Universidad Nacional Experimental

Nucleo Canoabo
Ingenieria de Alimentos
Laboratorio de Operaciones de Ingenieria IV

Facilitadora
Ing. Hernandez, María
Preparador
Martinez, Carlos

Febrero, 2007

Cuadro 1. Datos para el calculo de los flujos.

Pesos de las muestras Cantidad Dimensión
Peso inicial de la muestra (Lo) 0.960 Kg
Volumen del hexano 12000 ml
Volumen del hexano recuperado 10200 ml
Peso del dedal 0.095 Kg
Peso del dedal + refinado 1.465 Kg
Peso del Refinado (Ln) 1.370 Kg
Peso del beacker 0.117 Kg
Peso del beacker + extracto 0.130 Kg
Peso del aceite extraido 0.017 Kg
Densidad del hexano 0.650 Kg
Peso del hexano inicial (Vn+1) 7.800 Kg
Peso del hexano recuperado 6.630 Kg
Perdida de solvente 0.74 Kg
Peso del solido inerte 0.941 Kg
Peso del agua 0.115 Kg
Peso de la disolución retenida 0.317 Kg
Peso de la Mezcla 8.760 Kg
Peso del extracto (V1) 6.647 Kg
Peso de aceite retenido 0.0022 Kg
Peso del solvente retenido 0.315 Kg
Ingenieria IV

Participantes
T.S.U.Flores, Wilmer
Br.Guevara, Miriam
T.S.U. Ojeda, Alicia
T.S.U. Pacheco, Luisa
Br. Palencia, Jesús
T.S.U. Pérez, Belkis
Br. Sanchez, Lenin
Br. Silva, Yulyana
 Resultados

Cuadro 2. Fracciones molares del proceso.

Fracciones Cantidad
Xoa 0.020
Xos 0
Xob 0.860
XoH2O 0.120
Yan+1 0.000
Ysn+1 1
Y1a 0.003
Y1s 0.997
Xna 0.0023
XnH2O 0.084
Xnb 0.687
Xns 0.227
Xma 0.0022
Xms 0.890
Xs 0.252
Constante 0.337

Cuadro 3. Rendimiento del proceso.

Rendimiento (%) 88.54
para Xs Xsa Xss
0 0.252
0.252 0

Para la hipotenusa
A S
0 1
1 0

Para Yn+1
yn+1a 0.000
yn+1s 1

Para el punto M
xma 0.002
xms 0.890

Para Y1
Y1a 0.003
Y1s 0.997

Para Xo
Xoa 0.020
Xos 0

Para Xn
Xna 0.0023
Xns 0.252
 Discusión de resultados

Para fines de esta practica se extrajo de la concha de la naranja los aceites esenciales por medio de un
extractor sólido-líquido de lecho fijo en el cual se utilizó como solvente Hexano puro, en donde anteriormente
se le determino su porcentaje de humedad el cual fue aproximadamente de 20%. Esta muestra se molio con el
fin de aumentar el area de transferencia para una mejor extracción de sus aceites, a demas de secarlo previamente
asi de esta forma lograr una mejor eficiencia ya que si la muestra esta húmedad va a impedir que el hexano cumpla
su función de extraer los aceites de la concha de naranja. Despues de realizarle todos estos pasos previos para
la realización de la practica se procedio a instalar el equipo y proceder a su posterior estudio.

Se tomaron todos los datos para determinar que el hexano habia extraido el aceite de la muestra, ( por medio de la
densidad y del indice de refracción por cada sifoneo) y se procedio a extraer el aceite evaporando el Hexano y luego
recuperandolo para su utilización en otras practica. Este aceite se cuantifico y se registro todos lo valores en peso
y volumen del dedal con la muestra, del Hexano recuperado, y del aceite que se extrajo. Cabe destacar que no se
logro extraer todo el Hexano del aceite extraido a pesar que se colocó en una estufa por un tiempo estipulado. Sin
embargo no es apreciable. En los cuadros de resultados expresados en la hoja denominada Datos Experimentales
se observan diferentes pesos y volumenes obtenidos mediante calculos de los flujos en la entrada y la salida del
extractor, como son; el peso de la alimentación que fue de 0,960Kg, el peso del refinado el cual fue de 1,370Kg,
el peso del hexano inicial el cual como se menciono anteriormente era puro que fue de 7,800Kg y el peso del extracto
el cual fue de 6,647Kg respectivamente.

De acuerdo con las composiciones estas se pueden observar en el cuadro 2. en el se determino todo lo referente
a la composiciones de aceite, sólido inerte, solvente y de humedad dentro del extractor. En este cuadro tambien se
determinaron los valores de Xs y de la constante, ya que como se sabe este tipo de extractor de lecho fijo la relación
de disolucion retenida entre sólido inerte es constante. Es decir nos encontramos con el caso 2 explicado anteriormente
en teoria. Otro punto que hay que resaltar es el hecho de que este equipo consta de una sola etapa esto se puede
observar en la grafica de extracción anexada en este informe.

Por su parte el rendimiento obtenido en este estudio fue de un 88,54% (cuadro 3) el cual es un buen valor esto
quiere decir que mi proceso como tal fue bueno y la extracción del aceite de mi muestra alta, claro esta que es
imposible obtener un valor de rendimiento del 100% es decir extraer todos los aceites eseciales de la concha de
naranja no es realmente lo que se logra, aunque se podria mejorar, relizando un estudio mas exacto. Cabe destacar
que a pesar de que se consiguio obtener un valor de rendimineto alto no se puede decir de la calidad del aceite, ya
que se han hecho estudios a los aceites esecnciales de la naranja y se a determinado que esta posee muchos
compuestos que a estas condiciones de trabajo no son estables, es decir que se pueden perder por ser muy volatiles
o como el caso de la vitaminas y nutrientes caracteristicos de esta fruta tropical se pierden por efectos del calor y
el tiempo que se encuentren expuestos a estas condiciones como tambien a su vulnerabilidad a el solvente como
el Hexano (a pesar de ser unos de los mejores solventes para la extracción). Estos aceites tiene la volatilidad
suficiente para destilarse intactos en la mayor parte de los casos y también son volátiles con vapor.

Los aceites esenciales se obtienen por alguno de los métodos siguientes: destilación en corriente de vapor,
desterpenación, extracción con disolventes volátiles, expresión a mano o a máquina y enfleurage, proceso en el
cual se utiliza grasa como disolvente. Sin embargo como esta experiencia es didactica el objetivo principal se
cumplio el cual era extraer aceites por medio del extractor de lecho fijo ubicado en el laboratorio de planta piloto
y de esta forma poder conocer el fundamento del mismo.
ciales por medio de un
, en donde anteriormente
sta muestra se molio con el
a demas de secarlo previamente
a impedir que el hexano cumpla
os estos pasos previos para

e de la muestra, ( por medio de la

e evaporando el Hexano y luego
gistro todos lo valores en peso
rajo. Cabe destacar que no se
a por un tiempo estipulado. Sin
ominada Datos Experimentales
s en la entrada y la salida del
nado el cual fue de 1,370Kg,
de 7,800Kg y el peso del extracto

el se determino todo lo referente

ctor. En este cuadro tambien se
extractor de lecho fijo la relación
on el caso 2 explicado anteriormente
e una sola etapa esto se puede

el cual es un buen valor esto

stra alta, claro esta que es
es eseciales de la concha de
udio mas exacto. Cabe destacar
decir de la calidad del aceite, ya
do que esta posee muchos
eden perder por ser muy volatiles
ierden por efectos del calor y
nerabilidad a el solvente como
aceites tiene la volatilidad
tiles con vapor.

ción en corriente de vapor,

y enfleurage, proceso en el
ca el objetivo principal se
l laboratorio de planta piloto
 Conclusiones

El proceso de extracción por medio de extractor de lecho fijo fue eficiente ya que en el mismo se obtuvo un
rendimiento de 88,54%

Este método de extracción sólido-líquido no es el mas idoneo para extraer aceites escenciales de la concha de
la naranja.

A nivel industrial los aceites escensiales se extraen utilizando los extractores de jugos de naranja.

El método mas conveniente para extraer aceites escenciales de la concha de la naranja son los métodos por
arrastre de vapor.

Se extrajo 0,017Kg de aceites escenciales.

 el mismo se obtuvo un

scenciales de la concha de

os de naranja.

anja son los métodos por

 Y1 Yn+1
1.000
S
0.900
M
0.800

0.700

0.600

0.500

0.400

0.300Xna
Xs

0.200

0.100
Xo

0.000
B 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000
A