JUSTO A TIEMPO

En la búsqueda de la eficiencia y de la máxima optimización de los recursos

disponibles al interior de las organizaciones, se han contemplado diversos métodos

de producción y gestión que no solo mejoren los ingresos y utilidades de la

compañía, también se busca impactar de manera positiva la producción, la

operación y la dinámica de estas en el diario.

Se resume como una filosofía en la cual se busca integrar tres aspectos importantes

como son, la fabricación de los productos que se requieren en las cantidades

correctas y en el momento o tiempo precisos. De acuerdo a esto la filosofía de justo

a tiempo se puede convertir en una poderosa arma estratégica.

El modelo Justo a Tiempo presenta igualmente siete elementos, seis de ellos son a

nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo:

 La filosofía
 Calidad en la fuente
 Carga fabril uniforme
 Las operaciones coincidentes
 Tiempo mínimo de alistamiento
 Sistema de control conocido como sistema de halar.
 Compras JAT

En la actualidad el cliente busca el mayor compromiso por parte del proveedor de

su bien o servicio en relación a precio, tiempos de entrega y calidad en el producto

o servicio, es por esto que el rol de proveedor representa mayores desafíos y riesgos

un ejemplo de esto es al avance del e-commerce y como este ha modificado las

políticas y los procesos de las compañías que tienen como un canal de ventas la

internet. La inmediatez de la venta exige contar con un análisis preciso de la

demanda y responder a ella de la manera más eficiente y productiva; Es aquí donde

el modelo JAT aporta un concepto valido para las diversas situaciones como lo es

la eliminación de desperdicios el cual se ira tocando más fondo a lo largo del escrito.

El origen de la filosofía de justo a tiempo se ubica en Japón posterior al término de

la segunda guerra mundial y es empleado por TOYOTA y toda su cadena de

suministro, posteriormente se extiende a la industria japonesa en general dando su

salto a occidente sobre la década de los 80 siendo una de las primeras industrias

en aplicarlo la del sector automotriz, esta filosofía no solo le da a las empresas la

oportunidad de mejorar de manera importante la calidad en la elaboración de sus

productos, también ha permitido reducir los tiempos de respuesta en el mercado de

forma notable y permitido la salida de nuevos productos al mercado de manera más

ágil y frecuente al reducir los periodos de diseño, producción y la colocación al

cliente final.

El análisis del valor agregado es una herramienta importante para determinar los

beneficios que derivaran en una empresa la fabricación bajo el modelo JAT. Este

es un ejercicio muy revelador, el análisis del valor agregado enseña, por primera

vez, que tan ineficiente es el proceso tradicional de fabricación.

Uno de los beneficios que igualmente persiguen las compañías es utilizar de mejor

manera los recursos disponibles, el JAT en su filosofía describe tres componentes

para trabajar en la eliminación del desperdicio el primero busca imponer el equilibrio,

sincronización y flujo en el proceso de fabricación, el segundo se refiere a la actitud

que debe tomar la empresa en lo que concierne en “hacerlo bien a la primera vez”

y como tercer componente se encuentra la participación de los empleados en los

procesos de cambio.

Uno de los aspectos a tener en cuenta y que se hacía referencia en el escrito es la

capacidad de aplicar este modelo a cualquier tipo de empresa, no solo en el área

de producción también a diferentes sectores que se pueden ver beneficiados por

una filosofía que genera un valor agregado y permite dar un salto competitivo.

Al tratarse de un modelo de origen japonés, uno de sus mayores retos fue acoplar

su aplicación a un entorno occidental el cual era un poco resistente a este cambio

dado que la filosofía americana estaba más orientada a una respuesta rápida, pero

al poder combinar esta filosofía con el planteamiento japonés de la planeación y la

ejecución de estos planes permitirá el aprovechamiento del JAT en toda su

dimensión.

Un aspecto importante y el cual se trató en la lectura es la importancia del flujo y la

calidad en el proceso, esto como parte del control sobre el desperdicio y el cual nos

habla sobre el concepto de Henry Ford en relación a la sincronización y flujo

aplicado sobre una línea de ensamble, este concepto es de amplia utilidad práctica

teniendo en cuenta que la requisición de materiales es más ajustada y se realiza a

la par con las tareas fabriles, esto permite tener un mayor control sobre el producto

terminado garantizando unos estándares mínimos de calidad contra la producción

generada bajo este concepto

Para quienes implantan el JAT y se adhieren a toda su filosofía es importante

determinar los ritmos de producción, así como presupuestar los insumos necesarios

para cubrir las necesidades de la operación, Uno de los componentes básicos para

eliminar las actividades que no agregan valor es el concepto de equilibrio para que

haya flujo y por este motivo, es primordial tal vez más que el factor rapidez, para

este caso se analiza el concepto de carga fabril uniforme por medio del cual y de

acuerdo a los análisis e indicadores generados a partir de la consecutividad de los

ciclos.

Un aspecto igualmente importante y a tener en cuenta es el mejoramiento continuo

lo cual no es otra cosa que la continua búsqueda de la perfección o fijarse unos

objetivos claros y a medida que estos se cumplan fijarse uno más desafiante, una

de las consecuencias de este proceso es la actitud que asume la empresa de

mejorarlo todo pero para esto es determinante la total participación de todo el

personal, desde las altas directivas con sus proyecciones, planes y proyectos hasta

el personal operativo con su experiencia y entrega en los objetivos propuestos.

Otra de las variables a tener en cuenta al momento de diseñar y establecer un

modelo de JAT en la compañía debe ser la integración de los grupos de trabajo y

desarrollo, el texto nos presenta un ejemplo claro de cómo debe ser la participación

del personal en la conformación de estos equipos en el cual el peso de las

decisiones no pueden ser tomado únicamente basados en la opinión del jefe, ya

que a pesar de su liderazgo se presentan varios aspectos que pueden estar alejados

de su órbita y pertenecen más al alcance de una parte técnica o de la experticia del

personal operativo, caso similar aplica en el encargo de todo el liderazgo del

proyecto a un ingeniero quien desde su visión puede dejar de lado procesos

estrictamente técnicos o de operación .

La implementación de JAT en una compañía es un paso muy importante y para

aplicar todo su potencial de manera eficiente es necesario que la empresa tenga

claridad del porque se embarca en este proceso. Esto se consigue proyectando una

serie de escenarios de cómo sería la compañía si impusiera el modelo JAT, para

luego ver como esos escenarios se pueden incluir dentro de una estrategia

empresarial encaminada a superar a la competencia en el mercado, y como la visión

y la estrategia pueden aplicarse a toda la organización. Es quizá uno de los análisis

más determinantes que se debe hacer por parte de las directivas y todo el grupo en

el que se apoyen porque al decidirse sobre los cambios que se van a llevar a cabo

es muy difícil dar marcha atrás, no solo por temas económicos también porque el

impacto hacia la producción y procesos paralelos se van a ver afectados.

Al momento de tomar la decisión de implantar JAT en la compañía se presentarán

dos etapas que impactaran directamente a la organización una de ellas es la

concientización y la otra es la estrategia. En la concientización el equipo directivo

se debe formar una imagen clara del modelo y filosofía con el propósito de generar

tres visiones del futuro que se relacionan entre ellas.

Una visión del proceso a nivel físico, en la cual se formula la idea de cómo será la

compañía en los próximos 3 a 5 años tanto en la infraestructura física, en el flujo de

los materiales y los procesos de compra, distribución y fabricación. A nivel de clima

organizacional la dirección debe proyectar como impactara la nueva filosofía a los

procesos ya establecidos y como ajustar los existentes para que sean acordes al

nuevo modelo.

Otro de los componentes en este proceso es la visión hacia el mercado, cuales son

las oportunidades que el mercado ofrecerá al mejorar el proceso y como se podrá

adelantar a la competencia.

En las siguientes fases del proceso de implementación se define la estructura,

quienes la componen y cuáles son sus funciones, es necesario tener claro que todos

deben tener tiempo para la implementación del modelo significa que, además de

ocuparse de sus propias actividades, debe haber un esfuerzo adicional para

mejorar, una solución es nombrar a un líder del modelo que comúnmente es una

persona que conoce del proceso y se responsabiliza del entrenamiento, de la

conversión y la formación. La mejor manera de enfrentar cada problema es a través

del aprendizaje común.

Una última etapa en la implantación de JAT es ubicar a la empresa en un proceso

de mejora continua. la reducción de inventario debe ser regular entre cada una de

las operaciones. A través de la reducción en los inventarios será fácil identificar

problemas operacionales y permitirá mayor integración entre los diferentes

departamentos, reduciendo los reprocesos para mover los materiales.

Al tratarse el modelo Justo a tiempo como algo contrario a gran parte de los

conceptos de producción aplicados en la industria, es muy posible encontrar

resistencia por parte del grupo de colaboradores puede presentarse resistencia a

los aspectos técnicos del JAT, pero habrá que familiarizarse con las modificaciones
técnicas y entender su concepto y sus implicaciones a nivel sectorial. En términos

generales, se puede afirmar que los programas piloto deben establecerse a nivel

gradual, y de manera cuidadosa complementarlos perfectamente antes de

extenderlos al resto del proceso productivo, igualmente en términos generales, es

mejor tener algunos buenos resultados con un programa piloto antes de dar

comienzo al proceso de capacitación en toda la organización.

De acuerdo el modelo JAT como la producción en celdas productivas, la mano de

obra interdisciplinaria y las actividades descentralizadas la asignación de costos es

mucho más simple, ya que estos costos son asignados únicamente al artículo que

se está produciendo en la línea, esto radica en que los costos que antiguamente se

consideraban como indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por

la relación directa que toman en el proceso.

El modelo de justo a tiempo representa un beneficio de ser implementado de

manera correcta, al tener un control sobre los inventarios y requerimientos se

pueden observar ventajas tales como:

 Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

 Seleccionar proveedores cercanos a la planta de producción.

 Comprar a empresas que garanticen calidad en las materias primas.

 Cumplimiento en la entrega de materiales.

 Mayor rendimiento en las transacciones empresariales.

 Minimizar el costo de manutención de las materias primas.

 Evitar al máximo el desperdicio.