SEMINARIO DE TECNOLOGÍA Y CONSTRUCCIONES

SISTEMAS ESTRUCTURALES

Sistemas constructivos. Sistema Módulos

Prefabricados
Alumnas:
- Cancino Vargas, Carmen Alessandra
- Cárdenas Cancinos, Astrik Maricielo
- Huanca Gil, Claudia Alexandra
- Tumba Salgado, Julissa Laysel

1. Generalidades

1.1. Conceptos Básicos:

- Modulo: El módulo es la medida que se toma como base para dimensionar
todo el edificio. Todo módulo, por lo tanto, forma parte de un sistema y suele
estar acoplado de alguna manera con el resto de los elementos. (Gardey, 2012)

- Modularidad: Capacidad de un sistema para ser entendido como la unión de

varios elementos que se vinculan entre sí y que resultan asociados (cada uno
cumple con una tarea en pos de un objetivo común) (Baldwin, 2000)

- Modularidad: Capacidad de un sistema para ser entendido como la unión de

varios elementos que se vinculan entre sí y que resultan asociados (cada uno
cumple con una tarea en pos de un objetivo común)

- Prefabricación: Es la fabricación previa a la puesta en obra. Su diseño de

producción es mecanizado, todos los subsistemas y componentes se han
integrado en un proceso global de montaje y ejecución para acelerar su
construcción. También llamada construcción industrializada.

- Construcción industrializada: Sistema de construcción cuyo diseño de

producción es mecanizado, en el que todos los subsistemas y componentes se
han integrado en un proceso global de montaje y ejecución para acelerar su
construcción. También llamada construcción prefabricada, prefabricación.

Mg. DAYKER DELGADO BECERRA

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- Sistema Modular Prefabricado: Consta de ensamblar elementos (módulos)

previamente fabricados en el que se pueden reemplazar o agregar cualquiera
de sus componentes sin afectar al resto del sistema.

1.2. Clasificación:
Los elementos prefabricados pueden ser clasificados según el grado de
prefabricacion,funcion,tamaño, forma, grado de tipicacion y metodo de
ejecucion (Novas Cabrera, 2010).

Este tipo de sistemas se clasifican:

a. Según grado de prefabricación: Se encuentra total y parcial.

b. Según su función: estas pueden ser resistente, con cerramiento y
ornamental.
c. Según su tamaño: se encuentran los livianos y pesados.
d. Según su forma: pueden ser lineales, en bloque y superficiales.
e. Según grado de tipificación: normalizados, tipificados e individuales.
f. Método de ejecución: se encuentra el industrial a gran escala, en taller, en
obrador.
g. Según Tipo de material: se encuentran concreto, acero, plástico,
ferrocemento y madera.

Figura 1. Material Concreto

Figura 2. Material Acero

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Figura 3. Material Plástico

Figura 4.Material Ferrocemento

Figura 5. Material Madera

1.3. Sistemas Estructurales Utilizados:

Los sistemas estructurales utilizados dentro de los sistemas constructivos
en módulos prefabricados son:

- Estructura de concreto: Sistema estructural de concreto armado

- Estructura de acero: Sistema estructural arriostrado

- Estructura de madera: Sistema estructural de madera

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2. ASPECTO TECNOLOGICO
2.1. Materiales:
Figura 6. Sistema Modular SIP - Materiales

Figura 7. Sistema Modular- Ensamblaje

2.2. Proceso Constructivo:

Figura 8. Etapas del proceso constructivos

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2.2.1. Procedimiento de instalación de Paneles SIP

Previamente a la instalación de la base de la plataforma, debemos tener
en cuenta la cuadratura y niveles de las fundaciones de la construcción. Cuando
se realice este paso, se debe realizar la instalación de los paneles SIP OSB.
(PRODUCTS, 2010)

a. LIMPIEZA Y NIVELACION DEL TERRENO

- Comienza la limpieza con la finalidad de eliminar del terreno toda la basura,
obstáculos y/o vegetación existente a fin de poder realizar una mejor
manera los trabajos de la obra.
Figura 9. Limpieza del terreno

b. LEVANTAMIENTO DE BASE
- En lo que respesta a la base para un modulo prefabricado pueden ser de
diferentes materiales como concreto, acero o como en este caso madera.
Figura 10. Levantamiento de base de concreto

c. APLICACIÓN DE LAS SOLERAS INFERIORES DE MONTAJE A LA

PLATAFORMA DE PISO.
- El primer paso a realizar es la instalación de las solares de montaje de los
ejes principales de la vivienda, edificio, etc.; Esto se materializará con un
tizador.

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- Verificar si los paneles utilizados tendrán un revestimiento final o si será

para montarlo al final.
- En el caso de una casa sin revestimiento, se tizará descontando el espesor
del tablero exterior del panel SIP. Se deberá instalar las soleras inferiores,
la cual estará dada por el espesor del relleno del panel, con la precaución
de permitir el paso de los revestimientos interiores de cada panel SIP.
- Para mejorar la condición de sello y fijación recomendamos aplicar “Liquid
nail” a lo largo de todas las soleras, y proceder a fijar con tornillos de 41/2”
separadas cada 60 cm, procedemos de igual manera hasta completar la
instalación de todas las soleras.

Figura 11. Trazado y Aplicación de las soleras inferiores de montaje a la plataforma

d. INSTALACIÓN DEL PRIMER PANEL.

- Una vez concluida la instalación de las soleras procedemos con la instalación
de los paneles, primero debemos realizar una esquina, esto nos ayudara a
rigidizar transitoriamente la construcción. Primero pondremos el panel
acostado en la posición que se instalara, esto nos permitirá marcar las
perforaciones de los ductos que contenga el panel a instalar.

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Figura 12. Marcar las perforaciones de los ductos

- Luego perforamos la solera inferior y plataforma de piso.

- Aplicamos sellos de poliuretano (Cavelastik prt 7100 o sikaflex 11fc), este

sello se debe aplicar en la esquina que forma la solera de montaje y la
plataforma de piso y procedemos la instalación del primer panel procurando
no correr el sello aplicado.

- Y procedemos la instalación del primer panel procurando no correr el sello

aplicado.

Figura 13. Procedimiento del primer panel

e. INSTALACIÓN DEL PANEL ESQUINA.

- Con el primer panel ya instalado procedemos de igual manera con el
segundo panel, que corresponde a la esquina que deseamos formar,
adicionalmente aplicaremos sello en el primer panel y a lo largo del
encuentro entre ambos.

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Figura 14. Instalación del Panel Esquina

- Antes de proceder a fijar los paneles debemos verificar una vez más que
estos estén con un ángulo de 90° entre sí. Cosa que haremos con una
escuadra metálica, es conveniente verificar a todo lo alto del panel.

Figura 15. Verificación del Panel

- Una vez seguros de la cuadratura procedemos a fijar el encuentro de los

paneles con tornillos de 4 1/2” a razón de 6 en el alto.

- De igual forma, es decir aplicando el sello en las soleras inferiores,

verificando las líneas y plomos procedemos con la unión de paneles, el
encuentro de paneles se resolverá de la siguiente manera.

f. PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE PANELES DE MURO.

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- Para realizar esta unión requeriremos de lengüetas de LP OSB pre-cortadas,

90 mm por 11,1 mm y del largo del tablero, estas la dispondremos a ambos
lados de panel a antes de instalarlo, para ello aplicaremos sello de
poliuretano en los rebajes, y una vez colocado en posición y fijado con tornillo
de 8x21/2, dispuestos cada 15 cm en el perímetro de cada panel y a ambos
lados de la unión, aplicaremos espuma poliuretanos, para asegurar el sello
del encuentro de paneles.

Figura 16. Unión de paneles de muro

- Y de esta manera continuamos con la instalación de la totalidad de los

paneles interiores y exteriores de nuestra construcción. Una vez concluido la
instalación de los paneles, procederemos a instalar la solera superior de
montaje, que es una pieza de madera de escuadría igual a la solera inferior
instalada al inicio de este manual. Al momento de instalar esta solera
deberemos tener claro cómo se resuelve el encuentro de Techo Muro.

Figura 17. Instalación de los demás paneles

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g. PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE PANELES DE MURO Y TECHO.

- La manera más usual de conectar estos elementos es a través de una solera
de amarre con rebaje en igual proporción que la pendiente de la cubierta.

Figura 18. Unión de muro techo - Detalle

- Además, debemos identifica la forma en que terminaremos el encuentro de

aleros, ya que de esto dependerá el inicio de la instalación del panel de techo.

h. INSTALACIÓN DEL VIGA MAESTRA DE TECHO.

- Para proceder a la instalación del panel de techo, debemos haber instalado
con anterioridad la viga de cumbrera, ya que en ella apoyaremos los paneles
que, de techo, para ello recomendamos los siguientes detalles de refuerzo
de vigas maestras.

- Con este refuerzo instalado, podemos iniciar el montaje de los paneles de

techo.

Figura 19. Refuerzo Instalados

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- Para ello nos instalaremos un par de soportes de levante en cada panel, lo

que nos permitirá tomar con estrobos cada elemento.

- Cabe señalar que el encuentro de paneles NO se resuelve con lengüetas de

LP OSB, si no que con viguetas de refuerzo de madera sólida o trozos de panel
SIP de escuadría menor. Además, debemos tomar la precaución que los
aleros requieren de un refuerzo al interior de la vivienda de dos veces el largo
del alero, antes de una unión, por tanto, el alero máximo será de 41 cm y
luego proceder a su instalación.

- Con los paneles preparados procedemos a su instalación, en este caso con

grúa de 10 Ton. o manualmente con la ayuda de cuerpos de andamio para
la unión de paneles siempre se deberá aplicar espuma de poliuretano luego
de puesto y fijado en posición.

Figura 20. Instalación de cubierta

- Una vez concluida la está a de instalación de cubierta habremos

completado la envolvente de nuestra casa y nos deberemos abocar al
remate de rasgos e inicio de instalaciones. En este momento nuestra casa
se debe ver más o menos así.

Figura 21. Remate de rasgos e inicio de instalaciones

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i. REMATE DE RASGOS.
- Toda construcción cuenta con rasgos de puertas y ventanas, para el caso
de las construcciones en paneles SIP es común resolver estas aberturas con
trozos de panel, ubicados como dinteles o alfeizares de cada rasgo.

- Solo en el caso de paneles con revestimientos calzados, estos e deberán

resolver cortando o calando cada panel. Independiente de lo anterior cada
rasgo y deberá ser rematado con una pieza de madera de 2” x espesor del
Core.

Figura 22. Aberturas

- Luego de lo cual se procederá a la instalación de las ventanas o puertas,

cabe hacer notar que estas aberturas nos permitirán pasar ductos eléctricos
por sus perímetros, cosa que se debe prever.

j. INCORPORACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS.

- Cada panel SIP cuenta con dos perforaciones a lo largo de panel y dos al
ancho de él, que permiten alojar la instalación eléctrica de cada centro.

Figura 23. Sistema Eléctrico

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- Con la instalación eléctrica resultas por el perímetro de la casa por bajo

aleros, se continua con la colocación de puertas y ventanas, y luego de contar
con una envolvente cerrada y protegida, podemos iniciar faenas en cuatro
distintos frentes, como lo son, instalación de cubiertas y remate de aleros,
instalación del revestimiento exterior, colocación de placas de yeso cartón y
pinturas, y por último lo referente a pavimentos de terminación.

2.3. Marco Normativo.

SIP SYSTEM cumple las siguientes normas de construcción norteamericana y
nacional (PRODUCTS, 2010)

Normas nacionales:

- Normas Nacionales E.020 Cargas

- Normas Nacionales E.030 Sismo resistente
Normas norteamericana:

- Normas ASTME119 – 00 Resistencia al Fuego

Standard Test Method For Fire Tests of Building Construction and
Materials
- Norma EE.UU ASTM E 72-80 Compresión axial
- Norma de EE UU ASTM E 564-76 Esfuerzo al Corte
- Norma de EE.UU ASTM E C – 481 Propiedades Física en el tiempo.
- Norma de EE.UU. ASTM E 78-81 Carga Tarnsversal
- Norma de EE.UU. ASTM 695-79 Resistencia al Impacto
Proceso de compra, exclusividad y posterior inscripción en nuestro país:

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Figura 24.Contrato De Colaboración y Transferencia Tecnológica Firmada con Lousiana Pacifico

Figura 25.Carta Compromiso en la que esta ofrece darnos Exclusividad en la Venta del EPS, como Fabricantes
de Paneles SIP.

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Figura 26.Carta Compromiso en la que Hb Fuller ofrece Arnos Exclusividad en la Venta del Pegamento, Único
en el Perú, como Fabricantes de SIP

Figura 27. Cláusula de Contrato en el que el fabricante de la Prensa está Impedido Legalmente de vender este
Diseño De Prensa o Similar Para Los Mismos Fines.

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Figura 28. El Sistema Constructivo con Paneles SIP Cuenta Con La Aprobación por parte del Ministerio de
Vivienda: Resolución N° 417 - 2007

Figura 29.Registro de Propiedad Industrial

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3. ASPECTO ECONOMICO.
Comparación de tipos de sistemas constructivos en aspecto económico:

Casa
VIVIENDA 100°
CON SISTEMA Casa 100% Casa Casa 100%CON
VIVIENDA CEA
Albañileria.
PREFABRICADO Albañileria de 1° Albañileria SISTEMA
Detalle de partidas CONCRETO Estandar 2° CEA PREFABRICADO SIP

comparable
Numero de Viviendas ( casas) 100 100 100 100
Tiempo estimado de obra ( meses) 10 10 7 6
Gasto general mensual (UF) 1.290 1.290 1.290 1.290
Superficie del terreno (M2) 32.000 32.000 32.000 32.000
Superficie Total Edificada (M2) 10.020 10.020 10.020 10.020
Valor del terreno (UF) 2,50 2,50 2,50 2,50
Valor de la Construcción ( Inc. Urbanización)(UF) 8,74 8,91 8,69 8,51
Valor Venta Unidad (UF/ M2) 23,06 23,06 23,06 23,06

Total Construcción (UF) 87.575 89.288 87.074 85.270

Post Venta (3% a 1,5%) (UF) 2.627 2.679 1.741 1.279
Utilidad Constructora (8% CDC-Post venta) (UF) 4.379 4.464 5.224 5.543

Egresos (UF)
Comisiones por venta (1% ingreso por ventas ) 2.311 2.311 2.311 2.311
Honorarios( 4% CDC) 3.503 3.572 3.483 3.411
Publicidad (3% ingreso por ventas ) 6.932 6.932 6.932 6.932
Escrituración ( 2 uf/ casa ) 200 200 200 200
ITO (1% a 0,5%del CDC ) 876 893 871 426
Permisos y empalmes ( 3% CDC) * 2.627 2.679 2.612 2.558
Imprevistos en la construcción (3% CDC) 2.627 2.679 2.612 2.558
IVA ( 6,65%) 5.824 5.938 5.790 5.670
Costo directo de la construcción (inc. Urbanización) 87.575 89.288 87.074 85.270
Gastos generales ( relación con tiempo de ejecución) 12.900 12.900 9.030 7.740
Total Costo Proyecto 125.374 127.390 120.915 117.076
Costo Terreno 80.000 80.000 80.000 80.000
Costo Total 205.374 207.390 200.915 197.076
Total Ingresos por venta 231.061 231.061 231.061 231.061
Precio promedio venta x casa 2.311 2.311 2.311 2.311

Utilidad Aparente (UF) 25.687 23.671 30.146 33.985

% sobre la inversión 12,51% 11,41% 15,00% 17,24%

% sobre las ventas 11,12% 10,24% 13,05% 14,71%

Podemos observar la diferencia en costos y tiempo estimado para su ejecución de un

módulo prefabricado realizado con material de concreto (Tiempo: 10 meses / Costo: 125.37p)
con uno realizado con material de madera (Tiempo: 06 meses / Costo: 117.07p).

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4. Bibliografía
Adonis, J. (8 de febrero de 2016). Tableros OSB: Avanzando en sistemas constructivos. Lignum.

Baldwin, C. (2000). Design Rules. Recuperado el 02 de mayo de 2017, de Design Rules:

https://es.wikipedia.org/wiki/Modularidad

Gardey, J. P. (2012). Definicion.DE. Recuperado el 02 de Mayo de 2009, de

(http://definicion.de/modulo/)

Novas Cabrera, J. A. (Setiembre de 2010). Sistemas constructivos prefabricados aplicables a la

construccion en edificaciones en paises en desarrollo. Proyecto de fin de tesis. Madrid.

PRODUCTS, B. (Abril de 2010). Sistemas SIP. Recuperado el 02 de mayo de 2017, de Manual

Practico de Construccion LP:
http://www.lpchile.cl/manualLP/anexos/12_ANEXO%20SIP%20347-356.pdf

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