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TEMA:
BOMBAS HIDRAULICAS Y VENTILADORES
INTEGRANTES:
CICLO: 2019-1
Ventiladores
2.1. Definición:
Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es
aire o un gas cuya densidad apenas cambia a su paso por él. Las características
importantes para su selección son:
• Caudal volumétrico
• Incremento de la presión estática
• Potencia disponible
• Rendimiento del ventilador
• Ruido, dimensiones, y modo de arrastre
A continuación, se muestra algunas definiciones importantes de previo conocimiento.
Potencias:
Aplicaciones
Ventiladores axiales:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. En
líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones tienen
facilidad de montaje y el flujo del aire en línea recta los hace ideales para muchas
aplicaciones; por encima de 75 a 100 mm. de presión estática. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos. El ventilador axial es de
diseño aerodinámico; los coeficientes de presión ψ (caudal) oscilan entre (0,05 -
0,6) pudiendo llegar en algunos diseños hasta 1.
Ventiladores Centrifugos:
El flujo del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y es perpendicular al
mismo a la salida. Los coeficientes teóricos de presión, ψ, y caudal, φ, de estos
ventiladores oscilan entre 0,4 y 1, y entre 0,05 y 0,2 respectivamente. El mejor
rendimiento se consigue para ψ<0,5 y el menor nivel de ruido, si ψ≈1. Estos
ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes, tal como se puede apreciar en la
figura 2: álabes curvados hacia adelante; álabes rectos, y álabes inclinados/curvados
hacia atrás; a los cuales corresponden diferentes parejas (ψ, φ) en función del ángulo
β2 .
FIGURA 2.3
Ventiladores centrífugos de
álabes curvados hacia delante
(forward curved), radiales y hacia
atrás (backward curved), y
triángulos de velocidad a la
salida.
A) B) C)
A. De alabes curvados hacia delante:
Poseen un gran número de álabes de 48 - 60 y (β2 > 900).
Se emplea a causa del bajo nivel de ruido que presentan.
Rendimiento bajo, máximo del orden de 65-75%
B. De álabes rectos a radiales. Se emplean para impulsar gases sucios a alta
temperatura, por la facilidad de eliminar los depósitos sólidos por la fuerza
centrífuga. (β2 = 900)
C. De alabes curvados hacia atrás:
Tienen mejor rendimiento llegando a alcanzar hasta el 90%.
Su presión y gasto másico son inferiores para una misma velocidad de rotación
y número de álabes que en el primer tipo. (β2 < 900)
2.6. FUNCIONAMIENTO
Funcionamiento de dos o más ventiladores en paralelo.- En la Figura 2.5 se estudia el
comportamiento de dos ventiladores en paralelo. Para ello, además de la curva de
presión estática en función del caudal para un sólo ventilador, y de la misma curva para
el funcionamiento simultáneo de 2 ventiladores iguales, se ha superpuesto la
característica de la red, y se ha trazado también la curva, pa= f(Q), de un ventilador.
Funcionando los dos ventiladores a la vez, el punto de funcionamiento es el A. Cada
ventilador funciona en el punto E de su característica absorbiendo una potencia
determinada.
Figura 2.5. Curva característica para ventiladores en paralelo
Bombas Volumétricas
Como criterio general, suelen ser usadas para aplicaciones que requieran bajos
caudales y altas o muy altas presiones. A diferencia de las máquinas
centrífugas, pueden trabajar satisfactoriamente con bajas.
Dentro de las bombas volumétrica, también existen las bombas Volumétricas
de pistón.
Bombas Volumétricas de Pistón
Están constituidas por uno o varios pistones o émbolos que se mueven dentro de
un cilindro con movimiento alternativo de vaivén.
Bi
ela
Cigueñal o
Excéntrica
Se llama bomba de “simple efecto” aquella en que por cada revolución del
cigüeñal hay una sola carrera útil, con uno sólo de los extremos del pistón en
contacto con el fluido.
Rendimientos
Rendimiento volumétrico
Se producen fugas:
Las fugas dependen también de la presión de trabajo de la bomba: aumentan con ésta. y
por lo tanto disminuye el rendimiento volumétrico.
Rendimiento hidráulico
Se producen pérdidas de carga debido a rozamiento en los conductos y
canales inherentes a la construcción de la bomba, así como en las válvulas. Se
llama rendimiento hidráulico nH al cociente entre la altura que se lograría de no
existir estas pérdidas y la que realmente logra la máquina.
Se puede estimar:
para bombas de gran tamaño y
condiciones de escurrimiento
favorables: nH = 0,95 a 0,97
para bombas más pequeñas y diseño no demasiado
elaborado:
nH = 0,85 a 0,88.
Rendimiento mecánico.
Se puede estimar:
para bombas directamente acopladas al
motor, grandes y de buen diseño y
mantenimiento: m = 0,94 a 0,96
para bombas pequeñas y con transmisión por correas o engranajes:
m = 0,83 a 0,86
Rendimiento total
Se llama “rendimiento total” o simplemente “rendimiento” al producto:
= V . H . m
Bombas Centrífugas
Definición
Las bombas centrifugas son maquinas
rotativas capaces de transformar una
energía impulsora en energía cinética de
un fluido. En otras palabras, las bombas
centrifugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan
desplazarse grandes distancias.
Los elementos constructivos que la
conforman son:
a) Una tubería de aspiración
b) El impulsor o rodete, formado por una
serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El
rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.
Donde:
P: potencia absorbida por la bomba [W]
ρ : densidad [kg/m3]
∆ P : caída de presión en el circuito o altura manométrica [kPa]
T: rendimiento total de la bomba[adimensional]
Rendimiento total de la bomba
Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía
comunicada por el eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los
cojinetes y juntas, y no todo el líquido que atraviesa la bomba recibe de forma
efectiva la acción del impulsor, y existe una pérdida de energía importante
debido a la fricción del fluido. Esta pérdida tiene varias componentes:
Rendimiento del motor: Cuantifica las pérdidas energéticas en el motor
eléctrico, se obtiene la relación entre la potencia eléctrica consumida y la
potencia en el eje.
Rendimiento volumétrico u orgánico: Son pérdidas ocasionadas por el
rozamiento del eje con los prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las
holguras entre el rodete y la carcasa. Todo esto hace que la potencia que se
necesita suministrar en el eje de la bomba sea mayor.
Rendimiento volumétrico: En teoría, una bomba suministra una cantidad de
fluido igual al caudal que mueve. En realidad, el caudal desplazado siempre
suele ser menor, debido a fugas internas. A medida que aumenta la presión, las
fugas también aumentan, y por lo tanto el rendimiento volumétrico disminuye.
Rendimiento hidráulico o manométrico: Es la relación entre la energía
entregada en el eje de la turbina y la hidráulica absorbida por el rodete. Suelen
estar asociadas a pérdidas por rozamiento, y cambios de dirección. A
continuación, se muestra el diagrama de Sankey de una bomba.
Con lo que se obtiene el rendimiento del grupo motor-bomba:
BIBLIOGRAFIA:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1307/course/sec
tion/1605/T08.pdf
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/319/course/secti
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https://www.solerpalau.com/es-es/hojas-tecnicas-
curva-caracteristica/
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-
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Dobrovolski V. Elementos de Maquinas , Editorial
Mir,2012
Robert Norton. Diseño de Maquinas. Editorial
Prentice Hall, 2011