1. TRABAJOS PRELIMINARES, NIVELACION Y TRAZO (374.

00 M2)

Son todas las actividades necesarias y destinadas para iniciar y ejecutar este proyecto:

NIVELACION:
El área de trabajo previo a realizar los trazos, deberá ser nivelado en toda la
superficie.

TRAZO:
El trazo es el proceso mediante el cual se definen los límites de la obra, respecto a lo
especificado en planos.

2. COLUMNA TIPO 1 ( 0.35*0.35 m) 163.00 ML

Las columnas son las estructuras que van verticalmente con respecto a la losa de
entrepiso, las columnas principales se empalmaran con las columnas del primer nivel, la
longitud de los traslapes serán: para varillas de ½ será 0.381 metros, para varillas 5/8 de 0.48
metros, las columna tipo 1 serán principales y sus dimensiones de 0.35 metros x 0.35 metros
con un refuerzo longitudinal de 4 varillas número No. 5 y cuatro varillas No. 4 + estribos ,
confinamiento indicado en planos, con recubrimiento de 0.03 metros en los cuatro lados. El
concreto deberá tener una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), con
una proporción 1:2:3 con respecto al cemento, arena y piedrín o alguna que garantice la
resistencia requerida, con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro cúbico,
el concreto deberá de ser mezclado in situ, con mezcladora de un saco y no se deberá de
pasar más de 1 ½ minuto de mezclado. Se deberá presenta al Codede certificado de
resistencia del concreto utilizado en este renglón.

3. COLUMNA TIPO 2 (0.14 * 0.14 m) 91.50 ML

Las columnas son las estructuras que van verticalmente con respecto a la losa de
entre piso, estas columnas se realizara el empalme con las columnas del primer nivel, la
longitud de los traslapes serán: Para varillas No3 será 0.29 mts, para varillas No 2 será 0.19
mts con un refuerzo longitudinal de 4 varillas de acero No. 3 + estribos No. 2 @ 0.15 metros,
indicado en planos, con un recubrimiento de 0.025metros en los cuatro lados. El concreto
deberá tener una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), con una
proporción 1:2:3 con respecto al cemento, arena y piedrín o alguna que garantice la
resistencia requerida, con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro cúbico,
el concreto deberá de ser mezclado in situ, con mezcladora de un saco y no se deberá de
pasar más de 1 ½ minuto de mezclado. Se deberá presenta al Codede certificado de
resistencia del concreto utilizado en este renglón.

4. LEVANTADO DE BLOCK CLASE B (0.14X0.19X0.39 m) 242.00 M².

El levantado de los muros o paredes después de la solera de hidrófuga se hará con

block vacio de 0.14 * 0.19 * 0.39 metros, los bloques deberán tener una resistencia de un
block clase B, las aristas bien definidas al igual que las dimensiones y no deberán variar
mucho entre sí. El mortero que se usara para pegar el block, tendrá una proporción de 1:3
con respecto al cemento, arena, siendo la capa de mortero igual a 1 centímetro de espesor,
el plomo deberá mantenerse en ambas caras del levantado. Se debe de humedecer
correctamente el block antes del pegado para evitar que el mismo absorba el agua de la
sabieta. Se deberá presenta al Codede certificado de resistencia del block utilizado en este
renglón.

5. . SOLERA INTERMEDIA (0.14 X 0.20 m) 124.53 ML

La solera intermedia es la estructura de concreto reforzado, que se construye

horizontalmente con respecto a las columnas, se ubica sobre el levantado de block,
conformando así el sillar de las ventanas. Su sección será constante de 0.14 metros * 0.20
metros y refuerzo con 4 varillas de acero No. 3 + estribos No. 2 @ 0.15 metros, con un
recubrimiento de 0.025 metros en los cuatro lados. El concreto deberá tener una resistencia
mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), con una proporción 1:2:3 con respecto al
cemento, arena y piedrín o alguna que garantice la resistencia requerida, con una cantidad
de agua no mayor de 45 galones por metro cúbico, el concreto deberá de ser mezclado in
situ, con mezcladora de un saco y no se deberá de pasar más de 1 ½ minuto de mezclado.
Se deberá presenta al Codede certificado de resistencia del concreto utilizado en este
renglón.

6. LEVANTADO DE BLOCK TABIQUE (0.10X0.19X0.39 m) 12.82 M².

El levantado de los muros o paredes de block tabique servirán únicamente como divisorios
los mismos tendrán las dimensiones de 0.10* 0.19 * 0.39 metros, las aristas bien definidas al
igual que las dimensiones y no deberán variar mucho entre sí. El mortero que se usara para
pegar el block, tendrá una proporción de 1:3 con respecto al cemento, arena, siendo la capa
de mortero igual a 1 centímetro de espesor, el plomo deberá mantenerse en ambas caras del
levantado. Se debe de humedecer correctamente el block antes del pegado para evitar que
el mismo absorba el agua de la sabieta. El muro irá sobre una base de concreto reforzado
con dimensiones y armado indicado en planos, de la misma manera una solera intermedia.
Se deberá presenta al Codede certificado de resistencia del block utilizado en este renglón.

7. . VIGA TIPO 1 (0.20X0.4 M) 215 ML

Pasa longitudinalmente sobre los ejes y será de concreto reforzado f´c= 210kg/cm2,
tallada de 0.20X0.40 mts con refuerzo acero No.5 + acero No. 4 +estribos No. 3+eslabon No
3, la longitud de zona confinada y el resto según indicado en planos. El traslape del armado
longitudinal se realizará mínimo 0.48m. El recubrimiento mínimo será de 0.04m en los cuatro
lados. El concreto deberá tener una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada
cuadrada), con una proporción 1:2:3 con respecto al cemento, arena y piedrín o alguna que
garantice la resistencia requerida, con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por
metro cúbico, el concreto deberá de ser mezclado in situ, con mezcladora de un saco y no se
deberá de pasar más de 1 ½ minuto de mezclado. Se deberá presenta al Codede certificado
de resistencia del concreto utilizado en este renglón.
 8. TECHO LOSA MACIZA t= 0.11 m 300.00 M2

El techo es una losa maciza de concreto reforzada con varillas de acero No 3 (3/8’’) en los dos
sentidos se colocarán rieles espaciados a 15 cm, bastones y tensiones, con una longitud
establecida en planos de detalle.
El concreto deberá tener una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada
cuadrada), con una proporción 1:2:3 con respecto al cemento, arena y piedrín o alguna que
garantice la resistencia requerida, con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por
metro cúbico, el concreto deberá de ser mezclado in situ, con mezcladora de un saco y no se
deberá de pasar más de 1 ½ minuto de mezclado.

El techo se extenderá en todo el perímetro de la estructura con un ancho de 0.30 m

para proteger los muros, bien tallados y con respectiva gota, evitando que el agua de lluvia
corra hacia los muros. Se deberá presenta al Codede certificado de resistencia del concreto
utilizado en este renglón.

9. ACABADOS EN MUROS Y CIELO + PINTURA 11000.00

M2

DEFINICION: Acabados es el tratamientos que se hacen a los muros, cubiertas,

columnas, pisos, techos, etc. colocando capas de materiales resistentes para protegerlos,
ayudar a su limpieza, fácil mantenimiento y conservación, lo mismo que para lograr efectos
decorativos.

La pared se humedecerá perfectamente aplicando sobre la superficie las siguientes

capas de mortero: primero se aplicará una capa de repello de buena consistencia, formada
por una capa máximo de 1cm de mortero con una proporción volumétrica de 0.10:1:3.
(Cemento, cal hidratada y arena). Dos días después se aplica una segunda capa delgada
llamada blanqueado, formada por una proporción volumétrica 1:3:0.04 (cal hidratada, arena
cernida en tamiz de 1/8”), el espesor total será no mayor de 0.5 cm.

Después de ser aplicado el repello y el blanqueado se le aplicara una capa de pintura acrílica
para exteriores e interiores a todos los muros de acuerdo al tipo de exposición.

El contratista deberá tener la aprobación de los trabajos realizados por el supervisor

designado.

10. COLOCACION PISO DE GRANITO 335.00 M2

En donde se instalará piso de granito previo a su colocación se nivelará

adecuadamente con arena blanca, sobre el cual se instalara el piso con un mezclon, la
colocación del piso de granito será con un mezclon con proporción 1: ½ : 3, cemento, cal y
arena respectivamente. Después de colocado el piso de granito se le aplicará el estuque
correspondiente de cemento, posteriormente se procederá a pulir y limpiar adecuadamente
el piso de granito para su buena presentación.

11. INSTALACION DE ILUMINACION 37.00 UNIADES

Para la instalación eléctrica de iluminación se utilizara un tablero de 4 polos, , las

lámparas a utilizar será las indicadas en los planos, estas irán conectas en varios circuitos con
sus respectivos interruptores en donde indica los planos, el entubado se hará con ducto de
¾” y el cableado será con calibre No. 12, se recomienda cables de diferentes colores para su
mantenimiento en el futuro, para el retorno se utilizara cable No 14. La altura del interruptor
al piso será de 1.20 metros. En las aulas, pasillo y baños se instalaran lámparas de gas neón
100W., con sus respectivos interruptores.

12. INSTALACION DE FUERZA 432.00 UNIDADES

Para la instalación eléctrica de fuerza se utilizara 1 dados de 20 amperios, las tomas de

corrientes deberán de ser dobles polarizado, estas irán conectas en un solo circuito, el
entubado se hará con ducto de ¾” y el cableado será con calibre No. 10, se recomienda de
diferentes colores para su mantenimiento en el futuro, la altura del tomacorriente al piso
será de 0.30 ó 0.40 metros. Todos lo toma corrientes deben ir con conexión a tierra.

13. INSTALACIONES SANITARIAS Y PLUVIALES: 10.00 UNIDAD

La red sanitaria, es la tubería de aguas servidas, será de material PVC de 80 PSI de

presión, y sus accesorios deberán cumplir con las mismas características de la tubería, las
uniones de estos elementos se utilizara pegamento especial para tubos de PVC.

El contratista deberá rellenar en el área del baño, y deberá estar a 17.5 sobre el nivel
piso terminado para la colocación de la red sanitaria con una pendiente mínima de 1%, Así
también previo a tapar la red sanitaria el contratista deberá tener la aprobación de los
trabajos realizados por el supervisor designado. Este renglón incluye la compra de inodoros,
así mismo la instalación sanitaria de los mismos y lavamanos. Las cajas de unión serán de
ladrillo tuyuyo, con un alisado de cemento en la parte interior, con tapadera de concreto
reforzado según planos.

14. INSTALACIONES HIDRAULICAS 10.00 UNIDAD

 La red hidráulica, es la tubería de agua potable, será de material PVC y sus accesorios
deberán cumplir con las mismas características de la tubería, las uniones de estos elementos
se utilizara pegamento especial para tubos de PVC.
El contratista deberá rellenar con material adecuado en el área del baño a una altura
de 17.5cm por encima del nivel piso terminado para la colocación de la red hidráulica. Así
también previo a tapar la red hidráulica el contratista deberá realizar las pruebas de presión
para verificar que no existan uniones mal pegadas y posibles fugas.. Este renglón incluye la
compra de lavamanos e inodoros y la instalación hidráulica de lavamanos e inodoros, .

En el área de los lavamanos tendrán un revestimiento de azulejo. El tipo de azulejo será de

color y dimensiones a convenir, el pegado del azulejo se hará con un mortero hecho en Situ
o premezclado, que garantice el pegado.

15. BARANDA 28.35 ML

Para la construcción se utilizaran pilares de concreto, colocados en la parte inferior
por dos filas de block vacio de 0.14 * 0.19 * 0.39 metros, los bloques deberán tener una
resistencia de un block clase B, las aristas bien definidas al igual que las dimensiones y no
deberán variar mucho entre sí. El mortero que se usara para pegar el block, tendrá una
proporción de 1:3 con respecto al cemento, arena, siendo la capa de mortero igual a 1
centímetro de espesor, el plomo deberá mantenerse en ambas caras del levantado. La
separación de cada pilar será de 0.20 mts, en la parte superior se colocara una solera de
amarre. Su sección será constante de 0.15 metros * 0.20 metros y refuerzo con 4 varillas de
acero No. 3 + estribos No. 2 @ 0.15 metros, con un recubrimiento de 0.025 metros en los
cuatro lados. El concreto deberá tener una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por
pulgada cuadrada), con una proporción 1:2:3 con respecto al cemento, arena y piedrín o
alguna que garantice la resistencia requerida, con una cantidad de agua no mayor de 45
galones por metro cúbico, el concreto deberá de ser mezclado in situ, con mezcladora de un
saco y no se deberá de pasar más de 1 ½ minuto de mezclado. Se deberá presenta al
Codede certificado de resistencia del concreto utilizado en este renglón.

16. INSTALACION DE PUERTAS 11.00 UNIADES

FABRICACION Y COLOCACION: El tipo de material de puerta y medida se especifique en

planos, la estructura de las puertas serán de madera prefabricada o hierro en formas
utilizando además lámina calibre 3/64 para la membrana. No se aceptará el uso de piezas
que presenten signos de oxidación

La puertas de metal se construirá con lamina calibre 3/64", la estructura perimetral se

hará con angular de 1" * 1/8", para las divisiones se utilizará perfil tee de 1” * 1/8”, en la
sobre luz si así fiera el caso, el vidrio será transparente de 5 mm de espesor y con su
respectiva chapa de buena calidad, para el acabado final se aplicaran dos manos de pintura
anticorrosiva de color a convenir, las puertas y sus dimensione, estilos serán las indicadas en
planos.
Las puertas metálicas se fijarán a los elementos estructurales mediante anclajes,
previamente instalados, a los cuales se aplicará soldadura, para evitar daños posteriores a las
estructuras, lo cual no será permitido. Deberá revisarse cuidadosamente cada detalle de
soldadura para evitar desajustes posteriores. Para el abatimiento de las puestas, se utilizarán
3 bisagras de cartucho de 3". Toda la soldadura de fijación deberá pulirse para lograr un
acabado similar al de la puerta en su conjunto. Toda puerta deberá abatirse según planos.

17. INSTALACIÓN DE VENTANAS DE METAL + VIDRIO 32.00 UNIDADES

Para la construcción de las ventanas de metal con dimensiones indicadas en planos,

la estructura perimetral se hará con angular de 3/4" * 1/8", para las divisiones se utilizará
perfil tee de 3/4" * 1/8”, el vidrio será de 5 milímetros de espesor, para el acabado final se
aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva color a convenir, para la primera mano de
pintura se puede utilizar otro color diferente. Todas las uniones estarán soldadas, el
electrodo a utilizar será de punto verde.

18. LIMPIEZA FINAL: 1.00 UNIDAD

La limpieza general se efectuará al concluirse el proyecto, con las siguientes
especificaciones:

 Se hará afuera del proyecto con una distancia mínima de 0.50 metros, en lo largo
y ancho del proyecto.

 Se retira todas las estructuras que fueron hechas provisionalmente para la

realización de este proyecto.

 Se quitara también toda la maquinaria que se utilizó y se despejara el proyecto

para su recepción.

 Se retirara todo material solidó sobrante y desperdicio que fueron hechos en el

lugar, para que no se ocasione daños al medio ambiente y a la población.

 Se tirara todo material de desperdicio en un lugar que lo estipule la Unidad

Ejecutora o la Supervisión encargada del proyecto.
 ESPECIFICACIONES GENERALES

CONCRETO HIDRÁULICO

El concreto hidráulico debe de cumplir con la norma NTG 410068 (ASTM C 94) si es
concreto premezclado.

El concreto es una mezcla heterogénea de arena, grava, cemento y agua. En muchas

ocasiones con aditivos que modifican sus características para lograr un mejor desempeño.

La economía de usar concreto reside en que tanto la grava o piedrín como la arena y
otros agregados están disponibles en forma abundante en casi todas las localidades.

El concreto puede ser de varios tipos, siendo actualmente los más conocidos el
concreto de peso normal y el concreto liviano.

La resistencia del concreto depende de muchos factores tales como los materiales, el
diseño de la mezcla, el proceso de fundición, y curado. La resistencia a usar es la indicada en
los planos autorizados de la obra.

PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO

Las proporciones de los ingredientes del concreto deben establecerse con el objeto
de garantizar lo siguiente:

a. El cumplimiento con los requisitos para la evaluación y aceptación del concreto con
base en las pruebas de resistencia

b. La trabajabilidad y consistencia adecuada para permitir que el concreto se coloque

adecuadamente, dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo de acero bajo las
condiciones de colocación que van a emplearse, sin segregación o exudación
excesivas.

c. La resistencia a aguas o suelos nocivos y otras condiciones hostiles, cuando se

requiera.
Las proporciones del concreto pueden establecerse con base en la experiencia de
campo con materiales semejantes a los que se emplearán en la obra propuesta, o sobre la
base de pruebas de tanteo en el laboratorio.
 Las proporciones deben realizarse preferentemente por masa, en un laboratorio
reconocido ó acreditado ó en la planta de concreto premezclado que proveerá el concreto
requerido.

Para casos en que no sea posible cumplir con las condiciones del inciso anterior,
deberá evaluarse la proporción volumétrica a realizarse en obra con base en el tipo de
elemento estructural que se va a construir, las partes se deben medir en el mismo recipiente
como balde, cubeta o cajón.

Cuando se trate de estructuras pequeñas y si no se cuenta con experiencia de campo

o con datos adecuados de bachadas de tanteo en el laboratorio, puede basarse las
proporciones del concreto en los límites de la relación agua/cemento indicadas en la tabla
siguiente.

Las cantidades indicadas en la tabla anterior no deben tomarse como límites cuando
se apliquen los métodos normales de diseño de mezclas. Para diseños de mezclas de
concreto seguir los lineamientos normados en ACI 211.1.-91 R2002 (re aprobada en 2002)
“Práctica estándar para la selección de las proporciones de los concretos normal, pesado y
masivo”.
El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser
preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis,
azúcar, sales, como cloruros o sulfatos, material orgánico y otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero.

El agua proveniente de abastecimientos o sistemas de distribución de agua potable,

puede usarse sin ensayos previos. Donde el lugar de abastecimiento sea poco profundo, la
toma debe hacerse en forma que excluya sedimentos, toda hierba y otras materias
perjudiciales.

MEZCLADORAS ESTACIONARIAS EN EL LUGAR DE LA OBRA

El contenido de la mezcladora debe ser totalmente vaciado del tambor, previamente

a la colocación de la carga siguiente. El interior del tambor y la canaleta de descarga, deben
mantenerse libres de acumulaciones de mezclas y lavarse con mucho cuidado
inmediatamente después y antes de cada fundición o cuando se interrumpa por más de 45
minutos la fundición.

Cada carga se debe introducir en tal forma dentro del tambor que parte del agua
entre en el mismo antes del cemento y del agregado y continúe fluyendo dentro del tambor
cuando menos durante 5 segundos después de que todo el cemento y los agregados estén en
él. El agua debe quedar vertida totalmente dentro del tambor dentro de la primera cuarta
parte del tiempo especificado de mezcla.

Para mezcladoras estacionarias no mayores de una capacidad de 3 m3, el tiempo total

de mezclado debe ser no menor de 1 ½ minutos. Por cada 0.76 m3 adicional de capacidad, el
tiempo puede incrementarse en ¼ de minuto, y se debe continuar hasta lograr un concreto
de consistencia uniforme y apariencia satisfactoria. En todo caso, el tiempo máximo de
mezclado no debe sobrepasar de cinco minutos, a fin de evitar la fragmentación y la
segregación del agregado.

El tiempo de mezclado será medido desde el momento en que los agregados y el

cemento estén dentro del tambor y éste empiece a girar. El mezclado del concreto debe
iniciarse dentro de los 30 minutos a partir del momento en el que el cemento entre en
contacto con los agregados.

Si los agregados están muy húmedos o la temperatura ambiente es mayor de 30°C

(85°F) o existen otras condiciones que favorezcan el rápido endurecimiento de la mezcla,
este tiempo debe reducirse en 15 minutos.

MEZCLADO MANUAL

El mezclado manual debe hacerse en amasadas (bachadas) no mayores de ½ m3. La

cantidad de agregado debe ser medida en cajones apropiados. La mezcla debe hacerse sobre
una plataforma lisa e impermeable. La arena y el cemento deben de mezclar
cuidadosamente por medio de palas mientras estén secos, hasta que la mezcla tenga un
color uniforme, después de lo cual se forma un cráter agregando el agua en la cantidad
necesaria para obtener un mortero de adecuada consistencia. El material de la parte exterior
del anillo del cráter se palea entonces hacía el centro y se da vueltas a toda la masa
cortándola en secciones hasta que se logre una consistencia uniforme.

Se humedece completamente el agregado grueso y se añade al mortero dando

vueltas y revolviendo toda la masa por lo menos 6 veces hasta que todas las partículas de
piedra estén cubiertas de mortero y la mezcla sea de un color y una apariencia uniformes. Las
cargas mezcladas a mano no deben usarse para concreto colocado debajo del agua.

Cuando se realice una mezcla de concreto, realizar la prueba de la bola. Esta consiste
en formar una bola con la mezcla. Si no la puede formar pues se le desmorona es porque le
falta agua o arena. Si se le escurre en las manos, se pasó de agua. Si logra formarla, es que la
mezcla es adecuada.
MANEJO Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Todo el concreto debe ser colocado en horas del día y su colocación en cualquier
parte de la obra no debe iniciarse si no puede completarse en dichas condiciones, a menos
que se disponga de un adecuado sistema de iluminación.

Previamente a la colocación del concreto, debe limpiarse el interior de las formaletas,

de aserrín, viruta, basuras y otras materias extrañas.

Cuando sea necesario, las formaletas de madera, las superficies de cimentación, y

otras superficies que absorban la humedad, se deben mojar antes de colocar el concreto.

No se debe exponer el concreto a la acción del agua antes del fraguado final. El
concreto no debe exponerse durante su colocación o después de la misma a la acción de
aguas o suelos que contengan sales alcalinas, hasta por lo menos 7 días.

Para el manejo del concreto desde la mezcladora hasta la colocación del mismo en su
sitio final, deben usarse solamente aquellos métodos y equipo que reduzcan a un mínimo la
segregación, separación o pérdida de materiales, y aseguren el suministro de un concreto
homogéneo y digno de confianza bajo todas las condiciones y procedimientos de colocación.

Donde las operaciones de colocación del concreto impliquen verterlo directamente

desde una altura de más de 2.0 m., se debe depositar a través de tubos de lámina metálica u
otro dispositivo aprobado.

El concreto debe colocarse tan cerca de su posición final como sea posible. No debe
depositarse una gran cantidad de él en un determinado punto, para luego extenderlo o
manipularlo a lo largo de las formaletas.

El concreto debe, durante y después de ser depositado, consolidarse completamente

manipulándolo continuamente con una herramienta adecuada, o vibrándolo como se
establece más adelante. Donde no se usen vibradores, todas las partes angostas deben ser
bien paleteadas y el mortero emparejado en la superficie, por el manejo continuo de un
implemento para trabajar el concreto.

En todos los casos en que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido
a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo, o por cualquier otra condición, debe
procurarse el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas,
utilizando vibradores internos o vibradores de formaleta.

El concreto se debe colocar en capas horizontales continuas cuyo espesor no exceda

generalmente de 300 mm. Cuando por razones de emergencia sea necesario colocar menos
de una capa horizontal completa en una sola operación, dicha capa debe terminar en una
sección vertical. En cualquiera de las capas, las descargas deben sucederse una tras otra,
debiendo cada una de ellas colocarse y compactarse, antes de que la precedente haya
alcanzado el fraguado inicial, para que no quede una separación entre las mismas. Cada capa
de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente.
La capa superior colocada antes de que la inferior haya fraguado, debe compactarse en
forma tal, que evite la formación de una junta de construcción entre ambas.
Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco
antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de toda la lechada o
de cualquier otro material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente
firmes para retener su forma. Para evitar las uniones visibles en las caras expuestas hasta
donde sea posible, se les debe dar un acabado adecuado.
El método y manera de colocación del concreto se regulará en tal forma que todas las
juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y en lo posible en
sitios que no sean visibles.

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usarse en la obra. El equipo debe disponerse en una forma tal
que las vibraciones derivadas de su operación no dañen el concreto fresco, recién colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba debe ser tal, que se produzca
una corriente continua de concreto sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones de
bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, éste se debe
expeler de tal manera que no se contamine o que se separen los agregados.

Al emplearse bombeo neumático, el equipo de bombeo debe colocarse lo más cerca

posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deben ser horizontales o inclinadas
hacia arriba respecto a la máquina de bombeo.

El concreto para las columnas debe colocarse en una operación continua. Debe
dejarse que el concreto haya endurecido por lo menos 24 horas, antes de apoyar sobre ellas
las vigas o losas.

El concreto de las vigas debe ser colocado en una sola operación, depositándolo
uniformemente en capas horizontales a todo el largo de la viga.

Antes de colocar cualquier concreto para las losas se debe tener a mano una regla
niveladora y herramientas de acabado aprobadas, para nivelar la superficie de la losa hasta
obtener el nivel deseado.

El concreto debe colocarse en franjas o capas como lo indiquen los planos y en su

espesor total. El ancho de dichas franjas o capas será tal que el concreto de cualquiera de
ellas no alcance su fraguado inicial antes de que se efectúe la fundición de la siguiente. Al
efectuar el trabajo, el concreto puede ser transportado en carretillas sobre la losa ya fundida,
siempre que se usen tablones para distribuir la carga sobre las vigas.

Reablandamiento del concreto. No se debe de hacer ningún reablandamiento del

concreto, agregándole más agua o por otros medios.

VIBRADO
 El vibrado se debe hacer para consolidar el concreto, eliminar las burbujas de aire en
el concreto y evitar futuras “ratoneras”, o vacíos en los elementos estructurales que debilitan
su resistencia, rigidez y continuidad.

Una forma de consolidar el concreto es el vibrado manual del mismo. Una vez
colocado, se introduce repetidamente una barra lisa y recta No.5 (16 mm) que tenga una
punta redondeada con el fin de llenar todos los espacios vacíos que puedan quedar, en el
concreto recién colocado.

A menos que se especifique de otra manera, todo el concreto debe ser consolidado
usando para el efecto vibradores mecánicos, de tipo interno. Para fundiciones delgadas,
donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir la vibración, se pueden
usar vibradores exteriores de formaleta. Para vibrar secciones delgadas fuertemente
reforzadas, el constructor debe usar cabezas de un tamaño que permita la apropiada
vibración del concreto sin causar desperfectos o molestias al acero de refuerzo, a las
formaletas, ni al concreto adyacente ya endurecido.

La vibración debe ser de una intensidad y duración suficientes para producir la

plasticidad y la adecuada consolidación del concreto, pero no debe extremarse hasta causar
la segregación de los materiales. La intensidad de la vibración será tal que afecte
visiblemente una masa de concreto de revenimiento o asentamiento de 25 mm en un radio
de por lo menos 450 mm.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deben empujarse rápidamente sino que se les
permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retirarán
lentamente para evitar la formación de cavidades.

Los vibradores deben insertarse verticalmente, atravesar la capa que se está

consolidando y penetrar unos centímetros en la capa colocada anteriormente, la que debe
estar en estado plástico, a intervalos sistemáticos de tal manera que se logre una
compactación adecuada. Los puntos de aplicación deben espaciarse uniformemente a
distancias no mayores del doble del radio de vibración efectiva de los vibradores.

La vibración debe ser tal que no se transmita por el refuerzo a secciones o capas de
concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por su
revibración, y tampoco debe usarse como medio para transportar el concreto a lo largo de
las formaletas ni para desplazar el mismo a distancias tales que causen su segregación.

Con el fin de obtener un concreto debidamente consolidado carente de cavidades,

burbujas y similares, la vibración debe ser complementada por la compactación manual que
sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde
sea difícil obtener una vibración adecuada.

CURADO
 El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y una
temperatura adecuada en el concreto recién fundido, para que este desarrolle las
propiedades para las cuales fue diseñado. La resistencia y la durabilidad del concreto se
desarrollarán plenamente sólo si se cura de manera adecuada. Todas las superficies de
concreto deben mantenerse húmedas por un período no menor de siete (7) días, después de
haber sido colocado el concreto. Durante ese tiempo se debe proteger el concreto del viento
y del sol y debe mantenerse tan húmedo como sea posible especialmente los tres (3)
primeros días.

Inmediatamente después del retiro de las formaletas y la terminación del acabado de

las superficies, el concreto puede ser curado por alguno de los métodos indicados a
continuación. Si las formaletas de madera deben permanecer en su sitio por el período de
curado, deben mantenerse húmedas todo ese tiempo. Deben tomarse las precauciones
necesarias para proteger el concreto fresco contra las altas temperaturas y los vientos que
puedan causar un secado prematuro y la formación de agrietamientos superficiales. En caso
necesario deben colocarse cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya
endurecido lo suficiente para recibir una cubierta o tratamiento de curado.

MÉTODOS DE CURADO CON AGUA

Las losas de concreto pueden ser cubiertas por:

• Tierra o arena mojada de un espesor mínimo de 50 mm.

• Lámina de agua, mantenida a un nivel tal que la superficie de la losa quede

completamente sumergida durante todo el período de curado.

• Cubiertas apropiadas, como esterillas de algodón o brines empapados,

membranas de polietileno, papel impermeable u otras cubiertas.

Todas las otras superficies de concreto pueden ser mantenidas húmedas, mediante el
uso de cubiertas apropiadas como las indicadas en el párrafo anterior o por medio de rociado
o riego continuo de agua. Para aquellas áreas que deban ser acabadas por frotado, podrá
quitárseles las cubiertas provisionalmente para permitir el acabado, debiendo las mismas ser
repuestas tan pronto como sea posible.

COMPUESTO LÍQUIDO PARA CURADO

A todas las superficies se les debe dar el acabado superficial exigido antes de la
aplicación del compuesto líquido para curado. Durante el período de curado, el concreto
debe ser protegido por cubiertas húmedas o por rociado continuo. El compuesto líquido para
curado debe ser de una consistencia apropiada para regarlos a las temperaturas existentes
durante la construcción y formar una película continua y uniforme. Debe estar libre de
materias en suspensión causadas por las condiciones de almacenamiento o temperatura, ser
relativamente antitóxico y de tal naturaleza que no reaccione con el concreto.
 El compuesto líquido debe aplicarse por medio de un equipo de rociado o regado a la
velocidad indicada por el fabricante pero no menor de 1,000 c.c. (1 litro) por cada 3.60 m2 (1
galón para cada 150 pies cuadrados) de superficie de concreto. Todo el concreto curado por
este método debe recibir 2 aplicaciones del compuesto líquido para curado. La primera capa
debe aplicarse después del retiro de la formaleta y haber sido acabado el concreto. Si la
superficie está seca, debe mojarse completamente con agua, aplicando el compuesto líquido
de curado cuando desaparezca de la superficie la película de agua. La segunda aplicación se
hace después de que haya secado y fraguado la primera capa, y en sentido perpendicular a la
primera capa.

Las capas de curado deben mantenerse protegidas contra daños por lluvia u otra
forma por un período no menor de 10 días. Si no puede evitarse que se produzcan daños,
debe exigirse la aplicación del curado con agua. Durante el tiempo caluroso, las superficies de
concreto deben conservarse húmedas por curado continuo con agua por un período no
menor de 24 horas, inmediatamente después del acabado de las mismas. Después de este
período puede aplicarse compuesto líquido para curado (preferiblemente con pigmento
blanco) o continuar con el curado con agua. Para temperaturas ambientales mayores de 32°
C y vientos secos, es recomendable suspender el uso del compuesto líquido de curado y
utilizar el método de curado con agua.

REMOCIÓN DE LAS FORMALETAS Y DE LA OBRA FALSA

El tiempo de remoción de las formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por ensayos
de especímenes de concreto, el siguiente cuadro puede usarse como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de remoción de las formaletas y de la obra falsa.

La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
Normas para la Reducción de Desastres NRD

Las normas para la Reducción de desastres tienen como principal objetivo ser un mecanismo
de preservación de la vida, seguridad e integridad de las personas.
Estableciendo los requisitos mínimos que deben cumplir las edificaciones e instalaciones a las
cuales tienen acceso los distintos usuarios.

NORMAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL DE EDIFICACIONES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

PARA LA REPÚBLICA DE GUATEMALA ( NRD-1)
Tiene por Objetivo establecer los criterios técnicos mínimos que deben implementarse en el
diseño de obras nuevas y remodelación o reparación de obras existentes, la evaluación de
obras a efecto de prevenir daños a la integridad de las personas y a la infraestructura
indispensable para el desenvolvimiento socioeconómico de la población.

NORMA NSE 1: GENERALIDADES, ADMINISTRACIÓN DE LAS NORMAS Y SUPERVISIÓN

TÉCNICA
NORMA NSE 2: DEMANDAS ESTRUCTURALES, CONDICIONES DE SITIO Y NIVELES DE
PROTECCIÓN
NORMA NSE 2.1:ESTUDIOS GEOTÉCNICOS Y DE MICROZONIFICACIÓN
NORMA NSE 4: REQUISITOS PRESCRIPTIVOS PARA VIVIENDA Y EDIFICACIONES MENORES DE
UNO Y DOS NIVELES
NORMA NSE 5: REQUISITOS PARA DISEÑO DE OBRAS DE INFRAESTRUCTURA Y OBRAS
ESPECIALES (NR-5: 2001) NORMA NSE 6: REQUISITOS PARA OBRA EXISTENTE: DISMINUCIÓN
DE RIESGOS, EVALUACIÓN Y REHABILITACIÓN
NORMA NSE 3: DISEÑO ESTRUCTURAL DE EDIFICACIONES
NORMA NSE 4: REQUISITOS PRESCRIPTIVOS PARA VIVIENDA Y EDIFICACIONES MENORES DE
UNO Y DOS NIVELES
NORMA NSE 7.4: MAMPOSTERÍA REFORZADA (NR9: 2000)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (NRD-3)

La presente norma tiene por objeto establecer las especificaciones técnicas de materiales
para la construcción que deben observarse en edificaciones, instalaciones y obras de uso
público nuevas, así como las que sufran remodelaciones o rehabilitaciones, de construcción
gubernamental o privada.

CONCRETO
NTG-41068 Concreto Premezclado
NTG-41006 Terminología
NTG-41053 Métodos de ensayo
NTG-41057 Práctica para el muestreo de concreto recién mezlcado
NTG-41061 Práctica para la elaboración y curado de especimenes de ensayo
NTG-41049 Método de ensayo. Obtención y ensayo de núcleos perforados
NTG-41017-h2 Método de ensayo para determinar el esfuerzo de flexión del concreto
NTG-41060 Práctica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de concreto en
el laboratorio
NTG-41017-h13 Método de ensayo para la determinación de la densidad del concreto
estructural liviano
NTG-41064 Práctica para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto
NTG-41073 Agua de mezcla para uso en la producción de concreto de cemento hidráulico
NTG-41074 Método de ensayo. Medición del contenido de sólidos en el agua
NTG-41017 h11 Método de ensayo. Determinación del numero de rebote en el concreto
endurecido
NTG-41017 h17 Método de ensayo. Determinación de la velocidad de pulso ultrasónico a
través del concreto

AGUA
NTG 41073 Agua para el concreto. Especificaciones. (ASTM 1602)

CEMENTO
NTG 41095 Cementos hidráulicos. Especificaciones por desempeño.
Norma NTG-41095 Cementos Hidraulicos
Norma NTG-41003h4 Método de Ensayo
Norma NTG 41014 h11 Método de Ensayo
Norma NTG 41096 Cemento de Manposteria

AGREGADOS
NTG-41007 Agregados para concreto
NTG-41009 Práctica para el muestreo de los agregados para concreto
NTG-41065 Agregados livianos para concreto estructural
NTG 41031 Agregados para morteros de albañilería
NTG-41010-h1 Método de ensayo. Analisis granulométrico por tamices de los agregados fino
y grueso
NTG-41010 h4 Método de ensayo. Determinación de materia orgánica en los agregados finos
para concreto
NTG-41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo
NTG-4110 h19 Método de ensayo. Determinación por secado del contenido de humedad
evaporable en el agregado
NTG-41063 Agregados livianos para fabricación de unidades de mampostería de concreto
NTG-41010 h7 Método de ensayo. Determinación de las partículas livianas contenidas en los
agregados

MORTEROS
NTG-41017-h4 Método de ensayo para cloruros solubles en agua en mortero y concreto
NTG-41066 Guía para el aseguramiento de la calidad de los morteros de pega para las
unidades de mampostería
NTG-41050 Mortero de pega para unidades de mampostería
NTG-41053 Mortero de pega premezclado en seco, para unidades de mampostería

BLOQUES.
NTG 41054 Bloques huecos de concreto para muros
NTG 41055 h1 Determinación de la resistencia a la compresión de bloque huecos de concreto