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ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
ING. HUMBERTO GUTIERREZ
INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. METODOLOGÍA
4. DESARROLLO
4.4 HMI
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5. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
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INTRODUCCIÓN
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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2. OBJETIVOS
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3. METODOLOGÍA
Durante la simulación se deben hacer todas las pruebas que sean necesarias
para comprobar que los circuitos diseñados funcionen según lo esperado.
Debido a lo largo del proceso lo más recomendable es ir simulando por etapas
para ir comprobando el funcionamiento del circuito a medida que se va
construyendo. Durante la simulación se pueden detectar errores de diseño,
especialmente en las partes más complejas del circuito como son el contador, la
limpieza y especialmente el rearme. Luego de esta etapa todos los esquemas
circuitales deben funcionar perfectamente,
El HMI se diseña de tal forma que sea fácil de utilizar por el operario, debe ser
ordenado y agradable a la vista. Se deben ubicar todos los testigos indicados en
el documento, el display, los pulsadores de arranque, parada, rearme, y los
pulsadores que simulan los sensores.
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4. DESARROLLO
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4.2 CIRCUITO DE CONTROL
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El pulsador que inicia todo el proceso es P, enciende el motor de la banda
transportadora. Se debe tener en cuenta que mientras haya un proceso en la
planta no se puede entrar a fase de limpieza, cada vez que termine un proceso
se debe poder empezar uno nuevo, una vez que se haga rearme en una parte
del proceso posterior a esta el pulsador P no debe tener ningún efecto, debido a
estas consideraciones hay 6 contactores auxiliares en esta línea, incluido el de
rearme. El relé auxiliar KA0 indica cuando no hay procesos en la planta siempre
y cuando no haya habido ningún rearme y el relé auxiliar KA1 se usa para
encender la banda transportadora.
El sensor de peso (pulsador S1) puede ser activado sólo si ya se activó el motor
de la banda transportadora, al oprimir S1 este motor se apaga y se enciende el
motor de la trituradora en estrella utilizando el relé KA2, inmediatamente se
activa T1 y una vez acaba enciende KA3 que se utiliza para cambiar a conexión
delta. Al activarse el sensor de temperatura máxima (pulsador S2) se detiene la
trituradora utilizando KA4. Al activarse el sensor de temperatura ambiente
(pulsador S3), vuelve y se enciende el motor de la trituradora en estrella sentido
antihorario utilizando KA5, al terminar T2 el motor pasa a delta y se apaga hasta
que vuelve a oprimirse S2 utilizando a KA7. La trituradora se enciende por
tercera vez al presionar S3, en sentido horario conexión estrella, al terminar T3
pasa a delta y trabaja durante T4 (30 minutos en la planta real) finalmente se
apaga utilizando KA10.
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4.2.4 Operación Molino 1
Una vez pasan los 30 minutos de reposo luego de la trituración (T5), se abre la
compuerta de la trituradora utilizando KA11 y queda abierta durante 20 minutos
(T6). Con KA12 se cierra la compuerta y se enciende el motor del molino 1
conexión estrella durante T7 y luego trabaja en delta hasta que se activa el
sensor de consistencia (pulsador S4), utilizando el relé auxiliar KA14 se apaga
el motor y la planta reposa 20 minutos (T8).
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La compuerta del molino 1 se abre apenas termina T8 utilizando KA15 para pasar
el material al molino 2 y mantiene abierta hasta que el sensor de peso en el
molino 2 (pulsador S5) detecta 20 toneladas, con KA16 se cierra la compuerta
del molino 1 y enciende el molino 2 en conexión delta sentido horario hasta que
el sensor de consistencia (pulsador S6) detecta que el material está lo
suficientemente fino y lo detiene utilizando KA17, luego el motor reposa por 20
minutos (T9) y al terminar este tiempo la compuerta del molino 1 vuelve a abrirse
para dejar caer material en el molino 2. Este proceso se repite 7 veces de la
siguiente forma, al terminar T9 se activa KA18 y se abre el contactor que está
sobre KA15 desactivándolo y así apaga KA16, KA17, T9, y KA18, al apagarse
este último el contactor sobre KA15 se cierra y así se vuelve a abrir la compuerta
del molino 1. Una vez terminadas las 7 veces KA19 se activa y abre el contactor
sobre KA1 y así se puede iniciar un nuevo proceso.
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segundos) y los motores DC, al terminar T10 se utiliza KA21 para pasar los
trifásicos a delta y todo continúa encendido durante T11 (14 minutos y 40
segundos) para completar los 15 minutos de limpieza, luego se puede iniciar otro
proceso.
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los motores se utilizan contactores de los relés auxiliares que hacen parte del
circuito de control, para cada motor los contactores respectivos.
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Figura 10. Circuito Motor Estrella-Delta Horario.
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4.4 HMI
El HMI debe se diseñó de tal manera que fuera amigable con el operario,
agradable a la vista y fácil de utilizar para minimizar la probabilidad de error. Su
funcionamiento se explica detalladamente en el vídeo.
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5. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
[1] Documento proporcionado por la empresa SetoColor
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