CONSTRUCCIONES VI

GUERRERO TUÁREZ JUBERTH STEVEN

UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO MANABÍ

Informe de visita a la urbanización “La Arboleda”

1. Introducción.
El 25 de enero de 2019, los alumnos de la Facultad de Arquitectura de la Universidad
Laica Eloy Alfaro de Manabí, realizaron una visita de campo a la urbanización “La
Arboleda”, situada en la Vía Circunvalación Tramo III Km 2.5, en la ciudad de Manta.
La iniciativa de realizar esta visita a la urbanización surgió en la cátedra del docente Arq.
Andrés Cañizares, quien ha organizado y ha dispuesto los medios para realizar la visita,
en coordinación con la cátedra de Construcciones VI de la ULEAM.

2. Descripción de la visita.

2.1. Recepción en la urbanización.

El recibimiento al interior de la urbanización estuvo a cargo de los asesores

comerciales Armando Albornoz, Andrea Cevallos y Nerea Langarica quienes dieron una
pequeña introducción del proyecto, haciendo énfasis en la parte de la introducción de la
naturaleza en un gran porcentaje por metro cuadrado en la urbanización y de la relación
estrecha de la misma con el medio construido.
2. Información de la urbanización.
El condominio cuenta actualmente con más de 300 viviendas unifamiliares tipo Town
House, y se siguen construyendo a una velocidad de 8 casas por mes, todas cuentan con
los servicios de infraestructura básicos, entrada privada con guardianía las 24 horas con
circuito cerrado de televisión, además cuenta con cerca de 7mil m2 de áreas verdes
distribuida por toda la zona.
Cuenta con 3 modelos de casas, todas ellas con pisos de porcelanato, acabados
interiores en pintura, instalaciones para agua fría y agua caliente, instalaciones para
teléfono y tv por cable, instalaciones eléctricas para aire acondicionado, cocinas eléctricas
y calefón y con la posibilidad de elegir entre 3 tipos de desayunadores.
2.1. Modelo Álamo
Es el modelo mas pequeño de los 3, tiene un área de construcción de 73 m2 en un
terreno de 50 m2, no cuenta con estacionamiento al interior de la vivienda y tiene un
precio de 50 mil dólares.
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El bambú, contrario a lo que se podría pensar, es una hierba la cual pertenece a la especie
de la gramínea, al no ser un árbol tiene la cualidad de crecer y alcanzar su madurez en
mucho menos tiempo, aproximadamente en un rango de 4 a 5 años, esta cualidad lo vuelve
un material eco sostenible, a diferencia de la madera, a parte del tiempo que le toma en
ser apta para su uso, la caña no necesita un proceso de replantación, fertilización y riego,
esto debido a que al cortar una caña, al cabo de uno o dos años esta vuelve a crecer y
adquirir su resistencia para estar apta para de nuevo ser cortada y comercializada, cabe
recalcar que el corte de la caña no debe ser tan cerca de su base, para que esta se vuelva
a regenerar.
Los bambúes poseen un sistema “inteligente”, cuando el sistema de la planta está en
buen estado los brotes que nacen son más grandes, por el contrario de si el sistema no lo
está crecen brotes pequeños para protegerlos, además, los brotes nacen y se curvan a cada
lado para equilibrarlo y su dureza es comparable con un guayacán.
2.3. Tipos de bambú dentro del Centro.
Al exterior del centro se encuentran distintas especies de bambú entre los cuales
tenemos:
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Dendrocalamus astios: conocido como bambú gigante y fue

introducida desde indonesia en los años 40.

Bambú negro de Timor: toma su nombre debido a que cuando ya es

maduro adquiere coloración negra.

Bambú Oldhamii: Sus brotes recién crecidos son comestibles, esta

especie es de procedencia japonesa.

Bambú Olashima: Esta especie también es considerada como

alimento, teniendo un sabor parecido al palmito.

Bambusa vulgaris vittata: Conocido como Bambú amarillo no es

muy bueno para construcción, sin embargo, es utilizado para hacer
papel, y en jardinería.

Caña Brava: Se le conoce como caña brava debido a que tiene

espinas en sus ramas es considerado uno de los mejores bambús en
construcción por ser resistente y amargo.
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Caña Mansa: Esta a diferencia de la caña brava no posee espinas en

las ramas.

Filotaxis: Caracterizada por tener raíz que corre, tiene un diámetro

máximo de 5 a 6 cm, además pueden doblarse cuando es sometida a
calor.

2.4. Extracción del bambú como materia prima.

La extracción del bambú dependerá de la edad de este, esta se puede determinar a
simple vista, el bambú en estado joven tiene un color claro y posee una hoja llamada
caulinar, cuando está en estado maduro está listo para ser cortada, aquí pierde estas hojas
y la corteza de la caña tiene un color más oscuro con ramas y hojas.
El corte de las cañas se hace solo en luna menguante, debido a que es el punto en el
que el nivel del agua global es más bajo. Las cañas se encuentran agrupadas en grupos de
un aproximado de 15 cañas, y debido a que el bambú en estado joven necesita de bambús
maduros en su grupo para desarrollarse, solo se debe cortar el 50% de las cañas maduras.
2.5. Fabricación de los tableros laminados.
Cerca de 14 procesos industriales para llevar a cabo el desarrollo de las láminas de
bambú.
2.5.1. Corte de la caña
El proceso empieza al recibir la caña de los habitantes de la zona, en la actualidad el
centro tiene capacidad para recibir hasta 1000 cañas al mes recibe, sin embargo, solo
recibe 300 debido a la mano de obra que puede permitir pagar el centro.
La caña que llega al centro debe tener características como:
 Estar cortado en luna menguante.
 Ser una caña relativamente recta.
 Tener un diámetro de 11 cm mínimo.
 No tener hueco, nidos de ave o ataques de insectos.
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El siguiente paso es pasar la caña por una maquina llamada

tronzadora, esta corta las cañas de 6m se corta en trozos de 2.5m, el
metro sobrante es usado para alimentar las maquinas que funcionan
con vapor.

Luego se procede a pasar las cañas de 2.5m a una maquina que las
corta a lo largo en varias partes.

Posterior a esto se pasan las primeras latillas por una maquina

cepilladora con el objetivo de remover las protuberancias de nudos, la
pulpa, la corteza, la tripa, etc.

2.5.2. Curado de la caña.

2.5.2.1. Proceso húmedo.
Este proceso es a base de vapor a temperaturas altas, consiste en la
colocación de las latillas en una tina llena de agua y se hierve
mediante una tubería que expulsa vapor, este proceso dura 2 horas.

2.5.2.2. Proceso de secado

Consiste en llevar la caña a un horno en el que será secada
mediante vapor.
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2.5.3. Producción de la latilla final.

Uno de los procesos finales consiste en pasar la caña por una
máquina para cepillarlas de forma mas precisa para ser apta para
poder prensarla.

Por último, se procede a prensar las latillas con un pegante de urea formaldehido, esta
prensa trabaja con presiones en vertical y horizontal para evitar que las laminas se muevan
y poder unir de mejor manera las latillas, que en aproximadamente 10 min consiguen su
resistencia, y están listos para su aplicación.