El proceso de espuma de vapor

Introducción al alcance. Este artículo revisa el proceso de espuma de vapor. No es un estudio

exhaustivo de la literatura, y me disculpo por las muchas contribuciones que se tuvieron que
omitir debido a las limitaciones de longitud. Los tipos de aplicación de campo de espuma de vapor
se discuten primero. Se toman ejemplos de los resultados piloto informados. El resto del
documento se centra en los mecanismos del proceso. La comprensión de los mecanismos para el
flujo de espuma en medios porosos aún se encuentra en la etapa de formación, y se pueden
esperar muchos avances. Se espera que este documento ayude al ingeniero practicante a aplicar el
proceso de manera más eficiente y desafíe al investigador a avanzar en el conocimiento del
proceso y desarrollar formulaciones más eficientes.

Historia. El concepto de usar espuma para el control de la movilidad en la recuperación de

petróleo fue sugerido por primera vez en 1958 por Bond y Holbrook. I La primera investigación
sobre los mecanismos del proceso de impulsión de espuma fue la contribución de Fried [2]. La
investigación en este campo fue iniciada por Bernard y Holm de Union Oil Co. y Marsden y sus
colegas en Stanford U. durante la década de 1960. En una encuesta de literatura de 1986,
Marsden3 da una historia de la espuma en medios porosos. La primera patente de proceso para el
proceso de espuma de vapor fue una patente de 1968 otorgada a Needham, 4 que describe un
proceso para tapar estratos de alta permeabilidad para que el vapor pueda desviarse hacia los
estratos menos permeables. Fitch y Minter informaron sobre la aplicación de espuma de vapor
para mejorar los perfiles de inyección de los pozos de remojo de vapor. 5 La descripción de un
proceso de impulso de espuma de vapor para controlar la anulación por gravedad y los resultados
de la primera prueba de campo del proceso se describieron en una patente de 1978 otorgada a
Dilgren et al. 6 La década de 1980 fue testigo de un gran número de informes de pruebas de
campo y resultados de investigación. Muchas de las primeras pruebas de campo se informan en
los informes del DOE de EE. UU. Peterson y Schwartz7 realizaron una encuesta en 1984. Marsden3
preparó una encuesta de la literatura sobre espuma en medios porosos hasta 1985. Heller y
'Kuntamukkula prepararon una encuesta de la literatura de reología de la espuma en 1987.8 Los
procedimientos de un simposio de 1987 sobre surfactante El control de movilidad basado en 9
está dirigido a procesos miscibles, pero la investigación básica se aplica también a la espuma de
vapor.

Aplicación de los procesos de recuperación de la espuma del equipo. Anulación de la gravedad. El

proceso de impulsión por vapor es muy eficiente y hay poco potencial para la espuma cuando el
efecto de la gravedad contribuye en gran medida al flujo del aceite caliente desde el inyector al
productor (downdip) y / o desde el contacto gas / aceite (OOC) al intervalo perforado o nivel de
extracción de la bomba. El flujo gravitacional desde el inyector al productor es grande para un
depósito con un gran ángulo de inclinación y / o permeabilidad y una unidad alineada con
inyección de vapor de corriente ascendente. 10,11 Un ejemplo de tal reservorio es el campo
Monte Poso, 12 donde el ángulo de inmersión es solo 60 pero la permeabilidad es de 20 a 30
darcies. El flujo gravitatorio desde el OOC al nivel de descarga de la bomba es grande para un
depósito grueso de alta permeabilidad vertical, como el descrito por Matthews y Lefkovits. 13 Para
tal reservorio, VogeJl4 sugiere inyectar apenas vapor suficiente después de la penetración de
vapor para mantener los requisitos de calor sin producir vapor. El vapor anulará el reservorio y se
producirá un barrido vertical deficiente, si un reservorio (o una unidad de arena de un reservorio
multizona) tiene una permeabilidad vertical distinta de cero y no tiene una permeabilidad de
inmersión y / o horizontal suficientemente alta. Tal depósito tiene un buen potencial para la
aplicación de espuma. Esta anulación y barrido deficiente es similar a la derivación descrita por
Dietz10 para un fluido de baja densidad y alta movilidad y por van LookerenII para un motor de
vapor. Un ejemplo de este caso es el impulsor de vapor en el piloto de La Meca del campo Kern
River l5,16 (ángulo de inmersión de 3 \ 6 0), donde el avance de vapor ocurrió antes y la
producción de petróleo disminuyó como resultado de (1) una eficiencia de la bomba deficiente
porque del vapor producido y (2) gradiente de presión reducido para el desplazamiento horizontal
de aceite a medida que aumenta el espesor de la zona de vapor. A pesar de que el intervalo de
inyección se limitó a la parte inferior de la zona y había una capa de limo entre las arenas "M"
principal y "M" superior, la zona de vapor estaba en la parte superior de la arena superior en los
cuatro pozos de observación después de 11/2 años de inyección continua de vapor. Después de 10
años de impulsión por vapor, las presiones de inyección en el fondo del pozo se redujeron a
aproximadamente 20 a 40 psig [138 a 276 kPa] y las temperaturas máximas en los pozos de
observación se redujeron a aproximadamente 212 ° F [100 ° C]. Los registros de neutrones y
temperatura mostraron que gran parte del reservorio estaba saturado de líquido y por debajo de
la temperatura del vapor.

Canalizacion La canalización se define como la pérdida de vapor a "zonas de ladrón" aisladas que
toman una cantidad desproporcionada de vapor inyectado. La zona del ladrón podría ser una zona
de arena de alta permeabilidad o una zona desaturada llena de gas que esté aislada de las otras
zonas, excepto en el pozo. Una zona de ladrón en una unidad de vapor o en remojo de vapor es
mucho más severa que en una inyección de agua porque, una vez que la zona está desaturada, la
alta movilidad del vapor en comparación con el aceite viscoso y el agua hace que la zona de
ladrones sea un "cortocircuito" para Posteriormente se inyecta vapor. El aislamiento de la zona
desaturada distingue la canalización de la anulación por gravedad discutida en la sección anterior.
La corrección del perfil de inyección corregirá el barrido vertical en el depósito si de hecho no hay
flujo cruzado en el depósito. La espuma mejorará el perfil de inyección al reducir el contraste
entre la resistencia en la zona del ladrón desaturado y la de las zonas saturadas de aceite. Debido
a que la resistencia del flujo radial de un pozo de inyección se concentra en la vecindad del pozo,
la movilidad de la espuma en la vecindad del pozo es mucho más importante que la que está más
lejos dentro del reservorio. Por lo tanto, no es necesario propagar la espuma por todo el
reservorio para lograr una mejora en el perfil de inyección en un reservorio sin flujo cruzado. La
evaluación de la efectividad de la espuma de vapor para mejorar el perfil de inyección se ha
reportado para el campo Kern Front23 y para los procesos de remojo de vapor en la costa de
Bolívar.24,25 El CLD pilotl7-19 en Midway Sunset mostró un nivel de 20 pies [6- m] intervalo por
encima de 200 ° F [93 ° C] en un pozo de producción después de 7 años de impulso de vapor
aumentando a 150 pies [46 m] después de 79 días y a 200 pies [61 m] después de 10 meses de
inyección de espuma de vapor.

Remojo de vapor. El proceso de remojo de vapor estimula la producción de petróleo impulsado

por la presión del yacimiento y / o el potencial gravitatorio calentando la formación cerca del
pozo, donde se localiza la resistencia al flujo del flujo radial. Es deseable calentar todo el intervalo
perforado con un perfil de inyección uniforme. Los efectos de la gravedad y las zonas de ladrones,
discutidos anteriormente, tienden a limitar la distribución del vapor inyectado. La espuma de
vapor ayudará a distribuir el vapor inyectado, como se describió anteriormente. La evaluación de
la espuma de vapor para los baños de vapor se describe para los campos de la costa de Bolívar en
Venezuela en las referencias. 24 y 25.

Reducción de la saturación de aceite residual. Los impulsores de vapor convencionales tienen una
saturación de aceite residual, Sor 'que es menor que con la inyección de agua debido a la
destilación26 y debido al flujo de tres fases con la gravedad y el drenaje de la película. Las
mediciones de laboratorio de los impulsores de vapor convencionales en la arena del yacimiento
son aproximadamente del 15 al 25%, pero el análisis del núcleo de las zonas de vapor ha mostrado
un promedio de saturaciones de petróleo en el rango del 5 al 15% .16,26-28 La mayor atención en
Sor se ha centrado en lo perjudicial Efecto sobre la propagación de la espuma. La saturación de
aceite generalmente tiene que reducirse con la espuma para que una espuma de baja movilidad se
propague. Una formulación que sea eficaz para reducir la saturación de aceite mejorará no solo la
velocidad de propagación de la espuma, sino también la economía del proceso al mejorar la
eficiencia de desplazamiento si el Sor no es ya bajo por la inyección de vapor ordinaria. Lau y
Borchardt29 informaron sobre formulaciones que reducen la saturación de aceite por debajo del
5% mediante la adición de un álcali o el uso de un alfa olefina sulfonato de alfa más alto peso
molecular (AOS).

Medidas de desempeño. A continuación se resumen los métodos para evaluar el desempeño de

un proceso de espuma de vapor. Presión de inyección. La primera indicación de la efectividad de
un proceso de espuma de vapor es un aumento en la presión de inyección porque indica una
reducción de la movilidad del vapor. El aumento en la presión de inyección es directamente
beneficioso para la mejora en el perfil de inyección porque corresponde al aumento en el
diferencial de presión para las zonas que anteriormente no tomaban vapor. Patzek y Koinis 16 han
demostrado cómo se pueden usar las presiones de inyección, junto con las temperaturas de vapor
saturadas en los pozos de observación, para determinar la movilidad in situ en lo profundo del
reservorio.

Perfil de inyección. En un depósito multizona con canalización de vapor en zonas de ladrones, la

mejora en el perfil de inyección es una indicación temprana y directa de la efectividad de la
espuma de vapor. El perfil de inyección no es tan importante en un depósito con flujo cruzado
porque incluso un buen perfil de inyección puede tener una redistribución del vapor en el
depósito. Reducción de la producción de vapor. Después de la penetración de vapor en los pozos
de producción, la bomba debe bombear fluidos cerca de las condiciones de saturación. La caída de
presión a través de las válvulas en una bomba podría resultar en una reducción de la presión por
debajo de la presión de saturación y el destello de vapor resultante podría causar una reducción
en la eficiencia de la bomba. La disminución en el soplo de vapor del anillo o la disminución de la
temperatura es una indicación del potencial para mejorar la eficiencia de la bomba. Mohammadi y
Van Slyke22 correlacionaron la tasa de producción de petróleo con la temperatura del fondo del
pozo y concluyeron que el aumento de la producción durante los primeros meses de inyección de
espuma resultó de mejoras en la eficiencia de la bomba. Barrido vertical mejorado. La mejora del
barrido vertical es el proceso primario mediante el cual se supone que la espuma de vapor mejora
la recuperación de aceite. Como se mencionó anteriormente, la mejora en el perfil de inyección es
una indicación del aumento potencial en el barrido vertical solo si no hay flujo cruzado en el
reservorio. El barrido vertical se puede determinar directamente por la temperatura y los registros
de neutrones en los pozos de observación 1S, l6,22 (ver Fig. 1). Brigham et al. 30 también usaron
rayos gamma y registros de conductividad para interpretar la canalización de vapor. Aumento del
corte de aceite y recuperación de aceite. Si se desvía vapor de una zona de vapor que se extiende
a un productor, el efecto inmediato podría ser una disminución en la producción de agua o un
aumento en el corte de aceite. Además, a medida que la producción de petróleo responde, esto se
indicará por un aumento en el corte de aceite. El beneficio final del vapor es el aumento de la
producción de petróleo. Los resultados piloto generalmente informan la tasa de producción de
aceite del motor de vapor y la tasa máxima con inyección de espuma. En la estimación de la
producción incremental de petróleo, el establecimiento de la tasa de producción de aceite base de
la unidad de vapor y la tasa de disminución es importante. Muchos proyectos de espuma de vapor
informados en la literatura indican que solo los barriles de petróleo incremental se recuperaron
sin calcular el porcentaje de aumento con respecto al petróleo de tanque original originalmente
colocado (STOOIP). Un piloto que puede haber producido petróleo incremental económicamente
al usar una pequeña cantidad de surfactante para producir una pequeña cantidad de aceite
adicional puede no escalar cuando se usa para recuperar una cantidad significativa de aceite.
Aumento del aceite / vapor RiIIio. Un aumento en la tasa de producción de petróleo a una tasa
constante de inyección de vapor resultará en un aumento en la relación aceite / vapor. Incluso si
no hubiera una recuperación de aceite final incremental con espuma de vapor, la aceleración de la
producción a partir de la mejora de la relación de aceite / vapor acumulada es equivalente a un
aumento en la recuperación neta de petróleo debido al ahorro en el petróleo crudo quemado para
que el combustible genere vapor. Esta conservación de vapor sugiere que el proceso de espuma
de vapor debería iniciarse poco después de la penetración de vapor en lugar de después del límite
económico del motor de vapor convencional. Libras de surfactante / barril de aceite incremental.
La economía del proceso de espuma de vapor depende en gran medida de la relación de
surfactante / aceite incremental porque el costo del surfactante es el costo incremental primario
del proceso. El valor de esta relación, sin embargo, debe verse junto con el incremento de
petróleo como porcentaje del STOOIP.

Resumen de los resultados del piloto de campo. Un resumen. de algunos de los resultados piloto
de campo reportados en la literatura se presenta en la Tabla 1. Este resumen no incluye las
aplicaciones de remojo de vapor mencionadas anteriormente en Refs. 5, 24 y 25. Los pilotos de
Steamfoam en Cat Canyon y San Ardo se describen en Refs. 17 a 19. Los proyectos de campo se
resumieron recientemente en un documento de revisión de Castanier y Brigham. 31 La respuesta
de la presión de inyección a la espuma de vapor se ilustra en la Fig. 2. La respuesta de la
producción máxima de aceite a la espuma de vapor se ilustra en la Fig. 3. En la mayoría de los
casos, la espuma de vapor se aplicó a un motor de vapor maduro, y el "antes" "La velocidad de
espuma" está muy por debajo de la velocidad máxima de impulsión de vapor. El proyecto Bishop
es una excepción, y la tasa de vapor anterior en este caso es la respuesta máxima al impulso de
vapor en un patrón de comparación.

Modos de Aplicación Inyección Continua o Slug. Los aditivos de espuma de vapor se han agregado
al vapor inyectado ya sea como (1) un proceso continuo a una concentración específica,
15,16,22,32 (2) barras a una concentración específica agregada al vapor (con una calidad de
alrededor de 60 %) alternado con la inyección de vapor convencional, 20,21 (3) babosas a cierta
velocidad (por ejemplo, galones por minuto) agregados al vapor alternado con la inyección de
vapor convencional, 23,30 o (4) babosas de concentrado agregadas al vapor chorro de inyección.
17-19 Un depósito con comunicación vertical requiere un control de movilidad en profundidad
para mejorar el barrido vertical. Si los mecanismos de retención, como la adsorción, el intercambio
iónico, la precipitación y la partición, limitan la propagación del surfactante, el transporte del
surfactante se regirá por el surfactante acumulado inyectado o la concentración promedio. Debido
a que se observa que la presión de inyección disminuye después de que se suspende la inyección
de surfactante, parecería que el vapor se desperdicia con la inyección de babosas debido a la
reducción en el control de la movilidad durante el tiempo en que no se inyecta el surfactante. Si la
intención del proceso es mejorar los perfiles de inyección en un reservorio sin comunicación
vertical, entonces puede haber un beneficio al inyectar surfactante en forma de babosas. Una vez
que la zona del ladrón está conectada, hay menos necesidad de tener espuma en el vapor que se
desvía hacia las zonas saturadas de aceite. Además, en un depósito de este tipo, puede haber un
beneficio de inyectar una barra de mayor concentración seguida de una inyección continua de
menor concentración. La concentración más alta y el mayor gradiente de presión resultante
pueden ser necesarios para comenzar el flujo en intervalos que no toman vapor y / o para
desplazar la saturación de aceite a valores bajos cerca del pozo para que se forme espuma.

Gas no condicionable. La mayoría de las formulaciones incluyen una pequeña cantidad de gas no
indispensable (consulte la Tabla 1). El papel de este gas no condicional es estabilizar el colapso de
burbujas de vapor por condensación. 34 Las presiones de los pozos de inyección han demostrado
el efecto del gas no acumulable en la movilidad de la espuma del pozo cercano.30,34 El efecto más
grande del gas no acumulable se encuentra en el depósito donde un componente importante de la
reducción de la movilidad se debe a la presencia de burbujas atrapadas. Una pequeña cantidad de
gas no acumulable prolongará en gran medida la vida útil de una burbuja atrapada en
comparación con una burbuja de vapor puro.

Mecanismos de proceso Esta sección tuvo que estar muy condensada para cumplir con la
limitación de la página. La sede de la SPE tiene un suplemento a este documento que detalla los
mecanismos del proceso.41 Movilidad de la espuma. Textura. Debido a que la textura de
espuma42 (distribución de burbujas) es la cantidad que distingue entre flujo de gas ordinario y
flujo de espuma y es el parámetro dominante en la movilidad del gas, es la variable clave en la
predicción del flujo de espuma en medios porosos. La textura se puede calcular en un simulador
de espuma a partir de un balance de población como el que se analiza en una sección posterior.
Hirasaki y Lawson43 demostraron que en los capilares lisos, la viscosidad aparente del gas es
proporcional a la segunda potencia inversa del radio de la burbuja en la región de espuma en masa
y proporcional a la tercera potencia inversa del radio de la burbuja en la región de lámina
individual. Falls et al. 44 mostró una dependencia similar de la textura de la espuma en los
paquetes de cuentas (Fig. 4). Rossen45 señaló la importancia de la textura de la espuma en el
gradiente de presión crítica. La distinción entre espumas de gas discontinuas y continuas se puede
hacer en términos de la textura de la espuma. En este último, la textura del gas que fluye es
infinitesize burbujas de gas.

Velocidad. El comportamiento seudoplástico de la espuma en medios porosos ha sido reconocido

desde los primeros estudios2. Falls et at. 44 mostró que la dependencia de la velocidad para los
paquetes de cuentas donde se incluyen las constricciones de los poros varió desde la primera
potencia inversa a bajas tasas de corte, a la potencia inversa de dos tercios con burbujas pequeñas
y altas tasas de corte, y la inversa en la tercera potencia con burbujas grandes y altas tasas de
corte. El comportamiento pseudoplástico tiene una importancia práctica para inyectar espuma en
un pozo o para la generación de espuma in situ en la región del pozo cercano. En la región del
pozo donde se localiza la resistencia del flujo radial, la movilidad de la espuma es mayor debido a
las altas velocidades en esta región. Khatib et al. 46 mostró que además del efecto pseudoplástico,
el aumento del flujo fraccional de gas y la velocidad del gas tienden a desestabilizar la espuma y,
por lo tanto, a aumentar la movilidad.

Transporte de surfactante. El transporte de surfactante en el proceso de espuma de vapor se rige

por los mismos mecanismos que la inundación de surfactante. El proceso de espuma de vapor
tiene la ventaja de que las temperaturas más altas generalmente reducen la adsorción. Sin
embargo, el proceso de espuma de vapor tiene en común con el proceso de inundación de
surfactante el intercambio de iones divalentes de las arcillas y la retención resultante de la
precipitación y / o la partición en el aceite. Lau y O'Brien48 describen estos mecanismos de
retención para el proceso de espuma de vapor. Lau y Borchardt29 comparan la tasa de
propagación de algunas formulaciones e introducen algunos surfactantes experimentales que
tienen propiedades mejoradas. Adsorción. La retención de surfactante causada por la adsorción
no es significativa en micromodelos, paquetes de perlas y bolsas de arena gruesas de sílice debido
a las pequeñas áreas de superficie y la ausencia de sitios de adsorción cargados positivamente. Las
mediciones de adsorción en minerales de depósito deben considerar la temperatura, la salinidad,
el pH y el intercambio de iones divalentes.48,49 Dilgren y Owens50 mostraron la adsorción de
dodecilbenceno sulfonato en NaCl al 1% para disminuir en gran medida con el aumento de la
temperatura de temperatura ambiente a temperatura de vapor . La alta adsorción a temperatura
ambiente podría ser causada por la proximidad a la temperatura Krafft (precipitación) de los
surfactantes de espuma de vapor. Intercambio iónico divalente. El intercambio de iones de sodio
inyectados con los iones divalentes en las arcillas es especialmente serio para los proyectos de
espuma de vapor debido a que el agua intersticial de baja salinidad produce una gran fracción de
los iones en las arcillas que están en los iones divalentes. Por ejemplo, el agua intersticial del río
Kern tiene solo 64 ppm de iones de calcio, pero el 87% de las arcillas están en forma de calcio. 48
El calcio en las arcillas se intercambiará con el sodio en los fluidos inyectados, de modo que la
composición del electrólito in situ será diferente de la composición inyectada. 51 Las micelas de
surfactante asociarán calcio y sodio en una proporción similar a la relación de las arcillas. Si la
relación es lo suficientemente alta, el surfactante precipitará y / o se dividirá en el aceite. Lau y
O'Brien48 ilustraron las concentraciones de calcio y surfactante del efluente medido y calculado
para un experimento de laboratorio. El surfactante se retarda hasta que la concentración de calcio
/ sodio sea lo suficientemente baja. Para mejorar el transporte de surfactante, el calcio podría
desplazarse más rápidamente al usar una mayor concentración de NaCl y / o al usar un surfactante
que sea más tolerante a los iones divalentes. El área de La Meca del campo del río Kern tiene una
capacidad de intercambio de cationes de aproximadamente 0.18 meq / mL de PV, y el intercambio
de iones es un problema grave. Los reservorios con menor capacidad de intercambio catiónico y /
o una fracción más baja de las arcillas en la forma divalente son más favorables y el intercambio
iónico puede no ser un problema. Lau y Borchardt29 informaron resultados favorables al usar
carbonato / bicarbonato de sodio o sulfato de sodio para precipitar el calcio intercambiado.
Generación de espuma. La espuma en medios porosos es una dispersión de gas en la que al menos
una parte del gas se hace discontinua por laminillas. Incluso si el medio poroso contenía una
solución de surfactante capaz de formar una espuma, no existirá una espuma hasta que se den las
condiciones suficientes para generar espuma. Cuando existe espuma en el medio poroso, el grado
de reducción de la movilidad es una función de la velocidad de generación de las láminas de
espuma.

Estabilidad de la espuma. El atributo que distingue la espuma en medios porosos del flujo de gas /
líquido ordinario es la estabilidad de las laminillas. La reología de la espuma y la velocidad de
generación fueron funciones de solo variables físicas, pero la estabilidad de las láminas también
depende mucho de las propiedades químicas del surfactante. El balance poblacional entre las
tasas de generación y destrucción de la espuma determina la textura de la espuma y, por lo tanto,
la movilidad. Efecto del aceite. Por lo general, hay mucha menos reducción de la movilidad con
espuma en presencia de petróleo que en su ausencia. 29,35,39,55,57-63 En algunos casos, no hay
reducción de movilidad hasta que la saturación de aceite se vuelve lo suficientemente baja. Esto
podría ofrecer una ventaja si la espuma redujera la movilidad en regiones barridas con vapor y
desviara el vapor en regiones saturadas de aceite. En experimentos de laboratorio con aceite, la
propagación de la espuma generalmente se retrasa debido a la presencia del aceite. Quizás esto se
deba a que la saturación de aceite debe reducirse para la propagación de la espuma y la
propagación de la espuma es necesaria para reducir la saturación del aceite.

Desplazamiento de aceite residual. La reducción de la saturación de aceite por debajo de un

impulsor de vapor ordinario es un beneficio potencial de un proceso de espuma de vapor.
Manlowe y Radke47 describen los mecanismos por los cuales el aceite es desplazado por la
espuma en micromodelos. Lau y Borchardt29 y Huh et al. Se observó que el petróleo se
desplazaba como micro o macroemulsión. Los mecanismos de desplazamiento de aceite residual
por espuma difieren de los de la inundación de surfactante debido a la presencia de la fase
gaseosa. El drenaje ordinario por gravedad del petróleo con gas en presencia de agua intersticial
produce un bajo Sor por el drenaje de la película si la roca se humedece con agua y el petróleo se
propaga entre el agua y el gas. Incluso si el aceite no se está extendiendo, el movimiento de las
láminas de espuma desplazará las gotas de aceite y las lentes.29,47 Lau y Borchardt, 29 Duerksen,
35 y Maini39 describen algunas formulaciones que son efectivas para reducir el Sor por debajo de
un motor de vapor. Lau y Borchardt29 muestran que no es necesario tener las tensiones
interfaciales ultrabajas como en la inundación de surfactante.

Balance de la población. Hemos visto que la textura de la espuma es la variable más importante en
la determinación de la movilidad de la espuma, y discutimos algunos de los mecanismos que
generan o destruyen las láminas de la espuma y, por lo tanto, cambian la textura de la espuma. En
principio, para predecir la textura de la espuma a partir de estos mecanismos, se necesita un
balance poblacional para la distribución (textura) del tamaño de burbuja. Patzek64 mostró cómo
reducir el equilibrio de la población a un problema manejable resolviendo momentos de la
distribución del tamaño de una burbuja. El momento de orden cero da la densidad numérica
media de las burbujas que fluyen y son estacionarias (o atrapadas). El primer momento da la
saturación del gas. Las ecuaciones de balance de población tienen una forma similar a las
ecuaciones familiares de conservación de masa y energía. Las ecuaciones de equilibrio de
población y de conservación de masa y momento se resolvieron en una dimensión para describir
el corte capilar en un paquete de cuentas con una sección estrecha en el centro. 42 La predicción
sobre la espuma móvil se generó solo a la salida de la sección cerrada y la salida del paquete fue
consistente con las observaciones. Friedmann et al. 65 incorporó el balance poblacional en un
simulador térmico convencional para modelar la generación de espuma mediante el método de
dejar atrás y separar, así como la coalescencia y la captura de espuma. Asumieron que la tasa de
generación de espuma dependía solo de la velocidad, lo que limitaba la generación de espuma
cerca del pozo de inyección solamente. Tasa de propagación de la espuma. Los experimentos de
laboratorio en ausencia y presencia de aceite a menudo requieren muchos PV de inyección de
espuma antes de que la movilidad de la espuma alcance un estado estable. 59 La medición de la
velocidad de propagación en los pilotos de campo 16,66 mostró que la velocidad de propagación
de la espuma era mucho más lenta que la velocidad de propagación del surfactante. Por lo tanto,
la presencia de la solución de surfactante y el gas no es una condición suficiente para la
propagación de Toam. Se requiere un balance poblacional para predecir la tasa de propagación de
la espuma. 64,65 Simulación de Yacimientos. Un simulador de reservorio de espuma de vapor que
resolvía las ecuaciones de balance de población65 se discutió anteriormente. Tal modelo
mecanicista es el enfoque que se necesita en última instancia para tener una capacidad predictiva.
A medida que la investigación desarrolla una mejor comprensión de los mecanismos, estos
pueden integrarse en el simulador. Patzek y Myhill66 han utilizado un enfoque alternativo para
interpretar los proyectos del río Kern. 16 Utilizaron un simulador térmico que asumió que la
espuma se propagaría con el surfactante y ajustó el coeficiente de partición para que coincidiera
con la tasa de propagación de la espuma en los pilotos. Luego utilizaron el simulador "calibrado"
para evaluar el efecto de los pozos de relleno y el beneficio de una formulación de espuma
"mejorada".

R •••• rch Potentl.1 La mayor mejora necesaria en las formulaciones de espuma de vapor es un
sistema que (1) propagará más rápidamente la espuma de baja movilidad en el entorno de iones
divalentes resultante del intercambio iónico y Para la propagación de toam. Se requiere un
balance poblacional para predecir la tasa de propagación de la espuma. 64,65 Simulación de
Yacimientos. Un simulador de reservorio de espuma de vapor que resolvía las ecuaciones de
balance de población65 se discutió anteriormente. Tal modelo mecanicista es el enfoque que se
necesita en última instancia para tener una capacidad predictiva. A medida que la investigación
desarrolla una mejor comprensión de los mecanismos, estos pueden integrarse en el simulador.
Patzek y Myhill66 han utilizado un enfoque alternativo para interpretar los proyectos del río Kern.
16 Utilizaron un simulador térmico que asumió que la espuma se propagaría con el surfactante y
ajustó el coeficiente de partición para que coincidiera con la tasa de propagación de la espuma en
los pilotos. Luego utilizaron el simulador "calibrado" para evaluar el efecto de los pozos de relleno
y el beneficio de una formulación de espuma "mejorada".