UNIVERSIDAD NCIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
AREA DE PROCESOS

LABORATORIO DE ENSAYOS DE ARENA PARA FUNDICION

MC214 A - B

Objetivo.- El presente laboratorio tiene como objetivo demostrar la variación de las

propiedades de las arenas, con relación a los diferentes porcentajes de sus componentes.

Equipos a Utilizar
 Balanza
 Lámpara de secado
 Juego de Probetas
 Apisonador
 Durómetro
 Permeámetro
 Extractor
 Equipo de resistencia

Materiales a Utilizar
 Sílice
 Bentonita
 Agua
Procedimiento
ARENAS EN VERDE
 Se toma una muestra seca de 500 gr. ( sílice + bentonita) determinando el % de
Bentonita constante para cada grupo el cual debe de variar de acuerdo al tipo de arena a
estudiar ( arena grasa, semigrasa, magra o silícea)
 Se determina los porcentajes de humedad para cada miembro del grupo calculándose la
cantidad de agua con la siguiente Formula
Peso de Agua = 500x % de humedad = gramos de agua
100 - % de humedad
 Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 gr., de la mezcla y lleva a la
lámpara de secado aproximadamente 12 a 15 minutos, luego se procede a pesar
nuevamente y por diferencia de pesos obtenemos el % de humedad real
 Se procede a tomar el peso correspondiente entre 145 a 160 gr. de la mezcla para
obtener la probeta de 50mm de diámetro por 50 mm de altura en el apisonador con tres
golpes ( se deben obtener 3 probetas), no se permite tolerancias en la altura de la
probeta.
 En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permeámetro tomando el tiempo
que se demora en pasar 2000cc de aire a través de la probeta, tener en cuenta la
posición de la aguja para arenas en verde o arenas para almas
 Una vez medida la permeabilidad se procede a extraer la probeta en el extractor
 Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se ha colocado las
mordazas para medir la Resistencia a la Compresión, se realiza la medición
correspondiente
 Con la segunda probeta obtenida se procede directamente a medir la Resistencia al
corte
 A la tercera probeta en el apisonador se le da 2 golpes adicionales tomando la variación
de altura por cada golpe
 Medir la permeabilidad después de los 5 golpes
ARENAS PARA ALMAS

 Se toma una muestra seca de 900 gramos , se varia el % de Bentonita por cada
grupo y el % de humedad por integrante en concordancia con porcentajes de arenas
para almas
 Se procede a tomar las muestras semejante a las indicaciones anteriores
obteniéndose 4 probetas
 Se procede a un proceso de secado en el horno o al medio ambiente
 Luego se procede a medir la Resistencia a la compresión, resistencia a la Tracción,
resistencia a la flexión , resistencia al corte
 Por sección se tomaran 2 aglutinantes diferentes a la bentonita y se realizara las
pruebas pertinentes

CUESTIONARIO

Con la finalidad de responder el siguiente cuestionario realizar los siguientes gráficos

ARENA EN VERDE
Para los diferentes % s de aglutinante
 Resistencia a la compresión vs % de humedad
 Resistencia al corte vs % de humedad
 Permeabilidad vs % de humedad
 % de compactación vs % de humedad
Manteniendo la humedad constante
 Resistencia a la compresión vs % bentonita
 Resistencia al corte vs % bentonita
 Permeabilidad vs % de bentonita
 % de compactación vs % de bentonita
Análogamente con el otro lubricante

ARENA PARA ALMAS

Para los diferentes % s de aglutinante
 Resistencia a la compresión vs. % de humedad
 Resistencia al corte vs, % de humedad
 Resistencia a la tracción vs % de humedad
 Resistencia a la Flexión vs. % de humedad
Manteniendo la humedad constante
 Resistencia a la compresión vs % bentonita
 Resistencia al corte vs % bentonita
 Resistencia a la tracción vs % de humedad
 Resistencia a la Flexión vs. % de humedad

Arenas en Verde

1. Con los datos y las curvas obtenidas para arenas en verde, hacer un cuadro que permita
determinar la composición óptima para cada propiedad así como la variación de las
mismas en relación a los diferentes porcentajes de los componentes

 Resistencia a la compresión,
 Resistencia al corte (plasticidad)
  Permeabilidad
 Compactación

2. Indique usted como varia la permeabilidad de acuerdo al grado de compactación y la

variación de los % de los componentes
3. Indique usted como varia el punto de templado en relación a los % de humedad y de
bentonita
4. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita utilizado en clase,
así como las ventajas y desventajas
5. De acuerdo a los datos obtenidos en las preguntas anteriores y el Análisis de arena
realizado indique usted que composición de arena utilizaría usted para fundir los
siguientes productos justifíquelo técnicamente ( el número de piezas igual al número de
miembros del grupo)
 Monoblock de un auto
 Carcasa de una bomba de agua
 Grifos de un lavatorio
 Aros de magnesio
 Llaves de compuerta de 8”
 Polea para grúa, Ø Cable 44mm Ø eje 260mm ( considerar diámetro de polea
23 – 28 Ø cable)

Arenas para almas

6. Con los datos y las curvas obtenidas para arenas para almas hacer un cuadro que
permita determinar la composición óptima para cada propiedad, así como la variación
de las mismas en relación a los diferentes porcentajes de los componentes
 Resistencia a la compresión
 Resistencia a la tracción
 Resistencia al corte
 Resistencia a la flexión
7. Teniendo en cuenta que se realiza un proceso de secado, antes de realizar las pruebas ,
el % de humedad que influencia tiene en estas arenas
8. Si tuviera que realizar un proceso de fundición de materiales frágiles en caliente que
tipo de arena utilizaría ( verde o seca) justifique tecnicamente
9. Para las almas de las piezas elegidas en la pregunta 5 determinar la composición de la
arena en concordancia a las características que requiere.

cuadro Nro. 1

Características de la Arena 100% 100% 50 – 50

bentonita bentonita Na - Ca
sodica Calcica
Resistencia a la compresión en verde 11,8 psi 14,3 psi 12,6 psi
Deformación verde a resistencia máxima 1.3% 0,95% 1,1%
Resistencia a la tensión en húmedo 0,466 N/cm2 0,071 N/cm2 0,346 /cm2

Resistencia a la compresión en caliente 575 psi 110 psi 320 psi

 Calculo de Permeabilidad

P = V. H / p.a.t

Donde
V = Volumen desalojado 2000 cm3
p = presión en cm. de agua ( 10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = área de la probeta en cm2

1. Productos pequeños (0 – 22 Kg.)

Productos medianos (23 – 220 Kg.)
Productos grandes (Mayores de 500 Kg.)

GLOSARIO

Arena de contacto: es la arena de buena calidad que se encuentra alrededor

del modelo para fundición y que tendrá contacto con el metal líquido que
conformará la pieza final deseada.

Arena de relleno: a diferencia de la arena de contacto, esta arena es de menor

calidad y de configuración distinta. La arena de relleno servirá para formar el resto
de la arena del molde para la pieza de fundición.

Corazón o Alma: Eje circular sólido elaborado con formulación de arenas para
hueco de masas de ingenio.

En verde: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de humedad

según la formulación de la aplicación.

En seco: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de cero humedad,

secada en horno.

Esfuerzo de compresión: es la fuerza por unidad de área aplicada sobre un

elemento haciendo que este se comprima. La unidad empleada en la máquina
universal de esfuerzos
 Esfuerzo cortante: es el esfuerzo que actúa tangencialmente a la superficie del
material. Dado también para la máquina universal

Esfuerzo en seco (dry): es el esfuerzo en compresión o cortante aplicado a una

probeta la cual ha sido secada por la acción de un horno hasta llegar a peso
constante.

Esfuerzo en verde (green): es el esfuerzo en compresión o cortante aplicado a

una probeta la cual contiene humedad, es decir formada por arena recién
preparada.

Friabilidad: parámetro que indica el grado de desgaste que puede sufrir la

superficie de la arena de un molde.

Moldabilidad o plasticidad: indica el grado o la capacidad en que la arena

tiende a llenar todos los espacios para formar el molde de la pieza.

Permeabilidad: indica la facilidad en la que los gases son evacuados del molde
durante la colada.