lean:! !

!
!
!

Diseño, Implantación y
Mejora de Procesos de Producción
Como desarrollar un Sistema Lean
!
!!!!!!!!!!!!
Ins%tuto!Lean!Management!
mail@ins%tutolean.org!
! !! 1"
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Contacto
Puede contactar con El"Ins(tuto"Lean"en"España"
nosotros en:
•  El"Ins(tuto"Lean"Management"de"España"forma"parte"de"
www.institutolean.org
la"LGN"(Lean"Globlal"Network)"fundada"por"el"LEI"(Lean"
Enterprise"Ins(tute)"y"el"LEA"(Lean"Entreprise"Academy)."
mail@institutolean.org •  Misión"
–  Nuestra"misión"es"la"extensión"del"pensamiento"del"LEAN"MANAGEMENT,"y"su"
@institutolean implementación"en"todos"los"sectores"de"la"economía"y"funciones"de"la"
empresa,"mediante"conferencias,"publicaciones"y"reuniones"de"trabajo;"así"
como"el"desarrollo"de"inves(gación"basada"en"implementaciones"lean"
Instituto Lean Management
c/ Tres Creus, 104 3-1
08202 SABADELL BCN
•  Obje(vos"
–  El"ILM"se"propone"la"difusión"del"pensamiento"lean"y"el"apoyo"a"su"
implantación."Dentro"de"esta"ac(vidad"se"incluye"la"puesta"a"disposición"del"
público"de"documentos"sobre"la"ges(ón"lean"y"la"realización"de"ac(vidades"de"
generación"de"conocimiento"sobre"el"lean,"en"especial"en"el"entorno"español."
 El"Ins(tuto"Lean"en"España"
•  Hágase"miembro"de"la"comunidad"lean"ILM."
La"inscripción"como"miembro"es"gratuita."
"
El"Ins(tuto"de"Lean"Management"dispone"de"contenidos"que"pueden"ser"de"
Los contenidos y
bibliografía están
su" interés." Acceda" a" estos" contenidos," que" incluyen" arSculos,"
disponibles en: presentaciones," traducciones" de" las" eTleUers" de" Jim" Womack," Dan" Jones" y"
www.institutolean.org
su"equipo,"eTleUers"del"equipo"de"lean"españa"y"mucho"más;"inscribiéndose"
como"miembro"de"la"comunidad"lean"del"Ins(tuto"Lean"Management."

Si" usted" ya" es" miembro" de" la" comunidad" lean.org," aquí" encontrará"
contenidos"complementarios."
 Bibliogra[a"
Recomendamos"la"lectura"de:"
•  Lean!Thinking,"James"P.Womack"y"Daniel"T.Jones"
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4"
lean:! Metodología"
1! Takt!Time!
2! Diagrama!precedencia!
3! Diagrama!flujo!
4! VSM!
a)  Flujo"de"proceso."
i.  A"par(r"de"las"operaciones"del"diagrama"de"flujo,"capturar"operaciones"y"sus"caracterís(cas."
)A)par,r)del)video)coger),empos,)htas)u,lizadas,)lotes)y)“desperdicios”.)
ii.  Agrupar"las"operaciones"por"tecnología/máquina,"para"tener"los"mínimos"recursos,"coste"y"
desplazamientos."
iii.  Calcular"los"lotes"de"proceso"de"las"máquinas/operaciones."
iv.  Calcular"el"número"de"operarios"
v.  Aplicar"mejoras,"lotes"de"proceso"de"operario,"y"asignar"lugares"de"trabajo."
b)  Flujo"de"material"
–  Encontrar"loops"!"pacemaker"!"spkts"!"push/pull"
–  Calcular""spkts"
c)  Flujo"información"
–  Escoger"kanban,"VAR,"FIFOs..."

5! Layout!
6! Hojas!de!operación!estandarizada!
7! Containerización!
"
Formación"del"equipo"de"trabajo."
¿Quién"debe"par(cipar?"
"
•  Número"preciso"de"personas"(“ni"más"ni"menos”,"hay"que"
formar"un"equipo"no"hacer"una"conferencia)."

•  Personas"relacionadas"directa"o"indirectamente"con"el"
tema"de"discusión"en"el"Workshop."

6"
Trabajo"“previo”"del"equipo"
•  El"equipo"debe"tener"claros"conceptos"tales"como:"
–  Buscar"(empos"de"ciclo"de"las"máquinas"y"sus"up(mes."
–  Contenido"del"trabajo"del"operario"(tareas"que"realiza)."
–  Conocimiento"del"producto."
–  Layout"previo"de"las"máquinas:"conocimiento"de"éstas."
Recogida"de"datos"de"procesos"similares"existentes:"up(mes,"
chatarra,"mantenimientos"preven(vos,"..."
–  Requerimientos"del"cliente"(pliego"condiciones"del"producto)."
–  Disponibilidad"de"uso"de"máquina."
–  Elementos"de"control"del"proceso."
–  …"y"toda"aquella"información"a"consultar"que"se"crea"
conveniente." 7"
 Documentos de diseño
“no cambiantes”
Documentos"que"componen"el"estudio"
Cliente Producto
takt operaciones

1"Análisis"del"Takt"(me."
Proceso
precedencia
2"Diagrama"precedente"y"flow"del"sistema"de"manufactura."
3"Mapa"de"flujo"de"valor"(Value"Stream"Map)."
flow
4"Gráfico"del"balanceo"de"máquinas"(operaciones).""
5"Descripción"del"Layout"del"proceso"y"del"operario."
balanceo vsm

6"Gráfico"del"balance"de"tareas"de"operario"⇒"
layout "Gráfico"de"descripción"de"trabajos"del"operario.""
Descripción
operario 7"Gráfico"de"producción/número"de"operarios."
Documentos de
Diseño “cambiantes” 8"Containerización."
9"A3"Report"
10"Notas"del"Workshop."
8"
"
 Ejercicio"para"seguir"las"herramientas"
Enunciado"
•  Demanda"cliente:"17.340"(año1)"
Caso Pizza
•  Franja"horaria"de"3"horas"(sábado"Fútbol)"donde"piden"120"
pizzas"
•  Horas"de"trabajo:"7"horas/día."
•  289"días"de"trabajo/año."
•  7"referencias"de"pizza"."La"más"compleja:"“de"la"
casa”"(champiñones/anchoas/queso/jamón/tomate/
orégano)"

9"
1"Análisis"del"Takt"Time"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
"
•  Información"visual"sobre"el"ritmo"de"producción"“lean”"
según"demanda"cliente."
–  Demanda"de"cliente"
–  Tiempo"disponible"
–  Diferentes"situaciones"
–  El"ritmo"

10"
 1"Análisis"del"Takt"Time"
Total Minuts Disponibles/Dia: 420 7 hores/dia
Caso Pizza Temps entrepà: 0 15'/torn

Temps Concedits: 0 10'/torn

Temps Descansos: 0 11% coef. de descans

Temps operatiu planificat (min/dia): 420

Volum
Dies / any
Any Volum Diari TAKT Time Definició de TAKT Time
planificats
Peces
Demanda de cliente
1 17.340 289 60 420,0 sec/pc

Tiempo disponible Takt= Temps Operatiu planif icat x 60 seg/min

Volum diari (demanda client)

Diferentes situaciones
2 120 3 hrs 40 pzs/hr 90,0 sec/pc

El ritmo

Introduir Takt Time escollit per a dissenyar el

Sistema:

Takt Time: 420,0 sec/pc

12"
1"Tiempo"de"ciclo"“natural”"de"producto"
vs"Takt"Time"
Tiempo"de"ciclo"
“natural”" Takt"Time"
" "
Definido"por:" Definido"por:"
• Producto" • Demanda"cliente"
• Conocimiento"del"proceso" • Tiempo"disponible"
• Experiencias"productos"similares"
• Conocimiento"de"la"tecnología" "
"

Tiempo"de"ciclo"de"
“diseño”"
13"
 2"Diagrama"Precedencia"
Ejemplo: montaje bolígrafo.

Operaciones:
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
•  Montar tapón trasero.
•  Montar mina.
"
•  Escribir.
•  Montar capuchón.
•  Información"visual"sobre"los"flujos"posibles"de"proceso"de"
fabricación"sobre"el"producto."
Montar Montar
tapón
trasero
mina en
cuerpo
–  Operaciones"
en cuerpo
–  “Caminos”"
Montar
capuchón

Escribir

15"
 2"Diagrama"precedencia"
Preparar Ingredientes
Harina,sal,levadura,leche y
huevo
Caso Pizza
Operaciones Hacer masa

Dar forma

Hacer salsa Cortar Rallar Laminar

tomate jamón queso champiñones

Introducir Introducir Introducir Introducir Introducir Introducir

tomate jamón queso champiñones Orégano Anchoas

Horno

17"
Montar tapón
trasero
en cuerpo
Montar mina
en cuerpo 3"Flow"sistema"
Montar
capuchón
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
Escribir "
•  Información"visual"sobre"la"opción"escogida"respecto"el"
Montar mina
en cuerpo diagrama"precedente."
Montar
–  Operaciones"
capuchón
–  Flujo"
Montar tapón
trasero
en cuerpo

Escribir

18"
 3"Flow"del"Sistema"
Preparar Ingredientes
Horno
Harina,sal,levadura,leche y huevo Introducir
tomate
Caso Pizza
Hacer masa
Operaciones Introducir
champiñones
Hacer salsa
tomate
Introducir
queso
Rallar queso

Laminar Introducir
champiñones jamón

Cortar jamón Anchoas

Orégano
Dar forma

19"
 3"Flow"del"Sistema"
operación Q V C
Preparar Ingredientes!  ! reducir LT!  !
Hacer masa!  ! reducir LT!  !
Caso Pizza
Hacer salsa!  ! reducir LT!  !
Operaciones Rallar queso!  ! pre-preparar! lote económico!
Laminar champiñones!  ! pre-preparar! lote económico!
Cortar jamón!  ! pre-preparar! lote económico!
Dar forma masa!  !  !  !
Introducir tomate! mejora calidad!  !  !
Introducir champiñones!  !  ! de menos VA a más!
Introducir queso!  !  ! de menos VA a más!
Introducir jamón!  !  ! de menos VA a más!
Anchoas!  !  ! de menos VA a más!
Orégano! mejora calidad!  !  !
Horno!  !  !  !
 !  !  !  !
 !  !  !  !

20"
 4."VSM"

Nos ENSEÑA
el flujo!!

•  Value)Stream:"Todos"los"pasos,"de"VA"y"NVA"requeridos"
para"llevar"el"producto"desde"la"materia"prima"al"cliente"

•  VSM:"Representación"Visual"del"camino"de"un"producto"
desde"el"principio"al"final"de"todos"los"flujos"de"proceso,"
material"e"información."
 VSM."¿Qué!nos!ofrece!este!gráfico?!

+!
!" •  Un"proceso"en"el"que"se"par(cipa"ac(vamente"para:"
–  Documentar"el"flujo"de"proceso,"material"y"información."
–  Obtener"información"del"sistema"produc(vo"de"manera"
gráfica"usando"símbolos."
 VSM."Representación!Gráfica.!
VSM Actual
Nos MUESTRA
los 3 flujos!!
• Proceso
• Material Informacion
• información

procesos push

estoc
datos

23"
 VSM."Representación!Gráfica.!

Símbolos)de)
flujo)de)Proceso'

24"
 VSM."Representación!Gráfica.!

Símbolos)de)
flujo)de)Material'

25"
 VSM."Representación!Gráfica.!
Símbolos)de)
flujo)de)
Información'

26"
Obje(vos"del"VSM"

1.  Crear"una"fuente"única"de"información"documentada"de"
todo"lo"que"ocurre"en"el"proceso."
2.  Visualizar"el"flujo"del"proceso,material"e"información."
3.  Facilitar"la"iden(ficación"y"eliminación"del"“waste”"en"el"
proceso."
4.  Analizar"la"situación"actual"de"planta,"estableciendo"
prioridades"en"las"ac(vidades"de"mejora"conSnua."
5.  Definir"los"planes"de"actuación."
6.  Deberá"ser"un"documento"“vivo”."
Pasos"para"la"implementación"de"VSM"

1.  Seleccionar"una"familia"de"proceso."
2.  Entender"la"demanda"del"cliente."
3.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"del"proceso."
4.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"material."
5.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"información."
6.  Calcular"el"Tiempo"Total"de"Ciclo"del"Producto."
 Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"
Paso1familia!
ABC!demanda!
Matriz!producto_proceso! •  Análisis"ABC"de"la"demanda"
Seleccionar!flujos"
 Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"
Paso1familia!
ABC!demanda!
! •  Nos"focalizamos"en"una"familia"de"proceso."
!
!
–  Aquellos"productos"que"siguen"procesos"y"máquinas"similares."
! –  Escogeremos"en"primer"lugar"aquellas"familias"que"tengan"un"
Matriz!producto_proceso!
Seleccionar!flujos" gran"volumen"y"baja"variedad."
 Paso1Seleccionar"una"família"de"proceso"
Paso1familia!
ABC!demanda!
!
!
! •  Decidir"que"trazar."
! Queremos que fluyan
Matriz!producto_proceso! •  Iden(ficar"cada" verdes
! producto"en"cada" Los incluimos en el flujo

Unidades producidas
!
! ciclo." amarillos principal con htas. como
! SMED, EPEx
Seleccionar!flujos"
•  Entender"como"los" Aplicar estandarización para
procesos"trabajan" azules incluirlos en el flujo ppal.
actualmente."
•  Diseñar"un"flujo" rojos Ridículo incluir en el
lean." flujo principal.
 Paso2Entender"la"demanda"del"cliente"
Paso1familia!
ABC!demanda!
Matriz!producto_proceso!
Seleccionar!flujos!
Paso2cliente!
Takt!Time!
"

•  Can(dad"de"componentes"equivalente"a"la"demanda"
final"de"producto."
•  Control"de"la"producción:"previsión"semanal"o"mensual."
•  Histórico"de"producción"diario"y/o"semanal."
 Paso2Entender"la"demanda"
Takt!%me"
•  ritmo)al"que"debe"funcionar"nuestra"
Tiempo!
disponible! planta"para"sa(sfacer"la"demanda"del"cliente."
Takt!Time=!!
Demanda!
cliente!
Tiempo
disponible Demanda Takt Time

Situación
semana 7 horas 60 pizzas 7 min/pza

Situación fin de
semana 180 min 120 pizzas 1.5 min/pza

33"
Realización"VSM"
Cliente
Tkt= 7min/pza
Tkt=1,5 min/pza

34"
 Paso3Mapa"de"Flujo"de"Proceso"
Paso1familia!
Paso2cliente! •  Iden(ficar"las"fases"seguidas"por"el"componente"en"
Paso3proceso! estudio."
Gráfico!Balanceo!Operaciones!
" •  Iden(ficar"las"caracterís(cas"de"dichas"fases"
4.a.i"Capturar"(empos,"calidad,"oee,…"
Cliente
Tkt= 7min/pza
Tkt=1,5 min/pza

37"
4.a.ii"Agrupar"los"procesos"
Cliente
Tkt= 7min/pza
Dar forma
Tkt=1,5 min/pza
Introd.
Preparar tomate
Ingred. Hacer Introd.
Hacer
masa
masa jamón
Introd.
Champ. Dar Horno
Hornear
Introd.queso forma
Anchoas
Orégano
Hacer
Hacer Montar
salsa Cortar
jamón
tomate salsa Laminar
champiñones
Rallar
Preparar
queso ingred.

38"
Realización"VSM"
Preparar
Ingred. Hacer Cliente
Tkt= 7min/pza
Hacer
masa
masa Tkt=1,5 min/pza
Dar
forma

Introd.
tomate

Introd.
Hacer
Hacer jamón Dar Horno
Hornear
salsa
tomate salsa Introd. forma y
Champ.
montar
Introd.
queso

Anchoa
s
Cortar Orégan
jamón o
Laminar
Prepara
champiñone r ingred.
s
Rallar
queso
39"
4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"
Telefonista
Cliente
Tkt= 7min/pza
Tkt=1,5 min/pza

Dar forma
Hacer
masa Montar Hornear

Preparar
ingred.

Hacer
salsa Tc op= 2+2 +2 min
Tc máq= 0 min

…
40"
Realización"VSM"
Telefonista
Hacer Cliente
Tkt= 7min/pza
masa Tkt=1,5 min/pza

Hacer Dar forma Hornear

salsa y montar

Tc op= 2+2 min

Tc máq= 0 min
…
Preparar
ingred.

41"
4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"
Masa Tomate Ingred. Forma Montaje Horno

Trabajo
por
Tkt 420”/ lotes
pc

Trabajo
individual
Trabajo
Tkt 90”/pc por
lotes
3 min 15 min 4 min
individual individual
3 min 2 min 2 min 2 min
0,5 min Trabajo Trabajo Trabajo 0,5 min
individual individual individual
Trabajo
por lotes

42"
4.a.iii"Lotes"de"proceso"
Ingred.
Masa Tomate Forma Horno
Montaje

Capacidad Capacidad
L=360/420 L=900/420 =360/420= =240/420=
Tkt 420”/ = 0,84≈1 = 2,14≈3 1 0,57≈1
pc

Capacidad Capacidad
L=360/90= L=900/90= =360/90= =240/90=
Tkt 90”/pc 4 10 4 2,66≈3

3 min 15 min 4 min

individual
3 min 2 min 6 min
0,5 min 0,5 min

43"
4.a.iv"Cálculo"de"operarios"
15 min

4 min
3 min

3 min 5 min 2 min 2 min 2 min 0,5 min

Masa Tomate Ingred. Forma Montaje Horno

Lot=10 Lot=10 Lot=1 Lot=1 Lot=1 Lot=1
44"
4.a.iv"Cálculo"de"operarios"
15 min

4 min
3 min

5 min 2 min 2 min 2 min 0,5 min

3 min
Masa Tomate Ingred. Forma Montaje Horno
Lot=10 Lot=10 Lot=1 Lot=1 Lot=1 Lot=1
18” 30” 120” 120” 120” 30”

Contenido manual = 438” 45"

4.a.iv"Cálculo"de"operarios"

Contenido manual = 438”

Número Op’s =
Takt Time

438”
Número Op’s = = 1.04 op ≈ 1 op
420”

438”
Número Op’s = = 86 op ≈ 5 op
90”
46"
4.a.v"Asignación"de"operarios"
TkT x 3= 270”
Horno Horno Horno
Montaje Montaje Montaje

TkT x 1= 90” Forma Forma Forma

Anchoas
Masa
Tomate Champiñon
es
Queso Jamón

Op1 Op2 Op3 Op4 Op5

78” 90” 270 “ 270 “ 270 “

47"
 4.b"de"Flujo"de"Material"
Paso1familia!
Paso2cliente! •  Cómo"se"mueve"el"material"de"fase"a"
Paso3proceso! fase."
Paso4material!
•  Los"inventarios"intermedios"creados."
•  Cómo"llega"el"material"y"cada"cuánto"
(empo"va"a"cliente."

48"
 4.c!Mapa"de"flujo"de"información"
Paso1familia!
Paso2cliente! •  Órdenes"de"logís(ca:"cuándo"y"dónde"
Paso3proceso!
Paso4material!
Paso5información!
1loop! 4.b!y!4.c!Mapas"de"flujo"
2pacemaker! 1.  Loop procesos que se pueden agrupar sin interrupción de flujo entre ellos.
3supermercado! Los procesos que se pueden agrupar, cumplen entre ellos:
•  Compatibilidad de tiempo ciclo.
4push/pull! •  Compatibilidad de downtime de equipos
•  Semejanza en los equipos (utilización, tamaño, flexibilidad...)
•  Cercanía.

2.  Pacemaker: es el proceso que marca el ritmo de la producción.

es el proceso que sigue a la última ruptura del flujo.

3.  Supermarket Almacén que controla el inventario entre disrupciones del flujo.

4.  Push/Pull Cada supermarket tira (PULL) del loop anterior

Dentro del loop, las piezas se empujan (PUSH)

5’ u 10’ u 12’ u
1’ 8’ u
6’ u
FIFO
L
FIFO
10’ u 30’ 12’ u FIFO
8’ u
10’ u L 20’ u
pacemaker

fi
Movimiento"de"material"
Técnicas:)Punto)de)pedido)
•  El"punto"de"pedido"de"un"arSculo,"será"aquel"que"permita"
su"consumo,"mientras"se"produce/recibe"la"siguiente"
orden.""

Hay que pedir

más queso!
Pero si aún
quedan 4!
Es que tardan
4 días en
servir Y consumimos
uno cada día!
Movimiento"de"Material:"
Definición)del)sistema)I)inventario)
•  Según"su"propósito:" Indicadores

•  Demanda media
•  Lead time
400
•  Variación de la demanda
•  Errores de forecast
150 buffer

safety •  Downtime
100 •  Calidad
Sem 1

Sem 2

Sem 3
Value"Stream"Map"(VSM)"

Cliente

Lead Tkt
Time 1queso/día
4 días

Lead Time
Punto de Pedido= = 4 quesos
TkT

52"
Value"Stream"Map"(VSM)"

Cliente

Lead Time Tkt

5 días 80% 1queso/día

Lead Time
Punto de Pedido= = 4 quesos
TkT
+20%= 0.8 quesos = 1 queso
+3 = 3 quesos
Total quesos= 7 quesos 54"
Op1 15 min
Cliente

Lead Tkt
Time

3 min
Lead Time
Punto de Pedido=
TkT

(0,5+3+5+15)min
=15,6 pza
1,5 min/pza

3 min 5 min 0,5 min

Masa Tomate Queso

Lot=10 Lot=10 Lot=1
 4.VSM!Calcular"el"(empo"total"de"Ciclo"de"proceso"
Paso1familia!
Paso2cliente! Telefonista
Cliente
Paso3proceso! Proveedor
Tkt= 7min/pza
Paso4material! Hacer orde Tkt=1,5 min/pza

masa
Paso5información! n
Paso6lead_%me!
• de!Proceso!
• de!Flujo! Dar Hornear
FIFO
• de!Material! Hacer forma y
• de!Cliente! salsa montar
!
Tc op= 2+2 min
Tc máq= 0 min
…
Preparar
ingred.

4 min 5 min
Value"Stream"Mapping"(VSM)"+"A3"

PC & L Customer
6 week
rolling Weekly Order X pcs / month
Rolling 6 wk Forecast
Weekly Order forecast
6 week Customer
rolling Weekly Order Std Pack Qty
Steel Supplier PC & L
forecast 6-wk forecast # Shifts
Supplier Daily Ship Schedule

Demand/month: Level Box

Part A = 705 pcs.
Weekly Build Schedule
Part B = 600 pcs. DA1
Daily
Part C = 1650 pcs. DA2
DA3
# of shifts = 6 x / Day

2 x/ 2 x/
week day

Stamping Welding Assembly Finished Goods

Layout
Stamping Welding Assembly Shipping

I I I I

1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs

3 Shifts 3 Shifts 3 Shifts # Material Handlers
Takt = Takt = Takt = Inventory
C.T. = C.T. = C.T. = Part A = 750 pcs TAKT Time TAKT Time TAKT Time Max Size

D.T. = D.T. = 20% D.T. = Part B = 600 pcs CT = 2 Shifts

CT = CT =
FTQ = FTQ = FTQ = 90% Part C = 1650 pcs
C/O Time = 4 hrs. C/O Time = C/O Time = # of shifts = C/O Time = C/O Time = C/O Time = 0 Overtime

Lot Size = Lot Size = Lot Size = DT =

DT = DT =
# of Shifts # of Shifts # of Shifts
Scrap = Scrap/Rework= Scrap/Rework =
WIP = 25 pcs. WIP = 60 pcs. WIP = 550 pcs.

WIP = Small Lot # Operators

Changeover Downtime FTQ WIP = WIP =

.4 days .5 days .27 days .17 days

TPc/t = 2.5 days
.008 days .02 days .18 days 1.0 days

* Ver A3 report
57"
CASO PIZZA – VSM FUTURO
PC&L
1xdia
Proveedor 1 Cliente

sec/
Takt 420
pza
sec/
Takt 90
pza

Proveedor 2
1xdia

Preparar ingredientes
Proveedor 3 y hacer masa
1 dia

TC 3 min

TC op 3 min

Scrap 1%
1
Rework 0% pizza
Uptime 100% Unit

Lot size 20 piz

1 lote
1xdia Pizza A
Poner en rejilla de
Dar forma a
4 piz horno y meter en
masa y montar
Hacer salsa de horno
Masa pizza Pizza B
tomate
1 dia 42 piz TC - min 4 piz TC 4 min

TC 15 min Salsa TC op 4 min Pizza C TC op 0.5 min

TC op 10 min 42 piz Scrap 2% 4 piz Scrap 2%

Scrap 1% Elementos Rework 5% Rework 1%

Rework 1% 42 piz Uptime 100% FIFO Uptime 95%

Uptime 100% Lot size 1 piz 0/4 pizza Lot size 1 piz

Lot size 20 piz TC op 3+10+20 =33'

Tcop/tkt = 33*60/90 =
22 piz min

22 min + 20 lote = 42
max

Total Lead Time= 658.5/

496.5 min (1.6 días/1.2
Ing A Cortar elementos días)

1 day Lead Time servicio cliente

= 8.5 min (escenario noche
Ing B TC 0 min normal)

1 day TC op 20 min Lead Time servicio cliente

= 4.5 min (escenario fin
Ing C Scrap 3% de semana)

1 day Rework 3%
Total Lead Time VNA= 630/
468 min (95%/94%)
Uptime 100% Unit

Lot size 20 piz

Total Lead Time VA= 28.5/
28.5 min (5%/6%)
420 min 210/45 min 0/3 min
LEAD TIME
20 min 4 min 4.5 min
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!1!Obtener"Layout"de"planta"“en"blanco”"(sólo"puertas"y"
columnas)"

59"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!2!Ubicar"fase"final"y"estudiar"alterna(vas"de"flujo"del"
materiales"(entrada"y"salida)."Seleccionar"una"de"ellas."

60"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!3!Delimitar"área"de"fabricación"con"pasillos"."

61"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!4!Incorporar"las"áreas"de"fabricación,"respetando"el"flujo"de"
producto"y"los"m2"es(mados"en"función"de"los"equipaminetos"
requeridos."

62"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!4!Diseñar"un"primer"Layout"detallado"con"la"maquinaria"
requerida..."
"

63"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"
PASO!4!…respetando"flujo"analizado"previamente."
"
"

64"
 5"Layout"del"proceso"y"del"operario"

ASM. SHIP
AIR & STUD
AIR SCREW

PRESS LEAK PRESS

ASM. CUP

COOLANT TEST
PLUG

BEAR-
COOLANT TUBES

STUD

TUBES TUBES & INGS

CUP PLUG

I.D. MARK
BEARINGS

PLC PLC
CASTING
TOTE

1 2 3 5

4 SHAFT & LEVERS

SPRINGS
6
Flujo de pieza
CLIPS
FASTENERS
FASTENERS

7
SCREWS
SENSOR

SHIPPING 10
MOTOR

VALVES

9 8 PLC
SET ASM. ASM.
CONTAINERS SHIP SENSOR MOTOR SET END-
AIR PLAY &
& PACK ASM.
VALVE
VACUUM
PUMP
5"Layout"
"""Organización"de"puesto"de"trabajo:"5S"
5.SHITSUKE

SEIKETSU Disciplina

3.SEISO Estandarizar

2.SEITON Limpiar

1.SEIRI Organizar

Separar
Limpiar Disciplina
Estandarizar
Organizar, el espacio requerida para
Separar lo buscando a cada la manera de
determinado adherirse a los
necesario de lo material un para los proceder con el pasos anteriores
innecesario espacio en el objetivo de
materiales, así consiguiendo un
puesto de trabajo mantener lo
como todo su entorno limpio y
entorno realizado ordenado
66"
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
PASO!5!Diseñar"Layout"detallado"del"entorno"del"operario"
(Workplace)""
20 Preparar Hacer
Ingred. 30 masa
Dar forma
40

Introd.
tomate 50

Introd.
jamón 70

10
Introd.
90
Champ.
Hacer salsa
tomate Introd.qu 110
eso

Anchoas 120

Orégano 130

A base 140

Cortar Horno 150

60 100 Rallar
jamón
queso

80
Laminar 67"
champiñones
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"

•  Este"gráfico"no"es"más"que"el"layout"de"planta"de"la"célula"o"
proceso"en"estudio,"en"el"que"resaltamos"de"manera"visual:"
–  posición"de"las"máquinas"
–  posición"de"trabajo"de"los"operarios"
–  camino"a"recorrer"por"los"operarios"y"el"material"

68"
6"trabajo"estandarizado"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
"
•  Información"visual"sobre"cada"una"de"las"ac(vidades"que"
realiza"un"operario"en"un"puesto"de"trabajo:"
–  operaciones"manuales"que"añaden"valor"
–  operaciones"manuales"que"no"añaden"valor."
–  ciclos"de"máquina"
–  desplazamientos"
–  esperas"

69"
6"trabajo"estandarizado"
TABLA COMBINADA DE TRABAJO ESTANDARDIZADO

Nombre del proceso: Realizado por: Takt time

Número fase: Referencias:
Fecha de revisión: Actual takt time
Trabajo Manual Automático Caminar Espera
Ed.:
ELEMENTO
ELEMENTO DE TRABAJO
T rabajo'Manual Máquina Caminar Espera 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

10

11

12

TOTAL TIEMPO CÍCLICO

ACTIVIDADES NO CÍCLICAS Observaciones:

Tiempo Piezas Ratio

1
2
3
4
5
6 Responsable metodos: Responsable producción: Recibida formación a operarios:
7
seg pzas

TOTAL TIEMPO NO CÍCLICO==> 0,0

 6"Gráfico"del"balace"de"operaciones"
P. por Consumibles
Cambio
Frecuencia Porcentaje Rendimient Capacidad
Operación Tc máquina Tc Operario Lote Preparació Tc Final
cambio de merma o operación diaria
Pérdidas cambio n

Amasadora

Pérdidas por averías Sarten Salsa

Tomate

Pérdidas por calidad Horno

Carga/descarga oper. 1,6

1,4
Rendimiento operación

Tiempo 1,2

ciclo máquina Porcentaje de merma

1

0,8 Tiempo por cambio

0,6
Tc Operario

0,4

Tc máquina
0,2

0 Takt Time

Amasadora Sarten Salsa Tomate Horno

6"Gráfico"del"balance"de"operario"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
"
•  Información"visual"sobre"cada"uno"de"los"operarios"que"
componen"nuestro"proceso:"
•  (empos"de"proceso,"carga/descarga"del"operario,"de"
verificación,"esperas..."
•  Diferenciación"entre"valor"añadido"y"operaciones"sin"valor"
añadido"

72"
 6"Gráfico"del"balance"de"operario"
VA VNA VNA ESPERA CICLE
Operari Descripció del Lloc de Treball MANUAL MANUAL CAMINAR MAQ TIEMPO TOTAL
Op1 Operario de preparación 1,3 0,3 0,0 0,0 1,52
Op2 Operario de realización de pizza 5,5 1,3 0,0 0,0 6,84

Espera ciclo
máquina
TOTAL TIEMPO MANUAL (VA & VNA ) 6,75 min/pc 1,59 min/pc min/pc min/pc 8,35 min/pc

VNA Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar no incluido) 1,2 Takt Time: 7,00 min/pc
caminar
Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar incluidos) 1,2

VNA
operaciones
manuales 8,0

ESPERA
CICLE MAQ
VA 7,0

operaciones
• tiempos de proceso, carga/
6,0
manuales VNA
CAMINAR
5,0
descarga del operario, de
Segundos

4,0 verificación, esperas... VNA

MANUAL

• Diferenciación entre valor

3,0

2,0
añadido y operaciones sin VA
MANUAL

1,0 valor añadido

0,0
Op1 Op2

73"
6"Gráfico"de"producción/número"de"
operarios"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
"
•  Información"visual"sobre"la"evolución"de"la"capacidad"de"la"
célula"de"trabajo,"en"función"del"número"de"operarios."
•  Número"de"piezas/hora"producidas"en"la"célula."
•  Número"de"piezas/hora"producidas"por"un"operario."

74"
6"Gráfico"de"producción/número"de"
operarios"
PIECES/
HOUR/ PIECES/
# PEOPLE PERSON HOUR OPERATOR BALANCE
1 15.6 15.6 Single Person Chase Through The Entire Cell
2 15.6 31.1 Two People Chase Through The Entire Cell
3 15.2 45.6 (1) & (2)- Chase Tubes thru Motor, (3)- Sensor, Calibrate & Pack
4 15.1 60.4 (1) & (2)-Chase Machines #1-#2 & #9-#10, (3) & (4)- Chase Machines #3-#8
5 18 71 (1)-M#1 & #9, (2)-M#2 & #8, (3)-M#4 & #5, (4)-M#6 & #7,(5)-M#10
6 10 83.7 (1)-M#1 & #2, (2)-M#3 & #6, (3)-M#4 & #5, (4) & (5)-M#7-#9, (6)-M#10
7 12.9 90.0 (1)-M#1 & #10, (2)-M#2 & #3, (3)-M#4 & #5, (4) & (5) -M#6-#8, (6)-M#9 ,(7)-M#10

PCS/HR •  Número de piezas/hora producidas

PIECES/ en la célula.
PIECES/
100.0
HOUR HOUR/
90.0
•  Número de piezas/hora producidas por un operario.
PERSON
80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
1 2 3 4 5 6 7
75"
NO. OF OPERATORS
7"Containerización"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
"
•  Información"visual"sobre"el"número"de"contenedores"
necesarios"en"la"célula,"dependiendo"de"las"caracterís(cas"
de"cada"contenedor"y"del"(empo"de"stock"necesario."
–  Tipo"de"presentación"de"las"piezas"al"operario."
–  Número"de"piezas"por"contenedor."
–  Número"de"horas"de"stock"de"piezas."

76"
A3"Report"
¿Qué"nos"ofrece"este"documento?"
"
•  Un"resumen4compara6va"visual"de"las"mejoras"(de"
capacidad,"produc(vidad,"nivel"de"stock…),"conseguidas"en"
el"workshop."En"este"resumen"es"presentado:"
–  El"layout"de"las"dos"situaciones,"la"actual"y"la"propuesta."
–  Capacidad,"nº"de"operarios,"m²"ocupados,"flexibilidad"de"
productos…"
–  Acciones"a"llevar"a"cabo"
–  Inversión"total,"inversión"por"pieza,"produc(vidad,"lead(me..."

77"
A3"Report"

78"