en cuenta que este proceso desprende gases tóxicos.

Cálculos

D=m/v

Nota: Según peso molecular del ensayo experimental de 215 L, realice los
cálculos para un litro de aceite crudo de aceite de palma.

H- PROCEDIMIENTO.
PRIMERA FASE:

1. En una probeta de 1000 ml separe aceite crudo hasta tener en la medida un

litro. Tape para evitar que se contamine y separe hasta el momento de su
utilización.
2. El aceite almacenado en la probeta (1000 ml) lo pasamos a un erlenmeyer y lo
llevamos a la plancha de agitación y calentamiento. El aceite debe calentarse
hasta que la temperatura llegue a unos 60°C para esto utilice el termómetro digital
para tomar la temperatura.

SEGUNDA FASE:

3. Cuando la temperatura del aceite este calibrada y permanezca constante,

adicione el catalizador (Potasa Alcohólica) ósea los 164.4 ml de etanol disuelto
con los 10g de KOH lentamente en el aceite, siga agitando en la plancha de
agitación y calentamiento en el mismo rango de temperatura por un tiempo de 60
minutos a (60°C), este proceso se llama transesterificación, donde observara la
división inmediata de dos fase. Biodiesel de color amarillo oscura y la glicerina de
color marón.

4. Añada la solución a un embudo de separación de 1000 ml que esta sujeto al

soporte. En él añada un litro de la solución utilizando el embudo de cristal, deje
que se realice el proceso de decantación y separación de faces por 12 horas.

TERCERA FASE:

5. En la parte superior del embudo tendrá el resultado final principal (Biodiesel) y

en la parte inferior del embudo obtendrá la glicerina (subproducto de los procesos
de producción de biodiesel).

6. Del embudo de separación retire la glicerina en un Beaker de 1000 ml moviendo

suavemente la válvula de graduación del flujo y mida el pH utilizando el pH metro
portátil. Si el pH esta por encima de 7, ajuste el pH de la solución a 7 con acido
acético 5 molar. El pH del producto debe ser 7 (neutro)

CUARTA FASE:

LAVADO DEL BIODIESEL.

7. Para eliminar resto de contaminante de glicerina o jabón después de la

separación, añade al Biodiesel 1/3 de agua en forma de rocío o lluvia. Déjalo
reposar para que se divida en dos fases Biodiesel y agua. Este proceso lo debe
realizar máximo 3 veces, ajuste el pH a 7.en caso que varíe.

QUINTA FASE:

SECADO DEL BIODIESEL:

8. Este proceso es unos de los más importantes que se basa purificar el Biodiesel
por destilación fraccionada para recuperar el etanol que no reacciono en el
proceso de transesterificación y la evaporación del agua del proceso de lavado.

A escala de laboratorio se realiza en dos formas:

1. Con una plancha térmica a una temperatura de ebullición del etanol.

2. Con un destilador simple, para evaporar el agua y destilar el etanol.

En nuestro caso utilizamos la variante No.1

Se añadió el Biodiesel en un Beaker de 1000 ml, a una temperatura de ebullición

durante 4 min.

9. Separe el subproducto obtenido, almacene tomando las precauciones

necesarias para su previo tratamiento y/o desecho.

10. Mezcle el Biodiesel a un porcentaje del 20% llamado B20 de biodiesel y 80%
de diesel (fósil) para comprobar que el biodiesel fabricado esta en optimas
condiciones de uso.

I- REFERENCIAS
Proyecto practico de investigación No. 1
Practica de biodiesel a partir de aceite nuevo y usado.

J- APENDICE

Procedimiento Patrón de Operación con Etanol

Procedimiento Patrón de Operación con metanol.