Condiciones de operación para realizar la prueba: Deberá de existir un voltaje entre 95V a 134V.
Modelos a los que aplica: La rutina aplica todos los modelos TNT. La rutina se saltará los pasos en funcion a los componetes que no tenga como selectores
y valvulas. Para los modelos TNT que no traen tarjeta sensor la rutina se saltara el paso 1. Para los modelos que tienen el presostato en el selector bastara
con soplar una sola vez para que la rutina prosiga.
Instrucciones antes de iniciar rutina: 1) Retirar copete. 2) Desensamble manguera presostato de presostato. 3) Para los modelos que no tienen Display
(323B2624G001) hay que ensamblar uno en el conector J1 (SERIAL). 4) Colocar perilla de programas en CENTRIFUGADO EXTRA, mantener presionado los
botones de INICIO/PAUSA y SELECCIÓN y conectar tomacorriente a energia electrica. Tiempo total de desensamble y rutina 2 minutos.
Pasos en
Intrucciones para el tecnico
Cumplir con las instrucciones antes de
iniciar rutina y los pasos 3 y 4
Girar canasta para que la tarjeta sensor envie
pulsos.
Si la tarjeta no posee sensor, efectue un
puente (momentaneo) en el conector J5
Observar que se enciendan los leds. Tambien
verificar bomba ya que en esta etapa empieza
a drenar.
Cerrar tapa. Presionar boton INICIO/PAUSA
para que continue la rutina
Durante esta etapa dará un giro a favor de las
manecillas del reloj
Observar entrada de agua o bien la activacion
de la bobina de las valvulas. Tambien la
canasta dara giros a favor de las manecillas
del reloj y continuando en contra.
Soplar en presotato hasta que se escuche
primer nivel, mantener aire por 3 segundos.
Soplar en presotato hasta que se escuche
segundo nivel, mantener aire por 3 segundos.
Soplar en presotato hasta que se escuche
tercer nivel, mantener aire por 3 segundos.
Girar perilla de NIVEL DE AGUA
Girar perilla de NIVEL DE TEMPERATURAS
Girar perilla de INTENSIDAD DE LAVADO
Girar perilla de INTENSIDAD DE
CENTRIFUGADO
En caso de no continuar con rutina,
Rutina
display revisar:
0 Inicia prueba
Continuidad de ARNESES del circuito de la
1 Verifica pulsos tarjeta sensor tarjeta sensor y CONECTORES. En caso de
estar bien reemplazar tarjeta sensor.
2 Verifica led Centrifugado
3 Verifica led Enjugue Verificar TARJETA CONTROL
4 especificamente los valores de J7. Ademas
Verifica led Lavado
continuidad en ARNESES y ensamble de
5 Verifica led Remojo CONECTORES
6 Verifica led Seguro tapa
Verificar voltaje de retorno en pin 5 y 7 de
J9 debera haber 115 Volts, en caso de
haber verificar MOTOR, ARNESES y
CONECTORES , si estan bien reemplazar
tarjeta. Si no hay voltaje de retorno
Verifica lid lock, circuito de verificar LID LOCK, ARNESES y
7, 8
seguridad y bomba. CONECTORES de este circuito.
Si no drena verificar BOMBA, ARNESES y
CONECTORES de este circuito electrico y
TARJETA CONTROL en conector J9
Esta parte el tecnico no la puede
9 a 23 Verifica software de tarjeta TNT
validar
24 a 26 Verifica valvula agua caliente
27 a 29 VALVULA, TARJETA CONTROL
Verifica valvula agua fria
especificamente los conectores J9,
30 a 32 Verifica valvulas agua tibia ARNESES y CONECTORES de circuito de
Verifica valvula suavizante valvulas.
33 a 35
Si no escucha el sonido del nivel minimo,
36 a 37 Verifica nivel minimo de presostato
reemplace el presostato.
Verifica nivel medio y alto de Si no escucha el sonido del nivel medio y
38 a 41
presostato alto, reemplace el presostato.
Verifica nivel maximo de Si no escucha el sonido del nivel maximo,
42 a 43
presostato reemplace el presostato.
Verifica selector de nivel de agua
44 a 45 (tambien canasta girará a favor de
manecillas de reloj)
Verifica selector de nivel de
temperaturas (tambien canasta
46 a 47 SELECTOR, ARNESES y CONECTORES del
girará en contra de manecillas de
reloj) circuito de selectores y TARJETA CONTROL
del conector J4. Tambien si la canasta no
Verifica selector de intensidad de gira en los sentidos que se indican hay que
48 A 49 lavado (tambien canasta girará a verificar MOTOR, en caso de estar bien hay
favor de manecillas de reloj) que reemplazar la tarjeta control ya que
tiene daño en los triacs que son los que
Verifica selector de intensidad de controlan el movimiento del motor al lavar
centrifugado (tambien girará y centrifugar
50 a 51
canasta en contra de manecillas de
reloj)

Girar perilla de PROGRAMAS, no dejarla en
posicion de APAGADO
Presionar boton de SELECCIÓN
Presionar boton de INICIO/PAUSA
Presionar boton ALARMA
Presionar boton PROGRAMAR INICIO
y centrifugar
Verifica selector de programas
52 a 53 (tambien girará canasta a favor de
manecillas de reloj)
Verifica boton de selección de ciclo
54 A 55 (tambien girará canasta a favor de
manecillas de reloj) ARNESES, COENCTORES y TARJETA
Verifica boton inicio pausa CONTROL en conector J7
56 a 57 (tambien girará canasta en contra
de manecillas de reloj)
58 a 59 Verifica boton alarma ARNESES, CONECTORES y TARJETA
60 a 61 Verifica boton programa inicio CONTROL en conector J1
En el display se visualiza el tiempo del ciclo
Termina rutina
en el que se quedo la perilla de programas.
Pasos # Intrucciones para el tecnico

Coloque la perilla de programas en posición DE

1 CAMA/EDREDON y la perilla del selector del
nivel de agua en “Mínimo”.

Simultáneamente presione
y mantenga presionado las
2 teclas Función Ecológicas
e Inicio/Pausa, conecte la lavadora a la fuente
de energia electrica.

Continue manteniendo presionado las teclas

3
Función Ecológicase Inicio/Pausa.

Libere las teclas Función Ecológicas e

4 Inicio/Pausa. Presione nuevamente la tecla de
Función Ecológicas

5 Presione la tecla de Inicio/Pausa

Levante la tapa e gire la canasta para que la

tarjeta sensor envie pulsos.
6
Si la tarjeta no posee sensor, efectue un puente
(momentaneo) en el conector J5

Aun con la tapa levantada, active manualmente

7
el "Lid Lock" de la tapa.

Durante esta etapa dará un giro a favor de las

8
manecillas del reloj

Observar entrada de agua o bien la activacion de

la bobina de las valvulas. Tambien la canasta
9
dara giros a favor de las manecillas del reloj y
continuando en contra.

10 Termina rutina
 Señal del display Rutina

Aún desenergizado Inicia prueba

Efectuar un recorrido por cada uno

de los "LED" del programa de Inicia prueba
lavado y permaneceran encendido

Todos los LED se apaguaran

y solo permanezca encendido Continua prueba
el "LED" de esprimido extra.

Se apagara el "LED" de
"Esprimido Extra" y se encendera Continua prueba
el "LED" de "Enjuagua".

Aún encendido "LED" de

Continua prueba
"Enjuaga"

Encienden los "LED" en secuencia:

Verifica pulsos tarjeta sensor
1;2,3 y 4.

"LED" aun encendidos.

Se activa la señal de la bomba, Verifica "Lid Lock", circuito de
las valvulas de agua fria, suavizante seguridad y bomba
y caliente.

"LED" aun encendidos. Verifica software de tarjeta TNT

Verifica la señal de la bomba,

"LED" aun encendidos.
"LED" aun encendidos.
las valvulas de agua fria, suavizante
y agua caliente.
Verifica funcionamiento del motor
en ambos sentidos.
Se apagan los componentes antes
mencionados.
En caso de no continuar con rutina, revisar:

Voltaje de salida de los conectores "J4"y "J7"de la

tarjeta TNTU, de no existir voltaje, reemplce la tarjeta.
Debera medir tambien por continuidad los cables de la
tarjeta "T" y "Switches Selectores", compruebe los
valores de los switches "Selectores".

Continuidad de ARNESES del circuito de la tarjeta

sensor y CONECTORES. En caso de estar bien
reemplazar tarjeta sensor.

Verificar voltaje de retorno en pin 5 y 7 de J9 debera

haber 115 Volts, en caso de haber verificar MOTOR,
ARNESES y CONECTORES , si estan bien reemplazar
tarjeta. Si no hay voltaje de retorno verificar LID
LOCK, ARNESES y CONECTORES de este circuito. Si
no drena verificar BOMBA, ARNESES y CONECTORES
de este circuito electrico y TARJETA CONTROL en
conector J9

Esta parte el tecnico no la puede validar

VALVULA, TARJETA CONTROL especificamente los

conectores J9, ARNESES y CONECTORES del circuito
de las valvulas, bomba de agua y el motor.

En el display se visualiza el tiempo del ciclo en el que

se quedo la perilla de programas.
Guia de diagnostico por componente
Instrucciones para tecnico: al revisar los pines hay que desensamblar cada conector. Si el valor no esta
dentro de las especifiaciones, cambiar tarjeta control.

Conector Nombre Pin Voltaje de pin Comentarios

1-4, 1-3 12.5 +/- 1
3y4 0
J1 Serial o Display 1y2 12.5 +/- 1
2-3 , 2-4 Menor a 0.5
En etapa de agitación, voltaje
J2 Motor 5 de J9 y 3 de J2 126 intermitente
5 de J9 y 1 de J2 126 En etapa de centrifugando
4-1, 4-2, 4-3 5 +/- 0.5
J3 Presostato
2-3, 3-1 0
1-3,2-3 4 +/- 0.5
2-1, 0
6-4, 6-5 4 +/- 0.5
4-5, 0
J4 Perillas 7-9, 8-9 4 +/- 0.5
7-8. 0
10-12, 11-12 4 +/- 0.5
10-11, 0
J5 Tarjeta sensor 1y2 12.5
1-3, 2-3 4 +/- 0.5
Intensidad de
J6
centrifugado
1-2, 0
1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6,
J7 Tarjeta T 5 +/- 0.5
1-7, 1-8, 1-9
Con arnes tomacorrinete
J8 Tomacorriente
1-2. 126 conectado
Cuando la bomba de drenado
7-4, 126 esta prendida
Cuando la valvula de agua
7-1, 126 caliente esta prendida
Cuando la valvula de agua fria
J9 Arnes cubierta 7-3, 126 esta prendida
Cuando la valvula suavizante
7-2, 126 esta prendida
Cuando el presostato esta
7-8, 126 prendido
 Tarjeta control e identificacion de conectores

J3

J2 J7 J4
J9
J5
J8

J1
J6

Codigo a utilizar Codificar en base a la etapa que no realiza, ejemplo:

2163 NO FUNCIONA EN LAVADO
2164 NO FUNCIONA EN CENTRIFUGADO

2165 NO FUNCIONA EN DESAGÜE

O bien si el daño es visible codificar:

2161 QUEMADA
Guía de diagnostico por componente
Componente Selectores
Modos de falla No enciende. No realiza determinadas funciones
Los selectores deberán de medirse directamente entre las pistas o
terminales del selector 1-2 o 2-3 (están identificadas en cada
selector) Para cambiar de posicion hay que girar el selector en cada
una de las posiciones girando el vástago, se añade la ubicacion de
Actividad
cada una de las posiciones. La mayor parte de las fallas son por
selector abiero debido a sulfatacion provocado por humedad. Basta
con solo medir la posicion 1 de cada selector para determinar si estan
dañados.
Herramienta Multimetro
Tiempo 1 minuto
Resultado Los resultados seran de acuerdo a la tablas anexas. +/- un 5%
En caso de no tener los valores de resistencia especificados hay que
Diagnostico
reemplazar el selector.
Codigo a utilizar El código dependerá del selector:
2158 SELECTOR DE CICLO LAV. ABIERTO
2154 SELECTOR DE VELOCIDAD LAV. ABIERTO
2155 SELECTOR DE TEMPERATURA LAV. ABIERTO
2451 SELECTOR DE INTENSIDAD LAVADORAS EN CORTO
2440 SELECTOR DE NIVEL DE AGUA LAVADORAS EN CORTO
Position Terminal 1-2 Terminal 2-3
Posicion Terminal 1-2 Terminal 2-3
1 800 Ω < 10 Ω
1 720 Ω < 10 Ω
2 700 Ω 100 Ω

3 600 Ω 200 Ω 2 540 Ω 180 Ω

4 500 Ω 300 Ω 3 360 Ω 360 Ω

5 400 Ω 400 Ω
4 180 Ω 540 Ω
6 300 Ω 500 Ω
5 < 10 Ω 720 Ω
7 200 Ω 600 Ω

8 100 Ω 700 Ω

21 1
3
4 5 2
5
6 4 3
7 8

Posicion Terminal 1-2 Terminal 2-3

1 540 Ω 180 Ω

2 360 Ω 360 Ω

3 180 Ω 540 Ω

4 < 10 Ω 720 Ω

4 1

3 2
Guía de diagnostico por componente
Componente Valvula
Modos de falla No llena o gotea
Colocar puntas de multimetro en cada una de las 2 terminales de
Actividad cada univalvula 323B1472P001, P002 y P003 asi como en cada una
de las bobinas de las valvulas triples 189D3116P003 Y P011.
Herramienta Multimetro
Tiempo 2 minutos
El valor de resistencia de la univalvulas es de 1000 Ohms como
minimo. Cada una de las valvulas triples tambien debera de tener
Resultado
como minimo 1000 Ohms. Es necesario desconectar los arneses de
las valvulas para medir la resistencia.
En caso de no contar con el valor minimo de resistencia, cambiar
Diagnostico
valvula.
Codigo a utilizar En caso de no contar con valor de resistencia, codificar:
2213 VALVULA BOBINA ABIERTA
Guía de diagnostico por componente
Componente
Modos de falla

Actividad

Herramienta
Tiempo
Resultado

Diagnostico

Codigo a utilizar

Bomba

189D3089P003

189D4101P005

233D1021P001

Nota: los valores son a 20° C

gnostico por componente
Bomba
No drena
Colocar puntas de multimetro en cada una de las 2 terminales de la bomba y
medir valor de resistencia. Una de las causas principales de falla es la
obstrucción de objetos, para determinar si es este el problema desensamblar
bomba y verificar si hay objeto en el impulsor de la bomba.
Multimetro, visual
3 minutos
Ver tabla anexa
En caso de no contar con las especificaciones de resistencia eléctrica cambiar
bomba. En caso de contar con objeto obstruyendo impulsor hay que retirar el
objeto. En caso de contar con sedimentos internos (en rotor) bomba cambiar
ya que estos impiden su correcto funcionamiento, al girar con la mano no debe
de escucharse arrastre u obstrucción interna.
En caso de haber obstruccion de objeto:
2188 BOMBA LAVADORAS AUTOMATICAS OBSTRUIDA INTERNAMENTE
En caso de haber sedimentos en rotor:
2185 BOMBA LAVADORAS AUTOMATICAS PEGADA

Especificaciones

35 Ohms +/- 5%

27 Ohms +/- 5%

18 Ohms +/- 7%

n a 20° C
Guia de diagnostico por componente
Componente Lid lock
Modos de falla No centrifuga

1) Para este diagnostico hay que accesar hasta el lid lock en la

cubierta, deberan de estar conectados los arneses al lid lock asi
como estar en la etapa de centrifugado extra. Para realizar esta
medicion hay que desensamblar un poco las 3 terminales sin
desconectarlas por completo utilizando un desarmador plano, para
esto desconecte el tomacorriente de la energia electrica con la
Actividad
finalidad de evitar una descarga eléctrica, una vez que esten visibles
las terminales conectar nuevamente tomacorriente. Para verificar
voltaje hay que colocar una de la puntas en el centro de las 3
terminales del lid lock y la otra primero en uno de los extremos de la
terminal, posteriormente cambiarla al otro extremo. Tambien es
importante verificar si no tiene contaminacion en pistillo de lid lock.

Herramienta Multimetro y desarmador plano, verificar si tiene alguna obstruccion.

Tiempo 6 minutos
Debe de haber un voltaje nominal de 127V, aunque esto dependera
de la alimentacion que esté recibiendo la casa por parte de CFE o
Resultado
bien de la instalacion interna del domicilio o de los componentes
electricos que esten funcionando en ese momento.
Diagnostico En caso de no haber voltaje reempalzar lid lock
Codigo a utilizar En caso de no haber voltaje:
2178 INTERRUPTOR TAPA NO FUNCIONA
En caso de haber contaminacion:
2637 INTERRUPTOR PISTILLO BLOQUEADO O NO SE LIBERA
Guia de diagnostico por componente
Componente Motor (bobinas de aluminio)
Modos de falla No lava, no centrifuga
Colocar puntas de multimetro en cable color negro y amarillo en
Actividad conector de motor para medir valor de resistencia, posteriormente se
cambiara al color negro y blanco.
Herramienta Multimetro
Tiempo 30 segundos

Valor de resistencia en cable color negro y amarillo estara entre 4.75

Resultado y 5.25 Ohms, esta misma lectura sera con las puntas colocadas en
cable color negro y blanco. Valor de temperatura a 20° C.

En caso de estar fuera de estos valores se deberá de reemplazar el

Diagnostico
motor.
Codigo a utilizar 2044 MOTOR BOBINAS DE TRABAJO ABIERTAS
Guia de diagnostico por componente
Componente Arneses y Conectores
Modos de falla No lava, no centrifuga, no drena, no llena, etc. Fallas varias
Verificar que los arneses presenten continuidad y que los conectores
esten bien ensamblados asi como cada una de las terminales que
Actividad
llegan a los conectores. Ademas verificar que los pines en los
conectores no esten doblados.
Herramienta Multimetro y visual
Tiempo 1 minuto aprox. Esta en funcion del arnes y conectores a revisar.
Resultado Continuidad en arneses y conectores y pines bien ensamblados.
En caso de no presentar continuidad reparar o reemplazar arnes.
Diagnostico Para el caso de conectores ensamblar correctamente. Pines reparar
o remplzar componente dañado.
Codigo a utilizar Dependera del arnes o conector desconectado, ejemplo:
2132 ARNES ABIERTO
2135 ARNES MOTOR DESCONECTADO
2136 ARNES CAPACITOR DESCONECTADO
2137 ARNES BOMBA DESCONECTADA

Verificar continuidad colocando las Verificar que conectores esten bien

puntas del multimetro en los ensamblados.
extremos del cable a revisar.

Verificar que las terminales no esten Verificar que los pines no esten
zafados o mal ensamblados doblados