1.

UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA (ENFRIADORAS DE AGUA DE

TORNILLO)
1.1 General: La unidad será completa y ensamblada en fábrica, e incluirán:
enfriador de agua, compresores rotativos semihermético de
accionamiento directo, evaporador con sistema de película húmeda,
condensador con circuito dual y carcasa y tubo diseñado con tubos con
aletas internas/externas sin soldadura, sub/enfriador, sistema de
lubricación, tuberías de interconexión, lo mismo que instrumentos y
tubería de control, alambrado, controles de operación y seguridad, y un
Centro de Control con Microprocesador, de acuerdo al AHRI 550/590.
Las unidades se suministran con cargas de funcionamiento completas de
aceite y de refrigerante. La unidad debe estar pintada de fábrica.

1.2 Condiciones de Operación: El contratista proveerá e instalara donde se

indique en los planos la unidad enfriadora de agua de tornillo. Cada
unidad tendrá una capacidad de 200 tons con una eficiencia premium. La
potencia plena de carga no excederá de 136 KW. La energía al motor del
compresor suplirá a 460 voltios, 3 fases, 60 hz. El desempeño de los
enfriadores será certificado de acuerdo con la última versión de la norma
AHRI 550/590. Solo se aceptaran enfriadores que estén listados en el
Programa de Certificación para Enfriadores de Agua Centrífugos y de
Tornillo, de la AHRI.

1.3 Compresor: La unidad será de desplazamiento positivo. Estará

equipada con compresores rotativos semiherméticos de accionamiento
directo, de dos etapas y 3600 rpm, 60 Hz. Contara con una válvula de
descarga, cojinetes de rodillos, un dispositivo de filtración de aceite y una
resistencia.

El motor sera de inducción de tipo de jaula de ardilla, bipolar, hermética

y enfriada por gas de succión. El separador de aceite se suministrara por
separado. También se proporcionaran válvulas de retención en la
descarga del compresor y en el sistema de aceite de lubricación, así
como una válvula de solenoide en el sistema de lubricación.

1.4 Sistema de lubricación: Cada unidad tendrá dos circuitos de

refrigerante, con un compresor de tornillo rotativo por circuito. El circuito
de refrigerante debe incluir válvulas de servicio de succión y descarga del
compresor, filtro de núcleo extraíble, puerto de carga, mirilla y válvula de
expansión electrónica. Los compresores de modulación y las válvulas de
expansión electrónica proporcionaran una modulación de capacidad
variable en toda la carga del edificio y mantener el flujo de refrigerante
adecuado. Esta unidad deberá incluir válvulas de aislamiento de línea de
 líquido y válvulas de alivio de presión de refrigerante instaladas en cada
circuito del evaporador y del condensador. El circuito de refrigerante
también incluirá separador de aceite, enfriador de aceite, aislamiento de
succión del evaporador válvula, válvula de servicio de la línea de líquido
y válvula de alivio de presión de refrigerante instalada en cada circuito
del evaporador (para el lado bajo) y en cada separador de aceite (para el
lado alto). La línea de descarga que sale del separador de aceite y la
línea de líquido que entra en los filtros deberán estar tapadas y soldadas.

1.5 Evaporador: Se utiliza un evaporador de película descendente de doble

circuito, carcasa y tubo. El evaporador está diseñado para una presión
del lado del refrigerante lado de trabajo de 200 psig y del lado del agua
lado de trabajo a 150 psig y probado a 225 psig. Las camisas de los tubos
están hechas de acero al carbono. Diseñado, probado y estampado de
acuerdo con Código de Calderas y Tanques de Presión de la ASME,
Sección VIII, División 1. Los tubos serán de alta eficiencia, los tubos serán
de cobre con aletas internas continuas que se expanden mecánicamente
en placas tubulares y se fijan mecánicamente a los soportes de los tubos.
Todos los tubos pueden reemplazarse individualmente. La velocidad del
agua dentro de los tubos no excederá 12 pies por segundo (3.6 m/s).
Dos indicadores de nivel deberán estar localizados a un costado del
casco para ayudar en la determinación de la carga apropiada de
refrigerante. Una malla de aluminio en la succión se instalara sobre el haz
de tubos para prevenir el pase de refrigerante líquido hacia el compresor.
El evaporador tendrá un dispositivo para aliviar la presión adecuada para
cumplir con los requisitos del Código de Seguridad para Refrigeración
Mecánica, ASHRAE 15. Los cabezales serán del tipo removible para
permitir la limpieza o el reemplazo de los tubos.El casco del evaporador
tendrá aislamiento de 1 ½ “de espesor tipo espuma instalado de fábrica.

1.6 Condensador: El condensador será de doble circuito, diseñado para una

presión de trabajo de 300 psig en el lado del refrigerante y el lado del
agua debe ser de150 psig y probado a 225 psig. Las camisas de los
tubos serán de acero al carbón. Un sub enfriador del refrigerante deberá
ser provisto para mejorar la eficiencia del ciclo. El lado del refrigerante
deberá ser diseñado, probado y estampado de acuerdo con el Código de
Calderas y Tanques de Presión de ASME, Sección VIII, División 1. Los
tubos serán de alta eficiencia, los tubos serán diseñado con tubos sin
costura con aletas internas / externas sin soldadura expandidos en
láminas de tubos y fijada mecánicamente a soportes de tubos. Cada tubo
deberá poder ser reemplazado individualmente. La velocidad del agua
dentro de los tubos no excederá 12 pies por segundo (3.6 m/s). El
evaporador tendrá un dispositivo para aliviar la presión adecuada para
 cumplir con los requisitos del Código de Seguridad para Refrigeración
Mecánica, ASHRAE 15. Los cabezales serán del tipo removible para
permitir la limpieza o el reemplazo de los tubos.
Se deberá suministrar e instalar tanto para el evaporador y el
condensador un interruptor de presión diferencial.

1.7 Control del Refrigerante: El flujo de refrigerante hacia el evaporador se

medirá por un orificio fijo sin parte móviles, o por un orificio variable. El
control de orificio se ajustara automáticamente para mantener el nivel
adecuado de refrigerante en el condensador y el evaporador, mediante
sensores del nivel de refrigerante líquido en el condensador, asegurando
un desempeño óptimo del sub enfriador.

1.8 Control Digital para el Sistema de Aire Acondicionado

El sistema completo de aire acondicionado deberá contar con un

programa de computadora (software) capaz de controlar el
funcionamiento de los equipos para que se obtengan las mejores
condiciones de funcionamiento con los menores costos de energía. Entre
otras cosas deberá ser capaz de:
 Controlar el arranque y la parada de cada uno de los enfriadores
de agua, bombas y torres de enfriamiento y unidades
manejadoras, de acuerdo con las necesidades de la carga y el
mejor reparto de las capacidades para el mayor ahorro energético.
 Debe contar con una reacción automática para evitar paradas
indebidas del equipo, si la condición de funcionamiento indebida
persiste y supera el límite de protección, la maquina se
desconectará.
 Hacer funcionar las alarmas visibles y audibles en la oficina de
seguridad y en la oficina de mantenimiento al momento de ocurrir
alguna falla en el funcionamiento de los equipos.
 Contar con un sistema que realice comprobaciones de diagnóstico
cuando se detecte alguna avería y mostrar los resultados.
 Comunicarse con los microprocesadores de los enfriadores de
agua cuando se detecte una avería para obtener toda la data de
funcionamiento de la unidad en ese momento, la fecha y hora en
que tuvo lugar y el tipo de reconexión que requiere el equipo.
 Presentar un registro de todos los parámetros de funcionamiento
del equipo:
- Informe del evaporador
- Informe del condensador
- Informe de compresor
 - Configuración del operador
- Informe de la directriz 3 de ASHRAE
- Configuración de servicio
- Pruebas de servicio y diagnóstico.

Estos informes deberán suplir datos como:

- Temperaturas del agua y del aire
- Temperatura y nivel del refrigerante
- Presión del aceite
- Estado del interruptor de flujo
- Posición de la EXV
- Comando de control de la presión de descarga
- Arranques del compresor y tiempos de funcionamiento
- Porcentaje de RLA, amperios y voltios de la fase de tensión

 El sistema de control debe contar con lo siguiente:

Computador donde se puedan ver todos los monitores en tiempo real y
poder modificar las condiciones de operaciones, teclado estándar de
101/102 en español. Monitor LCD táctil de 17”.
Panel global con transformadores
Controladores unitarios para CW con transformadores
Sensores de temperatura ambiente
Sensor de humedad
Interruptor de flujo para estatus de UMA
Transductores de corriente (para estado de bombas)
Válvulas motorizadas
Sensor de temperatura para ducto
Relés de control
Válvulas de 3 vías con motor proporcional

Computadora: Procesador Core i7 8th generación

Velocidad 2400 MHZ
Memoria Ram 16 GB
Disco duro 1 TB
2 Puerto USB 3.0
Windows 10 pro con licencia y manuales
Kaspersky Anti-Virus
Office 365 con licencia
Impresora a color con cartuchos recargables
1.9 Centro de control por Micro-Computadora

La unidad se suministrara con un por micro-computadora en un gabinete

con cerradura, montado, cableado y probado en fabrica. El centro de
control incluirá una pantalla alfa- numérica con 40 caracteres y 5 idiomas
de lenguaje.
Todos los paros de seguridad o del ciclo de operación serán presentados
en la pantalla mostrando el día, hora y la causa del paro y requerimientos
de arranque. Los paros por seguridad incluirán: baja temperatura y
presión del refrigerante en el evaporador, alta presión del refrigerante en
el condensador, bajo caudal de aceite, fallos en algún circuito de
detección o sensor, corriente del motor sobre carga, alta temperatura de
descarga del compresor, pérdida de comunicación entre módulos, fallas
de distribución eléctrica: pérdida de fase, desequilibrio de fase o inversión
de fases, parada de emergencia exterior y local y fallo de transición del
arrancador.

La información del sistema operativo incluirá: temperatura de entrada y

de salida del agua fría, temperatura de entrada y salida del agua del
condensador, presión del refrigerante en el evaporador/condensador,
temperatura de descarga del compresor, temperatura del depósito de
aceite, horas de funcionamiento y números de arranques del compresor.

Debe tener un acceso de seguridad para evitar que personas no

autorizadas realicen cambios.

La enfriadora debe contar con una conexión USB para transmitir todos
los datos del sistema operativo, los mensajes de paro de seguridad o del
ciclo.