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UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ORGANIZACIÓN Y METODOS

INFORME TERCER PARCIAL

ELABORACION DE UN SANDWICH
ORGANIZACIÓN Y METODOS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TERCER PARCIAL

ELABORADO POR:

PEDRO LUIS SORIA YATE

BOGOTA D.C 27 OCTUBRE 2017


INTRODUCCION:

El dia martes 24 de octubre del 2017 se llevo a cabo el tercer parcial de la clase
organización y metodos en el laboratorio industrial de la universidad Antonio Nariño
sede sur. Este parcial consistia en que cada grupo debia elaborar 13 sandwich en
menos de 5 minutos aplicando todos los conocimientos aprendidos en el transcurso
del semestre.
En el siguiente informe se mostrara los cambios que se realizaron al proceso de
fabricacion del sandwich, implementando hojas de ruta y diagrama de operaciones
con el objetivo de reducir los cuellos de botellas presentados en el anterior proceso.

1. METODO ACTUAL:

El metodo que se venia implementando presentaba varios errores de


preparativos de los materiales e ingredientes utilizados para la elaboracion
del sandwich que salieron a la vista en la elaboracion de la hoja de ruta. Al
principio del proceso se encontaraba el cuello de botella que correspondia al
Alistamiento y cortado del papel de ajuste necesario para cada producto y
ademas se noto una mala distribucion de cargas entre los operarios. Para
tener el conocimiento de dicho proceso y sus resultados a continuacion se
presenta el diagrama de flujo y de operaciones y hoja de ruta del metodo
actual.
1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:

DIAGRAMA N°1, DIAGRAMA DE FLUJO METODO ACTUAL


1.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES:

En este diagrama se muestra los procedimientos de cada operación, así como


también, se puede evidenciar la secuencia lógica de los mismos. A
continuación, se enunciarán todas las operaciones y sub-operaciones que
contiene el proceso de elaboración del sándwich.

1.2.1 OPERACIONES PARA LA ELABORACION DE UN SANDWICH:

1. Sacar papel de ajuste.


2. Cortar pan por la mitad.
3. Sacar jamón de empaque.
4. Adicionar el jamón.
5. Sacar queso de empaque.
6. Quitar plástico de cada porción de queso.
7. Adicionar queso.
8. Escurrir lechuga.
9. Adicionar lechuga.
10. Adicionar cebolla.
11. Adicionar tomate.
12. Verificar que el Sandwich lleve todos los ingredientes.
13. Agregar pollo desmenuzado.
14. Envolver sándwich.
15. Verificar que este envuelto correctamente.
16. Poner encima servilletas.
17. Almacenar sándwich.
DIAGRAMA N°2, DIAGRAMA DE OPERACIONES METODO ACTUAL
1.3 HOJA DE RUTA OPERACIONAL (Sándwich cubano)

En la hoja de ruta se expresa el estudio que se le hace a cada estación de


trabajo, de acuerdo a los tiempos estandarizados para así poder calcular el
número de estaciones requeridas (TABLA N°2), construir una asignación de las
cargas de trabajo, propuesta de línea de producción (Layout) y tener control
de la cantidad de producción y cuellos de botella del proceso (TABLA N°1).

IMAGEN N° 1, LINEA DE PRODUCCION METODO ACTUAL

1.3.1 DISTRIBUCION HOJA DE RUTA:

N° DESCRIPCION TIEMPO (Min) ESTACION DE TRABAJO UNID/ HORA


A SACAR EL PAPEL DE AJUSTE 0,554 Alistamiento 108,3
B ABRIR EL PAN 0,372 Corte 161,3
C ADICIONAR QUESO 0,164 Anexos 365,9
D ADICIONAR JAMON 0,1908 Anexos 314,5
E ADICIONAR LECHUGA 0,183 Vegetales 327,9
F ADICIONAR CEBOLLA 0,1126 Vegetales 532,9
G ADICIONAR TOMATE 0,1173 Vegetales 511,5
H AGREGAR POLLO DESMENUZADO 0,2838 Salida 211,4
I ENVOLVER SANDWICH 0,1811 Salida 331,3
J PONER ENCIMA SERVILLETAS 0,0355 Salida 1690,1
K ORGANIZAR SANDWICH 0,0446 Salida 1345,3
TOTAL 2,2387 TOTAL 5900,3

TABLA N°1, DISTRIBUCION HOJA DE RUTA METODO ACTUAL


1.3.2 RESUMEN POR NESTACION DE TRABAJO

RESUMEN POR ESTACION DE TRABAJO


ESTACION DE TRABAJO TIEMPO TOTAL (MIN) N° E.T REQUERIDAS
ALISTAMIENTO 0,554 1
CORTE 0,372 1
ANEXOS 0,3548 1
VEGETALES 0,4129 1
SALIDA 0,545 1
TOTAL 5

TABLA N° 2 ESTACIONES DE TRABAJO REQUERIDAS METODO ACTUAL

1 ALISTAMIENTO 2 CORTAR 3 ANEXOS 4 VEGETALES 5 SALIDA


CARGA: A CARGA: B CARGA: C,D,E CARGA: E,F,H CARGA: I,J,K
TIEMPO: 0,554 TIEMPO: 0,372 TIEMPO: 0,3548 TIEMPO: 0,4129 TIEMPO: 0,545
% : 100 % : 67,14 % : 64,04 % : 74,53 % : 98,37
TABLA N° 3, ASIGNACION DE CARGAS METODO ACTUAL

1.3.3 PROPUESTA DE LINEA DE PRODUCCION (LAYOUT):

OPERACIÓN PRECEDENCIA
A ----
B A
C B
D C
E D
F E
G F
H G
I H
J I
K J

IMAGEN N° 2, LAYOUT METODO ACTUAL TABLA N° 4, PRECEDENCIAS METODO ACTUAL


2. METODO PROPUESTO:

Como objetivo del tercer parcial se debía cumplir la meta de elaborar 13


sándwich en menos de 5 minutos. Lo cual al ser estudiado de la misma
manera que el método anterior arrojo muy buenos resultado dado que se
cumplieron las metas planteadas anteriormente.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:

Como se puede evidenciar se eliminaron algunas operaciones y se


aumentaron otras dentro de la secuencia de producción.

DIAGRAMA N°3, DIAGRAMA DE FLUJO METODO PROPUESTO


2.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES:

2.2.1 OPERACIONES PARA LA ELABORACION DE UN SANDWICH:


10. Adicionar tomate.
1. Colocar pan en papel de ajuste 11. Verificar que el Sandwich lleve
3. Sacar jamón de empaque. todos los ingredientes.
4. Adicionar el jamón. 12. Agregar pollo desmenuzado.
5. Sacar queso de empaque. 13. Envolver sándwich.
6. Adicionar queso. 14. Verificar que este envuelto
7. Adicionar salsa de champiñones. correctamente.
8. Adicionar lechuga. 15. Sujetar con palillo y huevo de
9. Adicionar cebolla. codorniz.
16. Almacenar sándwich.
2.3 HOJA DE RUTA OPERACIONAL (Sándwich cubano):

Para esta ocasión se cambió la organización de los operarios convirtiéndola


en sisas y que de esta manera se encontrara más espacio y por lo tanto
mostrar más destreza. A continuación, los nuevos resultados del estudio
dela hoja de ruta operacional.

IMAGEN N° 3, LINEA DE PRODUCCION METODO PROPUESTO

2.3.1 DISTRIBUCION HOJA DE RUTA:

N° DESCRIPCION TIEMPO (Min) ESTACION DE TRABAJO UNID/ HORA


A COLOCAR PAN EN PAPEL DE AJUSTE 0,073 Alistamiento 821,9
B ADICIONAR QUESO 0,0947 Anexos 633,6
C ADICIONAR JAMON 0,0765 Anexos 784,3
D ADICIONAR SALSA CHAMPIÑONES 0,108 Vegetales 555,6
E ADICIONAR LECHUGA 0,0941 Vegetales 637,6
F ADICIONAR CEBOLLA 0,0318 Vegetales 1886,8
G ADICIONAR TOMATE 0,0486 Vegetales 1234,6
H AGREGAR POLLO DESMENUZADO 0,177 Salida 339,0
I ENVOLVER SANDWICH 0,181 Salida 331,5
J SUJETAR SANDWICH 0,1151 Salida 521,3
K ALMACENAR SANDWICH 0,059 Salida 1016,9
TOTAL 1,0588 TOTAL 8763,1
TABLA N°5, DISTRIBUCION HOJA DE RUTA METODO PROPUESTO
2.3.2 RESUMEN POR NESTACION DE TRABAJO

RESUMEN POR ESTACION DE TRABAJO


ESTACION DE TRABAJO TIEMPO TOTAL (MIN) N° E.T REQUERIDAS
ALISTAMIENTO 0,073 1
ANEXOS 0,1712 1
VEGETALES 0,2825 2
SALIDA 0,5321 3
TOTAL 7
TABLA N° 6, ESTACIONES DE TRABAJO REQUERIDAS METODO PROPUESTO

1 ALISTAMIENTO 2 ANEXOS 3 VEGETALES 4 VEGETALES 5 SALIDA 6 SALIDA 7 SALIDA


CARGA: A CARGA: B,C CARGA: D, F CARGA: E, G CARGA: H CARGA: I CARGA: J,K
TIEMPO: 0,073 TIEMPO: 0,171 TIEMPO: 0,1398 TIEMPO: 0,1427 TIEMPO: 0,177 TIEMPO: 0,181 TIEMPO: 0,1741
% : 40,3 % : 94,48 % : 77,23 % : 98,37 % : 97,8 % : 100 % : 96,2
TABLA N° 7, ASIGNACION DE CARGAS METODO PROPUESTO

2.3.3 PROPUESTA DE LINEA DE PRODUCCION (LAYOUT):

OPERACIÓN PRECEDENCIA
A
B A
C B
D C
E F
F D
G E
H G
I H
J I
K J

TABLA N° 7, PRECEDENCIAS METODO PROPUESTO


IMAGEN N° 4, LAYOUT METODO PROPUESTO

CONCLUSIONES:

 A partir de estudios de métodos, tiempo, diagramas de flujo, diagramas de


operaciones y hojas de rutas operacionales se pueden conseguir resultados
muy convenientes para mejorar un proceso y estandarizarlo de manera que
pueda controlarse la producción.
 En el análisis empleado usamos técnicas que nos permitieron evaluar
sistemáticamente cada aspecto del proceso de fabricación de un sándwich
aplicando los conocimientos adquiridos en clase.

 Un estudio de procesos riguroso nos permitirá optimizar procesos,


garantizándonos mejoras tanto operacionales como administrativas.

 La finalidad de realizar nuevos sistemas de producción radica en la


necesidad de buscar siempre la mejora continúa afianzando más a los
ingenieros industriales a contribuir al desarrollo de las empresas y
organizaciones.