Et Comple

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
1.1 Alcance de las Especificaciones

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de
Proyecto, entendiéndose que el Inspector (Supervisor), designado por la entidad licitante, tiene la
máxima autoridad para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos
especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad
de los materiales, etc.
Las presentes Especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los reglamentos y normas
conocidas:
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas de ITINTEC
 Normas ASTM
 Normas ACI
 Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las normas enunciadas.
1.2 Ingenieros y/o Arquitectos

La entidad contratante, nombrará a un Ingeniero y/o Arquitecto idóneo, preparado de vasta
experiencia que los representará en la obra en calidad de Supervisor; debiendo ejecutar y controlar
el estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las normas y
reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.
1.3 Cuaderno de Obra

Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, ocurrencias, etc.; referentes a la obra deberán
anotarse en el Cuaderno de Obra, por lo que debe permanecer en la obra para su consulta en
cualquier momento que se solicite.
1.4 Medidas de Seguridad

El Contratista adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a
terceros o a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento
Nacional de Edificaciones. Se usarán los siguientes dispositivos:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

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 Tranqueras y lámparas
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
 La cinta de seguridad de plástico, se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso a sectores
de peligro.
 Conos fosforescentes.
1.5 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Valor Referencial (Presupuesto).
 Las especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Valor Referencial (Presupuesto).
 Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará de su ejecución, si
está prevista en los planos y/o las Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones se completan con los planos y metrados respectivos en forma tal que las obras
deban ser ejecutadas en su totalidad aunque éstas figuren en uno solo de sus complementos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos

y Metrados pero necesarios para la obra deben ser incluidos por el Contratista dentro de los alcances
de igual manera que si hubiesen mostrado en los documentos mencionados.
1.5.1 Consultas
Todas las consultas relativas a la Construcción serán efectuadas al Ingeniero Inspector (Supervisor), obviar la
consulta y ejecutar la obra sin contar con el VºBº será motivo para que se desestime el valor de la obra realizada,
se ordene su demolición o sin que esto suceda no se considere como adicional en el caso que efectivamente
lo sea.
Un juego de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de Edificaciones, deben
permanecer en la obra para su consulta.
1.5.2 Similitud de Materiales o Equipos

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Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o semejante” sólo la Entidad Contratante o su
representante decidirá sobre la igualdad o semejanza.
1.6 Cambios por el Residente

El Residente notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere inadecuado o inaceptable
de acuerdo con las leyes, Reglamentos y Ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo
necesario que haya sido omitido.
Si no hace esta notificación, las posibles infracciones y omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el
Contratista sin costo para la Entidad Contratante.
La Entidad contratante aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.
1.7 Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos, y Materiales
1.7.1. Personal Administrativo de Obra
El Residente pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor la relación del personal administrativo,
maestro de obra, capataz y personal obrero, teniendo la facultad de pedir el cambio del personal, que a
su juicio o en el transcurso de la ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas
costumbres en el desempeño de sus labores.
El Residente deberá aceptar la decisión del Ingeniero Supervisor en el más breve plazo, no pudiendo
invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación de plazo de entrega de las
obras ni abono de suma alguna por esta razón.
1.7.2. Maquinaria, Herramientas y Equipo
El Residente está obligado a tener en obra la maquinaria, herramientas y equipos que fueran necesarios
y que hayan sido proporcionados por la entidad contratante y los mantendrá disponibles y estar en
condiciones de ser usada en cualquier momento.
1.7.3. Materiales
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones, deberán
ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional o Internacional, de la mejor

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calidad dentro de su respectiva clase. El Ing. Residente tiene la obligación de organizar y vigilar las
operaciones relacionadas con los materiales que deben utilizar en la obra, tales como: provisión,
transporte, carguío, acomodo, limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos,
muestras, probetas, análisis, certificados de calidad, etc. Así mismo, el Residente pondrá a
consideración del Ingeniero Supervisor muestras de los materiales a usarse, las que además de ser
analizadas, probadas, ensayadas de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la
autorización para ser usados.
1.8 Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la Inspección de la Entidad Contratante quien
tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o a la mano de obra deficiente y
exigir su corrección. Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para la Entidad Contratante. Los
materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a
personas o equipos, los daños deben ser reparados por cuenta del Contratista, sin costo alguno para la Entidad
Contratante. El Supervisor deberá suministrar, sin cargo adicional alguno para la Entidad Contratante, todas las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la Inspección y pruebas que sean
necesarias. Si la Entidad Contratante encontrará que cada parte del trabajo ya ejecutado ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos del Contratista podrá optar para aceptar todo, nada o parte del dicho
trabajo.
1.9 Trabajos
El Ing. Residente tiene que notificar por escrito al Ingeniero Inspector de la Obra sobre la inicialización de sus
labores. Deberá a la iniciación de la Obra presentar al Inspector las Consultas técnicas para que sean
debidamente absueltas. Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto
original será motivo de consulta a la Entidad Contratante mediante la presentación de un plano original con la
modificación propuesta. Este plano deberá ser representado por el Contratista al Inspector de la Obra para
conformidad y aprobación final de la Entidad Contratante.
1.10 Cambios autorizados por el Ingeniero Inspector/Supervisor

La Entidad Contratante podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambio en los
Planos o Especificaciones. Si dichos cambios significan un aumento o disminución en le monto del Contrato o
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en el tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos, tomando como base los
precios unitarios estipulados en el contrato. Lo señalado no será impedimento para que el Contratista continúe
con los cambios ordenados.
1.11 Responsabilidad por Materiales

La Entidad Contratante no asume ninguna responsabilidad por pérdida de materiales o herramientas. Si este lo
desea puede establecer las guardianías que crea conveniente bajo su responsabilidad y riesgo.
1.12 Retiro de Equipos o Materiales

Cuando sea requerido por el Ingeniero Supervisor/ Inspector, El Ing. Residente deberá retirar de la Obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo. Al término de los trabajos
el Ing. Residente deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existan ocasionados por materiales y
equipos empleados en su ejecución.
1.13 Especificaciones por su nombre comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados fabricantes,
nombre comercial o números de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una
norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o sea
las características de los materiales. Las especificaciones de los fabricantes referentes a las
Instalaciones de los materiales deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte
de estas especificaciones. Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por la Entidad
Contratante, puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto
ocasionado por este motivo. Igual proceso se seguirá si a criterio del Inspector de la Obra, los trabajos
y materiales no cumplen con lo indicado en plano o especificaciones.
1. OBRAS PROVISIONALES
1.1. CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40M

Generalidades:
Esta partida comprende la confección y colocación del cartel de obra de dimensión aproximada de 3.60
x 2.40 metros.

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Ejecución:
Los trabajos de elaboración del cartel de obra, deberá hacerse en un taller de carpintería o en un
ambiente amplio, que garantice un buen trabajo y su conservación durante todo el tiempo que se ejecute
la obra.
 Los bastidores y parantes serán de madera tornillo cepillado; los primeros de sección 3” x 2.0” y los
segundos de 2”x2” respectivamente.
 Las piezas de los bastidores serán acopladas y clavadas, de tal manera que quede perfectamente
rígido.
 El panel será una gigantografía de polivinilo texturado impreso conteniendo los datos de la obra y de
acuerdo al diseño entregado por la entidad. Este será fijado a los bastidores mediante clavos.
 Los parantes serán acoplados a la armadura de los bastidores, mediante pernos hexagonales de ¾” x
6”.
 Para su instalación se deberá excavar zanjas cuadradas de 0.50 x 0.50 por 1.20 metros de desplante
y aseguradas con material propio de la excavación y piedra base de 6” de diámetro como mínimo.
Método de Medición:
El método de medición será unidad. (Und).
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra incluyendo sus derechos laborales, materiales y
herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
1.2. CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA

Generalidades:
Comprende el alquiler de uno o más ambientes, el cual servirá como almacén, oficina y guardianía
de obra.
El método de medición será mes.
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de alquiler de local. Para su pago requerirá la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
1.3. DESVIO Y MANTENIMIENTO DE TRAFICO

Descripción

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Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias para que se asegure el mantenimiento
de transito durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista previamente a la iniciación de
los trabajos, el contratista deberá Coordinar con el Supervisor de la obra las acciones y el Programa
previsto para disminuir al mínimo posible las molestias que se puedan ocasionar a los transportistas
que hagan uso de las calles e incomodidad al vecindario.
Para cualquier caso el Contratista colocará la señalización adecuada que indique y guíe el tránsito,
esta señalización será indicada en los planos y/o Coordinada con la supervisión.
Plan de Trabajo: Podrán ser modificadas por el Contratista previa coordinación con la Supervisión
antes del inicio de la obra, si se demuestra que las modificaciones interpuestas permiten reducir las
molestias al tránsito vehicular y peatonal.
El Contratista coordinara con las Autoridades Policiales y Municipales respectivas cualquier
modificación del tránsito vehicular y peatonal, que signifique una variación sustancial del sistema
actual, haciendo uso de las respectivas señales de aviso, tranqueras y demás disposiciones de
control necesarios tanto diurnos como nocturnos en coordinación con el manual de Señalización y
otros dispositivos vigentes.
Sin variar en modo a lo establecido anteriormente, el Contratista deberá por su propia cuenta ubicar
vigilantes con banderolas, linternas y silbato, etc. A fin que pueda orientar el movimiento vehicular a
través del área de trabajo teniendo en cuenta en todo momento la obligación de proporcionar a
conductores y público en general una adecuada seguridad personal.
Método de medición:
El pago de la partida se computará en forma Global de acuerdo al tiempo de ejecución de la obra y
a la programación de la misma de la cual se escogerá la duración de la partida que implique riesgo
ante el tráfico vehicular de la zona.
Base de pago:
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios respectivos, en forma Global (Glb.) con cargo a la partida de desvió y mantenimiento de
tráfico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
1.4. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

Generalidades:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que sean
necesarios al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado
como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.

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Ejecución:
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo
a inspección, dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este equipo será revisado
por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas
condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el
Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
El método de medición será Gbl (Global).
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo para el traslado de maquinaria. Para su pago requerirá la
1.5. FLETE TERRESTRE

Descripción
Esta partida consiste en el traslado de los materiales intervinientes en la Obra
La unidad de medida de la partida será global (glb)
Base de pago:
Le pago se efectuará al precio unitario establecido en el presupuesto por global (glb), para la
presente partida, una vez verificado y aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y toso los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2. PAVIMENTO
2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Generalidades:
En la zona donde se construirá la captación se considera la partida de limpieza de terreno manual,
de tal manera que se puedan hacer los trabajos de replanteo con facilidad.
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Ejecución:
Estos trabajos se deben ejecutar empleando herramientas manuales para la eliminación de todos
los obstáculos que existan, así como otros elementos de fácil limpieza.
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado)
Base de Pago:
El pago estará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.
2.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las cotas, anchos y medidas
de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales, Preliminares,
Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la ejecución de la misma.
Ejecución:
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las obras a ejecutar. Para
este caso se ha tomado como BM de partida el indicado en los planos.
El equipo de replanteo, deberá auxiliarse con teodolito, miras y jalones, además de winchas de 50
m, estacas, yeso y cordeles.
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus derechos laborales y
herramientas y equipo de medición que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su
pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.1. CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE, H=PROM, 0.90m, C/MAQUINA

Generalidades:
Esta partida consiste en el corte y extracción, con el equipo adecuado, en el área superior del
terreno para la nivelación.

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Ejecución:
Para esta partida será necesaria la utilización de maquinaria pesada y herramientas adecuadas,
hasta conseguir los niveles necesarios y los volúmenes de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los trazos, niveles y dimensiones indicadas en los planos.
El método de medición será m3 (Metro Cúbico)
Base de Pago:
Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico
(m3), previa aprobación por parte de la Entidad y el supervisor, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.2.2. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E=30 CM, MATERIAL OVER 6”

Generalidades:
Esta partida consiste en el mejoramiento de la subrasante, colocando una capa de 0.30 m con
material over.
Ejecución:
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado)
Base de Pago:
Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado
2.2.3. NIVELACION Y APISONADO DE LA SUBRASANTE

Generalidades:
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante, en el ancho
completo de la plataforma.
Ejecución:
Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que ha sido realizado previamente.
Antes de ejecutar el compactado de la sub rasante se limpiará la superficie del terreno eliminado las

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plantas, raíces u otros materiales orgánicos. La superficie estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material, comprimible.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental.
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra incluyendo sus derechos laborales y
2.2.4. SUB BASE DE 0.20 m. (HORMIGON) - Extendido, Riego y Compactado

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub -
base granular aprobado, sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad
con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de
excedentes de excavaciones o canteras, clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán
provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos
de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el
empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al
material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub - bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub - base granular.
La sub - base estará constituida por hormigón, es decir material con tamaño de partículas
comprendidas entre 3 mm. y 1 mm. y canto rodado de máx 3". También podrá emplearse grava
arenosa de cantera como sub - base, en proporción de grava mayor que los finos (Suelo A1-b).
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Tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice plástico mayor de 6. El valor C.B.R. (Relación de
soporte California) deberá ser mayor de 30 conforme a los procedimientos indicados en el manual
de suelos (MB -10) del instituto del asfalto y las exigencias contenidas en las especificaciones de la
AASHO-M-147.
Será de responsabilidad de el Contratista determinar los lugares de abastecimiento y proporción de
muestras de los materiales disponibles. Las muestras serán presentadas con suficiente anterioridad
a la operación en que se utilicen, como para permitir la ejecución de los análisis correspondientes.
No se permitirá la presencia de basura o materia orgánica dentro de los materiales para sub - base
y todos los que no tengan buenas características se rechazarán.
Los agregados para la construcción de la sub - base granular, deberán ajustarse a una de las
franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
Tabla Nº 01 Requerimientos Granulométricos para Sub - Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud
sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud
mayor de 3 500 m.s.n.m.
(2) Sólo aplicable a SB-1.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material proveído por el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de sub - base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas,
desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada, si es que fuera el caso.

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Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación,
ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la sub - base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos
se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales luego se
combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una
humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentación.
Una vez que el material de la sub - base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará
con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub - base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la sub - base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista
deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de
los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Si después de aceptada la sub - base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la
sub - base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
La unidad de medición es en Metros cuadrado (m2)
Forma de pago:
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El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por metro cuadrado ejecutado. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, equipo, herramientas y demás
2.2.5. BASE DE AFIRMADO H=0.20 m - Extendido, Riego y Compactado
Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares, que pueden ser
obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o no de algún tipo de estabilizador o ligante,
debidamente aprobados, que se colocan sobre una subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de conformidad con los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental. Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de
un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe contener una
cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego
de imprimación o la capa de rodamiento.
a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el
Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la tabla siguiente.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican en la siguiente;

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b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que podrán provenir de fuentes
naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas:
Tabla: Requerimiento del agregado Grueso de Base Granular
c) Agregado Fino.
Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nª 4, que podrán provenir de fuentes
naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas
Tabla: Requerimiento del agregado Fino de Base Granular
Aceptación de los trabajos

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de
cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de 10 mm. de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

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a. Compactación
Las determinaciones de la densidad se efectuarán cuando menos una vez por cada 250 m2 y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 medidas de densidad,
exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al 100% de la densidad
máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado (De).
Di>De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del Óptimo Contenido de Humedad
obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
b. espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo, igual al
95% del espesor de diseño, en caso contrario se rechazará el tramo controlado.
ei>0,95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde
se presenten agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, y aprobadas por el Supervisor.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-base aprobada, en volumen apropiado
para una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará
con moto niveladora o a mano en sitios de difícil de acceso, exclusivamente.
Una vez que el material ha sido extendido, procederá su riego y batido utilizando camión cisterna y
moto niveladora.
El trabajo efectuado se medirá por Metro Cuadrado (M2), del área a mejorar.
Base de pago:
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de los Precios
Unitarios respectivos por Metro cuadrado (M2.), con cargo a la partida BASE DE AFIRMADO
EXTENDIDO REGADO Y COMPACTADO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=5 km

Generalidades:
Incluye el material producto de corte producido durante la ejecución de la obra, los que serán
eliminados con volquetes.
EXPEDIENTE TECNICO
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Ejecución:
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la zona aledaña libre de escombros
a fin de permitir un control continuo de cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se realizan en zona urbana
no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen molestias con el polvo que generan
las tareas de apilamiento, carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con cargador frontal y
volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por un espacio mayor de 30 días, salvo lo
necesario para usar en los rellenos.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo sus derechos laborales y
herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida.
2.3. PAVIMENTO RIGIDO
2.3.1. CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO f'c= 210 kg/cm2 e=0.20m

Descripción:
Comprende la construcción de la losa de concreto, sobre la cual se llevará a cabo el tránsito
vehicular, se utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c = 210 Kg/cm2 y un espesor
e=0.20m.
Materiales y Concreto:
El concreto requerido y la selección de las proporciones resultarán de un balance adecuado entre la
economía y los requisitos de colocación resistencia, durabilidad y apariencia.
El concreto deberá ser de calidad especificada, capaz de ser colocado sin segregación y desarrollar
durante los procesos de fraguado y endurecimiento, todas las propiedades y/o características
indicadas en los planos y especificaciones de obra.
Los requisitos de resistencia se basan en el valor de f'c a los 28 días, los resultados de los ensayos
de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral, no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del concreto. El peso del concreto normal estará entre 2200 y 2500
Kg/m3, considerándose un valor promedio de 2400 Kg/m3 para los cálculos estructurales y la
selección de las proporciones de la mezcla.
El concreto será una mezcla de cemento, agregados y agua en proporciones necesarias y capaces
de ser colocado sin segregaciones, con condiciones de resistencia y durabilidad favorables,
además de presentar un alto grado de trabajabilidad.
Cemento Portland:
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Será del tipo I y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C-150, considerándose
oficialmente por pie3 de volumen un peso de 42.5 Kg. El cemento utilizado en obra debe ser del
mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto; además está prohibido el empleo de cementos cuya pérdida por calcinación sea mayor de
3%.
El almacenaje se hará en un lugar preferentemente constituido por una losa de concreto o en un

nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas
recepcionándose tan solo aquellas con coberturas sanas y que no presenten roturas o
endurecimientos en su superficie.
Agregados:
Los agregados seleccionados deben ser limpios de buena calidad y aprobados por la Inspección,
antes de ser utilizados en la preparación del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser
manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados
y pesados de manera tal que se garantice que la pérdida de finos sea mínima, que se mantendrá la
uniformidad de los mismos, no se producirán contaminación por sustancias extrañas y no se
presentará rotura o segregación importante en ellos.
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en no más del 0.015% en
peso de cemento.
Agregado Fino:
Esto puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de ambas, estará
compuesto de partículas limpias, duras, compactas y resistentes; de perfil angular y libre de
partículas escamosas o blandas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 y se mantendrá
dentro de más o menos el 20% del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites para mallas de la serie Tyler:
MALLA % QUE PASA
3/8 (9,5 mm) 100
N° 4 (4,75 mm) 95 a 100
N° 8 (2,36 mm) 80 a 100
N° 16 (1,18 mm) 50 a 85
N° 30 (600 micrones) 25 a 60
N° 50 (300 micrones) 10 a 30
N° 100 (150 micrones) 2 a 10
Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes límites:

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables .....…. 3.0 %
Material más fino que la malla 200 ........ 3.0 %
Lutitas .....…. 1.0 %
Total de materiales deletéreos .....…. 5.0 %
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Agregado Grueso:
Este puede consistir de grava natural o triturada. Estará conformada por fragmentos cuyo perfil sea
preferentemente angular o semi-angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura
preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o de partículas blandas. La resistencia a la
compresión del agregado grueso no será menor de 600 Kg/cm2.
Estas limitaciones pueden ser obviadas por la Inspección, si a su juicio, la trabajabilidad del concreto y
los procedimientos de compactación son tales que el concreto puede ser colocado sin que se forme
cangrejeras o vacíos.
El agregado grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos:
MALLA % QUE PASA

1 ½" 100
1" 95 – 100
½" N° 4 25 – 60
N° 8 10 máx.
5 máx.
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán exceder los siguientes
valores:
Arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Material más fino que malla 200 1.00 %
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
El almacenamiento de los agregados se hará en un espacio lo suficientemente extenso, para evitar
que se produzca mezclas entre ellos; de modo preferente debe ser una losa de concreto, para evitar
su mezcla con elementos nocivos.
Proceso Constructivo: Encofrado:

Tiene como función confinar el concreto no endurecido a fin de lograr una estructura con el perfil,
niveles, alineamientos y dimensiones especificadas.
La Inspección deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados y su ejecución
permitirá obtener las dimensiones finales de los elementos estructurales con diferencias menores
que las tolerancias máximas establecidas.
Toda la madera en contacto con el concreto deberá estar libre de agujeros, nudos, hendiduras,
rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar contra la apariencia de la
estructura terminada. Las maderas defectuosas que atentan contra su resistencia deben ser
rechazadas.
Colocación de concreto:
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La colocación del concreto, se hará desde la mezcladora, empleándose carretillas o buggies, para
distancias cortas o para depositarlo en los encofrados. Para estos procedimientos deberá evitarse:
 Variaciones en la consistencia del concreto.

 Segregación, y
 Evaporación del agua de mezclado.
Previamente a la colocación del concreto, el ejecutor y/o la Inspección deberán verificar:

 Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales correspondan con las de los
planos.
 La presencia y correcta ubicación de las varillas de refuerzo. (si lo hubiese)
 Que los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos y
aceitados.
 Que se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios para la protección y
curado.
 Perfectas condiciones de empleo de los equipos.
 En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de 32°C ni menor
de 13°C. Será menor de 25°C si la menor dimensión lineal de la sección no excede a 75 cm.
 El programa de trabajo y el equipo de colocación deben ser aprobados por la Inspección.
Compactación:
Después de colocar el concreto por franjas, una después de otras luego de iniciado el fraguado de
cada franja anterior, es recomendable la compactación por vibración.
El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto, recomendándose tiempos de
vibrado de 8 a 15 seg. Cada 30 cm. Particularmente para la compactación se tendrá en cuenta lo
siguiente:
Si la consolidación se efectúa con equipos de compactación mecánicos, se elegirán asentamientos
que varían en el rango de 1 a 3 cm. Para espesores de menos de 20 cm. es recomendable el
empleo de vibradores de superficie.
Protección y Desencofrado:
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, agua en movimiento, viento,
sol, secado prematuro, sobrecargas y, en general, de toda acción mecánica o química que pueda
dañarlo.
El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad de iniciar sin demora el proceso de
curado y, efectuar cualquier reparación a la superficie del concreto mientras éste está poco
endurecido.
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural en el momento de desencofrar.
En ningún caso se hará actuar totalmente las cargas de diseño en tanto no hayan transcurridos por
lo menos 28 días contados a partir de la fecha de vaciado del elemento estructural.

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Las juntas de contracción, las de dilatación o expansión y las articulaciones, deberán ser liberadas en
todos los elementos de los encofrados que puedan oponerse a su funcionamiento.
Reparaciones Superficiales y Curados:

El proceso de reparación y la ejecución de esta operación no afectarán la resistencia ni durabilidad del
concreto; se realizará con personal especializado y bajo la supervisión permanente de la Inspección.
La superficie reparada, una vez endurecida, deberá estar libre de grietas por contracción.
Para el curado, el constructor deberá:
 Mantener el concreto con un contenido de humedad adecuado.

 Mantener la temperatura del concreto por encima de los 13°C y uniformemente distribuida.
 Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.
 Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del cemento y el
endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la
estructura. (mínimo 7 días)
Los concretos preparados con Cemento Tipo I que han sido curados bajo condiciones atmosféricas
normales, deberá mantenerse sobre los 10°C, en condición húmeda, por lo menos 21 días después
de colocados.
La unidad de medida será por metro cuadrado.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de la partida Losa de concreto f’c=210Kg/cm2, e=0.20m.
Dicho precio y pago comprende la compensación completa por el suministro, transporte,
preparación, colocación de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar la partida.
2.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTOS

Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias
para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la estructura.
Materiales:
Para el caso de la losa se utilizará madera nacional seca y habilitada.
Método de Construcción:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta
no sea auto parte.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
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Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
La unidad de medida será el área en metros cuadrados, cubierta por los encofrados. (Área de caras
encofradas)
Base de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de la partida Encofrado y Desencofrado en cuyo precio y
pago comprende la compensación completa por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la partida.
2.3.3. CURADO DE CONCRETO

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de curado del concreto detallado en los planos. El curado de
concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia, un descuido de esta etapa puede
ser que el concreto pierda hasta un 50% de su resistencia. El curado debe iniciarse al momento de
terminar el acabado de la superficie del pavimento.
Las diferentes maneras de curar el concreto son:
 Con una lámina de agua.

 Con arena o paja humedecida.
 Con costales o mantas de algodón preferentemente humedecidas.
 Con membranas de curado.
Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado deberán mantenerse cuando menos
durante 7 días.
El curado con membranas, formadas aplicando un líquido sobre la superficie del concreto, se
deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En caso contrario antes de formar
la membrana, se deberá humedecer adecuadamente el concreto. No se permitirán curados a base
de aceite quemado o diésel.
El Contratista procederá a curar utilizando la membrana de curado, es decir el curador químico,
utilizará otra manera de curar siempre y cuando el Supervisor lo autoriza por escrito.
Generalidades
a. El curado
Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del concreto mientras
mantiene un régimen satisfactorio de temperatura.
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La humedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el proceso de

curado del concreto. Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir un secado prematuro,
no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rápido enfriamiento durante los primeros días, previenen
altos gradientes de temperatura, protegen de bajas temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo.
b. Aditivos
Se podrán usar aditivos de calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de
la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se
pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los
mismos.
Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m²).
Base de pago:
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
2.3.4. JUNTAS ASFALTICAS E=1"

Generalidades:
Sirven para separar un elemento de otro permitiendo una libre dilatación de los mismos evitando el
deterioro prematuro de las mismas.
Ejecución:
El material a rellenar en ella estará compuesto por una mezcla de Asfalto tipo RC 250 y arena. Su
correcta preparación y proporción de mezcla será verificada por el Ingeniero Supervisor de tal forma
que conserve su plasticidad antes y durante de ser colocado.
Las superficies de las juntas de dilatación deberán ser enteramente limpiadas para eliminar residuos
de mortero, agua y materiales sueltos.
La colocación de la mezcla deberá ser uniforme a lo largo de la superficie.
La compactación se efectuará teniendo de herramientas una madera de sección igual al ancho de la
junta y longitud de 10 cm y una comba de una libra. Se colocará la madera sobre la superficie de la
junta llena y golpear firme y ligeramente la parte superior de ésta, evitando dañar las superficies,
para distribuir uniformemente el esfuerzo.
El método de medición será m (Metro Lineal).

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Base de Pago:
3. CONCRETO SIMPLE
3.1. VEREDAS Y RAMPAS

Ver partida 02.01.02
3.1.2. EXCAVACION MANUAL

Generalidades:
Ejecución:
Base de Pago:

3.1.4. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE

Generalidades:
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante, en el ancho
completo de la plataforma.

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Ejecución:
Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que ha sido realizado previamente.
Antes de ejecutar el compactado de la sub rasante se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces u otros materiales orgánicos. La superficie estará libre de material orgánico y de
cualquier otro material, comprimible.
Base de Pago:
3.1.5. BASE DE AFIRMADO H=0.20m. Extendido, Riego y Compactado

Generalidades:
Corresponde a los trabajos de conformación de una capa de e=0.20 m, nivelada y compactada en el
área correspondiente a las veredas y rampas, usando una plancha compactadora de 7HP y un
óptimo contenido de humedad, cuya función es estructural.
Ejecución:
Sobre la base escarificada preparada se colocarán los materiales que se transportarán mediante
camiones volquetes.
Se extenderán en forma manual de tal manera que formen una capa suelta, de mayor espesor que
la que debe tener compactada, esta capa de materiales sueltos se regará uniformemente con agua
por medio de mangueras con dosificador tipo regadera para que el riego sea uniforme.
Se compactará por medio de una plancha compactadora. La compactación comenzará en los
bordes y se terminará en el centro hasta conseguir una capa densa y uniforme, con una máxima
densidad según el método de Proctor Standard Modificado (Método T - 180 de la AASHO).
Los materiales que se usarán como base serán seleccionados previstos de suficiente cantidad de
vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1a o A-1b del sistema de clasificación AASHO, es decir gravas o
gravas arenosas compuestas por partículas duras y aristas vivas. Podrán provenir de dispositivos
naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con
un tamaño máximo de 1 ½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe contener
una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes del
vaciado del concreto.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:

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TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA

AASTO T 11 y T 27
GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D
ABERTURA CUADRADA
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
N° 4 25-65 30-60 35-65 50-85
N° 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
N° 100 2-8 5-15 5-15 8-15
En el caso que se mezclan 2 o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
Compactación Proctor modificado 95 % mínimo
Límite Líquido 25 % máximo
Índice de Plasticidad 6%
Equivalencia de arena 50 % mínimo
Desgaste de abrasión 50 % máximo
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se
evidencie un cambio en el tipo de suelo del material de la sub rasante.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM D 1556. Este
ensayo se realizará cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en trebolillo.
Base de Pago:
maquinaria liviana que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá la
3.1.6. CONCRETO EN VEREDAS.Y RAMPAS f’c=175 kg/cm2

Generalidades:
Es vaciado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una
proporción 1:10 y espesor 4" en toda el área proyectada para calzada peatonal.
Ejecución:
Las veredas y rampas de concreto tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, sólo así
se podrá dar por aprobada la partida.
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Tendrá una resistencia de f'c = 175 kg/cm2, y será ejecutado sobre una cama de afirmado.
La ejecución de las veredas y rampas se ceñirá completamente a los planos que conforman este
proyecto
La vereda deberá tener ligeras pendientes con fines de evacuación pluvial y otros imprevistos.
 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada en los planos y
partidas específicas.
En obra debe diseñarse la mezcla para asegurar su resistencia a la compresión con los materiales
que se tiene en cancha.
 Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas, deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales. El mezclado del concreto se realizará a
través de una máquina mezcladora, la que deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de
agua y será capaz de mezclar plenamente los agregados cemento — arena hasta alcanzar una
consistencia uniforme.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer sin haber sido empleado, será eliminado.
 Conducción y Tratamiento:
A fin de reducir el manipuleo del concreto, la mezcla deberá prepararse lo más cerca posible al sitio
donde se realizará el vaciado, el concreto deberá transportarse tan rápido como sea posible, a fin de
evitar la segregación y exudación. Si el terreno estuviera accidentado, se deberá acondicionar la
ruta de transporte con tablas.
 Vaciado:
El vaciado se llevará a cabo con capas de espesor tal que no permitirá la formación de planos
débiles por el endurecimiento de la capa inferior. El vaciado se hará a una velocidad que no permita
que el concreto se conserve en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas.
 Consolidación:
La consolidación se efectuará por vibración con el objeto de lograr la máxima densidad posible. El
vibrador deberá operar siempre en posición vertical y se deberá suspender el vibrador en cuanto
afloren las primeras burbujas de aire, no se permitirá la revibración del concreto.
Se debe tener cuidado con el exceso de vibración del concreto, ya que puede ocasionar
segregación.
 Curado:

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El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto sea posible, el concreto debe ser protegido del
secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o frías y debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. El
concreto vaciado debe mantenerse constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos
o cubriéndolos con una capa suficientemente húmeda de arena u otro material. El curado se
efectuará como mínimo por 7 días consecutivos en todas las estructuras.
 Pruebas:
Para verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos y de las especificaciones de la obra, será
necesario efectuar las siguientes pruebas:
Obtener mezclas de concreto fresco en serie 9 testigos, acorde con las especificaciones técnicas
del Reglamento del Concreto.
Probar 1 testigos a los siete días, 1 a los catorce y 1 a los 28 días en condición mínima.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los 3 testigos obtenidos en
laboratorio.
Estas pruebas se realizarán, si así lo dispone el Ingeniero Supervisor, de lo contrario se verificará la
resistencia de las estructuras de concreto, de acuerdo a la experiencia de los profesionales que
dirigen la obra.
Base de Pago:
3.1.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

Generalidades:
Servirán para darle la forma a los paños de vereda.
Ejecución:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamiento,
idénticas secciones economía, etc.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal manera que se
obtenga la superficie de textura a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de
tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.
a. Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en
forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
Sardineles, Cunetas, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm.
b. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de
posible desencofrado.
- Costado de Losas y Muros 24 horas.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero
Inspector.

EXPEDIENTE TECNICO
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Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus derechos laborales y


3.2. SARDINEL
3.2.3. EXCAVACION MANUAL
3.2.5. NIVELACION Y APISONADO EN ZANJA
3.2.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
3.2.7. CONCRETO EN SARDINEL H=0.60m. f'c=175 kg/cm2
4. SEÑALIZACION
4.1. SEÑALIZACION HORIZONTAL

EXPEDIENTE TECNICO
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4.1.1. SEÑALIZACION HORIZONTAL EN PAVIMENTO
4.1.2. PINTURA PARA SARDINEL (Borde y cara exterior)
5. VARIOS
5.1. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
6. SEGURIDAD Y SALUD
6.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
6.2. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y/O DESVIO DE TRAFICO
6.3. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
7. IMPACTO AMBIENTAL
7.1. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
BASE AFIRMADO H= 0.10 M – Extendido, Riego y Compactado
Generalidades:
Se colocará una base de e=0.10 m, nivelada y compactada en el área correspondiente a las
veredas, usando una plancha compactadora de 7HP y un óptimo contenido de humedad.
Ejecución:
Sobre la base escarificada preparada se colocarán los materiales que se transportarán
mediante camiones volquetes.
Se extenderán en forma manual de tal manera que formen una capa suelta, de mayor espesor
que la que debe tener compactada, esta capa de materiales sueltos se regará uniformemente
con agua por medio de mangueras con dosificador tipo regadera para que el riego sea uniforme.
Se compactará por medio de una plancha compactadota. La compactación comenzará en los
bordes y se terminará en el centro hasta conseguir una capa densa y uniforme, con una máxima
densidad según el método de Proctor Standard Modificado (Método T - 180 de la AASHO).
Los materiales que se usarán como base serán seleccionados previstos de suficiente cantidad
de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1a o A-1b del sistema de clasificación AASHO, es decir
gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y aristas vivas. Podrán provenir de

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
dispositivos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado

y chancado con un tamaño máximo de 1 ½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie
antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

MALLA
AASTO T 11 y T 27 GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D
ABERTURA
CUADRADA
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
N° 4 25-65 30-60 35-65 50-85
N° 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
N° 100 2-8 5-15 5-15 8-15
En el caso que se mezclan 2 o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
 Compactación Proctor modificado 95 % mínimo
 Límite Líquido 25 % máximo
 Índice de Plasticidad 6%
 Equivalencia de arena 50 % mínimo
 Desgaste de abrasión 50 % máximo
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios

cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material de sub base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM D 1556. Este
ensayo se realizará cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en trebolillo.
Base de Pago:

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
maquinaria liviana que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago
requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
CONCRETO ARMADO
SARDINEL
LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
Generalidades:
En la zona donde se construirá la captación se considera la partida de limpieza de terreno
manual, de tal manera que se puedan hacer los trabajos de replanteo con facilidad.
Ejecución:
Estos trabajos se deben ejecutar empleando herramientas manuales para la eliminación de
todos los obstáculos que existan, así como otros elementos de fácil limpieza.
Base de Pago:
El pago estará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
TRAZO, REPLANTEO Y NIVELACIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN DE OBRA
Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las cotas, anchos y
medidas de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la ejecución de la
misma.
Ejecución:

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las obras a ejecutar.
Para este caso se ha tomado como BM de partida el indicado en los planos.
El equipo de replanteo, deberá auxiliarse con teodolito, miras y jalones, además de winchas de
50 m, estacas, yeso y cordeles.
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus derechos
laborales y herramientas y equipo de medición que hayan de intervenir en la ejecución de esta
partida. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACION MANUAL
Generalidades:
Ejecución:
Para esta partida será necesaria la utilización de maquinaria pesada y herramientas
adecuadas, hasta conseguir los niveles necesarios y los volúmenes de acuerdo con las
presentes especificaciones y en conformidad con los trazos, niveles y dimensiones indicadas
en los planos.
Base de Pago:
(m3), previa aprobación por parte de la Entidad y el supervisor, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM = 5 KM
Generalidades:
Incluye el material producto de excavación producido durante la ejecución de la obra, los que
serán eliminados con volquetes.
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Ejecución:
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la zona aledaña libre de
escombros a fin de permitir un control continuo de cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se realizan en zona
urbana no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen molestias con el polvo
que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con cargador frontal
y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por un espacio mayor de 30 días,
salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Base de Pago:
NIVELACION Y APISONADO DE LA ZANJA

Generalidades:
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de zanjas, en el ancho completo
de la plataforma.
Ejecución:
Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que ha sido realizado
previamente. Antes de ejecutar el compactado de zanjas se limpiará la superficie del terreno
eliminado las plantas, raíces u otras material orgánicos. La superficie estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material, comprimible.
Base de Pago:
herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para su pago requerirá
la aprobación del Ingeniero Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
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ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Ejecución:
Se encofrará para darle forma al canal de drenaje y tener un mejor acabado las
especificaciones de tipo de madera será de tornillo especificado líneas arriba.
Base de Pago:
herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida
ACERO CORRUGADO EN SARDINEL FY=4200 kg/cm2

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero de los
diversos elementos estructurales, remitirse a las generalidades.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por Kilogramo
(Kg).
Bases de pago
El pago se efectuará en concordancia con el precio unitario establecido, tomado como unidad
de medida lo establecido (Kg)
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
07.01.03 Acero de Refuerzo, Kilogramo

f’c=4200 Kg/Cm2 (Kg)
CONCRETO EN SARDINEL H=0.60m. f'c=175 kg/cm2

Generalidades:
Es vaciado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en
una proporción 1:10 .
Ejecución:
Los sardineles de concreto tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, sólo así
se podrá dar por aprobada la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Tendrá una resistencia de f'c = 175 kg/cm2, y será ejecutado sobre una cama de hormigón.
La ejecución de las veredas se ceñirá completamente a los planos que conforman este proyecto
La vereda deberá tener ligeras pendientes con fines de evacuación pluvial y otros imprevistos.
° Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada en los
planos y partidas específicas.
En obra debe diseñarse la mezcla para asegurar su resistencia a la compresión con
los materiales que se tiene en cancha.
° Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas, deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. El
mezclado del concreto se realizará a través de una máquina mezcladora, la que
deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua y será capaz de
mezclar plenamente los agregados cemento — arena hasta alcanzar una
consistencia uniforme.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer sin haber sido empleado, será eliminado.
° Conducción y Tratamiento:
A fin de reducir el manipuleo del concreto, la mezcla deberá prepararse lo más cerca
posible al sitio donde se realizará el vaciado, el concreto deberá transportarse tan
rápido como sea posible, a fin de evitar la segregación y exudación. Si el terreno
estuviera accidentado, se deberá acondicionar la ruta de transporte con tablas.
° Vaciado:
El vaciado se llevará a cabo con capas de espesor tal que no permitirá la formación
de planos débiles por el endurecimiento de la capa inferior. El vaciado se hará a

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una velocidad que no permita que el concreto se conserve en estado plástico y

fluya fácilmente en los espacios entre las varillas.
° Consolidación:
La consolidación se efectuará por vibración con el objeto de lograr la máxima
densidad posible. El vibrador deberá operar siempre en posición vertical y se deberá
suspender el vibrador en cuanto afloren las primeras burbujas de aire, no se
permitirá la re vibración del concreto.
Se debe tener cuidado con el exceso de vibración del concreto, ya que puede
ocasionar segregación.
° Curado:
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto sea posible, el concreto debe ser
protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o frías y
debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto. El concreto vaciado debe mantenerse
constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos con
una capa suficientemente húmeda de arena u otro material. El curado se efectuará
como mínimo por 7 días consecutivos en todas las estructuras.
° Pruebas:
Para verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos y de las especificaciones
de la obra, será necesario efectuar las siguientes pruebas:
Obtener mezclas de concreto fresco en serie 9 testigos, acorde con las
especificaciones técnicas del Reglamento del Concreto.
Probar 1 testigos a los siete días, 1 a los catorce y 1 a los 28 días en condición
mínima.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los 3 testigos
obtenidos en laboratorio.
Estas pruebas se realizarán, si así lo dispone el Ingeniero Supervisor, de lo contrario
se verificará la resistencia de las estructuras de concreto, de acuerdo a la
experiencia de los profesionales que dirigen la obra.
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Base de Pago:
JUNTAS ASFALTICAS DE 1"
Generalidades:
Sirven para separar un elemento de otro permitiendo una libre dilatación de los mismos
evitando el deterioro prematuro de las mismas.
Ejecución:
El material a rellenar en ella estará compuesto por una mezcla de Asfalto tipo RC 250 y arena.
Su correcta preparación y proporción de mezcla será verificada por el Ingeniero Supervisor de
tal forma que conserve su plasticidad antes y durante de ser colocado.
Las superficies de las juntas de dilatación deberán ser enteramente limpiadas para eliminar
residuos de mortero, agua y materiales sueltos.
La compactación se efectuará teniendo de herramientas una madera de sección igual al ancho

de la junta y longitud de 10 cm y una comba de una libra. Se colocará la madera sobre la
superficie de la junta llena y golpear firme y ligeramente la parte superior de ésta, evitando
dañar las superficies, para distribuir uniformemente el esfuerzo.
Base de Pago:
CURADO DE CONCRETO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de curado del concreto detallado en los planos. El
curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia, un descuido de
esta etapa puede ser que el concreto pierda hasta un 50% de su resistencia. El curado debe
iniciarse al momento de terminar el acabado de la superficie del pavimento.
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- Con una lámina de agua.

- Con arena o paja humedecida.
- Con costales o mantas de algodón preferentemente humedecidas.
- Con membranas de curado.
Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado deberán mantenerse cuando
menos durante 7 días.
deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En caso contrario antes de
formar la membrana, se deberá humedecer adecuadamente el concreto. No se permitirán
curados a base de aceite quemado o diésel.
El Contratista procederá a curar utilizando la membrana de curado, es decir el curador
químico, utilizará otra manera de curar siempre y cuando el Supervisor lo autoriza por escrito.
Generalidades
(a) El curado
Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del
concreto mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura.
La humedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el
proceso de curado del concreto. Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir
un secado prematuro, no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rápido enfriamiento
durante los primeros días, previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas
temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo.
(b) Aditivos
Se podrán usar aditivos de calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen
el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales
(EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos
que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Método De Medición
Base de pago
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El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
DRENAJE PLUVIAL
CANAL DE DRENAJE
LIMPIEZA DE TERRENO
Generalidades:
En la zona donde se construirá la captación se considera la partida de limpieza de terreno
manual, de tal manera que se puedan hacer los trabajos de replanteo con facilidad.
Ejecución:
Estos trabajos se deben ejecutar empleando herramientas manuales para la eliminación de
todos los obstáculos que existan, así como otros elementos de fácil limpieza.
Base de Pago:
El pago estará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelación.
Este ítem tiene por finalidad reproducir en el terreno, la distribución de las cotas, anchos y
medidas de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia e involucra todas las obras, Provisionales,
Preliminares, Complementarías a ejecutarse previas al inicio de la obra y en la ejecución de la
misma.
Ejecución:
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las obras a ejecutar.
Para este caso se ha tomado como BM de partida el indicado en los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
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El equipo de replanteo, deberá auxiliarse con teodolito, miras y jalones, además de winchas de
50 m, estacas, yeso y cordeles.
Base de Pago:
Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus derechos
laborales y herramientas y equipo de medición que hayan de intervenir en la ejecución de esta
partida. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACION MANUAL
Generalidades:
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para el desplante de la

cuneta.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los
materiales excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavación de roca in situ de

origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de volumen
mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados que
presenten todas las características de roca sólida y, en general, todo material que se deba
excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de

materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura en roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de material
cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la presencia permanente de
agua dificulte los trabajos de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda excavación
de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
Ejecución: Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán
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caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar
encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la
excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras
verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error
o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacará de la excavación a su costo.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo dispuesto en
estas especificaciones. Respecto al tipo de voladuras deberá ser comunicada además al
Supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas
deberán garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en
los planos. La excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de manera
tal que el material de dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el equipo y
métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la extracción
del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del
Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad por el buen
funcionamiento de los métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados.
El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de
lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores,
personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los
obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse
convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano y en lo
posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo en el caso de
excavaciones en roca.

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Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el correspondiente
aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la autorización
de éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán disponer los
respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento incluyendo la noche hasta la
finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al
usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y
laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del hombre
y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente
como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas, sub drenes y cualquier otra obra
que requiera excavaciones, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de éstos existe

vegetación, los materiales excavados deben ser depositados temporalmente en algún lugar
adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser trasladado al lugar que designe el
Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los materiales producto de la

excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos; deben hacerse
en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no produzcan daños
ambientales en espera de que sea removidos a lugares donde señale el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros, alcantarillas

de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares
donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados por el Supervisor.
Base de Pago:
(m3), previa aprobación por parte de la Entidad y el supervisor, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

EXPEDIENTE TECNICO
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Generalidades:
Incluye el material producto de corte producido durante la ejecución de la obra, los que será
eliminado con volquetes.
Ejecución:
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la zona aledaña libre de
escombros a fin de permitir un control continuo de cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se realizan en zona
urbana no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen molestias con el polvo
que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará con cargador frontal
y volquetes necesarios, no permitiendo que permanezca por un espacio mayor de 30 días,
salvo lo necesario para usar en los rellenos.
Base de Pago:
PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE

Ejecución:
Se compactará el área de corte mediante equipo de compactadora tipo plancha de 7 HP se
nivelará y se dará pendiente en sentido a la cámara de drenaje pluvial cuya especificación se
detallará en plano de detalle general.
Base de Pago:
herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida
EXPEDIENTE TECNICO
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CONCRETO F'C = 175 KG/CM2

Generalidades:
Corresponde a los trabajos de elaboración y vaciado de concreto de resistencia 175 kg/cm2.
Materiales:
Todos los concretos se utilizarán cemento Pórtland Normal Tipo MS, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los envíos de
cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote de modo de proveer su fácil identificación, inspección de acuerdo al tiempo.
Agua. - El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos,
azúcar, vegetales, álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre.
Agregado Fino. - El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o proveniente de la trituración
de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Arcilla o terrones de Arcilla 1

Carbón o lignito 1
Materiales finos(malla 200) 3
Agregado Grueso. - El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava. Deberá ser duro,
con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en que se va ha emplear químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

EXPEDIENTE TECNICO
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Fragmentos blandos 5
Carbón o lignito 1
Piezas delgadas y/o Alarg. 10
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que
se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el llenado,
el concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes, permitiéndose solo para su transporte la carretilla o bugui con llantas
neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse
mantenido en agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase
los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no menores de 6,000
vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las siguientes
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos
en formas de panales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que
quede a la vista la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua, después de lo
cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos después
de la colocación de concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal y durante 3 días si se
ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las losas deberán ser cubiertas con yute mojado
esteras de algodón u otros tejidos adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como
mínimo el tiempo total de curado.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

EXPEDIENTE TECNICO
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Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la carga viva de servicio, la
cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e innovaciones
pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el que Contratista
que ceñirse a las indicaciones del supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo
y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y
otros, así como la relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar
los implementos de medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del fabricante de manera
que prevenga contaminaciones o que estos se malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura
que pueda variar las características y propiedades del elemento
DOSIFICACION Y MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como base la siguiente
tabla, proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo referente a “Concreto
Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
Resistencia a la Máx. Relación Máx relación

Compresión agua-cemento. agua-cemento.
28 días Concreto s/aire Concreto c/aire

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
f’c Lt Gl. Lt. G

Sec sec sec l.
o o o s
e
c
o
140 16. 7.0 22.5 6
5 .
0
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados son los
siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.

- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará, homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el concreto Librado son
los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE MÁ MÍNIMO
CONSTRUCCIÓN XIM
O
Zapatas o placas
reforzadas, 4 1
columnas y
pavimentos.
Zapatas sin área y 3 1
muros ciclópeos.
Losas, vigas, muros 4 1
reforzados.
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Se regirá por la Norma ASTMC 143.

Método de Medición: El método de medición será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus
derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para
su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Ejecución:
Base de Pago:
Generalidades:
Sirven para separar un elemento de otro permitiendo una libre dilatación de los mismos
evitando el deterioro prematuro de las mismas.
Ejecución:
El material a rellenar en ella estará compuesto por una mezcla de Asfalto tipo RC 250 y arena.
Su correcta preparación y proporción de mezcla será verificada por el Ingeniero Supervisor de
tal forma que conserve su plasticidad antes y durante de ser colocado.
Las superficies de las juntas de dilatación deberán ser enteramente limpiadas para eliminar
residuos de mortero, agua y materiales sueltos.
La compactación se efectuará teniendo de herramientas una madera de sección igual al ancho

de la junta y longitud de 10 cm y una comba de una libra. Se colocará la madera sobre la
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superficie de la junta llena y golpear firme y ligeramente la parte superior de ésta, evitando
dañar las superficies, para distribuir uniformemente el esfuerzo.
Base de Pago:
CURADO DE CONCRETO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de curado del concreto detallado en los planos. El
curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia, un descuido de
esta etapa puede ser que el concreto pierda hasta un 50% de su resistencia. El curado debe
iniciarse al momento de terminar el acabado de la superficie del pavimento.
- Con una lámina de agua.

- Con arena o paja humedecida.
- Con costales o mantas de algodón preferentemente humedecidas.
- Con membranas de curado.
Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado deberán mantenerse cuando
menos durante 7 días.
deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En caso contrario antes de
formar la membrana, se deberá humedecer adecuadamente el concreto. No se permitirán
curados a base de aceite quemado o diésel.
El Contratista procederá a curar utilizando la membrana de curado, es decir el curador
químico, utilizará otra manera de curar siempre y cuando el Supervisor lo autoriza por escrito.
Generalidades
(c) El curado
Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del
concreto mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura.
La humedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el
proceso de curado del concreto. Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir

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un secado prematuro, no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rápido enfriamiento
durante los primeros días, previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas
temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo.
(d) Aditivos
Se podrán usar aditivos de calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen
el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales
(EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos
que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Método De Medición
Base de pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
CAMARA DE DRENAJE PLUVIAL

Generalidades:
Corresponde a los trabajos de elaboración y vaciado de concreto de resistencia 175 kg/cm2.
Materiales:
Todos los concretos se utilizarán cemento Pórtland Normal Tipo MS, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los envíos de
cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote de modo de proveer su fácil identificación, inspección de acuerdo al tiempo.
Agua. - El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos,
azúcar, vegetales, álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre.

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Agregado Fino. - El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada, natural o proveniente de la trituración
de piedras.
Arcilla o terrones de Arcilla 1

Carbón o lignito 1
Agregado Grueso. - El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava. Deberá ser duro,
con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en que se va a emplear químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Fragmentos blandos 5
Carbón o lignito 1
Materiales finos (malla 200) 1
Piezas delgadas y/o Alarg. 10
MEZCLADO:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que
se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
TRANSPORTE Y LLENADO:

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Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el llenado,
el concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes, permitiéndose solo para su transporte la carretilla o bugui con llantas
neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse
mantenido en agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase
los 30 minutos señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán ser
convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración interna no menores de 6,000
vibraciones por minuto.
ACABADOS:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto.
Los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las siguientes
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos
en formas de panales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que
quede a la vista la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua, después de lo
cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta de cemento puro.
CURADO Y PROTECCION:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos después
de la colocación de concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal y durante 3 días si se
ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las losas deberán ser cubiertas con yute mojado
esteras de algodón u otros tejidos adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como
mínimo el tiempo total de curado.
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ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC - 31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7 veces la carga viva de servicio, la
cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los cambios e innovaciones
pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el que Contratista
que ceñirse a las indicaciones del supervisor.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.
Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo
y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y
otros, así como la relación agua -cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta de la Entidad.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar
los implementos de medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.

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El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del fabricante de manera

que prevenga contaminaciones o que estos se malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura
que pueda variar las características y propiedades del elemento
DOSIFICACION Y MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de proporciones: Agua - Cemento se hará tomando como base la siguiente
tabla, proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo referente a “Concreto
Armado”.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
Resistencia a la Máx. Relación Máx relación

Compresión agua-cemento. agua-cemento.
28 días Concreto s/aire Concreto c/aire
f’c Lt Gl. Lt. G
Sec sec sec l.
o o o s
e
c
o
140 16. 7.0 22.5 6
5 .
0
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados son los
siguientes:
- Arena Húmeda ¼ Galón /P.C.

- Arena Mojada ½ Galón /P.C.
- Piedra Húmeda ¼ Galón /P.C.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará, homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:

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“RENOVACION D
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

Los asentamientos permitidos según la clase de construcción y siendo el concreto Librado son
los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE MÁ MÍNIMO
CONSTRUCCIÓN XIM
O
Zapatas o placas
Se reforzadas, 4 1 regirá por la
columnas y
Norma ASTMC
pavimentos.
143. Zapatas sin área y 3 1
muros ciclópeos. Método de
Losas, vigas, muros 4 1
Medición:
reforzados.
El método de
medición
será m3 (Metro Cúbico).
Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo de material, mano de obra incluyendo sus
derechos laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida. Para
su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Ejecución:
Base de Pago:

DESCRIPCION

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Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero de los
diversos elementos estructurales, remitirse a las generalidades.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por Kilogramo
(Kg).
Bases de pago
El pago se efectuará en concordancia con el precio unitario establecido, tomado como unidad
de medida lo establecido (Kg)
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
07.01.03 Acero de Refuerzo, Kilogramo

f’c=4200 Kg/Cm2 (Kg)
SUMIDERO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 4435 UF S-25 DN =160mm
Generalidades:
Servirán para la evacuación de las aguas pluviales desde la cámara de drenaje pluvial hasta el
buzón.
Definición
Las tuberías de PVC serán de mejor calidad como mínimo clase PESADA (SAP) S20 con
espesor mínimo según el siguiente cuadro NORMA ISO 4435:
Diámetro Nominal Espesor nominal Long.tubo sin incluir campana
(mm) (mm) (m)
160 4.7 6
200 5.9 6
250 7.3 6
315 9.2 6
Las tuberías deberán contar con los Certificados de calidad emitidos por INDECOPI (ITINTEC)
y deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
La unidad de medida, es el metro lineal (M).
Base de pago
Se pagará de acuerdo a la cantidad de tubería suministrada en (M).
SEÑALIZACION
SEÑALIZACION HORIZONTAL
SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL EN PAVIMENTO
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar el área de paso peatonal de la pista,
para cruce seguro del peatón.
Los detalles no considerados en los planos deberán complementarse con lo indicado en

Reglamento de Señalización vigente de acuerdo con las Normas EG del MTC.
El Contratista no podrá dar inicio a las labores de demarcación del pavimento, sin autorización
del Supervisor, quien verificará la ubicación de las marcas conforme a lo indicado en los planos
de proyecto o según las instrucciones del Supervisor.
El Contratista deberá presentar al Supervisor los certificados de calidad de la pintura.
Requisitos para la Construcción
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado por
escobillado u otros métodos aceptables para el Supervisor. La máquina de pintar deberá ser
del tipo rociador, capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión, con una
alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina deberá tener un tanque de pintura, equipado con un agitador mecánico. Cada
boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre satisfactoria, que permitan aplicar rayas
continuas o discontinuas automáticamente. Cada boquilla deberá tener un dispensador
automático de microesferas de vidrio, que deberá operar simultáneamente con la boquilla
rociadora y distribuir las esferas uniformemente, a la velocidad especificada. Cada boquilla
deberá también estar equipada con guías de rayas adecuadas que consistirán de mortajas
metálicas o golpes de aire.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Las líneas deberán tener 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida también
deberán ser de 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida deberán ser de 4.50 m
de longitud con intervalos de 7.50 m en zonas rurales y 3.00 m., de longitud con intervalos de
5.00 m., en zonas urbanas; tal como se indican en los planos de señalización. En las zonas de
preaviso, los segmentos tendrán 4.50 m. de longitud espaciados cada 1.50 m, en zonas rurales;
mientras que en las zonas urbanas los segmentos tendrán 3.00 m. de longitud con
espaciamientos de 1.00 m.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en los bordes de calzada y discontinuas en el
eje con excepción de las de adelantamiento prohibido; las líneas de borde de calzada serán de
color blanco, mientras que las líneas centrales serán de color amarillo.
Los símbolos, flechas, letras y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán de acuerdo
a lo indicado en los planos o lo que disponga el Supervisor, deberán tener una apariencia clara,
uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
Método de Medición: El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).

Base de Pago: Se consideran los pagos en efectivo mano de obra incluyendo sus derechos
laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta partida.
PINTURA PARA SARDINEL (Borde y cara exterior)
Descripción:
La partida se refiere a la señalización a aplicarse en sardineles dentro de la propuesta, siendo
estos de dos tipos: sumergidos y peraltados, de acuerdo a las dimensiones y ubicaciones
dispuestas por el Reglamento de Señalización vigente de acuerdo con las Normas EG del MTC.
La pintura a usarse es pintura de tráfico de color amarillo. Las zonas a pintar llevarán por lo
menos dos manos aplicadas con intervalos de 24 horas. Las actividades de pintado de
sardineles serán ejecutadas en las ubicaciones establecidas en los planos de obra respectivos,
y cumpliendo las especificaciones que existen para ellas en el “Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio de Transportes.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Método de pago
El pintado de los sardineles deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre
completamente seca y haya concluido la reacción del material. No antes de 30 días del vaciado
del concreto y previa autorización en cuaderno de obra por la Supervisión.
Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas y grasa, mediante
un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizará un lavado con una mezcla ácido muriático
y agua 1:10. Debiéndose enjuagar con abundante agua.
El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente seca y no quede ningún resto
de ácido u otro material para autorizar el inicio del pintado de los elementos.
Se aplicará dos (2) capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas.
Inmediatamente después las micro esferas se añaden a las pinturas reflectantes en la
dosificación recomendada por el proveedor, la misma que no será menor a 280 gr/m2 de área
pintada.
Si la pintura ya aplicada, no presenta una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o
la noche, deberán ser corregidas por el Contratista bajo su responsabilidad.
Metodo de medición
El trabajo ejecutado será medido en METRO LINEAL (M).
Base de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ML) según las partidas
correspondientes. Entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
VARIOS
NIVELACION DE TECHO DE BUZONES

DESCRIPCION
En esta partida se deberá nivelar techo de buzones, hasta nivel de vereda terminada.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida por un total de buzones.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario establecido en el presupuesto,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo

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las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
NIVELACIÓN DE MARCOS Y TAPAS DE AGUA

Descripción:
En esta partida se deberá nivelar las cajas de conexión domiciliaria de agua potable, hasta nivel de
vereda terminada.
Esta partida será medida por un total de cajas domiciliarias niveladas.
Bases de pago:
trabajo.
NIVELACIÓN DE MARCOS Y TAPAS DE DESAGUE.

Descripción:
En esta partida se deberá nivelar las cajas de desagüe, hasta nivel de vereda terminada.
Esta partida será medida por un total de cajas de desagüe niveladas.
Bases de pago:
trabajo.
REPARACION DE TUBERIAS DE AGUA

Descripción:
En esta partida se deberá tomar en cuenta la reparación de las tuberías existentes que se vean
afectadas por la ejecución de las partidas de movimiento de tierras.
Esta partida será medida por metro lineal de tubería.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal de acuerdo al precio unitario establecido en el presupuesto,

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
trabajo.
LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Descripción:
Este capítulo se refiere a la limpieza de obra luego de la conclusión del proyecto, bajo instrucciones
del supervisor de obra.
Se realizará la limpieza de la obra antes de la entrega provisional, el supervisor de obra realizara las
instrucciones, Se transportarán fuera del terreno que corresponda, todos los materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Este ítem será medido por metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
trabajo.
5. PAVIMENTOS
5.1. TRABAJOS PRELIMINARE

Generalidades:
Ver partida 2.1.1.1
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Ver partida 2.1.1.2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE, H=PROM, 0.55m, C/MAQUINA

Ver partida 2.1.2.1
NIVELACION Y APISONADO DE LA SUBRASANTE
Ver partida 2.1.2.2.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
SUB BASE DE 0.25 m. (HORMIGON) - Extendido, Riego y Compactado

Ver partida 2.1.2.3
BASE DE AFIRMADO H=0.25 m - Extendido, Riego y Compactado

Ver partida 2.1.2.4
ACARREO DE MATERIAL 50<D< 100 MT

Ver partida 2.1.2.5
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=5 km

Ver partida 2.1.2.6
PAVIMENTO FLEXIBLE
BARRIDO Y LIMPIEZA P/CARPETA ASFALTICA

Ver partida 2.1.3.1
IMPRIMACION ASFALTICA CON MC-30 C/EQUIPO

Ver partida 2.1.3.2
CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2” CON EQUIPO

Ver partida 2.1.3.3
CONCRETO SIMPLE
VEREDAS
LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Ver partida 2.2.1.3

Ver partida 2.2.1.4
EXCAVACION MANUAL
Ver partida 2.2.1.5

Ver partida 2.2.1.6
. PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE

Ver partida 2.2.1.7
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
BASE DE AFIRMADO H=0.10 M - EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO

Ver partida 2.2.1.8
CONCRETO EN VEREDA H=0.10m F'C=175 KG/CM2

Ver partida 2.2.1.9
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

Ver partida 2.2.1.10

CURADO DE CONCRETO
RAMPA
Ver partida 2.2.2.1

Ver partida 2.2.2.2
EXCAVACION MANUAL
Ver partida 2.2.2.3

Ver partida 2.2.2.4
PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE

Ver partida 2.2.2.5
BASE AFIRMADO H= 0.10 M – Extendido, Riego y Compactado

Ver partida 2.2.2.6
CONCRETO EN RAMPA H=0.10m F'C=175 KG/CM2

Ver partida 2.2.2.7

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
CURADO DE CONCRETO
Ver partida 2.2.2.8
CONCRETO ARMADO
SARDINEL

Ver partida 2.3.1.1

Ver partida 2.3.1.2
EXCAVACION MANUAL
Ver partida 2.3.1.3

Ver partida 2.3.1.4
NIVELACION Y APISONADO DE LA ZANJA

Ver partida 2.3.1.5

Ver partida 2.3.1.6

Ver partida 2.3.1.7
CONCRETO EN SARDINEL H=0.60m. f'c=175 kg/cm2

Ver partida 2.3.1.8

Ver partida 2.3.1.9
CURADO DE CONCRETO

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
DRENAJE PLUVIAL
CANAL DE DRENAJE
LIMPIEZA DE TERRENO
Ver partida 2.4.1.1

Ver partida 2.4.1.2
EXCAVACION MANUAL
Ver partida 2.4.1.3

Ver partida 2.4.1.4
PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE

Ejecución:
Ver partida 2.4.1.5

Ver partida 2.4.1.6

Ver partida 2.4.1.7

Ver partida 2.4.1.8
CURADO DE CONCRETO
Ver partida 2.4.1.9
CAMARA DE DRENAJE PLUVIAL

Ver partida 2.4.2.1

Ver partida 2.4.2.2

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D

Ver partida 2.4.2.3
SUMIDERO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 4435 UF S-25 DN =160mm

Ver partida 2.4.2.4
SEÑALIZACION

Ver partida 2.5.1.1
PINTURA PARA SARDINEL (Borde y cara exterior)

Ver partida 2.5.1.2
VARIOS

Ver partida 2.6.1

Ver partida 2.6.2

Ver partida 2.6.3

Ver partida 2.6.4

Ver partida 2.6.5
PAVIMENTOS
TRABAJOS PRELIMINARES

Generalidades:
Ver partida 2.1.1.1

Ver partida 2.1.1.2
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
MOVIMIENTO DE TIERRAS
CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE, H=PROM, 0.40m, C/MAQUINA

Ver partida 2.1.2.1
NIVELACION Y APISONADO DE LA SUBRASANTE
Ver partida 2.1.2.2.
BASE DE AFIRMADO H=0.20 m - Extendido, Riego y Compactado

Ver partida 2.1.2.4
ACARREO DE MATERIAL 50<D< 100 MT

Ver partida 2.1.2.5

Ver partida 2.1.2.6
PAVIMENTO RIGIDO
CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO f'c= 210 kg/cm2 e=0.20 m

Descripción:
Comprende la fabricación y posterior puesta en obra del concreto en mención para la
construcción de las obras del pavimento rígido, siguiente las dosificaciones especificadas en
el diseño de mezcla para la resistencia f'c=210 KG/CM2.
Método de construcción:
Se define como concreto f'c=210 KG/CM2, aquel concreto simple al cual se dosifica, según
las indicaciones en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas del proyecto,
complementos con la norma E-040 Concreto Armado de las Normas Peruanas de
Estructuras.
El Supervisor está obligada a ordenar una prueba de carga directa en cualquier porción de la
estructura, cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio
de las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a alas especificadas en los planos.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porciones de
estos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48 horas antes. Antes de la
colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, de los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Si las lecturas presentan “falta evidente”, el Supervisor realizará los cambios e innovación
pertinentes, a fin de lograr la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las
indicaciones del Supervisor.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 75
horas de haberse retirado la primera carga (primera prueba) en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%. Toda reparación en el concreto deberá ser de
acuerdo a los planos, el Supervisor aprobará la reparación. Esta deberá garantizar que las
propiedades estructurales del concreto, así como su acabado sean superiores a las del
elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al
descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de
agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará la superficie hasta quitar todo rezago de la
solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación de A/C
de ½ en peso.
El nuevo concreto irá sobre la parte antes que la pasta frague.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas se
efectuará después de limpiar con agua la zona afectada.
Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro. Así se podrá usar el
mismo material encofrado en igual tiempo. Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres
semanas del llenado, esto por medio de cepillos de cerda y agua limpia. Las manchas de
aceite estructural, es recomendable tratar la superficie integra.
Se tendrá en cuenta los alcances referidos a los materiales, dosificación, mezclado,
transporte, colocación y curado del concreto.
Materiales
a) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo Originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca.
La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de
Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los sacos o bolsas n deberá
ser usado en la obra.
b) Aditivos

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos
antes de vaciarlo a la mezcla.
c) Piedra
El agregado grueso (piedra) será un material, cuyo diámetro máximo será 2”, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durante sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
d) Arena
La arena será de una resistencia última mayor que la del concreto en que e va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
e) Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a
la aprobación del Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T -26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener
minerales nocivos o materias orgánicas.
No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes de un millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón. El agua para el curado del concreto
no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan
provocar la decoloración del concreto.
La medición se llevará a cabo según el Metrado que arrojen las hojas evaluativas de campo,
tomando como unidad de medida el metro cuadrado (M2) ejecutado aprobado y autorizado
por el Supervisor de la Obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) de concreto vaciado multiplicando por el precio
unitario fijado en el presupuesto. Esto incluye materiales, mano de obra (incluidas leyes
sociales), equipo, herramientas y todo lo necesario para que se cumpla lo previsto para estos
rubros autorizados por el Supervisor.
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
04.03.01 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Pavimento Rígido Metro cuadrado
e=20cm (m2)

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTOS

Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de la parte externa de los paños del pavimento rígido,
según el diseño especificado en los planos. Los encofrados deben tener una resistencia y
estabilidad suficiente para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos, el dimensionamiento
y disposiciones constructivas. Los encofrados serán convenientemente lubricados para evitar
la adherencia del concreto.
Previamente, deberán verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse
cualquier otro elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Método de construcción:
Los encofrados se ejecutarán utilizando madera tronillo o similar; el encofrado permitirá que
el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente, sin golpes vibraciones, ni
sacudones, y sin herramientas que podrían perjudicar la superficie estructural.
Encofrado. -El contratista realizará el diseño, proponiendo longitudes y espesores,
considerando la inexistencia de deflexiones y elementos correctamente alineados.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios que atraviesen el
encofrado a fin de evitar algún daño de estos materiales.
Desencofrado. -Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntuales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
deflexiones no previstas, así como para resistir daños mecánicos como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
La Unidad de medida será en metros cuadrados (M2) de área encofrado y desencofrado
aprobados por el Supervisor.
Bases de pago:
El pagará al precio unitario del contrato, según el Número de metros cuadrados (M2) descrita
anteriormente; el pago constituye compensación completa para toda la mano de obra (incluido
leyes sociales), equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida autorizados por el Supervisor.
Ítem de Pago Unidad de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
04.03.02 Encofrado y Desencofrado en pavimentos Metro cuadrado (m2)
CURADO DE CONCRETO
Ver partida 2.4.1.9
JUNTAS ASFALTICAS E=1”

Ver partida 2.4.1.8
CONCRETO SIMPLE
VEREDAS
DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO (manual)

Ver partida 2.2.1.1
ELIMINACION DE DEMOLICIONES
Ver partida 2.2.1.2

Ver partida 2.2.1.3

Ver partida 2.2.1.4
EXCAVACION MANUAL
Ver partida 2.2.1.5

Ver partida 2.2.1.6
. PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE

Ver partida 2.2.1.7
BASE DE AFIRMADO H=0.10 M - EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO

Ver partida 2.2.1.8
CONCRETO EN VEREDA H=0.10m F'C=175 KG/CM2

Ver partida 2.2.1.9

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS


CURADO DE CONCRETO
SEÑALIZACION

Ver partida 2.5.1.1
VARIOS

Ver partida 2.6.1

Ver partida 2.6.2

Ver partida 2.6.3

Ver partida 2.6.4
REPARACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS – DESAGUE
Descripción:
En esta partida se deberá tomar en cuenta la reparación de las conexiones domiciliarias existentes
que se vean afectadas por la ejecución de las partidas de movimiento de tierras u otras partidas
similares.
EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Esta partida será medida en unidad.

Bases de pago:
trabajo.

Ver partida 2.6.5
SEGURIDAD Y SALUD
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Generalidades:
El Equipo de Protección Personal (EPP) debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o
salud de los trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización de trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción,
debe contar con el EPP acorde con los peligros a los que estará expuesto.
El EPP debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin ocasionar
o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
En tal sentido:
• Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
• Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud del trabajador.
• Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
• En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de protección
individual, estos deben ser compatibles entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o
riesgos correspondientes.
El EPP debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas, con normas
técnicas internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un organismo acreditado.
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando proceda,
el reemplazo de los componentes deteriorados del EPI, debe efectuarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
El EPP estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la utilización de
un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para que ello no origine ningún
problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPP a fin de asegurar que
se encuentre en buenas condiciones. El trabajador debe darles el uso correcto y mantenerlo en buen
estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara, debe solicitar el reemplazo del EPI dañado.
El trabajador a quién se le asigne un EPP inadecuado, en mal estado o carezca de éste, debe
informar a su inmediato superior, quien es el responsable de gestionar la provisión o reemplazo.
El EPP básico, comprende todos los equipos de protección Personal (EPP) que deben ser utilizados
por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional
de Edificaciones, como el uso obligatorio de estos mientras el trabajador permanece en obra se
compone de: uniforme de trabajo, botines de cuero con puntera de acero, casco, gafas de seguridad
y guantes.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra
y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y se medirá de forma Global (Glb).
Base de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario, Global (Glb), entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por los gastos realizados en elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y/O DESVIÓ DE TRAFICO
Generalidades:
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica y malla de seguridad
color anaranjado para seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los
parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento se aprecia en el gráfico
que se adjunta.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
Colocación de las tranqueras de madera de 1.20m x 1.20m. y 1.20m x 0.75m. Dichas tranqueras
serán de madera y triplay y tendrán un acabado con pintura de tráfico con dimensiones y texto de
acuerdo al gráfico que se adjunta
La Unidad de medida se hará por Global (Glb).
Base de pago:
El pago de este trabajo será efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensación por herramientas, equipo, mano de obra y leyes Sociales de
trabajo.

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D
CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Generalidades:
Comprende las actividades que permiten desarrollar las medidas factibles para ser implementadas a
a fin de capacitar al personal en temas de seguridad y salud en la obra.
Metodo de medicion
EL método de medición para esta partida será en global (glb)
Bases de Pago
Se pagara por el trabajo ejecutado por global (glb) precisando que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para ejecutar la
partida.
IMPACTO AMBIENTAL
MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Descripción
Comprende los trabajos que deben efectuarse y las previsiones, regar ante la presencia de polvo y
tenerse en cuenta durante el proceso de elaboración del diseño definitivo de los proyectos viales para
carreteras de bajo volumen de tránsito, según correspondan en razón de la magnitud y naturaleza de
los trabajos a realizarse.
Objetivos
El objetivo es recomendar medidas de protección, prevención, atenuación, restauración y
compensación de los efectos perjudiciales o dañinos que pudieran resultar del proyecto y que deban
ser considerados necesariamente durante la elaboración del diseño definitivo y medidas que
maximicen los impactos socio ambiental positivo de este.
La unidad de medida será global (GLB).
Bases de pago:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de la

ley de contrataciones del estado.
Ítem de Pago Unidad de Pago
09.01 Mitigación de impacto ambiental Global(Glb)

EXPEDIENTE TECNICO
“RENOVACION D

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EXPEDIENTE TECNICO

1.1 Alcance de las Especificaciones

1.2 Ingenieros y/o Arquitectos

1.3 Cuaderno de Obra

1.4 Medidas de Seguridad

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

1.5 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos

1.5.2 Similitud de Materiales o Equipos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

1.6 Cambios por el Residente

La Entidad contratante aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.

1.7 Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos, y Materiales

1.7.1. Personal Administrativo de Obra

1.7.2. Maquinaria, Herramientas y Equipo

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1.10 Cambios autorizados por el Ingeniero Inspector/Supervisor

1.11 Responsabilidad por Materiales

1.12 Retiro de Equipos o Materiales

1.13 Especificaciones por su nombre comercial

1.1. CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40M

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

1.2. CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA

1.3. DESVIO Y MANTENIMIENTO DE TRAFICO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

1.4. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

1.5. FLETE TERRESTRE

2.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

2.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1. CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE, H=PROM, 0.90m, C/MAQUINA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

2.2.2. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E=30 CM, MATERIAL OVER 6”

2.2.3. NIVELACION Y APISONADO DE LA SUBRASANTE

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2.2.4. SUB BASE DE 0.20 m. (HORMIGON) - Extendido, Riego y Compactado

Tabla Nº 01 Requerimientos Granulométricos para Sub - Base Granular

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

2.2.5. BASE DE AFIRMADO H=0.20 m - Extendido, Riego y Compactado

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

Tabla: Requerimiento del agregado Grueso de Base Granular

Aceptación de los trabajos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPE

2.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dm=5 km

2.3. PAVIMENTO RIGIDO

2.3.1. CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO f'c= 210 kg/cm2 e=0.20m

El almacenaje se hará en un lugar preferentemente constituido por una losa de concreto o en un

Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes límites:

El agregado grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos:

MALLA % QUE PASA

Proceso Constructivo: Encofrado:

 Variaciones en la consistencia del concreto.

Previamente a la colocación del concreto, el ejecutor y/o la Inspección deberán verificar:

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Reparaciones Superficiales y Curados:

 Mantener el concreto con un contenido de humedad adecuado.

2.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTOS

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

2.3.3. CURADO DE CONCRETO

 Con una lámina de agua.

La humedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el proceso de