Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Proyecto Proteccion Catodica
Proyecto Proteccion Catodica
MATRICULA: TE060676
1
INDICE
Capitulo 1:
Generalidades.
1.1. Introducción………………………………………………………………………..
……..5
1.2. Justificación………………………………………………………………………..…..…
7
1.3. Objetivos…………………………………………………………………………….……
8
1.4. Problemática………………………….……………………………………………..……9
2.2. Corrosion………………………………………………………………………………..…19
2
2.6. Tipos de sistemas de protección
catódica……………………………………………..23
3
2.7. Ánodos galvánicos de sacrificio…………………………………………………………25 2.8.
corriente…………………………………………………………………..….28
2.12. Procedimiento de cálculo para el diseño de protección catódica con ánodos galvánicos
para ductos terrestres…………………………………………………………….34
2.13. Instalación para sistemas con ánodos galvánicos para ductos terrestres………...34
Inspección………………………………………………………………………………..41
2.16. Mantenimiento…………………………………………………………………………...44
4
Capitulo 4: Diseño del nuevo sistema de protección catódica
subterráneo.
catódica……………………..55
Conclusión…………………………………………………………………………………..…63
Bibliografía…………………………………………………………………………………..…65
Anexos…………………………………………………………………………………….……69
Glosario……………………………………………………………………………………….…73
5
1.1. INTRODUCCION
6
En el capítulo 3 se encuentran los elementos que conforman y son más vandalizados
en un sistema de protección catódica actual y posibles propuestas de nuevas
tecnologías o tipos de seguridad que se pueden implementar en los sistemas de
protección catódica.
7
1.2. JUSTIFICACION
Una vez llevados a cabo estos actos vandálicos, la protección catódica en los
sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y petroquímicos deja de funcionar,
quedando las tuberías expuestas al ataque directo de la corrosión externa. Durante el
tiempo que quedan desprotegidos los ductos quedan en condiciones de muy alta
riesgo a la seguridad de las personas, instalaciones, medo ambiente y grandes
pérdidas económicas.
8
posibilidad de que se han propensos a ser robados.
9
1.3. OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Implementar nuevas medidas de seguridad para evitar que los SPC sean
vandalizados.
10
1.4. PROBLEMÁTICA
El principal problema a resolver mediante el diseño propuesto es el robo de algunos de
los materiales con los que cuentan los sistemas de protección catódica, como son
los cablesde cobre que son utilizados principalmente para las conexiones de los
ánodos, rectificadores y transformadores.
También se tiene como objetivo disminuir las anomalías que se tienen al realizar
inspecciones físicas a los sistemas tales como, traslado al sitio, uso de
herramientas manuales con errores de calibración, exposición del personal a riesgos y
riesgo de error de transición de datos entre otros.
11
1.6. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
HISTORIA DE
PEMEX
Pemex tiene sus orígenes desde que en 1919, Shell tomó el control de la
Mexican Eagle Petroleum Company y en 1921 formó Shell-Mex Limited, la cual
comerciaba productos bajo las marcas “Shell” e “Eagle” en el Reino Unido. En 1931,
parcialmente en respuesta a las difíciles condiciones económicas de aquellos
tiempos, Shell-Mex fusionó sus operaciones de mercado en el Reino Unido con las de
la British Petroleum y creó la Shell-Mex and BP Ltd., una compañía que funcionó
hasta que las marcas se separaron en 1975.
¿QUE ES
PEMEX?
10
constitucional para la explotación de los recursos energéticos (principalmente petróleo
11
gas natural) en territorio mexicano, aunque también cuenta con diversas
operaciones en el extranjero. Esta empresa actúa bajo la supervisión de un
consejo de administración, cuyo presidente es el Secretario de Energía, actualmente
el Dr. José Antonio Meade Kuribreña. El Director General de Pemex (el cual es el
encargado de las operaciones diarias) es Juan José Suárez Coppel.
MISIÓN
VISIÓN
12
FILOSOFÍA
Creemos que las actividades para la explotación de los hidrocarburos son una labor
de equipo y que en la ejecución cotidiana se deben optimizar y utilizar racionalmente
los recursos asignados, dentro de un clima de respeto, orgullo, pertenencia, ética,
probidad e integridad, sustentando económicamente todas las acciones y decisiones
emprendidas, cuidando el entorno ecológico y social, sosteniendo un estrecho
vínculo entre tecnología y modernización.
VALORES
En PEP reconocemos la dignidad que cada quien tiene por el hecho de ser persona
y nos comprometemos a reconocer ese valor en nuestros compañeros, clientes y
proveedores, así como en las comunidades en donde trabajamos y a la sociedad a
la que servimos.
13
Sustentabilidad: Ser sustentable significa estar comprometido con el largo
plazo, con el medio ambiente y con el cuidado de los recursos en beneficio
de las generaciones venideras. Para ser una organización sustentable es
necesario que todas nuestras decisiones y actividades consideren el impacto a
largo plazo. En PEP hemos apostado por el futuro y queremos comprometernos
con él.
Compromiso Social: En PEP estamos comprometidos a devolver en bienes,
servicios y productos la riqueza que la sociedad mexicana nos ha
confiado. Sabemos que nuestras acciones deben redundar en servicio, lealtad
y cuidado para nuestra sociedad
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
14
generación de valor.
Mejorar los términos de relación con la sociedad y el gobierno.
15
POLÍTICAS GENERALES
16
Fortalecer y mantener el proceso de toma de decisiones y la rendición de
cuentas.
Coadyuvar en el fortalecimiento de las especialidades relacionadas con la
Ingeniería Petrolera, incentivando su capacitación, actualización profesional,
promoción y ubicación en Proyectos que requieran y se ajusten al perfil de
cada profesionista.
Impulsar el diseño y ejecución de proyectos de recuperación secundaria y
mejorada, particularmente el de doble desplazamiento, así como la aplicación
de procesos para incrementar la recuperación final de los yacimientos de
aceite volátil y de gas y condensado.
Promover la adquisición, integración y el análisis integral de la información
técnica necesaria, con objeto de aplicar las mejores prácticas
internacionales, que permitan maximizar su rentabilidad mediante su explotación
racional.
Documentar proyectos de explotación, en la medida de lo posible, para la
totalidad de la base de reservas probadas.
Impulsar la estrategia tecnológica incorporando al Instituto Mexicano del
Petróleo y nuevas opciones tecnológicas en proyectos de inversión.
Promover reuniones de trabajo periódicas donde se presenten programas,
avances, problemática y alternativas de solución, además de enfocar e
integrar los esfuerzos a las actividades estratégicas.
17
1.8. CRONOGRAMA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
2011
NOMBRE DE TAREAS INICIO FIN E F M A M J J A
Definir el nombre del proyecto
01/01/11 14/01/11 X
Definir el obj.gral y específicos
24/01/11 31/01/11 X
Investigar referente al tema x
02/02/11 07/02/11
Buscar información del capítulo 1
07/02/11 12/02/11 x
Terminar capitulo 1
X
15/02/11 03/03/11
Investigar para el capitulo 2:
elementos que conforman y son más x
vandalizados en un sistema de
protección catódica actual. 22/03/11 07/04/11
Terminar el capitulo 2: elementos
que conforman y son más x
vandalizados en un sistema de
protección catódica actual. 09/04/11 11/04/11
Iniciar capitulo 3: diseno del nuevo
sistema de protección catódica. x
09/04/11 11/04/11
Investigar y revisar capitulo 3: diseño
del nuevo sistema de protección
catódica. x
13/05/11 20/05/11
Terminar capitulo 3: diseño del
nuevo sistema de protección
catódica. x
23/05/11 31/05/11
conclusión x
01/05/11 18/05/11
Revisar la conclusión y corregir
detalles. x
18/05/11 23/05/11
Realizar los anexos
x
25/05/11 03/06/11
Proyecto terminado
28/06/11 x
18
CAPITULO 2: ESTADO DE
ARTE DE LOS SISTEMAS
DE PROTECCIÓN
CATÓDICA.
19
2.1. ANTECEDENTES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA.
Con esto, al referirlo como un plasma, se relaciona con el estudio de los fluidos,
los cuales obedecen las leyes de la hidrodinámica, sin olvidar que los fluidos se
consideran conductores de energía eléctrica y que las fuerzas de los campos
electromagnéticos resultan de gran importancia. Aproximadamente la protección
catódica presenta sus primeros avances, en el año 1824, en que Sir. Humphrey
Davy, recomienda la protección del cobre de las embarcaciones, uniéndolo con
hierro o zinc; habiéndose obtenido una apreciable reducción del ataque al cobre, a
pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferación de
organismos marinos, habiéndose rechazado el sistema por problemas de navegación.
20
2. 2
CORROSIÓN.
Se entiende por corrosión la destrucción o deterioro de los materiales por
procesos químicos o electroquímicos. En el caso del hierro y del acero, se habla
indistintamente de corrosión o de oxidación. La corrosión comienza en la superficie
de la pieza; con ello, en dicha superficie se forma generalmente una capa de un
compuesto químico del metal con el elemento atacante, por ejemplo el oxígeno. Si
dicho compuesto no es poroso ni soluble en agua, él mismo actúa como un
revestimiento protector, como es el caso del óxido de aluminio sobre el aluminio; con
ello termina la corrosión. Si dicha capa es porosa, soluble en agua o incluso
hidrófila, como por ejemplo el óxido de hierro, acelera la corrosión. [6]
2.3. CLASES DE
CORROSIÓN.
Se distinguen la corrosión química, la corrosión electroquímica y la
electromagnética (todas interactuando).
Razones termodinámicas motivan que los metales que se han obtenido a partir de
sus minerales en la naturaleza tiendan, en su uso normal, a volver al estado
combinado. El fenómeno que conduce al deterioro progresivo de las propiedades
metálicas queda designado por el término corrosión.
La corrosión es casi siempre de naturaleza electroquímica, esto es, una corriente
eléctrica que circula entre determinadas zonas de la superficie del metal, conocidas
con el nombre de ánodos y cátodos, a través de una solución llamada electrolito capaz
de conducir dicha corriente. Este conjunto constituye micro o macro pilas en las
que la zona anódica es la que sufre los efectos de la corrosión. Cuando los átomos del
ánodo se disuelven para formar iones, los electrones que dejan libres hacen al ánodo
negativo con respecto a la solución. Sus electrones pasan al cátodo a través de la masa
metálica y allí neutralizan a los iones positivos. La corrosión, por tanto, es
sostenida por procesos simultáneos anódicos y catódicos. [6]
21
2.3.1. CORROSIÓN
QUÍMICA.
En el caso de la corrosión química, se forman compuestos de los metales por la
acción de sustancias atacantes. Esta corrosión de tipo electroquímico, característica
de estructuras sumergidas o enterradas, es sumamente peligrosa, no por la pérdida
de metal en si, que suele ser pequeña, sino por tratarse de una corrosión localizada
que puede ser origen de picaduras profundas. Para que exista corrosión hemos
visto la necesidad de que existan simultáneamente ánodos, cátodos y un electrolito.
Estos ánodos y cátodos son micro o macropilas con una diferencia de potencial
entre sus dos semielementos. Las micropilas pueden tener su origen en el metal o
en el electrolito, siendo en cada caso provocadas por varios motivos.
El acero caliente se oxida, al recocer por ejemplo el acero, tres átomos de hierro
se combinan con cuatro átomos de oxígeno formando óxido ferroso-férrico Fe3O4
(cascarilla). Los contactos de plata se ennegrecen, si el aire está contaminado
con humos sulfurados: se forma sulfuro de plata (Ag 2S). El cobre de un
conductor en manguera de goma se puede combinar con el azufre del aislamiento
de la goma, si dicho cobre no está protegido por galvanizado. El cobre se puede
combinar también con el ácido acético, dando lugar a la formación de cardenillo,
venenoso. El cobre se combina con los elementos componentes del aire, formando
una pátina insoluble en agua. Sometido a la acción del aire, el aluminio se cubre
de una capa de óxido de aluminio (A12O3). El aluminio es atacado también por los
álcalis. Incluso los morteros húmedos son perjudiciales para el aluminio, puesto que
contienen caliza y la caliza combinada con agua puede formar un álcali. Asimismo
el plomo es atacado por los álcalis. [10]
2.3.2. CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA.
La corrosión electroquímica presupone la existencia de un electrolito (líquido
conductor de la electricidad). Normalmente, dicho electrolito es agua (agua de lluvia,
22
corriente o de mar, humedad del aire, sudor corporal).
23
También los aceites y las grasas pueden actuar como electrolitos, si se han
vuelto rancios bajo la acción del aire y del calor o si por cualquier motivo no están
libres de ácidos y álcalis. Los procesos que se presentan en la corrosión
electroquímica son similares a los producidos en el interior de un elemento galvánico.
Cuando un metal se disuelve en un electrolito y debido a la cesión de electrones por
parte de los átomos, se produce un exceso de electrones en el metal, al abandonar
los iones la superficie de dicho metal (Fig.2.3.2). La tendencia del metal a disolverse
se llama tensión de disolución. Sumergidos en un electrolito, los metales cuya
tensión de disolución es elevada presentan un gran exceso de electrones y metales
cuya tensión de disolución es baja, un pequeño exceso de electrones. El metal que
forma el polo negativo resulta deteriorado al ceder iones; se dice que es el metal
menos noble. [6]
Figura 2.3.2. Formación de la carga negativa en una placa de Zinc, debido a la formación de iones.
2.4. PROTECCIÓN
CATÓDICA.
24
En la práctica se puede aplicar protección catódica en metales como acero,
cobre, plomo, latón, y aluminio, contra la corrosión en todos los suelos y, en casi
todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por
corrosión bajo tensiones por corrosión, corrosión intergranular, picaduras o tanques
generalizados. Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto
a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto
eléctrico e inmerso en un electrolito. [5]
Si cada fracción del metal expuesto de una tubería o una estructura construida de tal
forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroerá porque sería un
cátodo. La protección catódica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente
de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura. Mientras que la
cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente
de corrosión y, descargándose desde todas las áreas anódicas, existirá un flujo neto de
corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un cátodo. Para que
la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las
microceldas de corrosión originales. La protección catódica funciona gracias a la
descarga de corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos materiales
están sujetos a corrosión, por lo que es deseable que dichos materiales se
desgasten (se corroan)a menores velocidades que los materiales que protegemos.
Teóricamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el cátodo,
llevándolo mediante el empleo de una corriente externa, más allá del potencial de
corrosión, hasta alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio. La
protección catódica no elimina la corrosión, éste remueve la corrosión de la estructura
a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente. Para su
funcionamiento práctico requiere de un electrodo auxiliar (ánodo), una fuente de
25
corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al
26
electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la
corriente desde el electrodo a través del electrólito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseño y construcción parámetro de geometría y tamaño
de la estructura y de los ánodos, la resistividad del medio electrólito, la fuente de
corriente, etc. [5]
27
LAS PROPIEDADES QUE DEBE REUNIR UN MATERIAL ANÓDICO SON LAS
SIGUIENTES:
2) Cuando el metal actúe como ánodo debe presentar una tendencia pequeña a la
polarización, no debe desarrollar películas pasivantes protectoras y debe tener un elevado
sobre potencial para la formación de hidrógeno.
6) El metal deberá tener un costo razonable, de modo que en conjunción con las
características electroquímicas correctas, pueda lograrse una protección a un costo bajo por
ampere-año.
28
2.8. VIDA DE LOS
ÁNODOS.
29
2.9. CORRIENTE
IMPRESA.
Figura 2.9. Esquema de protección catódica con corriente impresa de una tubería enterrada.
30
2.10 FUENTES DE
CORRIENTE.
31
valor máximo.
32
Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico
utilizar rectificadores alimentados con corriente trifásica de 380 V.
33
a) Un potencial estructura-electrolito (catódico) mínimo de - 0,850 V, de CD, medido
respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO), en
contacto con el electrolito en estructuras enterradas. La determinación de este voltaje se
debe hacer con la corriente eléctrica aplicada; 4
34
Consideraciones de diseño - Se debe seleccionar el sistema de protección
catódica para cada caso particular, de tal manera que: se proporcione una corriente
eléctrica que satisfaga la demanda, se distribuya uniformemente la misma en la
estructura por proteger, se eviten interferencias y daños en el recubrimiento
anticorrosivo. El diseño del sistema de protección, debe estar en función de la vida útil
de la estructura e incluir todos los accesorios metálicos y líneas que vayan a ser
conectados eléctricamente al ducto, tales como curvas de expansión, interconexiones,
acometidas, entre otras. Los sistemas de protección catódica para ductos terrestres
que utilicen ánodos galvánicos, deben usar ánodos de magnesio que cumplan con
la NRF-110-PEMEX-2003. Los sistemas de protección catódica para ductos en
zonas lacustres que utilicen ánodos galvánicos, pueden utilizar ánodos de zinc que
cumplan con esta norma; siempre y cuando su desempeño garantice el cumplimiento
de los criterios de protección mediante un estudio previo. Las estructuras y ductos
marinos, deben contar con un sistema de protección catódica permanente instalado
simultáneamente en la fase de construcción. Deben emplearse ánodos base aluminio
que cumplan con la NRF126-PEMEX-2005 o zinc que cumplan con lo indicado en
esta norma de referencia y sus respectivas aleaciones sin contenido de mercurio,
según se especifique.
b) Fecha de
construcción.
35
e) Instalaciones adyacentes, cruces entre tuberías e
interconexiones.
36
f) Cruces encamisados.
g) Aislamientos eléctricos.
i) Requisitos de seguridad.
t) Corrientes de agua.
37
y) Perfil de potenciales estructura-
electrolito.
Juntas aislantes - Las juntas aislantes que se utilicen para aislar eléctricamente
la estructura a proteger, deben cumplir con lo indicado en 1.6 de la NRF-096-
PEMEX- 2004.
a) Datos de la tubería por proteger, como: diámetro, espesor, tipo de acero, servicio,
longitud, estructuras vecinas enterradas o sumergidas, aislamiento eléctrico, espesor y tipo
recubrimiento.
c) Acceso a las
instalaciones.
d) Cable y
soldadura.
38
g) Nombre del (los) propietario(s) del terreno donde se localiza la instalación de protección
catódica.
39
i) Capacidad de la subestación eléctrica.
40
2.13. INSTALACIÓN PARA SISTEMAS CON ÁNODOS
GALVÁNICOS.
a) Los ánodos galvánicos deben alojarse en agujeros con dimensiones tales que permitan
que el ánodo quede cubierto por una capa de material de relleno, con un espesor mínimo de
cinco centímetros en su periferia.
41
corriente alterna, celdas solares, generadores de combustión interna, eólicos o por
medios térmicos:
42
a) Corriente alterna, (cuando
aplique).
b) Corriente
directa.
43
criterios de protección indicados en la figura 2.14.
44
Opcionalmente, los ánodos pueden ser conectados individualmente en una caja
de conexiones a través de una resistencia variable, como se muestra en la figura
1.15. Cuando se opte por usarla, la caja de conexiones con resistencias variables se
debe instalar entre el rectificador y la cama de ánodos. La colocación de los ánodos
debe hacerse de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
a) Impedancia de entrada de 10
MΩ.
b) Exactitud de ± 1 porcentaje
+1.
c) Sensibilidad de 2
V.
d) Resolución de 0,0001
V.
45
Medición de la resistividad – Se debe medir la resistividad del electrolito conforme a
lo indicado en ASTM G57-95a-2001, o equivalente en donde se localizará el sistema
de protección catódica y los valores obtenidos, deben ser usados para el diseño del
mismo.
46
mínimos especificados en las figuras que se muestra en los anexos, pero se aceptan
47
Postes con diferente configuración y materiales, siempre y cuando cumplan con
la función, requerimientos de identificación, resistencia y durabilidad.
Los postes debe ser instalados estratégicamente donde se registren los valores
de potencial más representativo como: antes y después de cuerpos de agua, vías
de comunicación, zonas de interface, cruce con líneas de alta tensión, cruces con
vías de tren, cruce con otros ductos o estructuras metálicas, en terrenos con
presencia de bacterias sulfato reductoras, en zonas urbanas a una distancia no mayor
a 500 metros y en zonas rurales de acuerdo a lo que se indica en los incisos a, b y c de
este numeral.
Poste tipo “RA” Se deben instalar con espaciamiento máximo de 5 km, a lo largo
de la(s) tubería(s) por proteger, o donde lo indique el proyecto.
48
Pruebas - Una vez construido el sistema de protección catódica, debe obtenerse un
perfil de potenciales a intervalos cercanos encendido-apagado (on-off) a todo lo largo
de la tubería, para verificar que se cumpla con alguno de los criterios de protección
establecidos en esta norma. . [6]
2.15. INSPECCIÓN
.
49
Inspección de camas de ánodos inertes - Las camas de ánodos inertes,
se deben inspeccionar como mínimo una vez al año. Cuando existan
conexiones individuales para cada ánodo la inspección se debe realizar
mediante medición directa de corriente. En caso contrario, se usará la medición
de potencial sobre cada ánodo.
a) Para ductos terrestres, al menos cada seis meses donde la tubería se encuentre en
clases de localización 1 y 2, y cada tres meses para clase de localización 3 y 4.
b) Para ductos marinos en línea regular (no incluye ducto ascendente), debe ser cada cinco
años como máximo.
c) Para ductos ascendentes, subestructuras de plataformas marinas, cada tres años como
máximo.
50
Se deben llevar registros del estado del recubrimiento anticorrosivo de la
estructura por proteger, cada vez que se tenga la oportunidad de verificar
visualmente la estructura, registrando la ubicación del punto y las condiciones en que
éste se encuentre, para lo cual se debe contar con un formato específico para este fin.
2.16. MANTENIMIENTO
.
51
Postes de registro y conexión eléctrica ducto-poste - Los postes de registro R y
RA, deben rehabilitarse cada vez que se detecte que están desconectados,
derribados o fuera de la vertical y pintarse cada 2 años, de acuerdo con las
especificaciones del anexo. [5]
52
CAPITULO 3:
ELEMENTOS QUE
CONFORMAN Y SON
MÁS VANDALIZADOS EN
UN SISTEMA DE
PROTECCIÓN CATÓDICA.
53
3.1. ELEMENTOS QUE INTEGRAN UN SISTEMA DE PRETECCION
CATODICA
Figura. 3.1. Elementos que integran el sistema actual y convencional de protección catódica de corriente
impresa.
44
Zona 3. Interconexiones entre rectificador y dispositivo anódico: ES El enlace
de corriente entre el ánodo y rectificador.
45
3.2 NUEVAS TECNOLOGIAS APLICABLES A LOS SISTEMAS DE PROTECCION
CATODICA.
Se investigo el estado actual de la tecnología tanto de la generación de
energía eléctrica, como la de la transferencia de energía eléctrica.
Aerogeneradores.
Colectores solares
Generadores de gas
Termogeneradores
46
En la figura 3.2.1 se muestra el fenómeno electroquímico que ocurre en un sistema
de protección catódica, el cual consiste en corriente iónica y la corriente electrónica.
Figura 3.2.1. Figura del fenómeno electroquímico entre la corriente electrónica e iónica.
47
Catódica, está determinada por la movilidad de los electrones y los iones que
contengan los materiales y las substancias
Figura 3.2.2 análisis del comportamiento de los metales en un sistema de protección catódica de corriente impresa.
48
En la figura 3.2.3 se muestra una grafica donde se hace una comparación de la
resistencia relativa entre el cobre y otros metales.
En la figura 3.2.4 se muestran los precios que se pagan por cable de cobre y s
realiza una comparación con el de aluminio.
En la figura 3.2.4 .análisis económico sobre los precios que se pagan por el cable de cobre en comparación con el de
aluminio.
49
En la figura 3.2.5 se muestran dos tipos de cable conductores diferentes al cobre y en la
figura 3.2.6. Se muestra la estructura de dichos cables.
50
CAPITULO 4: DISEÑO DEL
NUEVO SISTEMA DE
PROTECCION CATODICA
SUBTERRANEO.
51
4.1. DISEÑO PROPUESTO
Con la finalidad de proporcionar una visión del lugar que ocuparan los equipos en
el diseño subterráneo, se realizó un croquis el cual muestra la (figura 4.1). En la cual
se muestran las conexiones y ubicaciones del nuevo sistema de protección catódica
Anti
vandalismo. Transformador
Dispositivo
Antena de venteo
satelital
Recolecto Acceso
Poste de CFE
r de datos a la
Cama caseta
anódic Rectificado
a r Acometida eléctrica
Caja
unión
Tubería
Figura 4.1. Conexiones y ubicaciones del nuevo sistema de protección catódica a
Antivandalismo. proteger
La función que tiene el presente diseño es proteger los ductos por donde circula el
gas
,petróleo(crudo) o aceite, entre otros materiales, suministrando una corriente máxima
de 95 amperes que es lo que requiere la tubería para su protección, evitar que este
se ha dañado evitando que se oxide y se tenga perdida fugas en dichos ductos.
52
Caja general de protección: también denominada caja unión cuenta con unas
conexiones las cuales van conectada al rectificador, otra va dirigida al ducto donde es
53
soldada (puenteo de ductos) y otra más al transformador. Este es un elemento
muy importante en nuestro diseño, ya que es la encargada de mantener unidos, la
mayoría de los elementos básicos del sistema.
Acometida eléctrica: en esta parte del diseño se realizara una excavación para
instalar las líneas que bajaran del transformador para suministrar la corriente que
requiere el rectificador.
Cama anódica: esta permitirá proporcionar una corriente positiva (corriente directa),
al rectificador.
-Equipo terminal
remoto
-Equipo de transmisión
satelital
-Servicio de
hosting
-Acceso web a la
información.
Dada la tecnología de transmisión (satelital) el sistema ofrece cobertura total de
las mediciones desde cualquier ducto. Además que se contaría con
fflexibilidad o disponibilidad para transmitir las variables en tiempo real de un SPC por
Corriente Impresa y proporcionaría datos e información a tiempo para la toma de
decisiones y acciones.Lo cual aportara el beneficio de tener estos spc bajo
supervisión remota permanente para la toma de decisiones oportunas que lo
mantengan bajo condiciones normales de trabajo.
Una vez que se haya elegido el ducto al cual aplicar la protección catódica es
necesario llevar a cabo una limpieza y desmonte del área elegida donde será
instalada la caseta la cual consistirá en la remoción y disposición de toda la
vegetación y desechos dentro de las áreas que se indiquen, exceptuando los
objetos que sean señalados para permanecer en sus sitios.
El Desmonte consistirá en la remoción y disposición de toda la vegetación y
desechos dentro de las áreas que se indiquen, sin incluir desraigue. Estos
trabajos también incluirán la debida protección a toda la vegetación y objetos
destinados a preservarse.
Tanto en la Limpieza y Desraigue como en el Desmonte, se entenderá como remoción
y disposición de “desechos” todo tipo de material orgánico o inorgánico, natural o
fabricado por el hombre, como lo son chatarras de todo tipo, rocas, troncos, etc.,
que afecten la ejecución satisfactoria del trabajo.
Una vez llevada a cabo la actividad anteriormente mencionada se procede a realizar la
excavación en el área que se ha limpiado la excavación llevara una medida de 3m x 3
m como se muestra en la (figura 4.2).
3m
3m
3m
3m
CAMA ANODICA: el tipo de ánodos que se utilizaran para este diseño son llamados
ánodos PROTE-CAT diseñados por la compañía HC industrial, s.a de C.V son
ánodos de fierro-silicio y cromo.
Para determinar el número de ánodos, es necesario determinar mediante pruebas
de campo los requerimientos de corriente de las estructuras a proteger (ductos),
debido a que el presente diseño no ha sido aplicado se realizara para drenar una
corriente máxima de 95 Amps. Con base a ese dato se realizaran los cálculos y
aplicación de las fórmulas para su diseño.
Con el objeto de tener una base aproximada del numero de nodos PROTE-CAT
por emplear en un determinado punto de drenaje, tomaremos los 95 Amp, dividida
entre la capacidad máxima recomendada de drenaje de corriente por cada ánodo,
que para el caso de los ánodos PROTE-CAT es de 4 Amp por ánodo. Entonces (95
Amp / 4 Amp= 23.75) lo que nos ayuda a determinar que para el siguiente diseño
se requieren 24 ánodos PROTE-CAT.
Una vez que determinamos el número de ánodos que debe de llevar la cama
anódica, se debe de trazar la ubicación de la cama, como se muestra en la (figura
4.2.2). La siguiente figura, es un ejemplo de cómo se debe de realizar el trazado de
las medidas de la cama anódica, la cual debe de tener una profundidad de 2m por
200m de largo .
.
Figura 4.2.3.excavacion para instalar el anodo.
Una vez que se instalan los anodos, se realiza un empalme de anodos. El cual
consiste en quitar una parte del recubrimiento del cable que sale del anodo y del cable
que viene de la caja union que da al rectificador, para hacer la conexión.Una vez que
los recubrimientos de los cables han sido retirados, se utiliza un conector para unir
los cables y se les coloca un molde como se muestra en la (figura 4.2.4). Despues
se coloca cinta electrica y se vierte resina scotchcast, la cual seca en menos de
15 minutos,realizado esto se concluye con el empalme de los anodos.
63
El diseño anterior muestra 2 grandes soluciones la primera es evitar que sean
vandalizados debido a que al no utilizar cable de cobre disminuye la posibilidad del
robo del mismo y como la caseta es subterránea el acceso atravez del rompimiento
de dicha estructura como en los otros diseños existentes es menos improbable, y la
otra es que por medio del monitoreo satelital estos pueden estar en constante
revisión sin necesidad de tantas visitas a campo y al mismo tiempo estar al
pendiente que la protección que está generando la protección catódica está trabajando
al 100%.
64
BIBLIOGRAFIA
1.- Química
Autor:Ronald J. Gillespie, Aurelio Beltrán
Editorial porrua
1ra edicion 1884
4.-Corrosión y protección
Autor:Bilurbina Alter, Luis
Editorial nueva imagen
1ra edicion 1868
65
6.-Corrosiones metálicas
Autor: Ulick R. Evans
Editorial porrua
1ra edicion 1789
7. - Química general
Autor: Ralph S. Becker, W ayne E. W entworth
Editorial mc graw Hill
1ra edición 1987
9.-Tecnología de materiales
Autor: Vicente Amigó Borrás
Editorial limusa
2da edición 1989
66
11.-Manual práctico de electricidad para ingenieros –
Autor: Donald G. Fink, H. Wayne Beaty, John M.
Carroll Editorial mc graw Hill
3ra edicion 1899
15.-Tecnología de materiales
Autor: Vicente Amigó Borrás
Eitorial mc graw Hill
1ra edicion 1999
67
16.-Principios de química: los caminos del descubrimiento
Autor: Peter W illiam Atkins
Editorial mc graw Hill
1ra edicion 1895
68
ANEXOS
Figuras
Las grabaciones en las caras de los postes deben ser bajo-
relieve.
Los postes deben ser pintados de color naranja y las grabaciones de color
negro.
Los postes de concreto deben ser tipo V, con una resistencia a la compresión (f´c)
igual a 150 kg/cm2,reforzados con varillas de 9,5 mm (3/8 pulg) y estribos de 6,3
mm (1/4 pulg).
69
Figura anexos. Arreglo tipico de un sistema de proteccion a base de anodos galvanicos.
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
A Ampere
a Espaciamiento entre electrodos del Método de Wenner para medir resistividad
de suelos (cm)
Ag Plata
Ag/AgCl Plata-Cloruro de Plata
Al Aluminio
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas
y Materiales)
AWG American Wire Gauge (Calibre de Cable Americano).
BS British Standard (Norma Británica)
oC Grado Celsius
CD Corriente directa
cm Centímetro
Cu/CuSO4 Cobre-Sulfato de Cobre
DNV Det Norske Veritas (Norma Noruega)
E Potencial ó diferencia de potencial eléctrico
U Vida útil material anódico (factor de utilización)
h Hora
I Corriente eléctrica
Ic Valor desconocido de la corriente que circula en un circuito
In Indio
km Kilómetro
m Metro
M Mega
mA Miliamperes
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros
en Corrosión).
N.T.N. Nivel de terreno natural
Porcentaje de IR Parámetro obtenido en mediciones de gradientes de potencial de
corriente directa.
R Resistencia eléctrica (Ω)
Rs Valor de la resistencia (shunt) (Ω)
s Segundo
V Volt
Vs Caída de potencial medida entre los extremos de la resistencia (shunt) (V)
Zn Zinc
ρ Resistividad (Ω - cm)
Ω Ohm
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para
la Estandarización)
GLOSARIO
Alma del ánodo - Varilla, solera o tubo de acero colocado en el centro del
ánodo galvánico, utilizado para la sujeción o fijación del mismo.