ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un

material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a
la rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el
diagrama carga-deformación:

Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y
otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede
obtener a partir del alargamiento y de la reducción de área.

Definiciones preveos
Alargamiento

El alargamiento es el aumento en la longitud calibrada en una probeta después de la

prueba de tensión que comúnmente se expresa en porcentaje de la longitud calibrada inicial
a la final.

Límite de fluencia

El límite de fluencia o de cedencia, es el primer punto detectable, a partir del cual hay un
aumento notorio en la deformación, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo aplicado a
la probeta. En los metales es el punto, a partir del cual se produce una deformación
permanente notable y aparecen por tanto deformaciones plásticas irreversibles.

Longitud calibrada

Es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación

unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (éste último se mide con un
extensómetro).

Reducción de área y estricción

La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del área

transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima
después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se reduce
en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para un sólido lineal e isótropo, en un
ensayo de tracció convencional, dicha reducción viene dada por:
Donde:

, es el área inicial.

, son el coeficiente de Poisson y el módulo de Young.

, es la tensión en dirección longitudinal de la pieza.

Una vez superado el límite de fluencia, se llega a un punto donde junto con la reducción
elástica anterior associada al efecto de Poisson, se produce la llamada estricción que es un
fenómeno de plasticidad.

Resistencia a la fluencia

La resistencia a la fluencia del acero estructural puede determinarse durante la prueba de

tensión, observando el indicador de carga. Después de aumentar continuamente la carga, se
observa que cae súbitamente a un valor ligeramente inferior que se mantiene por algún
tiempo mientras la probeta sigue alargándose. En un ensayo bien efectuado uno puede
distinguir entre el punto de fluencia que corresponde a la carga alcanzada, justo antes de
que empiece la fluencia, y el punto de fluencia más bajo que corresponde a la carga
requerida para mantener la fluencia. Como el punto de fluencia superior es transitorio, debe
usarse el punto de fluencia inferior para determinar la resistencia a la fluencia del material.

La versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo
tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente
utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una
buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero sin llegar a
la rotura.

Este ensayo consiste es someter una barra, de sección uniforme y conocida, a una fuerza de
tracción que va aumentando progresivamente. En forma simultánea se van midiendo los
correspondientes alargamientos de la barra.
La figura muestra un esquema de una máquina para ensayos de tracción, en la que se estira
la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongación de la barra, se puede
graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como
valores de esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de la geometría de la
barra
FIGURA Esquema de una máquina para ensayos de tracción.

FIGURA Carga vs Alargamiento

FIGURA Maquina de tracción

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elásticamente; esto significa que si la carga se
elimina, la muestra recupera su longitud inicial.

Cuando el esfuerzo alcanza su máximo valor de resistencia a la tensión, se forma en la

barra una estricción o cuello, la cual es una reducción localizada
en el área de la sección transversal, en la que se concentra todo el alargamiento
posterior.

Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformación y c

ontinúa disminuyendo hasta que la barra se rompe.

Determinación del alargamiento.- Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga

cuando
es sometido a una carga que pase su Límite de Fluencia. La determinación del
Alargamiento se hace por la comparación entre la distancia entre dos marcas hechas en la
barra antes del ensayo, denominado largo inicial L0, y la distancia entre las dos marcas
después que se rompe la barra, denominado largo final L1. El largo inicial utilizado es 10
veces el diámetro nominal.

Coeficiente de Poisson
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Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal medio de un prisma comprimido a lo
largo de su eje, el grado de ensanchamiento depende del coeficiente de Poisson, en este caso se
ha usado

El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante elástica

que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material
elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho coeficiente se le dio
en honor al físico francés Simeon Poisson.

Materiales isótropos
Si se toma un prisma mecánico fabricado en el material cuyo coeficiente de Poisson
pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de tracción aplicada sobre sus
bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede medir como: la razón entre el
alargamiento longitudinal producido dividido por el acortamiento de una longitud situada
en un plano perpendicular a la dirección de la carga aplicada. Este valor coincide
igualmente con el cociente de deformaciones, de hecho la fórmula usual para el Coeficiente
de Poisson es:

Donde ε es la deformación.

Para un material isótropo elástico perfectamente incompresible, este es igual a 0,5. La

mayor parte de los materiales prácticos en la ingeniería rondan entre 0,0 y 0,5, aunque
existen algunos materiales compuestos llamados materiales augéticos que tienen coeficiente
de Poisson negativo. Termodinámicamente puede probarse que todo material tiene
coeficientes de Poisson en el intervalo (-1, 0,5), dado que la energía elástica de
deformación (por unidad de volumen) para cualquier material isótropo alrededor del punto
de equilibrio (estado natural) puede escribirse aproximadamente como:

La existencia de un mínimo relativo de la energía para ese estado de equilibrio requiere:

Esta última condición sólo se puede cumplir si el coeficente de Poisson cumple

Ley de Hooke generalizada[editar]

Conociendo lo anterior se puede concluir que al deformarse un material en una dirección

producirá deformaciones sobre los demás ejes, lo que a su vez producirá esfuerzos en todos
lo ejes. Por lo que es posible generalizar la ley de Hooke como:

Materiales ortótropos
Para materiales ortotrópicos (como la madera), el cociente entre la deformación unitaria
longitudinal y la deformación unitaria transversal depende de la dirección de estiramiento,
puede comprobarse que para un material ortotrópico el coeficiente de Poisson aparente
puede expresarse en función de los coeficientes de Poisson asociados a tres direcciones
mutuamente perpendiculares. De hecho entre las 12 constantes elásticas habituales que
definen el comportamiento de un material elástico ortotrópico, sólo 9 de ellas son
independientes ya que deben cumplirse las restricciones entre los coeficientes de Poisson
principales y los módulos de Young principales:
Módulo de Young
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(Redirigido desde «Módulo de elasticidad longitudinal»)

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Diagrama tensión - deformación. El módulo de Young viene representado por la tangente a la

curva en cada punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro
del límite elástico.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica
una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas
Young.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de young tiene el mismo valor para
una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor
que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite
elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del material.
Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el módulo de
elasticidad transversal de un material.
Materiales isótropos
Materiales lineales

Para un material elástico lineal el módulo de elasticidad longitudinal es una constante (para
valores de tensión dentro del rango de reversibilidad completa de deformaciones). En este
caso, su valor se define como el cociente entre la tensión y la deformación que aparecen en
una barra recta estirada o comprimida fabricada con el material del que se quiere estimar el
módulo de elasticidad:

Donde:

es el módulo de elasticidad longitudinal.

es la presión ejercida sobre el área de sección transversal del objeto.

es la deformación unitaria en cualquier punto de la barra.

La ecuación anterior se puede expresar también como:

Por lo que dadas dos barras o prismas mecánicos geométricamente idénticos pero de
materiales elásticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones idénticas, se
inducirán mayores tensiones cuanto mayor sea el módulo de elasticidad. De modo análogo,
tenemos que sometidas a la misma fuerza, la ecuación anterior reescrita como:

nos indica que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor módulo de
elasticidad. En este caso, se dice que el material es más rígido.

Materiales no lineales

Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva de
tensión-deformación no tiene ningún tramo lineal, aparece una dificultad ya que no puede
usarse la expresión anterior. Para ese tipo de materiales no lineales pueden definirse
magnitudes asimilables al módulo de Young de los materiales lineales, ya que la tensión de
estiramiento y la deformación obtenida no son directamente proporcionales.
Para estos materiales elásticos no lineales se define algún tipo de módulo de Young
aparente. La posibilidad más común para hacer esto es definir el módulo de elasticidad
secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio
correspondiente a la deformación unitaria que experimenta en la dirección de aplicación del
esfuerzo:

Donde:

es el módulo de elasticidad secante.

es la variación del esfuerzo aplicado

es la variación de la deformación unitaria

La otra posibilidad es definir el módulo de elasticidad tangente:

Materiales anisótropos
Existen varias "extensiones" no excluyentes del concepto. Para materiales elásticos no
isótropos el módulo de Young medido según el procedimiento anterior no da valores
constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres constantes elásticas Ex, Ey y Ez
tales que el módulo de Young en cualquier dirección viene dado por:

y donde son los cosenos directores de la dirección en que medimos el módulo de

Young respecto a tres direcciones ortogonales dadas.

Dimensiones y unidades

Las dimensiones del módulo de Young son . En el

Sistema Internacional de Unidades sus unidades son o, más contextualmente, .

Constantes elástoplásticas de diferentes materiales
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(Redirigido desde «Anexo:Constantes elásticas de diferentes materiales»)

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Este artículo contiene los valores de diversas constantes elásticas para diversos materiales.

Índice

Régimen elástico
Módulo de elasticidad longitudinal

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young relaciona la tensión según una

dirección con las deformaciones unitarias que se producen en la misma dirección.

Material E1 2 3 [ MPa ] E [ kp/cm² ]

Goma 7 85
Cartílago (humano) 24 240
Tendón (humano) 600 6000
Polietileno, Nylon 1400 14000
Madera (laminada) 7000 70 000
Madera (según la fibra) 14 000 140 000
Hueso (fresco) 21000 210 000
Hormigón / Concreto 27 000 270 000
Aleaciones de Mg 42 000 420 000
Granito 50 000 500 000
Vidrio 70 000 700 000
Aleaciones de Al 70 000 700 000
Latón 110 000 1 100 000
Bronce 120 000 1 200 000
Cobre 110 000 1 100 000
Hierro colado < 175 000 < 1 750 000
Hierro forjado 190 000 < 1 900 000
Acero 210 000 2 100 000
Magnesio 45 000 450 000
Titanio 107 000 1 070 000
Níquel 22 000 220 000
Monel 179 000 1 790 000
Plomo 18 000 180 000
Zafiro 420 000 4 200 000
Diamante sintetizado 491 000 4 910 000
Grafeno 1 000 000 10 000 000

Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o módulo de cizalla, para la

mayoría de los materiales, en concreto los materiales isótropos guarda una relación fija con
el módulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson:

Material G4 [ MPa ]
Granito 20 000
Aluminio 26 300
Latón 39 200
Fundición gris (4,5% C) 41 000
Bronce 41 000
Cobre 42 500
Hierro colado < 65 000
Hierro forjado 73 000
Acero 81 000

Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson corresponde a la razón entre la elongación longitudinal y a la

deformación transversal en un ensayo de tracción. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los módulos de elasticidad longitudinal y transversal:

Materiales varios
material coeficiente
de Poisson
goma ~ 0.50
plomo 0.44
arcilla saturada 0.40-0.50
magnesio 0.35
titanio 0.34
cobre 0.34
aluminio aleado 0.33
arcilla 0.30-0.45
bronce 0.31
 Níquel 0.30 Cerámicos y vidrios5
acero inoxidable 0.30-0.31 material coeficiente
acero 0.27-0.30 de Poisson
hierro colado 0.21-0.26 Al2O3 0,26
arena 0.20-0.45 BeO 0,26
hormigón 0.20 CeO2 0,27-0,31
vidrio 0.18-0.3 2·MgO·2Al2O3·5SiO2 0,31
caucho ~ 0.5 3Al2O3·2SiO2 0,25
materiales augéticos <0 SiC 0,19
Si2N4 0,24
TaC 0,24
TiC 0,19
TiO2 0,28
ZrO2 0,23-0,32
Vitrocerámica 0,24
Vidrio de borosilicato 0,20
Vidrio de cordierita 0,26

Régimen plástico
Límite elástico y tensión de rotura[editar]

La tensión de rotura no es estrictamente una constante elástica, ya que por ejemplo para
materiales dúctiles como los metales la rotura se produce en el régimen plástico. Los
siguientes valores corresponden a los límites de rotura en tracción:

Metales6 No-metales7
Material σR [ MPa ] σR [ kp/cm² ] Material σR [ σR [
Acero de alta resistencia 1550 15500 MPa ] kp/cm² ]
Acero dulce comercial 400-500 4000-5000 Tejido muscular 0,1 1
Hierro colado 100-300 1000-3000 Pared de estómago 0,4 4
Fundición maleable 140-300 1400-3000 Pared arterial 1,7 20
Aluminio 70 700 Cartílago 3,0 30
Aluminio aleado 140-600 1400-6000 Cemento, Concreto 3 30
Cobre 140 1400 Piel (fresca) 10,3 105
Bronce 100-600 1000-6000 Cuero 41,1 420
Aleaciones de Mg 200-300 2000-3000 Tendón 82,0 825
Aleaciones de Ti 700-1400 7000-14000 Madera (según la 103 1050
fibra)
 Hueso 1100 1200
Vidrio 35-175 350-1200

Algunos datos adicionales para otras aleaciones son:

Aleaciones8
Material Límite elástico Límite de rotura Alargamiento
σ0,2% [ MPa ] σR [ MPa ] de rotura [ % ]
Acero al carbono 1040 600 750 17
Acero de baja aleación 8630 680 800 22
Acero inoxidable 304 205 515 40
Acero inoxidable 410 700 800 22
Acero de herramientas L2 1380 1550 12
Superaleación férrea (410) 700 800 22
Función dúctil (temple) 580 750 9,4
Fundición dúctil, 60-40-18 329 461 15
Aluminio 3003-H14 145 150 8-16
Aluminio 2048 416 457 8
Magnesio AZ318 220 290 15
Titanio Ti-5A1-2.5Sn 827 862 15
Titanio Ti-6-A1-4V 825 895 10
Bronce de aluminio 320 652 34
Monel 283 579 39,5

Endurecimiento por deformación[editar]

La mayoría de metales que presentan plasticidad no presentan plasticidad con

endurecimiento. En muchos de ellos este endurecimiento puede representarse mediante la
ecuación de Ludwik:

donde:

es la tensión del material en un punto que ha plastificado.

es la tensión del límite elástico.

es el exponente de endurecimiento por deformación.

es una constante.

Esta ecuación sólo es válida para el rango comprendido entre el límite elástico y el inicio de
la estricción. En estos casos el exponente los valores calculados para
algunos materiales vienen dados por:
 Aleaciones9 10
Material n K [MPa]
Acero al carbono (recocido) 0,21 600
Acero de baja aleación 4340 0,12 2650
(recocido)
Acero inoxidable (304) 0,44 1400
(recocido)
Cobre (recocido) 0,44 530
Latón naval (recocido) 0,21 585
Latón 70Cu-30Zn (recocido) 0,54 315
Aluminio 2024 0,17 780
(tratada términcamente)
Magnesio AZ31B(recocido) 0,16 450

Energía de impacto (ensayo Charpy)

Artículos principales: Péndulo de Charpy y Ensayo de Izod.

La energía de impacto es una medida que mide cuanta energía es necesario aplicar a una
probeta de un cierto material para deformarla hasta alcanzar la rotura. La energía de
impacto no es un fenómeno puramente plástico ya que involucra deformación elástica,
deformación plástica y rotura. Los datos obtenidos en el ensayo de Izod vienen dados por:11

Aleaciones Energía de Polímeros Energía de

impacto [ J ] impacto [ J ]
Acero al carbono 1040 180 Polietileno (alta densidad) 1,4-16
Acero de baja aleación 8630 55 Polietileno (baja densidad) 22
Acerlo inoxidable 410 34 Policloruro de vinilo 1,4
Acero de herramientas L2 26 Polipropileno 1,4-15
Superaleación férrea 34 Poliestireno 0,4
Función dúctil 9 Poliésteres 1,4
Aluminio 2048 10,3 Acrílicos 0,7
Magnesio AZ31B 4,3 Poliamidas (nylon 66) 1,4
Magnesio AM100A 0,8 Celulósicos 3-11
Titanio Ti-5A1-2.5Sn 23 ABS 1,4-14
Bronce de aluminio, 9% 48 Policarbonatos 19
Monel 400 298 Acetales 3
Aleación de soldadura (Pb) 21,6 Politetrafluoretileno 5
Nb-1Zr (metal refractario) 174 Fenolformaldehídos 0,4
Urea-melamina 0,4
Epoxy 1,1
ENSAYO DE COMPRESION DEL ACERO

ENSAYO DE COMPRESION

ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la

dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la
misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual que el de tracción
un periodo elástico y otro plástico.
En los gráficos de metales sometidos a compresión, que indica la figura siguiente obtenidas sobre
probetas cilíndricas de una altura doble con respecto al diámetro, se verifica lo expuesto
anteriormente, siendo además posible deducir que los materiales frágiles (fundición) rompen
prácticamente sin deformarse, y los dúctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya
que se deforman continuamente hasta la suspensión de la aplicación de la carga, siendo posible
determinar únicamente, a los efectos comparativos, la tensión al limite de proporcionalidad.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probetanormalizada realizada con

dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

PROBETAS PARA COMPRESIÓN DE METALES

En los ensayos de compresión, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos ellos son
de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado de tensión
compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas tensiones va disminuyendo
hacia la sección media de la probeta, razón por la cual se obtiene mejores condiciones de compresión
simple cuando están se presenta con forma prismáticas o cilíndricas de mayores alturas, las que se
limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al pandeo.

Algunos materiales exhiben un comportamiento diferente en compresión que en tensión y en algunos

casos estos materiales se utilizan principalmente para resistir esfuerzos de compresión. Ejemplos
típicos son el concreto y las piedras utilizadas en construcción.
Se necesita entonces datos del ensayo de compresión en muchas aplicaciones de ingeniería.Los
ensayos de compresión tienen muchas similitudes con los ensayos de tracción en la forma de cómo se
conduce el ensayo y en el análisis e interpretaciones de los resultados.

La maquina que se utiliza para ensayos de compresión tiene la capacidad de 30000 kgf, dividida en
cinco escalas una de 1200kgf, 3000kgf, 6000kgf, 12000kgf, y 30000kgf.El ensayo que se monta a
continuación es:

PROCEDIMIENTO
1. Medir el diámetro de la probeta.
2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y móviles de la máquina de torsión, ajustándola con los
tornillos de fijación.
3. Montar el extensómetro y calibrarlo en cero.
4. Aplicar una carga.
Las probetas que se sometieron a el ensayo son una de bronce y otra de cobre que eran de; Un
cilindro de 30mm de longitud y 10mm de diámetro.

Material bronce
Limite inicial es 29.7mm
Limite final es 25.9mm
Diámetro inicial es 9.8mm
Diámetro final es 10.5mm
Área inicial es de 75.42mm
Área final es 162.01mm
Fuerza aplicada es de 4600 kgf y es en donde el bronce rompió.

Deformación unitaria: -0.127mm

Resultados; el bronce se quebró a 4600 kgf el diámetro también se estiro.

Observaciones: en el ensayo de compresión se debe trabajar en equipo para que salga bien sin
ninguna complicación, porque hay que medir la la fuerza en donde rompe el material y colocar la pieza
en la maquina de compresión con ayuda.

Material aceroSe utilizo la escala de 12000 kgf.

Limite inicial 29.9mm
Limite final es 26mm
Diámetro inicial 10mm
Diámetro final 12mm
Área inicial es de 78.53mm
Área final es de 191.62mm
Fuerza aplicada es de desde 7000 a 10000 kgf.

Deformación unitaria: -0.130mm.Resultados; el acero no se rompió debido a que no estaba bien

centrada la pieza y presentaba un desnivel y es por eso que no se rompió solo se doblo un poco
haciéndose la longitud mas grande y el diámetro también.

Ensayo de compresión en resortes

Resortes

Se conoce como muelle o resorte a un operador elástico, que puede ser de distintos materiales como
el acero al carbono, acero inoxidable, acero al cromo silicio, cromo-vanadio, bronces, plástico, etc. que
es capaz de almacenar energía y desprenderse de ella sin sufrir deformación permanente cuando cesa
el esfuerzo al que se le somete.

Hay resortes de muchas formas constructivas y de dimensiones muy variadas, y se emplean en una
gran cantidad de aplicaciones, desde cables de conexión hasta disquetes, desde productos de uso
cotidiano hasta herramientas especiales. Su propósito, con frecuencia, se adapta a las situaciones en
las que se requiere aplicar una fuerza y que esta sea retornada en forma de energía, y siempre están
diseñados para ofrecer resistencia o amortiguar las presiones externas.
Tipos de resortes

Hay tres tipos principales de resortes de acuerdo a los esfuerzos que soportan:

Resortes de tracción: Estos resortes están sometidos a esfuerzos de tracción y se caracterizan por
tener un gancho en sus extremos de diferentes estilos: inglés, alemán, catalán, giratorio, abierto,
cerrado o de dobles espira.
Estos ganchos permiten montar los resortes de tracción en todas las posiciones imaginables.

Resorte cónico de compresión

Resortes de compresión: Estos resortes están sometidos a esfuerzos de compresión y pueden ser
cilíndricos, cónicos, bicónicos, de paso fijo o cambiante.
Resortes de torsión: Son los resortes sometidos a esfuerzos de torsión.
También hay una gran cantidad de resortes que no tienen la forma de muelle habitual, quizás la forma
más conocida sea la arandela grower.

Resorte especial

Ensayo de compresión en resortes

La aplicación de la carga en el resorte pueden ser de:

· 10 en 10kgf
· 5 en 5kgf
· 2 en 2kgf
· 1 en 1kgf
· 0,5 en 0,05kgf.

Utilización de la maquina
· Debe de estar en cero la medida de la maquina, cada vez que se utilice y se haga el ensayo de cada
resorte.

· Se debe tener la precaucion de: que un alumno este sujentando el resorte, otro aplicando la fuerza y
un tercero leyendo lectura de la fuerza y los milímetros.

· Se tiene que tener la precaucion que el resorte este bien sujetado y en posición vertical.
· El diagrama debe elaborarse conforme a los datos del resorte.

Procedimiento

· Medir longitud del resorte

· Medir diámetro interno del resorte
· Medir diámetro del resorte externo.
· Medir la espiral del resorte.
· Montar el resorte a la maquina.

Resorte numero uno:

Tiene longitud de: 72.1 mm

Diámetro interno de: 16.40mm
Diámetro externo de 20mm
La espiral mide: 2.75mm
Observaciones: se le aplico distintas cargas para poder encontrar la constante para poder graficarlo,
pero se logro encontrar con la de 0.5 en 0.5kgf,

· 0.5kgf---------71mm
· 1.0kgf---------67mm
· 1.5kgf---------62mm
· 2.0kgf---------58mm
· 2.5kgf---------56mm
· 3.00kgf-------54mm
· 3.5kgf---------52mm
· 4.00kgf-------50mm
· 5.00kgf-------48mm
· 5.5kgf--------46mm
· 6.00kgf------44mm
· 6.5kgf--------42mm
· 7.00kgf------40mm
· 7.5kgf--------38mm
· 8.00kgf------40mm

Ensayo de compresiones de la madera

Dentro de las propiedades mecánicas que son de mayor interés en el comportamiento

estructural de la madera se encuentran la resistencia a compresión, la resistencia al corte y la
resistencia a la flexión. Estas propiedades se evalúan mediante pruebas, algunas de éstas
pruebas se ilustran esquemáticamente en la Figura 12.5, las pruebas requieren muestras sin
defectos y perfectamente labradas, las pruebas se realizan de acuerdo a la norma ASTM D-2555.

Figura 12.4. Defectos en la Madera.

 Figura 12.5. Evaluación de la Resistencia a Compresión, Corte y Flexión de la Madera.

En todos los casos la orientación de las fibras es determinante en los resultados de las pruebas,
así por ejemplo la madera posee una mayor resistencia a la compresión si la fuerza
aplicada es paralela a las fibras (??). Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras
(?), la capacidad disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la
resistencia obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga. Por estas razones, los elementos

estructurales sometidos a compresión deben ser fabricados atendiendo a la orientación correcta

de las fibras.
Si se desea conocer la capacidad a compresión de la madera en una dirección diferente a

las anteriores, se puede emplear la formula de Hankinson que se define como sigue:

En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta una mayor resistencia

cuando la fuerza cortante actúa en forma perpendicular a la orientación de las fibras. Todo
mundo sabe que para hacer leña de un tronco de madera, el golpe del hacha debe ser paralelo a
las fibras con el propósito de desgajarlo fácilmente.

Aunque la madera posee una muy buena capacidad a la tensión (tres veces mayor que la
compresión), siempre y cuando la fuerza se aplique en forma paralela a las fibras, usualmente
no se le trabaja en este sentido en forma directa (una excepción son algunos elementos en las
armaduras de madera). Casi por lo regular si un elemento estructural debe resistir alguna
tensión lo hace como parte de los esfuerzos generados por la flexión, es decir, una parte de la
sección transversal recibe tensiones mientras la otra recibe compresiones. La resistencia a la
flexión se obtiene mediante una prueba de flexión en la cual un espécimen apoyado libremente
se carga al centro (flexión de tres puntos) hasta hacerlo fallar, calculando de aquí el esfuerzo
máximo a la flexión o módulo de ruptura.

ENSAYO DE TRACCION DE LA MADERA

INTRODUCCIÓN
LA MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempocomo
material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos
que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Pero para lograr unresultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos
aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.
Cuando hablamos de las propiedades mecánicas de la madera, tenemosque hacer
hincapié en su constitución anatómica. La madera es un material anisótropo formado por
tubos huecos con una estructura ideal para resistir tensiones paralelas a la fibra. La
madera tiene unamuy elevada resistencia a la flexión. La relación resistencia/peso propio
es 1.3 veces superior al acero y 10 veces superior al hormigón. La resistencia a la
tracción y compresión paralelas a la fibraes buena en la madera. Las resistencias y
módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra son mucho más elevados que en
la dirección perpendicular.
Resistencia a la tracción: La madera esun material muy indicado para trabajar a tracción
(en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente por la dificultad de
transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa queen las piezas sometidas a
tracción los problemas aparecerán en las uniones. Si se realiza un esfuerzo de tracción en
la dirección axial, la magnitud de la deformación producida será menor que si elesfuerzo
es de compresión, sobre todo en lo que concierne a las deformaciones plásticas. Es decir
que la rotura de la madera por tracción se puede considerar como una rotura frágil. La
resistencia a latracción de la madera presenta valores elevados. La resistencia de la
madera a la tracción en la dirección de las fibras, se debe a las moléculas de celulosa que
constituye, en parte, la pared

Ensayos de Tracción.
Este ensayo permite obtener información sobre la capacidad de un material para
soportar laacción de cargas estáticas o de cargas que varían lentamente a
temperaturas homologasinferiores a 0,5 (parámetro adimensional que se define
como el cociente entre lastemperaturas de ensayo y de fusión). Como los
componentes metálicos se proyectan en lamayoría de las ocasiones para trabajar
en estas condiciones, probablemente este es el máspopular entre los ensayos que
permiten caracterizar el comportamiento mecánico de unmaterial metálico. El
ensayo se realiza alargando una probeta de geometría normalizada,con una
longitud inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una máquina,
segúnel esquema que se muestra a continuación. Una de las mordazas de la
máquina esta unida alcabezal móvil y se desplaza respecto a la otra con velocidad
constante durante larealización del ensayo. Las máquinas de ensayo disponen de
sistemas de medida, células decarga y extensómetros, que permiten registrar la
fuerza aplicada y la deformaciónproducida mientras las mordazas se están
separando.
1

Tracción en la madera.
La madera tiene características muy convenientes para su uso como material
estructural ycomo tal se ha empleado desde los inicios de la civilización. Al
contrario de la mayoría delos materiales estructurales, tiene resistencia a tensión
superior a la de compresión, aunqueesta última es también aceptablemente
elevada. Su buena resistencia, su ligereza y sucarácter de material natural
renovable constituyen las principales cualidades de la madera

para su empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frágil en tensión

yaceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se debe al pandeo
progresivo de lasfibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente
anisotrópico, ya que suresistencia en notablemente mayor en la dirección de las
fibras que en las ortogonales deésta. El problema de la anisotropía se reduce en la
madera contrachapeada en el que seforman placas de distinto espesor pegando
hojas delgadas con las fibras orientadas endirecciones alternadas en cada chapa.
2
A la inversa de lo que acontece con los hormigones y piedras naturales, la
resistencia a latracción de las maderas es muy superior a la compresión.
Solicitación para la que las fibraspandean lateralmente formando planos de
deslizamiento, inclinados de 40_ a 60_ respecto ala fuerza de compresión, como
se aprecia en la figura. El grado de humedad influyedecisivamente en la capacidad
de resistencia; disminuyendo a medida que se incrementa,hasta alcanzar el punto
de saturación de las fibras: 30 % para las coníferas.El tiempo de aplicación de las
cargas influye en las deformaciones y resistencia de lasmaderas. Así, bajo cargas
estáticas prolongadas, la resistencia obtenida respecto a losensayos rápidos
disminuye en las coníferas al 60% y en las frondosas al 77%.

OBJETIVOS:

Aprender a realizar el ensayo de tracción en madera.

Analizar el comportamiento de la madera (Laurel) bajo la acción de cargas

endiferentes direcciones con relación a la orientación de las fibras.
Determinar las principales propiedades.
EQUIPO:

Máquina UniversalCapacidad: 30 toneladas.Sensibilidad: ±10 Kg.

CalibradorApreciación: 0.02 mm.

Dial de deformaciones para tracción.Apreciación: 0.0001 in.

MUESTRAS:

Probetas de madera de LaurelProbeta No. 1:

4.08mm x 8.44mm
(Dimensiones de la sección más pequeña de la

Módulo de Young y resistencia de varios materiales

Material Módulo de Young Resistencia a la Resistencia a la

tracción compresión
x 109 N/m2
x 106 N/m2 x 106 N/m2

Acero 200 520 520

Aluminio 70 90

Cobre 110 230

Hierro forjado 190 390

 Hormigón 23 2 17

Hueso (tracción) 16 200

Hueso (compresión) 9 - 270

Latón 90 370

Plomo 16 12

Valores aproximados del módulo de cizalladura. Mc de varios materiales

Material Mc

x 109 N/m2

Acero 84

Aluminio 30

Cobre 42

Hierro 70

Latón 36

Plomo 5.6

Tungsteno 150

Tabla de Módulos de Elasticidad

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Material Valor Modulo de Elasticidad aproxima

 E = 30000 - 50000

En México, se puede calcular según las NTC 2004 de mamposte

Para mampostería de tabique de barro y otras piezas, except

Mampostería de ladrillo
Em = 600 fm* para cargas de corta duración,

Em = 350 fm* para cargas sostenidas

fm* resistencia de diseño a compresión de la mampostería, refe

Maderas duras (en la dirección paralela a las fibras)
E = 100000 - 225000
Maderas blandas (en la dirección paralela a las fibras
E = 90000 - 110000
Acero
E = 2100000
Hierro de fundición
E = 1000000
Vidrio
E = 700000
Aluminio
E = 700000

Concreto (Hormigón) de Resistencia: E=

110 Kg/cm2. 215000

130 Kg/cm2. 240000

170 Kg/cm2. 275000

210 Kg/cm2. 300000

300 Kg/cm2. 340000

380 Kg/cm2. 370000

470 Kg/cm2. 390000

Rocas: E=
Basalto 800000
Granito de grano grueso y en general 100000 - 400000
Cuarcita 100000 - 450000
Mármol 800000
Caliza en general 100000 - 800000
Dolomía 100000 - 710000
Arenisca en general 20000 - 636000
Arenisca calcárea 30000 - 60000
Arcilla esquistosa 40000 - 200000
Gneis 100000 - 400000
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