DISENO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO1 Trabajo Completo 1

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
“T R
AB A
JO
COMPLETO”
Cochabamba-Bolivia
CAPITULO 1
DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE
ISOPROPILBENCENO
1. RESUMEN EJECUTIVO
El cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la

reacción de alquilación:
Simultáneamente tiene lugar la reacción:
Cumeno + propileno diisopropilbenceno (DIPB)
Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción

se lleva a cabo en presencia de un catalizador, que es el acido fosfórico.
El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del

subproducto DIPB producida. Los reactantes se alimentan líquidos desde
sus tanques de almacenamiento respectivos. Después de bombear los
reactantes hasta la presión dictada por las condiciones de operación del
catalizador, se vaporizan y se calientan hasta la temperatura de reacción.
A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar

esencialmente todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no
reaccionado. El propileno y el propano se separan del líquido –pudiendo
aprovecharse su valor como combustible, mientras que el cumeno bruto
se envía a dos torres de destilación. La primera torre separa el benceno
del cumeno y el DIPB, recirculándose el benceno de nuevo a las
condiciones de entrada al reactor. La segunda torre efectúa la separación
del cumeno y el DIPB obteniéndose un cumeno del 99.8 % de pureza. El
DIPB se puede vender como combustible.
2. ANTECEDENTES
Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

etilbenceno, son compuestos básicos de partida para la síntesis de
materias primas plásticas, cauchos sintéticos y otros productos orgánicos
de interés industrial. La mayor parte se obtiene del petróleo, y sólo una
pequeña proporción del carbón.
Aunque el contenido de aromáticos originalmente presente tanto en el

petróleo como en el carbón es bajo, en determinados procesos de
tratamiento térmico o catalítico de refinerías y coquerías se producen en
proporciones significativas que hacen económica su separación.
2.1 Procesos de transformación de aromáticos

Dado que la industria química tiene una demanda de hidrocarburos
aromáticos que no puede satisfacerse con la distribución de aromáticos
obtenida directamente de las gasolinas reformadas y de pirólisis, se han
desarrollado procesos de transformación de hidrocarburos aromáticos
entre sí. De un modo global, el objetivo de estos procesos es
contrarrestar el exceso de oferta de tolueno y el defecto de las de
benceno y xilenos. Los procesos más significativos son:
- Hidrodesalquilación de tolueno
- Isomerización del m-xileno
-Desproporcionamiento de tolueno y transalquilación con
trimetilbencenos.
2.2 Derivados del Benceno
El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

52 % EB, intermedio para la fabricación del estireno;
18 % cumeno, intermedio para la fabricación de fenol;
16 % ciclohexano, empleado para fabricar caprolactama y ácido adípico;
14 % otros derivados: anhídrido maleico, nitrobenceno, alquilbenceno
sulfonatos, clorobenceno, etc.
El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en

estireno, monómero de partida para la fabricación de polímeros y
copolímeros termoplásticos, elastoméricos y resinas de poliéster no
saturado.
El cumeno, obtenido por alquilación con propileno, se transforma en
fenol, materia prima para la obtención de resinas de fenol-formaldehído
o en otros derivados que también se emplean como materias primas
plásticas, concretamente la caprolactama y el bisfenol A.
El ciclohexano, obtenido por deshidrogenación del benceno, se emplea en
la obtención de caprolactama y ácido adípico, materias primas de
poliamidas.
Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también

a partir de compuestos C4) es otro intermedio en la fabricación de
plásticos; el nitrobenceno se emplea en su mayor parte en la fabricación
de anilina (colorantes) y los LABS (alquilbenceno sulfonatos lineales) son
surfactantes aniónicos empleados en la formulación de detergentes.
3. INTRODUCCION
Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado

en la oxidación de cumeno, partiendo de la fabricación del propio
cumeno.
El proceso consiste en la alquilación del benceno con propileno.
El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno

para formar, mediante alquilación, cumeno y popiisopropilbenceno, PIPB,
como principal subproducto. En la etapa de transalquilación el PIPB es
reaccionado con benceno para formar más cumeno. Tanto el reactor de
alquilación como el de transalquilación utilizan ácidos como catalizador.
El cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilación
de la mezcla eficiente de reacción.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para
obtener hidroperóxido de cumeno (CHP) en un reactor multietapa en una
fase líquida, la mezcla es entonces destilada en un sistema de vacío. El
CHP concentrado es entonces escindido a fenol y acetona en presencia
de ácido como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por
destilación.
El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de

descomposición del CHP, es hidrogenado para formar de nuevo cumeno ó
bien purificarlo en la planta de alfa-metil-estireno para su
comercialización.
4. JUSTIFICACION
En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas

que necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a
importarlo.
En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha

formulado un diseño de prefactibilidad para su instalación, su carencia
imposibilita la producción de acetona, fenol (proceso Hock). Este
producto químico mejora el índice de octano de los carburantes. La
Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto es esencial
para la producción de diversos derivados petroquímicos y del gas
natural muy valiosos que en nuestro medio aun no se desarrolla y
por ende se propone la construcción de esta planta química dirigido a
nuestras necesidades así como las necesidades de los países de
nuestra región que no cubren significativamente a sus industrias de
este insumo.
Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas
darán a lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el
continente Asiático en las próximas décadas.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y

el benceno sobre un catalizador ácido.
La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para

la obtención del isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor
agregado del producto.
Además es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país

está en su mayor auge, es este momento el que debemos aprovechar
para incorporar nuevas plantas que suministren productos de beneficio
no solo nacional sino internacional, el cumeno como bien ya se menciono
anteriormente es la materia prima para la obtención de fenol y acetona, y
a continuación mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de
esta en los diversos procesos:
Cl �ter de los
Cluster
Arom�icos
Oportunidades
BUTANO butadieno
pl�ticos
etil benceno estireno poliestireno hules sint�icos

BENCENO
cumeno Fenol resinas fen�icas
Acetona resinas acr�icas
alquilfenoles
fibras nylon
ciclohexano ciclohexanona
resinas
Cluster del Oportunidades
Propileno
pl�ticos
polipropileno fibras textiles
acrilonitrilo fibras acr�icas

PROPILENO
plastificantes
isopropanol solventes
�ido acr�ico �teres de

�ido ac�ico
resinas
�ido de propileno Espuma

Poliuretano
glicoles propil�icos
resinas
Polioles especialidades
Glico�eres Solventes
CUADRO 1: OPORTUNIDADES DE MERCADO
Claramente podemos observar en el cuadro 1 que el mercado para la

petroquímica es amplio, en estos dos cuadros podemos observar que a
partir de dos materias primas como es el propileno y el benceno se
llegan a obtener muchas cosas, y en este proyecto se verá la producción
de cumeno.
CAPITULO 2
ESTUDIO DE MERCADO
5. ESTUDIO DE MERCADO
Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos
en nuestro país, mas no en otros países como México y Brasil .
Además la empresa española Pavco de producción de tuberías
plásticas llevara a cabo la producción de propileno y polipropileno
utilizando gas natural para el 2012 en sus instalaciones en Perú.
Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno,

debido a que se producirá propileno y al boom del gas natural , se vio
necesaria establecer si una planta de este tipo puede ser rentable.
El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en países
como ser Taiwán y Japón importan volúmenes grandes de esta materia
prima a pesar de contar con plantas que se dedican a obtener esta
materia prima, en América el principal consumidor de isopropilbenceno
es EEUU, que al igual que los dos anteriores países importa el cumeno.
China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su

capacidad en la producción de fenol y acetona esto ya se da desde el año
2007 y aun pretende aumentar la capacidad de producción de estas dos
plantas hasta el año 2012.
Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas
darán a lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el
continente Asiático en las próximas décadas.
5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
5.1.1 Para la fabricación de cumeno se sigue el siguiente

procedimiento:
Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos

tanques almacenadores. Luego se bombean a la presión requerida,
determinada por las condiciones de operación del catalizador, los
reactantes son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de
operación del reactor. El catalizador convierte los reactantes a los
productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones
mostradas a continuación:
Reacción principal:
C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno
Reacción secundaria:
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)
Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de

diseño y síntesis de Richard Turton pag 789.
La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión

del propileno de 97.8 %.
Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y

el Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son
separados del líquido y son usados como gas combustible .La corriente
de líquido es enviada a dos columnas de destilación.
La primera columna de destilación separa Cumeno del Benceno y DIPB.

La segunda columna de destilación separa Cumeno de DIPB. La
corriente de DIPB será vendida como combustible.
La mejor tecnología para la producción del Cumeno es un proceso

catalizado que es optimizado a 350º C y 25 atm, el Benceno es dejado en
exceso para limitar la cantidad de DIPB producido
5.1.2 Condiciones de los componentes, la estequiometria y

cinética de la reacción que rigen el proceso.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y
el benceno sobre un catalizador ácido (Acido Fosfórico).
El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las

gasolinas, pero su principal uso es como materia prima para la
producción de Fenol y Acetona. En el cuadro 2 podemos observar las
propiedades de los principales productos de la reacción:
CUADRO 2 Propiedades de los componentes que intervienen en

el proceso
Punto de Presión de vapor

Ebullición
T (K) T (K) P (x10 -6
KPa)
Benceno 353 562 4.87
Propileno 225 365 4.59
Propano 231 370 4.14
Cumeno 425 631 3.21
Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol
Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmol
5.1.3 Reacción de la producción de Cumeno
La cinética que rige cada una de las reacciones que intervienen en el

proceso son las siguientes:
Para la reacción primaria:
C3 H 6  C6 H 6 
k1
C 9 H 12
propileno benceno cumeno
r1  k1c p cb mole / g cat sec

 24.90 
.  104 exp
k1  35 
 RT 
Para la reacción secundaria:
C 3 H 6  C 9 H 12 
k2
C12 H 18
propileno cumeno p  diisopropil benceno
r2  k2c p cc mole / g cat sec

 35.08 
k2  2.9  106 exp 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de

diseño y síntesis de Richard Turton pag 789.
5.1.3 Otras condiciones de operación para la de obtención de

cumeno
Obtención del cumeno por alquilación del benceno

El cumeno se obtiene por alquilación del benceno con propileno, en lugar
de etileno, pudiéndose emplear los mismos catalizadores (Al2O3, ácido
fosfórico y otros) aunque la alquilación con propileno resulta más fácil y
rápida que con etileno (por la formación de un carbocatión secundario).
También en este caso se producen polialquilbencenos (di-, tri- y

tetraisopropilbencenos) con una configuración que depende del tipo de
catalizador empleado. Estos polialquilbencenos se pueden transformar en
cumeno, en presencia de benceno y de los catalizadores que son activos
para la transalquilación.
Entre los numerosos procesos desarrollados a escala industrial, la mayor

parte emplea ácido fosfórico soportado y realiza la alquilación en fase
líquida, sin reciclo de los polialquilbencenos, ya que el ácido fosfórico no
es activo para la transalquilación.
Una mezcla de benceno, propileno y propano (como diluyente) se bombea

a través de varios reactores en paralelo. El calor generado en la reacción
vaporiza propano y propileno, que burbujean en el líquido. La corriente
que sale del reactor entra a una columna RECT en la que se produce una
vaporización flash. De los vapores ascendentes se recupera el cumeno y
el benceno mediante enfriamiento y descompresión en la columna DP, en
la que se introduce también el benceno de alimentación, para su secado
previo. Por cabeza de esta columna sale una mezcla de propano y agua.
El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo

y el resto también se purga. Las colas de la columna RECT se destilan
para separar el cumeno del exceso de benceno y de los subproductos
pesados, que se queman.
En el reactor se introduce también una pequeña cantidad de agua, para

mantener la actividad del catalizador, que se acumula en el fondo de la
columna RECT y debe purgarse.
El propileno usado como materia prima puede ser incluso una fracción C3
sin separación previa del propano (40 – 60 % de propileno). La
conversión del propileno es del 99,35%, con una selectividad en cumeno
superior al 92 %.
Se ha mencionado anteriormente que el cumeno es materia prima para la

producción de acetona, a continuación se muestra un esquema
simplificado en la figura 1, donde se muestra este proceso:
Figura 1. Esquema simplificado de la transformación del cumeno en

fenol y acetona.
5.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El isopropilbenceno tiene su principal aplicación como deluente para

pinturas, las lacas y los esmaltes y como componente de algunos
solventes.
Otra importante aplicación del isopropilbenceno se da en los
catalizadores de polimerización para la fabricación de plásticos,
catalizador para acrílicos y como materia prima para los peróxidos y
catalizadores de oxidación.
El cumeno aparece como componente minoritario del petróleo y de los

disolventes derivados del petróleo. Se utiliza en la fabricación de fenol y
de sus productos asociados, acetona y -metilestireno.
El cumeno también puede aparecer como contaminante en el aire a
niveles de ppb muy bajos (0,1 a 2,5 ppb), posiblemente proveniente de la
emisión de gases de los automóviles.
También puede encontrarse en la sangre y el aire espirado de

trabajadores de hospitales o industrias químicas que no están expuestos
a este compuesto, en niveles más altos para los trabajadores fumadores
que para los no fumadores.
5.2.1 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Cumeno es el nombre utilizado comúnmente para el isopropilbenceno, un

compuesto químico clasificado entre los hidrocarburos aromáticos. Se
encuentra en el petróleo y en algunos de sus productos derivados, como
algunos combustibles. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes y,
principalmente, en la fabricación de fenol y acetona mediante la
obtención previa de hidroperóxido de cumeno.
Propiedades físicas y químicas
El cumeno es un líquido, aromático penetrante, incoloro e inflamable. Su

temperatura de inflamación es de 44 ºC en copa cerrada y 25 ºC en copa
abierta; su temperatura de autoignición es de 424 ºC; y cuando su
dosado en presencia de oxígeno está entre 0,88% y 6,5%.
 Presión de vapor: 8 mmHg (a 20 ºC)

 Densidad relativa: 0,86 g/cm³ (a 15 ºC)
 Densidad relativa de los vapores: 4,1 (aire=1)
Es soluble en alcohol, éter, benceno y acetona. Es insoluble en agua.
Producción
La producción comercial de cumeno se lleva a cabo a través de un

catalizador de alquilación de benceno, con la adición de propileno. Puede
usarse como catalizador el ácido fosfórico solididificado sobre alúmina,
conforme se hacía hasta mediados de los años 1990, cuando alcanzó
mayor auge la catálisis basada en zeolitas.
FICHA TECNICA DEL CUMENO

Cumeno
General
Nombre sistemático (1-metiletil) benceno
Otros nombres isopropilbenceno
Fórmula molecular C9H12
SMILES CC(C)C1=CC=CC=C1
Masa molar 120,19 g mol−1
Apariencia Liquido incoloro
Número CAS [98-82-8]
Propiedades
Densidad y Fase 0,862 g cm−3, líquido
Solubilidad en agua insoluble
Punto de fusión −96 °C (117 K)
Punto de ebullición 152,7 °C (425 K)
Viscosidad 0,777 cP a 21 °C
Peligros
MSDS External MSDS
Principal Peligros Inflamable
NFPA 704
Punto de humeo 102 °C
R/S statement R: 10 37 51/53 65
S: 24 37 61 62
Número RTECS GR8575000
Compuestos relacionados
Related compounds etilbenceno
tolueno
benceno
Excepto cuando se avise, datos para
materiales en su estado estándar (a 25 °C, 100
kPa)
Infobox disclaimer and references
5.3 ANALISIS DE LA OFERTA
Los principales ofertantes de isopropilbenceno en nuestro continente son

EEUU, México y Brasil.
La producción de cumeno es estos países se detalla a continuación en la
tabla 1:
Tabla # 1 : Oferta de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CAPACIDAD DE PRODUCCION (KTon)

Estados Unidos 1302
Europa Oriental 196
Japón 396
Otros lugares de Asia 34
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
5.4 ANALISIS DE LA DEMANDA
En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta

demanda es creciente debido al uso del cumeno en la producción de
derivados del fenol y la acetona, tal es el caso del bis-fenol A, resinas
fenólicas y caprolactama. En la tabla 2 se detalla el consumo de cumeno
a nivel mundial:
Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CONSUMO DE CUMENO (KTon)

Estados Unidos 2345
Europa Oriental 1098
Japón 1987
Otros lugares de Asia 123
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
5.5 ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA
En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha

del cumeno a nivel mundial:
Tabla # 3: Análisis de la oferta y demanda del cumeno
CAPACIDAD DE CONSUMO DE CUMENO DEMANDA

PRODUCCION (KTon) (KTon) INSATISFECHA (KTon)
1302 2345 1043
196 1098 902
396 1987 1591
34 123 89
Fuente: elaboración propia
5.6 TAMAÑO DE PLANTA

5.6.1 Desarrollo del diseño del proceso.
5.6.1.1 Capacidad de planta y condiciones de operación.
La planta en la cual se trabajara producirá Cumeno por una reacción de

alquilación en fase vapor.
La capacidad de la planta o producción anual de cumeno es del orden de
90 000 Ton/año de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un año es igual a 330 días, siendo los 35 días restantes del
año utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos
diarios son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.
CAPITULO 3
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
6. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
6.1 BENCENO
El benceno es un hidrocarburo polinsaturado de fórmula molecular C6H6,

con forma de anillo (se le llama anillo bencénico, o aromático, ya que
posee un olor característico) y puede considerarse una forma
polinsaturada del ciclohexano. En el benceno cada átomo de carbono
ocupa el vértice de un hexágono regular, ocupa dos valencias con los dos
átomos de carbonos adyacentes, una tercera valencia con un átomo de
hidrógeno y la cuarta denominada 'oculta' dirigiéndola hacia el centro del
anillo hexagonal formada en algunos casos de carbono y en otros de
alguna base nitrogenada. Cada átomo de carbono comparte su electrón
libre con toda la molécula (según la teoría de orbitales moleculares), de
modo que la estructura molecular adquiere una gran estabilidad y
elasticidad.
El benceno es un líquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente
amargo, similar al de la hiel. Se evapora al aire rápidamente y es poco
soluble en agua. Es sumamente inflamable, volátil y se forma tanto en
procesos naturales como en actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se
encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y
otros llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno,
antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y

Bolivia. Se encuentra en la lista de los 20 productos químicos de mayor
volumen de producción. Algunas industrias usan el benceno como punto
de partida para manufacturar otros productos químicos usados en la
fabricación de plásticos, resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el
kevlar y en ciertos polímeros. También se usa benceno para hacer
ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos
y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales constituyen fuentes
naturales de benceno. El benceno es también un componente natural del
petróleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Resonancia del Benceno
La representación de los tres dobles enlaces se debe a Friedrich

Kekulé, quien además fue el descubridor de la estructura anular de dicho
compuesto y el primero que lo representó de esa manera.
Reactividad
La reacción típica del benceno es la de sustitución aromática y puede

seguir tres caminos:
 Electrofílica
 Nucleofílica
 De radicales libres
Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las

originadas por reactivos electrofílicos. La capacidad del benceno para
actuar como un dador de electrones se debe a la polarización del núcleo
bencénico. Las reacciones típicas del benceno son las de sustitución. Los
agentes de sustitución utilizados con más frecuencia son:
 Cloro
 Bromo
 Ácido nítrico
 Ácido sulfúrico concentrado y caliente
Hidrocarburos de la serie homóloga del benceno
Los hidrocarburos tales como el tolueno, etilbenceno y los silicatoenos,

etc., tienen carácter alifático y aromático. El benceno es no polar, lo
mismo que el metano, siendo cero el momento dipolar de cada uno de los
compuestos. Sin embargo, el tolueno tiene un pequeño momento dipolar
(aproximadamente 0,4D) con la carga negativa sobre el núcleo y la
positiva sobre el grupo metilo. Los homólogos del benceno experimentan
la cloración, ya sea en el núcleo o en la cadena lateral, según sean las
condiciones de la reacción.
Toxicidad
Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos

puede causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar
somnolencia, mareo, alucinaciones, aceleración del latido del corazón o
taquicardia, dolores de cabeza, migrañas, temblores, tiritar, confusión y
pérdida del conocimiento. Comer o tomar altos niveles de benceno puede
causar vómitos o acidez, irritación del estómago, úlceras estomacales,
mareo, somnolencia o convulsiones; y en último extremo la muerte.
La exposición de larga duración al benceno se manifiesta en la sangre. El

benceno produce efectos nocivos en la médula de los huesos y puede
causar una disminución en el número de glóbulos rojos, lo que conduce a
padecer anemia. El benceno también puede producir hemorragias y daños
en el sistema inmunitario, aumentando así las posibilidades de contraer
infecciones por inmunodepresión.
Los efectos nocivos del benceno aumentan con el consumo de bebidas

alcohólicas.
Algunos estudios sobre una muestra de mujeres que respiraron altos

niveles de benceno durante varios meses han revelado que presentaron
menstruaciones irregulares, con sangrado incontrolable por la vagina, así
como disminución en el tamaño de sus ovarios. En el aspecto psicológico
se observó un cambio en el carácter que se tornó más agresivo y
resentido, casi bipolar. No se sabe si la exposición al benceno afecta al
feto durante el embarazo o la fertilidad en hombres. Pero está
comprobado que en los hombres se ve afectada la capacidad de
conseguir la erección y por lo tanto de mantener relaciones sexuales.
Estudios en animales que respiraron benceno durante la preñez han

descrito bajo peso de nacimiento, retardo mental serio y en la formación
de hueso y daño en la médula de los huesos. En ratas se produjeron
abortos sutiles o leves.
El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS) ha determinado

que el benceno es un reconocido carcinógeno en seres humanos y otros
mamíferos lactantes. La exposición de larga duración a altos niveles de
benceno en el aire puede producir leucemia, un cáncer a los tejidos que
fabrican las células de la sangre como también un cáncer de cólon.
En el organismo, el benceno es transformado en productos llamados

metabolitos. Ciertos metabolitos pueden medirse en la orina o en las
heces. Sin embargo, este examen debe hacerse con celeridad después de
la exposición y el resultado del análisis no indica, con confianza, a que
concentración de benceno se estuvo expuesto, ya que los metabolitos en
la orina pueden originarse a partir de otras fuentes.
FICHA DE SEGURIDAD DEL BENCENO
Benceno
Nombre (IUPAC) sistemático

1,3,5-Ciclohexatrieno
General
Otros nombres Benzol
Fórmula semi- C 6H 6
desarrollada
Fórmula molecular n/d
Identificadores
Número CAS 71-43-2
Número RTECS CY1400000
Propiedades físicas
Estado de Líquido
agregación
Apariencia Incoloro
Densidad 878.6 kg/m 3;
0,8786 g/cm 3
Masa molar 78.1121 g/mol
Punto de fusión 278.6 K (5,45 °C)
Punto de 353.2 K
ebullición (80,05 °C)
Viscosidad 0.652
Propiedades químicas
Solubilidad en 1.79
agua
Momento dipolar 0D
Compuestos relacionados
Hidrocarburos Ciclohexano
Naftaleno
Termoquímica
Δ fH 0gas 82.93 kJ/mol
0
ΔfH líquido 48.95 kJ/mol
0
S líquido, 1 bar 150 J·mol-1·K -1
Peligrosidad
Punto de 262 K (-11 °C)
inflamabilidad
NFPA 704
3
2
0
Temperatura de 834 K (561 °C)

autoignición
Número RTECS CY1400000
Valores en el SI y en condiciones
normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo
contrario.
Exenciones y referencias
PRINCIPALES DERIVADOS DEL BENCENO
El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la

desintegración térmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas
de etileno y por desalquilación del tolueno.
En el cuadro 3 siguiente veremos una descripción de sus derivados

principales.
CUADRO 3. Principales derivados del benceno
Alquilación del benceno
La alquilación del benceno consiste en hacerlo reaccionar con una

olefina.
El etilbenceno se obtiene haciendo reaccionar el etileno con el benceno,

y como dijimos anteriormente, su uso principal es la fabricación de
estireno.
El benceno con el dodeceno da el dodecilbenceno que se usa para hacer

los detergentes.
Pero si se hace reaccionar con el propileno, se obtiene el cumeno. Este

derivado petroquímico es muy importante pues es la materia prima para
hacer el fenol y la acetona.
El 50% del fenol que se produce se usa para hacer resinas fenólicas,
mientras que el 17% se emplea en la fabricación del bisfenol-A. Este
producto es la base para la producción de resinas epóxicas, ampliamente
usadas en la fabricación de pegamentos.
Otras aplicaciones del fenol son la fabricación del ácido acetil salicílico
conocido por el público como aspirina.
Los derivados clorados del fenol sirven para hacer herbicidas y como
preservadores de la madera.
Nitrobenceno. Este producto se prepara haciendo reaccionar el benceno

con ácido nítrico en presencia de ácido sulfúrico.
El nitrobenceno se usa casi totalmente para fabricar anilina.

Los usos más importantes de la anilina son la producción de isocianatos
para hacer poliuretanos, la fabricación de productos químicos para las
industrias hulera, fotográfica y farmacéutica, y en la producción de tintes.
Clorobenceno. Este petroquímico se fabrica haciendo reaccionar el

benceno con cloro.
Del clorobenceno se produce el insecticida conocido como DDT, y

también se emplea para fabricar anilina y otros intermediarios de la
industria química como el cloronitrobenceno, bisfenilo, etc.
Ciclohexano. Si hidrogenamos el benceno obtendremos el ciclohexano.
Este producto se ocupa principalmente para hacer caprolactama y ácido

adípico que se usan en la fabricación del nylon-6 y el nylon 6.6.
6.2 PROPILENO
El propileno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los

alquenos, incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los
alquenos presenta el doble enlace como grupo funcional.
Estructura química del propeno.
Estructura molecular del propeno.
Propiedades fisicoquímicas
 Fórmula: C3H6
 Masa molecular: 42,1 g/mol
 Punto de fusión: –185,3 ºC
 Punto de ebullición: –48 ºC
 Temperatura de ignición: 460 ºC
 Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
 Nº CAS: 115-07-1
 Nº ICSC: 0559
 Nº RTECS: UC6740000
 Nº CE: 601-011-00-9
 Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500
ppm (VLA-ED, ACGIH-2008).
 Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.
Síntesis
El propeno es uno de los productos de la termólisis del petróleo. Se

separa de los demás productos como el etileno por destilación a baja
temperatura.
Aplicaciones
El propeno es el producto de partida en la síntesis del polipropileno. La

polimerización se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
polimerización catalítica se obtienen productos con mejores calidades
que además son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran
originalmente del tipo Ziegler-Natta. En la actualidad se están
sustituyendo por otros sistemas basados en zirconocenos.
La adición de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser

oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.
Reacciones
Con oxidantes fuertes como el permanganato (MnO4–) o el tetróxido de

osmio (OsO4) el propeno es oxidado al propan-1,2-diol.
La oxidación con oxígeno en presencia de óxido de plata como

catalizador da el óxido de propileno, un epóxido que se utiliza en la
síntesis de algunos plásticos o pegamento.
Productos derivados del propileno
Los derivados del propileno se pueden clasificar según el propósito al

que se destinen, en productos de refinería y productos químicos.
Se trató el primer caso en los capítulos anteriores, cuando hablamos de

la producción de combustibles de alto octano por medio de los procesos
de alquilación y de polimerización.
El segundo caso es el que implica la producción de petroquímicos,
aprovechando la elevada reactividad que tienen las moléculas de
propileno. Su doble ligadura nos permite introducir dentro de la misma
una gran variedad de heteroátomos como el oxígeno, nitrógeno, agua, y
otros hidrocarburos.
Las moléculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del
etileno.
Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la

hidratación con ácido sulfúrico para la obtención de etanol, se pueden
hacer con el propileno pero en condiciones menos severas.
El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del

propileno y sus usos principales.
CUADRO 4. Principales derivados del propileno
Las reacciones de polimerización tanto del etileno como del propileno se

describen en el capítulo correspondiente a los plásticos, resinas y
elastómeros.
Oligomerización del propileno
Esta reacción es semejante a la polimerización, con la diferencia de que

en este caso el número de moléculas de propileno que se unen entre sí
se limita a dos, tres, cuatro o más, obteniéndose de esta manera
hexenos, nonenos, dodecenos, etc.
El proceso de polimerización que se usa en las refinerías para hacer

gasolinas, en realidad es una reacción de oligomerización que usa
catalizadores a base de ácidos impregnados en sólidos como las arcillas.
Los hexenos y nonenos que tienen seis y nueve átomos de carbón
respectivamente están en el rango de la fracción que corresponde a las
gasolinas. Por lo tanto se suelen usar en las mezclas de este
combustible.
Sin embargo, si se separan y purifican, se pueden utilizar para fabricar

otros productos, sobre todo el noneno que se combina con el fenol para
hacer nonilfenol, que es la base de los champús para el cabello.
El dodeceno, que tiene doce átomos de carbono en sus moléculas, se usa

en la síntesis del dodecilbenceno. Este producto sirve para fabricar los
detergentes no-biodegradables que se usan para lavar la ropa y las
vajillas. Se emplea también para la fabricación de aditivos para el aceite
de los motores.
Oxidación del propileno
Óxido de propileno. El principal producto petroquímico derivado de la

oxidación del propileno es el óxido de propileno. Existen dos procesos
industriales para hacer este petroquímico, que son el proceso de la
clorhidrina y el proceso oxirane. El óxido de propileno se usa como
fumigante de alimentos tales como la cocoa, especias, almidones, nueces
sin cáscara, gomas, etc.
Figura 2. Nonilfenol derivado del propileno, base para hacer

champús.
Por lo general se usa diluido con bióxido de carbono para reducir al

máximo su inflamabilidad. También se ha encontrado que las fibras de
algodón tratadas con óxido de propileno presentan mejores propiedades
de absorción, de humedad y de teñido.
Figura 3. Dodecilbenceno derivado del propileno y el
benceno, base de los detergentes.
Polioles poliéster. Estos productos son la base de los poliuretanos.
Cuando su peso molecular es de 3 000 sirven para hacer poliuretanos

flexibles como los que emplean en cojines y colchones. Pero si éste se
encuentra entre 300 y 1 200, el poliuretano obtenido será rígido como el
que se usa para hacer salvavidas.
Propilenglicol. Este producto derivado del óxido de propileno no es

tóxico por lo que encuentra aplicación como solvente en alimentos y
cosméticos.
Su principal aplicación industrial es el de la fabricación de resinas

poliéster. También se usa como anticongelante y para hacer fluidos
hidráulicos.
Di y tripropilenglicol. El dipropilenglicol se usa en la fabricación de

lubricantes tanto hidráulicos como en la industria textil. Otros usos
incluyen el de solvente, aditivo en alimentos y fabricación de jabones
industriales.
El tripropilenglicol se usa en cosmetología para hacer cremas de

limpieza. También entra en la composición de algunos jabones textiles y
lubricantes.
Polipropilenglicoles. Estos productos de bajo peso molecular son

líquidos que se obtienen a partir del óxido de propileno y agua o
propilenglicol.
Las aplicaciones más importantes se encuentran en el terreno de los

lubricantes de hule, y de máquinas, antiadherentes y fluidos hidráulicos.
Éteres de glicol. Los éteres de los monos, di y tripropilenglicoles se
obtienen haciendo reaccionar el óxido de propileno con un alcohol.
Generalmente éstos son el metanol o el etanol.
Se suelen utilizar como solventes de pinturas, resinas y tintas.
Isopropilaminas. Estas aminas se obtienen haciendo reaccionar el óxido

de propileno con amoniaco. Junto con los ácidos grasos se usan como
emulsificantes en los cosméticos, y como jabones y detergentes.
Acrilonitrilo. El propileno, si se oxida en presencia de amoniaco,

produce en primer lugar acrilonitrilo y como productos secundarios de la
reacción se obtienen el acetonitrilo y el ácido cianhídrico.
El acrilonitrilo se usa principalmente para hacer fibras sintéticas que

mencionaremos más adelante. También se emplea para hacer resinas
ABS y AS (acrilonitrilo-butadieno-estireno y acrilonitriloestireno).
Asimismo sirve como materia prima para hacer el hule nitrilo, y los
acrilatos, hexametilendiamina, la celulosa modificada y las acrilamidas.
Los metacrilatos de metilo, etilo, y n-butilo sirven para hacer polímeros

para las industrias de pinturas, textiles y recubrimientos.
El metacrilato de metilo se usa para hacer pinturas, lacas y como

material biomédico para la fabricación de prótesis dentales.
Acroleína. Este es otro producto que se obtiene por oxidación del

propileno. Sirve como intermediario en la fabricación de glicerina que se
usa tanto para hacer supositorios como para obtener dinamita.
Figura 4. Los propelentes de los aerosoles son derivados

del petróleo.
La metionina es otro producto derivado de la acroleína. Su principal uso

es el de suplemento alimenticio.
Hidratación del propileno
Isopropanol. El isopropanol o alcohol isopropílico se obtiene

industrialmente haciendo reaccionar el propileno con ácido sulfúrico.
La mayor parte del isopropanol se usa para hacer acetona, un conocido

quitaesmalte para las uñas. Otra aplicación del alcohol isopropílico es la
fabricación de agua oxigenada, misma que se encuentra en los tintes para
el pelo, y que además se emplea como desinfectante en medicina.
Este alcohol también se emplea para hacer otros productos químicos

tales como el acetato de isopropilo, isopropilamina, y propilato de
aluminio.
6.3 ACIDO FOSFORICO
Ácido fosfórico
Nombre (IUPAC) sistemático

Ácido tetraoxofosfórico (V)
General
Otros nombres Ácido ortofosfórico
Tetraoxofosfato (V)
de hidrógeno
Fórmula H3PO4
semidesarrollada
Fórmula Ver imagen
estructural
Fórmula molecular n/d
Identificadores
Número CAS 7664-38-2
Estado de Líquido
agregación
Densidad 1685 kg/m 3; 1,685
g/cm 3
Masa molar 98.00 g/mol
Punto de fusión 315 K (41,85 °C)
Punto de 431 K (158 °C)
ebullición
Acidez (pK a) 2.12, 7.21, 12.67
Solubilidad en Miscible
agua
Peligrosidad
NFPA 704
0
2
0
COR
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
Exenciones y referencias
El ácido fosfórico es un compuesto químico de fórmula H3PO4.
El anión asociado con el ácido fosfórico se llama ion fosfato, muy
importante en la biología, especialmente en los compuestos derivados de
los azúcares fosforilados, como el ADN, el ARN y la adenosina trifosfato
(ATP).
Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento.
Normalmente, el ácido fosfórico se almacena y distribuye en disolución.
Se obtiene mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con
ácido sulfúrico, filtrando posteriormente el líquido resultante para extraer
el sulfato de calcio. Otro modo de obtención consiste en quemar vapores
de fósforo y tratar el óxido resultante con vapor de agua.
Usos
El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la
oxidación, a la reducción y a la evaporación. Entre otras aplicaciones, el
ácido fosfórico se emplea como ingrediente de bebidas no alcohólicas
como por ejemplo de la Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prótesis
dentales, como catalizador, en metales inoxidables y para fosfatos que se
utilizan, como ablandadores de agua, fertilizantes y detergentes.
 Densidad relativa (agua = 1): 1,68
 Solubilidad en agua: Muy elevada
 Presión de vapor a 20 °C: 4 Pa
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
 Peso molecular (1 mol)
6.4 COSTO DE LA MATERIA PRIMA
CUADRO 5: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INSTALADA EN EL

MUNDO DE PRODUCTOS PETROQUÍMICOS BÁSICOS E
INTERMEDIOS EN 2006.
(Millones de toneladas por año)
En el cuadro 5 podemos observar que la disponibilidad de Benceno en el
año 2006 es de aproximadamente 46.4 millones de toneladas al ano, lo
que es favorable para la planta, ya que es claro que no tendremos
problemas de disponibilidad de esta materia prima.
La disponibilidad de propileno para el año 2006 es de aproximadamente

28.6 millones de toneladas al año.
A continuación en el cuadro 6 mostramos las principales companias

productoras de productos petroquímicos a nivel mundial, entre los cuales
destacan nuestras dos materias primas: el BENCENO y el PROPILENO.
CUADRO 6: Principales compañías productoras de productos
petroquímicos (Capacidad de producción anual en miles de
toneladas métricas anuales)
Panorama global de los principales derivados del propileno.
Cadena del propileno:

•El propileno es la segunda olefina de mayor importancia.
•A nivel global se obtiene como subproducto de las refinerías
(30%) y de craquers de etileno (64%).
•Los principales productos son el polipropileno (65%), el
acrilonitrilo (9%), el óxido de propileno (8%), cumeno (4%) e iso-
propanol (1%).
•Las regiones de mayor consumo son Asia (39%), Europa
(25%) y Norteamérica (25%).
•El precio promedio fue alrededor de 1400 USD/T para el propileno
grado polímero y800 USD/T para el propileno grado químico.
Panorama global de los principales derivados del

benceno.
Cadena del benceno:
•La capacidad mundial de producción de benceno fue de 45 MMT/A
(2006)
•Los países del medio oriente son los suministradores más
importantes
•La demanda se encuentra en las regiones de Asia, Norteamérica y
Europa
•Las aplicaciones más importantes del benceno son etilbenceno
(estireno), cumeno (fenol y acetona), ciclohexano (nylon 6), nitrobenceno
(anilina), alquilbenceno (detergentes biodegradables) y anhidridomaleico
(poliésteres no saturados)
CAPITULO 4
UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
7. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización de la planta de Cumeno va a depender de diferentes

factores, estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego
mediante el método de factores ponderados hallaremos una posible
ubicación.
Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso

su predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza
en la producción plásticos así como su uso en combustible
primordialmente , y diversos productos. Teniendo en cuenta en que
actualmente se ésta fomentando la industrialización del gas natural para
la producción de productos petroquímicos, este va hacer considerado
como el punto de partida para la disponibilidad de materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales
aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como deluente
para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de
algunos solventes .También se utiliza en los catalizadores de
polimerización para fabricación de plásticos , catalizador para acrílicos y
tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los peróxidos y los
catalizadores de oxidación.
Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la

producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para
incrementar su capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para
suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su
país
Disponibilidad de energía
El Proceso de producción de cumeno, tiene como principal materia prima

al propileno el cual se obtiene en un proceso exotérmico, aplicando un
sistema de integración energética pinch podemos solucionar una parte de
la disponibilidad de energía, pero además al tener como disponibilidad,
el uso del gas natural podría ser una solución a esta, claro pero antes se
tendría que hacer un análisis económico de estas posibilidades.
Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la

ubicación de una planta industrial. Los procesos industriales muy
contaminantes producen rechazo en las zonas de vivienda, por lo que
deben instalarse lo más lejos posible de los núcleos habitados. Los climas
extremos son, también, un factor limitante para la localización industrial.
Las máquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy
fríos, muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso industrial
pierde eficacia. Además, estos climas se corresponden con densidades
de población muy bajas, es decir, por un lado están lejos de los
mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar
en las inmediaciones a costa de la empresa.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de

una planta. En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios
mínimos en latinoamérica, pero no solo es un factor importante el costo
de mano de obra si no también la calidad de mano de obra y también la
disponibilidad de esta misma.
Figura 5: MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA
LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA
Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora

de elegir la localización de una planta, a cada uno de estos se le ha dado
un peso respectivo de acuerdo a su importancia.
Hemos considerado 3 alternativas de ubicación teniendo en cuenta los

mismos factores, y de estos hemos elegido según su peso ponderado
cual sería la mejor alternativa.
Alternativa A Cochabamba
Alternativa B Tarija
Alternativa C Santa Cruz
FACTORES Peso Alternativa Alternativa Alternativa

relativo A B C
Disponibilidad de materia 0,25 5 7 6
prima
Mercados 0,15 8 7 8
Disponibilidad de energía 0,15 4 4,5 4
Clima 0,05 9 7 7
Instalaciones de Transporte 0,25 9 8 8
Suministros de Mano de 0,15 7 8 8
Obra
Peso Total 1 6,8 7,025 6,85
De acuerdo con esta tabla la mejor opción sería localizar la planta en el

Departamento de Tarija.
CAPITULO 5
INGENIERIA DEL PROYECTO
8.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

8.2 BALANCE DE MASA
TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes
1
1 5 0
2 3 4 6 7 8 9
0
C 8
0
H
N2
O2
S
CO2
SO2
H2O
BENCENO 111.0 312.9 312.9 312.9 312.9 312.9 209.64 209.64
PROPILENO 111.0 1.19 111.0 1.19 112.19 112.19 112.19 2.47 2.47
PROPANO 5.55 6.01 5.55 6.01 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
ISOPROPILBENCENO 96.79 96.79
DIISOPROPILBENCENO 6.463 6.463
TOTAL 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.62 436.62 436.62 326.923 326.923
TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes 2
1 0
1 1 1 1 1 1 1 1
1 0
C 2 3 4 5 6 7 8
32.745 9
8 0
H 44.71
O2 0.24 48.42 86.86
N2 0.097 183.39 183.39
S 0.099
CO2 32.75
SO2 11.18
H2O 4.83 0.35
BENCENO 8.3856 201.25 201.25
PROPILENO 1.235 1.235 1.235
PROPANO 5.78 5.78 5.78
ISOPROPILBENCENO 0.9679 95.826 95.826 95.826 93.91 1.916
DIISOPROPILBENCENO 0.065 6.398 6.398 6.398 0.128 6.27
TOTAL 16.4335 310.489 208.265 102.224 102.224 94.038 8.186 77.89 236.64 314.53
8.3 BALANCE DE ENERGIA
TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA
Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
Temperatura (C) 25 25 83 25 83 25 60 350 120 70
Presión (bar) 24.3 23.5 24.3 31.5 31.5 31.25 31.25 31.25 1.75 1.75
Flujo (Kmol/h) 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.65 436.65 436.65 326.93 326.93
Densidad (Kg/l) 0.879 0.804 0.879 0.804 0.879 0.837 0.819

Viscosidad (CP) 0.65 0.23 0.31 0.23 0.31 0.27 0.23 0.17 0.205 0.24
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.41 0.595 0.47 0.595 0.47 0.5325 0.5176 0.4330 0.512 0.498
Entalpia (Kcal) 3.36 * 106 4263680.7 3481751.4 736231.98
TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA
Descripción
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7
Temperatura (C) 60 40 115 90 90 170 148
Presión (bar) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.9 1.75 1.75
Flujo (Kg/h) 16.43 310.49 209.10 102.224 102.224 94.038 8.186
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (CP) 0.015 0.50 0.22
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.67 0.50 0.489 0.564 0.564 0.583 0.595
Entalpia (Kcal) -3481751.40 -429639.15 582712.1 353553.83 526254.05 3481751.4
DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA
BALANCES DE MASA
1. Balance de masa mezclador
Flujo molar de Benceno al 99% de pureza
Mezclador
Balance para el benceno:

mb1 + mb13 = mb3
Balance para el propileno:
mpr13 = mpr3
Balance para el propano:
mp13 = mp3
2. Balance en la bomba
Bomba

mb3 = mb5
mpr3 = mpr5
mp3 = mp5
Bomba
mb2 = mb4
mpr2 = mpr4
mp2 = mp4
4. Balance en el mezclador
Mezclador
mb4 + mb5 = mb6
mpr4 + mpr5 = mpr6
mp4 + mp5 = mp6
5. Balance en el intercambiador
Intercambiador
mb6 = mb7
mpr6 = mpr7
mp6 = mp7
6. Balance en el calentador
Calentador

mb7 = mb8
mpr7 = mpr8
mp7 = mp8
7. Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno : 97.8 %
Conversión del benceno : 33%
Conversión global: 93%
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
Intercambiador

mb9 = mb10
mpr9 = mpr10
mp9 = mp10
Balance para el isopropilbenceno (IPB):

MIPB9 = mIPB10
Balance para el diisopropil benceno (DIPB):
MDIPB9 = mDIPB10
9. Balance en el separador flash
separador flash
mb10 = mb11+mb12
mpr10 = mpr11+ mpr12
mp10 = mp11+ mp12

MIPB10 = mIPB11+ mIPB12
MDIPB10 = mDIPB11 + mDIPB12
 Se condensa el 96% de benceno
 Se condensa el 99% de IPB y DPIB
 Se condensa el 50% de propileno y propano

10. Balance en el destilador
Destilador
mb12 = mb13+mb14
mpr12 = mpr13+ mpr14
mp12 = mp13+ mp14

 Se vaporiza el 100% de benceno
 Se condensa el 100% de IPB y DPIB
 Se vaporiza el 100% de propileno y propano

Bomba

MIPB14= mIPB15
MDIPB14 = mDIPB15
Destilador

 Se vaporiza el 98 % de IPB
 Se vaporiza el 98 % de DIPB
BALANCE DE MASA PARA EL HORNO
Horno
Calor requerido para calentar el flujo

 Cantidad de combustible requerido
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora

requerido para este rendimiento es de:
 Balance de masa
Combustible residual Porcentaje (%)
 Para #6 la cantidad de
C 87
combustible, calcular
la H 9.9 cantidad de aire
O 1.7
N 0.6
S 0.7
Ceniza 0.1
 Las reacciones básicas que se dan:
C + O2 CO2
4H + O2 2H2O
S + O2 SO2
Composición del aceite a la entrada
 Requerimiento de oxigeno
 Requerimiento de aire
Considerando un exceso del 10 % de aire
 Cantidad de H2O en el aire
H2O en el aire
 Gases de Combustión
 Cantidad de oxigeno y nitrógeno en el combustible (Molecular)

BALANCE DE ENERGIA
1. Balance de energia mezclador
Mezclador
Balance de energía para la temperaura T3:

T1*m1 + T13*m13 = T3*m3
Bomba
Bomba
4. Balance en el mezclador
Mezclador
Intercambiador
Para la corriente 7
λvbenceno = 93 Kcal/Kg mb7= 312.9 Yb = PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp

Tebbenceno = 80 ˚C Kmol/h 0.72
PMp = 78*0.72 + 42*0.26 +
λvpropileno = 220 Kcal/Kg mpr7= 112.19 Ypr = 42*0.02
Tebpropileno = -48 ˚C Kmol/h 0.26
PMp = 67.92
λvpropano = 105 Kcal/Kg mp7= 11.56 Kmol/h Yp = 0.02
Tebpropano = -42 ˚C
Calculo de los calores de vaporización:
∆Hv = λv
∆Hv benceno =
∆Hv benceno = 2269776.6
∆Hv propileno =
∆Hv propileno = 1036635.6

∆Hv propano =
∆Hv propano = 50979.6
∆Hv = ∆Hv benceno + ∆Hv propileno + ∆Hv propano

∆Hv = 2269776.6 +1036635.6 + 50979.6
∆Hv = 3.36 * 106
6. Balance en el calentador
Calentador
PMp = 67.92
∆Hv = Cp*∆T
7. Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno : 97.8 %

Conversión del benceno : 33%
Conversión global: 93%
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
Para la corriente 9
Yb = 0.64 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp +

PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035
Ypr = 0.0076 + 120*0.296 + 162*0.0198
PMp = 90.44
Yp = 0.0035
YIPB = 0.296
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T
Intercambiador
∆Hv = Cp*∆T
9. Balance en el separador flash
separador flash
Para la corriente 10

PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035
Ypr = 0.0076 + 120*0.296 + 162*0.0198
PMp = 90.44
Yp = 0.0035
YIPB = 0.296
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T

PMp = 78*0.51 + 42*0.075 + 42*0.35 +
Ypr = 0.075 120*0.059 + 162*0.0039
PMp = 65.34
Yp = 0.35
YIPB = 0.059
YDIPB =
0.0039
∆Hv = Cp*∆T

PMp = 78*0.65 + 42*0.0040 + 42*0.0186
Ypr = 0.0040 + 120*0.31 + 162*0.021
PMp = 92.25
Yp = 0.0186
YIPB = 0.31
YDIPB =
0.021
∆Hv = Cp*∆T
Destilador

PMp = 78*0.96+ 42*0.0059 + 42*0.0277
Ypr = 0.0059 + 120*0.0 + 162*0.0
PMp = 76.29
Yp = 0.0277
YIPB = 0.0
YDIPB = 0.0
∆Hv = Cp*∆T

PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0 +
Ypr = 0.0 120*0.937 + 162*0.063
PMp = 122.646
Yp = 0.00
YIPB = 0.937
YDIPB =
0.063
∆Hv = Cp*∆T
Bomba
Destilador
YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

0.998 PMp = 120*0.998 + 162*0.0014
YDIPB =
0.0014 PMp = 119.98
∆Hv = Cp*∆T
YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

0.234 PMp = 120*0.234+ 162*0.766
YDIPB =
0.766 PMp = 152.172
∆Hv = Cp*∆T
CAPITULO 6
DISENO DE EQUIPOS
1. Diseño del Vessel (A-111)
Datos:
ṁm= 320.1 Kmol
h
 Peso molecular promedio
PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2

PM = 77.1898 kg/kmol
ṁ = 320.1 Kmol 77.1898kg Kg
= 24708.45
h 1kmol h
1kmol
 Volumen de la mezcla
-3
Kg 1L L 1m m-3
V = 24708.45h * 0.879 kg = 28109.73 h *
1000L = 28.109 h
Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendrá una capacidad para

almacenar el doble del volumen de la mezcla.
V= 5.6218 m^3
-3
V= ‫*ח‬r^2*h
r^2*h = 1.789
La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente
h= 6r
1.789 =6*r^3
r= 0.668 m
D = 1.34 m
h = 4.008 m
2. Bomba (L-113)
Datos
ṁ = 24708.45 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del
intercambiador:
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son

los siguientes:
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y

que la descarga está sujeta a una presión manométrica:
 Cálculo del Flujo Volumétrico.
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
Donde:
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.
Asumiendo una eficiencia del 85%:
 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
La presión de benceno:
3. Bomba (L-112)
Datos
ṁ = 4895.1 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del
intercambiador:
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son
los siguientes:
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y

que la descarga está sujeta a una presión manométrica:
 Cálculo del Flujo Volumétrico.
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
Donde:
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.
Asumiendo una eficiencia del 65%:

 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
La presión de propileno:
4. MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PM prom = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648
PMp = 67.80kg/mol
m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h
m = 8.223 kg/s
� = 0.837 kg/L
3 3 3
V= 8.223kg/l * m /837kg = 0.00982m /5 = 35.368 m /h
Para un volume de 7.5 m las dimensiones serán:
V =‫ ח‬r^2 h h = 6r
7.5/‫ = ח‬r^2* h
7.5/ ‫ = ח‬r^2*h
7.5/ ‫ = ח‬r^2 * 6r
3
r = 7.5/ 6* ‫ח‬
r = 0.736 m
h = 4.42 m
5. Intercambiador de calor (E-115)
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal

efecto necesitamos diseñar un intercambiador basado en las condiciones de
operación que tenemos:
Para la terminal fría:
T (C) μ(cp)
Vapor de 35 0,9045
Agua
Mezcla 25 0,023
; trabajamos con las temperaturas promedios.
Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes

temperaturas promedio:
T (C) μ(Kg/m- Cp K (Kcal/h-

s) (Kcal/Kg- m-˚C)
˚C)
Vapor de 67.5 2.6 1 0.567
Agua
Mezcla 42.5 2.98 0.5250 0.468
 Cálculo del Flujo Másico de Agua Requerido.

 Cálculo de la Media Logarítmica de la Temperatura.
 Cálculo de Calor requerido.
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la

Tubería (h io).
Para el diseño se ha considerado una tubería de 11/4 IPS.
 Número de Reynolds:
 Número de Prandt:
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el Ánulo
(h o).
Para el diseño se ha considerado 2 IPS.
 Diámetro Equivalente para el Ánulo.
 Número de Reynolds:
Número de Prandt:
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (U L).
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Diseño (U D).
Para el diseño se ha considerado un factor de obstrucción de 0.001 para

ambos lados de la tubería.
 Cálculo de Área de Tubería.
 Cálculo de la Longitud de la Tubería.
Para la tubería de 11/4:
Se dispone de cierto número de horquillas de 12.19 pies de longitud:
 Cálculo del Número de Horquillas.
La longitud de la horquilla (Lhorquilla) será la longitud por dos:

6. Horno (Q-110)
Para el diseño del horno usaremos el método de Lobo-Evans
 Eficiencia del horno
Para fines de cálculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared
Donde:
Tstack = temperatura de entrada a chimenea ºF

Eff = Eficiencia del horno
exair = porcentaje de exceso de aire a los quemadores.
Para:
Tstack = 300 [˚F]
exair = 10%
Reemplazando en la formula tenemos:
Eff = 0.93
Eff = 93%
 Calor requerido para calentar el flujo
∆Hv = Cp*∆T
 Cantidad de combustible
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de

combustible por hora requerido para este rendimiento es de:
 Calculo del calor recibido
Para:
hc=2
A= 2*α*Acp
F=0.57
σ=1
Suponemos Ts= 400 [˚F] y Tg= 793 [˚F]

 Calculo de la superficie
 Calculo del numero de tubos
Se usaran tubos de:
Do= 0.42 pies

L= 15 pies
 Calculo del Acp
Donde:
Pt= 0.875 pies
Para α=0.937
 Calculo de la superficie refractaria

 Calculo del area exterior de tubos
7. Reactor (D-120)
Se usara un reactor de lecho empacado
r1  k1c p cb mole / g cat sec

 24.90 
.  10 4 exp
k1  35 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS
 Tabla estequiometrica
Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)

Benceno (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(Ɵb-Xa)
Cumeno (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa
 Las concentraciones están dadas por:
 Calculo de la fracción
 Balance de masa
Donde:
 Balance de energía
 Caída de presión
Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una

tabla que nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversión,
temperatura y caída de presión, esta tabla se detalla a continuación:
m [g] Xa T [K] Y
0 0 623 1
250 0.0084 645.76 0.98
500 0.0201 665.90 0.95
750 0.0383 685.82 0.92
1000 0.0780 698.56 0.89
1250 0.0980 714.98 0.84
1500 0.2134 729.15 0.79
1750 0.3987 703.21 0.76
2000 0.4254 675.89 0.73
2250 0.4898 645.98 0.69
2500 0.5202 623.65 0.65
2750 0.5465 598.97 0.59
3000 0.5934 575.32 0.53
3250 0.6138 554.80 0.48
3500 0.6945 530.50 0.42
3750 0.7866 520.48 0.36
4000 0.8332 515.33 0.30
4250 0.8967 493.15 0.24
4500 0.9423 464.91 0.16
4750 0.9578 421.46 0.10
5000 0.9639 398.38 0.053
 Según ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg

para obtener una conversión de 0.9639 para el propileno, esto
concuerda con los datos teoricos obtenidos de la bibliografía, que
indica que la conversión de propileno para este tipo de reacción es de
0.97.
CAPITULO 7
ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS
Cálculos de estimación de la inversión fija utilizando la técnica de bare

module cost (cbm)
Cálculos realizados por la técnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas

utilizadas son las que se encuentran a continuación y son del libro:
“Analysis, Síntesis, and Design of Chemical Processes” del autor Richard
Turton en la segunda edición.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111):
Dimensiones:
Longitud: 4.008 m
Diámetro: 1.34 m
Condiciones de operación: T = 25 0C
P = 24.3 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 5.65 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 7.65 m 3 Cpo/V = 3653 $/m3
Cpo = 3653 $/m3x7.65m3 = $ 27950

(P  1)  D (1  1)  1.4
 0.00315  0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P  1 ) ] = 2[850 - 0.6 (1  1 ) ] =
0.0063 0.0063
0.76
De la tabla A.3 Numero de identificación = 18
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $

73933
CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566
b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):
Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp
Condiciones de operación: Presión de entrada = 24.3 bar

Presión de salida = 31.5 bar
De la figura A.3:
Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW) Cpo/Ws = 414

$/KW
Cpo = 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
B2 = 1.35
13586
CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340
c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112):
Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 2.24 KW Cpo/Ws = 2150.9 $/KW
Cpo = 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25) 2
Fp = 1.51
B2 = 1.35

18928
CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115):
Feed vaporizer
Área = 54.51 m2

De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.
Para: A = 54.52 m2 Cpo/A = 133.5 $/m2
Cpo = 133.5 $/m2x54.52 m2 = $ 7280
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.55
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $

23951
CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382
e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):
Q = 1772 KW

De la figura A.4: Stream Boiler.

Para: Q = 1772 KW Cpo/Q = 83 $/KW
Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076
De la tabla A.2 C1 = 2.594072

C2 = -4.23476
C3 = 1.722404
LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25) 2
Fp = 1.30
B2 = 1.82

678903
CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303
f. Costo estimado del Reactor catalítico (Equipo D-120):
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Tomaremos como referencia el dato para el Vessel
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m 3 Cpo/V = 4300 $/m3
Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950

(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P  1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ] = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82

245000
CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050
CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850
g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):
Reactor effluent
Área = 533 m2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 533 m 2 Cpo/A = 210 $/m2
Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930
De la tabla A.2 C1 = -0.1250

C2 = 0.15361
C3 = -0.02861
LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2

Fp = 0.04
B2 = 1.21

112870
CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589
h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):
Dimensiones:
Longitud: 5.2 m
Diámetro: 1m
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 1.75 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m 3 Cpo/V = 7140 $/m3
Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274
(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P  1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ] = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82
256604
CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927
i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):
Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 1.0 KW Cpo/Ws = 2500 $/KW
Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.35
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $ 8100
CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320
j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de

destilación:
Benzene condenser Área = 151 m2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 151 m 2 Cpo/A = 450 $/m2
Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.21
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $

147452
CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451
 De la misma manera para el condensador de la segunda columna y

los reboiler.
RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS

IMPORTADOS
AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS COSTOS $
Tanque de mezclado 121566

Bomba 22340
Bomba 31123
Intercambiador de calor 39382
Calentador 11163,03
Reactor catalítico 402850
Intercambiador de calor 185589
Unidad Flash 421927
Bomba 13320
Condensador y reboiler 242451
Calculo del costo del reactor 36986,48
Columna de destilación 1 26541,2
Columna de destilación 2 181882
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $
TABLA DE COSTO DE EQUIPOS

COSTO DE COMPRESORES
CAPITULO 8
COSTOS DEL PROYECTO
PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO
Cuadro Nº1
Capacidad Instalada y Condiciones de Operación
Cantidad Unidad
Capacidad de
Producción 90000 TON / año
Tiempo de Operación 330 dias/año
Cuadro Nº2
Programa de producción y ventas
Uso de Ventas Ventas

Años Capacidad Producción (TON) (TON) (Miles de $)
2010 75% 67500 67500 81000
2011 80% 72000 72000 86400
2012 85% 76500 76500 91800
2013 90% 81000 81000 97200
2014 95% 85500 85500 102600
2015 100% 90000 90000 108000
2016 100% 90000 90000 108000
2017 100% 90000 90000 108000
2018 100% 90000 90000 108000
2019 100% 90000 90000 108000
Precio del
1,2 mil $ / TON
Producto
Cuadro Nº3
Inversión Fija
Costo de planta Cantidad (miles de $)
Maquinarias y Equipos 304,42
Instalación y Montaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversión Fija Depreciable Cantidad (miles de $)
Edificaciones 100
Instalación y Montaje 120
Total Inversión Fija Depreciable 524,4
Inversión Fija
Concepto Monto (miles de $)

Terreno 80
Edificaciones 100
Gastos instalación, montaje y
otros 120
Gastos Pre-operativos 40
Prueba de Pre-arranque 2544
Inversión Fija Total 3188
Cuadro Nº4
Costos Variables
Unitarios
Precio de
Insumo / Kg CVU (MIl$ /
Concepto Unidad insumo $ / Kg
Producto TON)
Producto
a. Costo de Manufactura
benceno Kg 0,7614 0,2705 0,2059587
propileno Kg 0,4315 0,209 0,0901835
Combustible Gal 0,6 0,5 0,3
Otros Costos Variables 0,3
Total Costo de Manufactura 0,9
b. Gastos de Ventas (5%
precio de venta) 5% 0,06
c. Costos Administrativos 0
Total Costos Variables
Unitarios 0,96
Cuadro Nº5
Costos Fijos
Para determinar el MOD (mano de obra directa)

Número de Operadores 24
Número de sueldos al año 14
Sueldo 485 $/(mes*operario)
Concepto Porcentaje $/mes $/año Miles $/año

a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricación
Mano de obra directa (MOD) 11640 162960 163
Gastos Indirectos de fabricación
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD 20% 32,6
Supervisión directa: %(MOD+MOI) 20% 39,1
Suministros: % del costo de planta 1% 4,2442
Mantenimiento y reparación: % costo de
planta 6% 25,4652
Control de Calidad: % del MOD 15% 24,4
Depreciación: % Inv. Fija Depreciable 10% 52,4
Seguro de Fábrica: % Inv. Fija Depreciable 3% 15,732
Gastos generales de planta: % Inv. Fija 0,50
Depreciable % 2,622
Sub total de Costo de Manufactura Fijos 359,6
b. Gastos de Ventas 0
c. Gastos Administrativos (14 meses) 12000 168000 168
Total de Costos Fijos 528
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciación) 475,2
Cuadro Nº6
Pruebas de Pre -
arranque
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 0,5 mes
Producción en la base 2812,5 TON

Miles de $
Costos Variables de Manufactura 2520,4
Costos Fijos: MOD 23,3
Total 2543,7
Cuadro Nº7
Capital de Trabajo
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 1 mes
Producción en la base 5625 TON
Miles $
Costos Variables Total 5378,3
Costos Fijos desembolsables 39,6
Total 5417,9
Cuadro Nº8
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión
Fija
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo 1913 miles de $
Plazo 7 años
Periodo de Gracia 2 años
Liquidable
Tasa de Interés 16% Semestralmente
Forma de
desembolso 60% al inicio de la obra
40% al final de la obra
Duración de la Obra 1 año
Tasa Semestral 8%
de la Inversión
60%
Fija
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión Fija
Pago de Amortización Servicio de la

Semestre Capital Adeudado Intereses Préstamos Deuda
0 1148 0
Duracion de la Obra
Periodo 1 1148 92 0 92
de 2 1913 92 0 92
Gracia 3 1913 153 0 153 Año 1
4 1739 153 174 327
Año 2
5 1565 139 174 313
6 1391 125 174 299
Año 3
7 1217 111 174 285
8 1043 97 174 271
Año 4
9 869 83 174 257
10 696 70 174 243
Año 5
11 522 56 174 230
12 348 42 174 216
Año 6
13 174 28 174 202
14 0 14 174 188
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión Fija
Año Intereses Servicio de la deuda

Pre Operativa 184 184
1 306 480
2 264 612
3 209 556
4 153 501
5 97 445
6 42 390
Total 1255 3168
Cuadro Nº9
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo
Condiciones Financieras
Monto de Prestamo: 2709 miles de $
Plazo 3 Años
Periodo de Gracia 1 Año
Liquidable
Tasa de Interès 20%
Semestralmente
Forma de desembolso: 100% al final de la obra
Duración de la Obra: 1 año
Tasa semestral 10%
Al 50 % de capital de trabajo
Capital Amortización Servicio

Semestre Pago de Intereses
adeudado Préstamo de la deuda
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 Duracion de
2 2709 0 0 0 la obra
3 2709 271 0 271
Periodo Año 1
de Gracia 4 2167 271 542 813
5 1625 217 542 759
Año 2
6 1084 163 542 704
7 542 108 542 650
Año 3
8 0 54 542 596
Servicio de la
Año Intereses
deuda
Pre
0 0
Operativa
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793
Cuadro N° 10
Plan de Inversión y Financiamiento (Miles $)
Cuenta Inversión Deuda Capital

Inversión Fija 3188 1913 1275
Capital de Trabajo 5418 2709 2709
Interesos Pre Operativos 184 0 184
Total 8790 4622 4168
Relacion D/C 1,1

Deuda 53%
Capital 47%
Cuadro Nº11
Estado de Pérdidas y Ganancias (Miles de $)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por 10260
Ventas 81000 86400 91800 97200 0 108000 108000 108000 108000 108000
Costos
Costos Variables 86052,79 86052,79 86052,79 86052,79 86052,79
(CV) 64540 68842 73145 77448 81750 8 8 8 8 8
Costos Fijos (CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 86580 86580 86580
Utilidad Operativa 15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 21420 21420 21420
Intereses 848 644 371 153 97 42 0 0 0 0
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 21420 21420 21420
Impuestos (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
Utilidad Neta 10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 14994 14994 14994
Cuadro Nº12
Flujo Caja
Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingreso por ventas 8100 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
0
Egresos Operativos
Costos Variables 64540 68842 73145 77448 81750 86053 86053 86053 86053 86053
Costos Fijos (sin 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475
cosiderar depresiación)
Impuesto a la renta 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
(30%)
2 Total Egresos 6954 7423 7894 8364 88293 92941 92954 92954 92954 92954
0 3 7 4
3=1-2 Saldo Caja Operativo 0 1146 1216 1285 1355 14307 15059 15046 15046 15046 15046
0 7 3 6
4 Inversión Total 8790

5=3-4 Fondos generados - 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
(Global Económico) 8790
6 Servicio a la deuda 0 1564 2075 1803 501 445 390 0 0 0 0
7 Crédito Total 4622
8=5-6- Saldo Caja 2 (Flujo - 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 15046
7 Financiero) 1341
1
FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

año Fondo Generado Económico Global (x)
1 11460
2 12167
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
10 20586
Cuadro Nº13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Uso de Producción Costo del

Costos Fijos(CF) Costos Variables(CV) Ventas Utilidad
Capacidad (TON) Producto (CP)
0% 0 528 0 528 0 -528
10% 9000 528 8605 9133 10800 1667
20% 18000 528 17211 17738 21600 3862
30% 27000 528 25816 26343 32400 6057
40% 36000 528 34421 34949 43200 8251
50% 45000 528 43026 43554 54000 10446
60% 54000 528 51632 52159 64800 12641
70% 63000 528 60237 60765 75600 14835
80% 72000 528 68842 69370 86400 17030
90% 81000 528 77448 77975 97200 19225
100% 90000 528 86053 86580 108000 21420
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de equilibrio 65700 73,0%
Cuadro Nº14
Punto de cierre de la Planta (Miles de $)
Costos
Costos Costos Costos Costo del Costo del Ingreso
Uso de la Producción Fijos
Fijos Fijos Variables Producto Producto por Utilidad Liquidez
capacidad (TON) (Totales
(Vivos) (Hundidos) (CV) (CP) (Vivos) Venta
)
0% 0 475 52 528 0 528 475 0 -528 -475
10% 9000 475 52 528 8605 9133 9080 10800 1667 1720
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17686 21600 3862 3914
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26291 32400 6057 6109
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34896 43200 8251 8304
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43502 54000 10446 10498
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52107 64800 12641 12693
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60712 75600 14835 14888
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69317 86400 17030 17083
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77923 97200 19225 19277
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86528 108000 21420 21472
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de cierre 65700 73,0%
Cuadro Nº 15
Carta Economica de la Producción
Costos Unitarios Rentabilidad

Costo del
Uso de Costos Fijos Costos
Producción (TON) Producto Ventas Utilidad ROI ROV
Capacidad Unitarios(CFU) VariablesUnitarios(CVU)
Unitario (CPU)
10% 9000 0 0,96 1,01 10800 1667 19% 15%
20% 18000 0 0,96 0,99 21600 3862 44% 18%
30% 27000 0 0,96 0,98 32400 6057 69% 19%
40% 36000 0 0,96 0,97 43200 8251 94% 19%
50% 45000 0 0,96 0,97 54000 10446 119% 19%
60% 54000 0 0,96 0,97 64800 12641 144% 20%
70% 63000 0 0,96 0,96 75600 14835 169% 20%
80% 72000 0 0,96 0,96 86400 17030 194% 20%
90% 81000 0 0,96 0,96 97200 19225 219% 20%
100% 90000 0 0,96 0,96 108000 21420 244% 20%
Cuadro Nº 16
Costo promedio de
la deuda
Cuenta
Monto Representa Tasa Efectiva Ponderado
Inversión Fija
3188 37% 16,6% 6%
Capital de Trabajo 5418 63% 21,0% 13,2%
Inversión Total
8606 19%
Cuadro Nº 17
Cálculo del Costo de Capital Global
Costo dinero Promedio

Relación D/C
en % Ponderado
Deuda 19,4% 53% 10,2%
Capital 16% 47% 7,6%
Costo de Capital
17,8%
(COK)
Cuadro Nº18
Cálculo del VANE (VAN económico) y TIRE
(TIR económico)
Costo de Capital (COK o

17,8%
tm)
Si VANE>0 ACEPTAR TIRE>tm ACEPTAR

Si VANE<0 RECHAZAR TIRE<tm RECHAZAR
Residual de la Inversión
Miles de $
Fija
Terreno 100% 80
Planta 10% 42,442
122,442
NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL
GLOBAL
SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS
DETERMINACIÓN DEL VANE
Factor de
Flujo Recuperación Flujo
Residual de la descuento:
Año Economico Inversiones del Capital Económico VA
Inversión Fija para
Operativo de Trabajo Global
i=16,6%:
0 -8790 -8790 -8790 1,00 -8790
1 11460 0 0 0 11460 0,85 9730
2 12167 0 0 0 12167 0,72 8771
3 12853 0 0 0 12853 0,61 7867
4 13556 0 0 0 13556 0,52 7044
5 14307 0 0 0 14307 0,44 6312
6 15059 0 0 0 15059 0,37 5641
7 15046 0 0 0 15046 0,32 4786
8 15046 0 0 0 15046 0,27 4063
9 15046 0 0 0 15046 0,23 3450
10 15046 0 5418 122,442 20586 0,19 4007
VANE 52881
DETERMINACION DEL TIRE
Para i = 22% Para i = 23%

Flujo
Factor de Flujo Económico Factor de
Económico VA VA
descuento Global descuento
Global
-8790 1,00 -8790 -8790 1,00 -8790
11460 0,82 9393 11460 0,81 9317
12167 0,67 8174 12167 0,66 8042
12853 0,55 7078 12853 0,54 6907
13556 0,45 6119 13556 0,44 5922
14307 0,37 5294 14307 0,36 5082
15059 0,30 4567 15059 0,29 4349
15046 0,25 3740 15046 0,23 3533
15046 0,20 3066 15046 0,19 2872
15046 0,17 2513 15046 0,16 2335
20586 0,14 2818 20586 0,13 2597
VAN 43973 VAN 42166
TIRE 46,3%
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
Cuadro Nº19
Cálculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR
financiero)
Tasa mínima aceptable por

16%
los accionistas
Propósito
Evaluar las potencialidades de la inversión de accionistas
Si VANF>0 ACEPTAR TIRF>tm ACEPTAR
Si VANF<0 RECHAZAR TIRF<tm RECHAZAR
Determinación del VANF
Para i = 26% Para i = 25%
Flujo
Año Factor de FlujoFlujo FinancieroFactor
Factor
de de
Financiero Flujo DeudaVA Servicio de la Financiero VA VA
descuento Global descuento
Global económico deuda global descuento
global =16,0%
-4168 1,00 -4168 -4168 1,00 -4168
0 9896 -87900,79 46227854 0 -41689896 1,00 0,80 -41687917
1 10092 114600,63 0 6357 -1564 989610092 0,86 0,64 85316459
2 11050 121670,50 0 5524 -2075 10092 11050 0,74 0,51 75005658
3 13055 128530,40 0 5180 -1803 11050 13055 0,64 0,41 70805347
4 13862 135560,31 0 4365 -501 13055 13862 0,55 0,33 72104542
5 14669 143070,25 0 3666 -445 13862 14669 0,48 0,26 66003845
6 15046 150590,20 0 2984 -390 14669 15046 0,41 0,21 60213155
7 15046 150460,16 0 2368 0 15046 15046 0,35 0,17 53242524
8 15046 150460,12 0 1880 0 15046 15046 0,31 0,13 45892019
9 20586 150460,10 0 2041 0 15046 20586 0,26 0,11 39562210
10 20586
VANF 0 38051 0 20586 0,23VANF 466739510
VANF 57310
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
TIRE 52%

DISENO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO1 Trabajo Completo 1

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DISENO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO1 Trabajo Completo 1

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

El cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la

Simultáneamente tiene lugar la reacción:

Cumeno + propileno diisopropilbenceno (DIPB)

Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción

El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del

A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar

Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

Aunque el contenido de aromáticos originalmente presente tanto en el

2.1 Procesos de transformación de aromáticos

2.2 Derivados del Benceno

El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en

Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también

Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado

El proceso consiste en la alquilación del benceno con propileno.

El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de

En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas

En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha

Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y

La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para

Además es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país

etil benceno estireno poliestireno hules sint�icos

Acetona resinas acr�icas

polipropileno fibras textiles

acrilonitrilo fibras acr�icas

�ido acr�ico �teres de

�ido de propileno Espuma

CUADRO 1: OPORTUNIDADES DE MERCADO

Claramente podemos observar en el cuadro 1 que el mercado para la

Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno,

China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su

5.1.1 Para la fabricación de cumeno se sigue el siguiente

Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos

C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de

La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión

Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y

La primera columna de destilación separa Cumeno del Benceno y DIPB.

La mejor tecnología para la producción del Cumeno es un proceso

5.1.2 Condiciones de los componentes, la estequiometria y

El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las

CUADRO 2 Propiedades de los componentes que intervienen en

Punto de Presión de vapor

Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol

Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmol

5.1.3 Reacción de la producción de Cumeno

La cinética que rige cada una de las reacciones que intervienen en el

Para la reacción primaria:

r1  k1c p cb mole / g cat sec

r2  k2c p cc mole / g cat sec

Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de

5.1.3 Otras condiciones de operación para la de obtención de

Obtención del cumeno por alquilación del benceno

También en este caso se producen polialquilbencenos (di-, tri- y

Entre los numerosos procesos desarrollados a escala industrial, la mayor

Una mezcla de benceno, propileno y propano (como diluyente) se bombea

El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo

En el reactor se introduce también una pequeña cantidad de agua, para

Se ha mencionado anteriormente que el cumeno es materia prima para la