1.

Explique el metodo de levantamiento articifial CAVIDADES PROGRESIVAS

R. Las bombas de cavidades progresivas, representan un método de levantamiento artificial de crudos
pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad, alta eficiencia y bajo costo.
Una bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo, engranada en forma
espiral, cuyos componentes principales son:
El rotor.- es la unica parte movible de la bomba, de metal pulido de alta resistencia, con forma de hélice
simple o doble.
El estator es una hélice doble o triple de elastómero sintético con el mismo diametro del rotor.
El crudo es desplzado de forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor y desplazado
El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el movimiento rotativo a la
sarta de cabilla la cual, a su vez se encuentra conecta al rotor. El estator es el componente estatico de la
bomba y contienen polimero de alto peso molecular con la capacidad de deformación y recuperación
elastica llamada elastómero.
2. Nombre 5 ventajas del método de levantamiento artificial Cavidades Progresivas
R. *Eficiencias entre 50 y 60 % * Habilidad para producir fluidos altamente viscosos; *Habilidad para
tolerar altos porcentajes de gas libre (no se bloquea) * Muy buena resistencia a la abrasión; *Bajos costos de
inversión inicial; *Bajos costos de energía;* Simple instalación y operación; *Equipos de superficie de
pequeñas dimensiones.
3. Cuáles son los parámetros para poder explicar el sistema electrosumergible
a) Primero estimar la capacidad de afluencia del intervalo productor.- donde se calcula la IPR enbase a la
prueba de producción de pozo, estatica y de burbuja; estimando la tasa máxima permisible de
producción
b) Seleccionar el caudal de diseño y su respectiva presión de fondo fluyente.
c) Determinar el nivel dinamico del liquido,. La gradiente de la mezcla
d) Determinar el nivel dinamico del liquido
e) Determinar el asentamiento de la bomba tomando en cuenta que se debe colocar en el lugar donde la
fracción de gas sea minima.
f) Estimar la presión y temperatura de la entrada de la bomba
g) Determinar propiedades PVT de los fluidos al ingreso de la bomba
h) Comparar la fracción de entrada de la bomba si es >o igual a 7 incremento profundidad 100 pies, si es
>7 se alcanzo la profundidad limite de asentamiento y si es menor a 7 no se alcanzo todavía.
i) Calcular el caudal de entrada
j) Seleccionar la bomba
- Numero de etapas - HP requeridos
K) Seleccionar el motor mediante el calculo de potencia
l) Selección del cable
m) Selección del tablero y transformador de acuerdo a los voltajes totales
4. Indique cual es el uso del método gas lift
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción por
flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la
inyección de gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del
yacimiento resultará suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo
más profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada
para que la fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.
5. Indique los elementos que conforman el equipo de superficie del bombeo electrosumergible y cual
es el fin de estos?
- Cabezal de pozo.- Soporta el peso de los equipos de subsuelo y se utiliza para mantener el control
anular del pozo
- Generador eléctrico.- El Generador debe estar diseñado para operar en paralelo con otras unidades. El
Generador debe operar a todos los porcentajes de carga de acuerdo a su curva de comportamiento y
soportar los cambios repentinos de carga de cualquier valor entre cero y el límite extremo de la
capacidad del generador sin sufrir daños.
- Transformadores Se utiliza para elevar el voltaje de la línea al voltaje requerido en la superficie para
alimentae al motor en el fondo de pozo, estando algunos equipados con interruptores “taps” que les dan
mayor flexibilidad de operación. Uno trifásico o 3 monofasicos. El voltaje dependerá de la capacidad
del generador.
- Variadores de frecuenciaAjusta el régimen de la bomba mediante la variación de velocidad de motor.
- Filtro de armónicas el diseño del filtro deberá permitir realizar los ajustes necesarios a sus elementos
(inductores y bancos de capacitores) conforme se presenten las variaciones de potencia que se
contemplan en la demanda eléctrica requerida en superficie.
- Caja de venteo Tiene 3 funciones:
– Funciona como un punto de conexión entre el penetreador del cabezal, el cable "pigtail" y el cable de
superficie, permitiendo que los espacios internos estén sellados y prevenir migración de gas del cabezal
al cuarto de control.
– Permite el acceso al sistema eléctrico del cabezal para pruebas de rutina y la localización de averías.
– Funciona como punto de desconexión del equipo del cabezal desde el sistema eléctrico de superficie
durante una intervención o reparación del pozo.
- Penetrador.- El penetrador del cabezal forma un sellado entre el colgador de tubo (tubinghanger) y el
bonete adaptador; o bien entre el empacador si se trata del penetrador de la bola colgadora.
- Conjunto cable de potencia/conector superficial.- interconecta la caja de venteo con el penetrador de
la bola colgadora (cabezal).
- Cuarto de control
6. Conceptos de escurrimiento y elastómero en cavidades progresivas
Elastómero.- Son la base del sistema PCP en el que está moldeado el perfil de doble hélice del estator. De su
correcta determinación y su interferencia con el rotor depende en gran medida la vida útil de la PCP. Elemento
que puede ser estirado un mínimo de 2(dos) veces su longitud y recuperar inmediatamente su dimensión
original.
Eficiencia y Escurrimiento.- Tal como lo muestra la figura 1, la eficiencia volumétrica de la bomba tiende a
disminuir a medida que se aumenta la presión diferencial entre ella. Esta disminución es debido al
escurrimiento del fluido a través de la línea de sello rotor/estator desde la zona de mayor presión a la de menor.
Por lo tanto podemos decir que el escurrimiento será la diferencia entre el desplazamiento (caudal) real de la
bomba a una determinada presión diferencial y el caudal real inicial a presión cero.
 7. Diseño de un PCP
a) Datos del pozo
b) Datos de la Bomba
c) Calculo teórico del caudal
d) Cálculo de presión sobre la bomba
e) Calculo de la potencia consumida
f) Cálculo de torques
g) Cálculo de esfuerzos axiales
1- Debido a la presión sobre la bomba 2- Debido al peso de las varilla
h) Cálculo de las tensiones combinadas
i) Cálculo de estiramiento de la sarta de varillas
8. Explique

R. Para seleccionar la válvula se requiere conocer además del asiento requerido el tamaño de los mandriles que
se van a instalar y el proveedor de las valvulas. Una vez seleccionado se conocera el valor de la relación de
áreas. Los pasos para la selección y calibración de válvulas son:
A) Determinar para cada valvula la presión que se genera en el fondo del pozo y establezca si el yacimiento
aporta o no fluido.
B) Calcular a cada profundidad la RGL al gradiente minimo
C) Calcular los requerimientos de gas para cada valvula
D) Determinar el orificio para cada valvula
E) Seleecionar el asiento inmediato superior al orificio
F)Calibrar las válvulas seleccionadas,
9. Como se calcula la presión de calibración de la valvula en función de la profundidad de trabajo

R.
10. Como cambian las curvas y el calculo para desarrolar las curvas de análisis nodal para gas lift
Primeramente asumiendo que el pozo produce por flujo natural, calculamos las curvas de oferta y demanda
pero tomando en cuenta las siguientes consideraciones.
• Para obtener la Curva de Demanda se realiza el mismo procedimiento utilizado para calcular la Pwf, pero con
la diferencia que se debe utilizar la profundidad donde asentemos la bomba y no la de las perforaciones. • Para
obtener la Curva de Oferta se debe utilizar el procedimiento para calcular Pwh ubicando el nodo en el cabezal
del pozo, pero no se sube a las curvas de gradiente vertical con la profundidad del pozo sino con la distancia
que existe entre las perforaciones y la bomba. El procedimiento se explica a continuación
Procedimiento para obtener la Curva de oferta, ubicando el nodo en el cabezal del pozo. Es necesario calcular la
Pwh a partir de la Pwf de oferta obtenida en el fondo del pozo y para ello es necesario usar un procedimiento
inverso al visto anteriormente para entrar en las curvas de gradiente de presión, quedando de la siguiente
manera:

Como puede observase en la figura anterior el propósito de cualquier método de levantamiento artificial es
generar una curva de demanda de tal forma que permita al yacimiento responder a los requerimientos de
producción preestablecidos.

Operación del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento

Es importante alcanzar la máxima profundidad de inyección con la presión disponible en superficie, de esa
manera se aprovechará al máximo la energía del gas comprimido. Para obtener esto es necesario hacer un buen
diseño de la instalación. Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formación productora se puede
cuantificar el efecto que tiene la RGL sobre la producción del pozo aplicando análisis nodal y asumiendo que se
puede inyectar el gas en el fondo del pozo, de esta manera se obtendrán gráficos de oferta y demanda de fluidos
para diferentes RGL
Para cada tasa de producción Ql obtenida, se determina la tasa de inyección requerida aplicando la ecuación ya
vista anteriormente: Qiny = (RGLt-RGLf).ql/1000. Graficando la tasa de producción de líquido en función de la
tasa de inyección de gas se obtiene la llamada por Mayhill : Curva de comportamiento del pozo de LAG y en
ella se visualiza el efecto que tiene la tasa de inyección de gas sobre la tasa de producción del pozo.

10. Dibuje el equipo básico para LAG

11. Describa el proceso de calculo para diseñar un sistema LAG

El procedimiento se presentará en dos etapas: 1.- Espaciamiento de mandriles 2.- Selección y calibración de
válvulas.
Es necesario establecer para cuantos bpd se va a realizar el diseño, y esto está en función de la Curva de
Comportamiento o Rendimiento y la disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.
1.- Espaciamiento de mandriles
• Fije la presión de diseño de la instalación o arranque(Pko) (Dato de campo).
• Con el valor de la Pko determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presión: Pg@Pko.
• Determine la profundidad de la válvula superior o tope, Dv1 Donde:
Pwhdesc:presión en el cabezal durante la primera etapa de la descarga
∆Ps: representa el diferencial de presión (Pg – Pp) que se deja como margen de seguridad para garantizar que
exista fase de gas una vez descubierta la válvula y se usa entre 20 y 50 lpc.
• Fije la presión de apertura en superficie de la válvula 1 (Pvos1), Pvos1 = Pko - ∆Pk
Para el diferencial ∆Pk es recomendable usar aproximadamente 50 lpc,
• Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presión “Gg@Pvos1”.
• Dibuje un gráfico presión vs profundidad: la curva de gradiente de gas (en el anular) con Pvos1 en superficie,
la curva de gradiente dinámico del fluido en el pozo para las condiciones de producción esperadas ( Pwh, ql,
RGLtotal, %AyS, etc.), la profundidad de la empacadura superior menos 60 pies, y la profundidad Dv1.
• Determine y registre la presión del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a nivel de la válvula a
Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del gráfico mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la ecuación:
Pvo = Pvos1 + Gg@ Pvos1 . Dv1 •
Fije las presiones de apertura del resto de las válvulas en superficie
Determine la profundidad del resto de las válvulas
2.- Selección y Calibración de válvulas Cada válvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que dependerá
de la RGL que debe generarse por encima de la válvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuación:
Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) .ql / 1000
• Determine para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo (Pf) y establezca si el yacimiento
aporta o no aporta fluido, es decir, si Pf o igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas paralelas de
Gfm hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y compararlas con la Pws del
yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de válvula 3 comienza el yacimiento a aportar fluidos.
Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mínimo utilizando la tasa de producción
de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento según la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por
volumen entre el fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.
• Calcule los requerimientos de gas para cada válvula. Para las válvulas de descarga se utiliza la siguiente
formula: Qiny= (RGLgrad.min. x ql) / 1000 El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de
descarga (100-200 bpd), nótese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formación. Para la válvula
operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formación ya que inyectando gas a través de ella se
logrará estabilizar la producción del pozo, de allí que: Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseño) /
1000 En este último caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la RGLtotal y la ql son
las correspondiente al diseño.
•Para cada válvula determine con Thornhill-Craver el diámetro del orificio dependiendo de los requerimientos
de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la válvula. Se debe utilizar la temperatura estática si el
yacimiento no aporta, y un promedio entre la temperatura estática y la dinámica si el yacimiento aporta. Para la
operadora se debe utilizar siempre la temperatura dinámica. • Seleccione de la tabla del fabricante el asiento
inmediato superior al orificio calculado en el paso anterior. Esto garantizará que la válvula no trabajará
completamente abierta y dará flexibilidad operacional a la instalación, adicionalmente este criterio solventa los
errores de sobrestimación del qgas obtenido con ThornhillCraver. Calibre las válvulas seleccionadas. Conocido
el asiento lea el valor de la relación de áreas R de las tablas o manuales del fabricante y proceda a calibrar todas
las válvulas con las ecuaciones correspondientes. Registre en una tabla el tamaño del Asiento, R, Pb, Ct, Pb@
60, Pvo y Pcvs en superficie, este último valor debe ir disminuyendo desde la primera hasta la última válvula.
Dado que la válvula operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy común el uso de un orificio (válvula
descargada: RDO ó DKO) en el mandril operador, otros ingenieros recomiendan utilizar válvulas con menor
calibración para evitar el cierre de la misma por las fluctuaciones de presión en el sistema, normalmente se le
sustraen 75 lpc a su correspondiente Pvos.
12. Bomba utilizada en elctrosumergible
-LA bomba utilizada es centrifuga de multiples etapas, cada etapa consiste en un impulsor(dinamico) y un
difusor (estatico) el numero de etapas es el que define la carga total generada y la potencia requerida y el
tamaño de etapa que se use determina el volumen. El impulsor da al fluido energía cinetica y el difusor la
cambia a energía potencial. Las etapas a la vez se pueden clasificar dependiendo de la geometría en flujo
mixto o radial. La presión desarrollada en la misma depende de la velocidad periférica del impulsor y es
independiente al peso del fluido