Abstract

For every activity there is safety clothing, and the industrial sector was not going to be the exception, in
this field we have personal protection equipment, which is defined as all the elements that preserve
integrity, protect from one or more risks and can increase the safety or health of the worker; in other
words, it is the last barrier of protection between the person and the risk, therefore it must be used in a
mandatory way. It is for personal use for the comfort and hygiene of the user and must be chosen according
to the level of risk that is to be prevented. The E.P.P decreases the degree of the consequences of the
accident suffered by a worker if this were the case. In addition, personal protection equipment should be
tailored to the user, because if this is not the case, it can be more harmful than beneficial, taking into
account that comfort should not be the main criterion when choosing it.

Keywords: Machine, EPP, security.

Resumen

Para toda actividad existe vestimenta de seguridad, y el sector industrial no iba a ser la excepción, en este
campo se tiene el equipo de protección personal, que se define como todos los elementos que conservan
la integridad, protegen de uno o más riesgos y pueden aumentar la seguridad o salud del trabajador; en
otras palabras, es la última barrera de protección entre la persona y el riesgo, por tanto, debe ser utilizado
de manera obligatoria. Es de uso personal en beneficio de la confortabilidad e higiene del usuario y debe
ser elegido en función al nivel de riesgo que se quiere prevenir. El E.P.P disminuye el grado de las
consecuencias del accidente sufrido por un trabajador si este fuera el caso. Además, los equipos de
protección personal deben quedarle a la medida al usuario, pues de no ser este el caso, puede ser más
perjudiciales que beneficiosos, teniendo en cuenta que la comodidad no debe ser el criterio principal al
momento de elegirlo.

Palabras Clave: Máquinas, EPP, seguridad.

Objetivos.
● Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio de Procesos de
Manufactura.
● Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura
● Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.
● Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas herramienta.

Marco Teórico

Seguridad industrial
Es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la
industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta
gestión.
La seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes, y tener en
cuenta, además, la responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su
ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad es una
red en la que todos son responsables.

EPP
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones, cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
 MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
- Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.
- Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
- Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.
OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
- Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y
la forma de detenerla rápidamente.
- Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de
poner en marcha alguna máquina.
- Mantener las manos alejadas de las partes móviles.
- Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la
pieza de trabajo.
- Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.

Equipos y Materiales.

● Reactivos: N/A
● Equipos: N/A
● Muestra: N/A
● Insumos: N/A

Procedimiento de la práctica.

1. Realizar una verificación física ocular de las condiciones de seguridad industrial existentes en el
laboratorio
2. Anotar los actos y condiciones inseguras encontradas en el laboratorio y realizar una propuesta
de mejoras para minimizar o eliminar los riesgos existentes
3. Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de seguridad o
acción de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente (Ejemplo)

4. Preguntas:

a. ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿cómo se puede evitar un accidente
durante el trabajo con máquinas-herramientas?
Las máquinas que se encuentran en el laboratorio poseen un alto riesgo para los estudiantes si
estas no se usan con cuidado, la debida precaución y protección. Se posee riesgo del tipo:
● Mecánico.
Debido a que se trabaja con máquinas que poseen elementos móviles, un claro ejemplo
se tiene en máquinas de cizallamiento, corte, aplastamiento, etc.
Todas estas deben ser usadas bajo la supervisión del docente encargado.
● Eléctrico.
 Todas las máquinas del laboratorio tienen la particularidad de trabajar con tensiones
altas que rondan los 120 o 220 voltios, ya sea por contacto con conductores activos.
● Térmico.
En el laboratorio se hace un uso de grandes temperaturas en ciertas partes designadas,
como puede ser por la soldadura que en caso de no tener la indumentario necesaria
podría significar un riesgo mortal para el practicante.
● Producido por la exposición de Ruido.
Todas las máquinas producen una gran cantidad de ruido, el cual por largas jornadas
puede llegar a afectar gravemente nuestro sistema auditivo.
● Inhalación de gases, polvo y todo tipo de sustancia nociva.
Esto puede generarse a partir de la realización del mecanizado de los materiales
generando grandes problemas respiratorios.
● Defectos ergonómicos.
Al operar una máquina se puede adoptar una mala posición lo que causaría graves
problemas en nuestra columna.
El evitar accidentes durante el trabajo con las máquinas se puede lograr con una actitud
responsable al momento de usarlas, tener en cuenta los posibles riesgos y tratar de minimizarlos,
además principalmente hay que colocarse la ropa adecuado para realizar la práctica, además se
debe ver los manuales y características de cada máquina que se pretenda usar de manera que
conociendo su funcionamiento tomemos las medidas necesarias para no tener accidentes, un
ejemplo, si voy hacer uso del torno no debo tener collares, pulseras, anillos o cualquier
elemento que se puede enganchar al momento de hacer uso de la máquina.

b. ¿Consultar en qué consiste la aplicación de las normas de OSHA?

Las normas de OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) tienen como
objetivo principal asegurar la salud y la seguridad de los trabajadores en América, con la ayuda
del cumplimiento de normas establecidas, ofreciendo educación y adiestramiento a los
trabajadores y motivando al continuo mejoramiento en lo que es seguridad y un ambiente
saludable en el lugar de trabajo.

c. ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

En el taller mecánico son muchas las cosas que pueden ser una pieza clave para el equipo de
seguridad, por ejemplo, los extintores son indispensables para el caso de un corto, fallo eléctrico
de una máquina o un incendio repentino un correcto uso de estos puede salvaguardar la
integridad física de las personas que estemos en el taller.
Sin embargo, para nosotros la pieza principal del equipo de seguridad en un taller es la correcta
vestimenta, es decir, un buen uso de casco, guantes, pantalones con franjas retro reflectivas,
zapatos punta de acero, tapones de oído, gafas todo esto es clave para tener cierto nivel de
seguridad, recordando siempre que para evitar accidentes hay que actuar a conciencia de una
manera responsable.

d. Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas

En el taller de máquinas-herramientas se presenta una serie de equipos de protección que se
debe utilizar al momento de hacer cualquier práctica:
Los zapatos de seguridad deben proteger los pies de los trabajadores contra caída de objetos
pesados, pisadas sobre objetos filosos y agudos, incluso en algunos casos debe proteger del
riesgo eléctrico.
Las polainas, se utilizan principalmente al momento de realizar soldadura, pues protege al
soldador de las chispas provocadas y el calor generado en el acto, pues evita que se genere una
flama en los cordones del calzado. Además, se utiliza mangas y un delantal o simplemente una
chaqueta de cuero para prevenir el mismo efecto de flama en la ropa del trabajador.
Los guantes de seguridad existen en una gran variedad y para varias aplicaciones, pero en el
taller se utilizan principalmente dos tipos, los de manga corta que brindan una buena
sensibilidad al tacto y son muy confortables a diferencia de los de manga larga que son más
bruscos y no se tiene buena sensibilidad al tacto, pero brindan una protección ante las chispas
generadas en soldadura en la zona del antebrazo, evitando quemaduras.
Para proteger los oídos se tienen orejeras y tapones de goma o espuma, pues estar cerca de
maquinaria que producen sonidos mayores a 80 dB durante periodos de tiempo muy largos
 dañan la capacidad de audición. En algunos casos se usa las orejeras y uno de los dos tapones al
mismo tiempo porque los sonidos son muy intensos.
Los anteojos protectores tienen como misión proteger al sentido de la vista, pues impiden el
paso de cualquier residuo de tamaño diminuto que pueda entrar a nuestros ojos y ponerlos en
riesgo, además de bloquear impactos de proyectiles a velocidades que no sean muy grandes.
Esta última prevención la cumple de mejor manera la máscara de protección, pues protege la
integridad de todo el rostro. Para el campo de la soldadura, dicha máscara contará con lentes
para filtrar rayos ultravioletas e infrarrojos.
Por último, el uso de un casco no estaría por demás, pues proveen de protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

e. ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad

personal?

El contacto del refrigerante en estado líquido con la piel puede causar quemaduras por
congelación, generando palidez o enrojecimiento en la zona afectada, pérdida de sensibilidad o
hinchazón y un intenso dolor.
Los aceites y solventes en cambio generan en las personas irritaciones o también problemas
respiratorios cuando estos tienden a evaporarse. Los solventes suelen ser usados
inconscientemente para retirar los refrigerantes o aceites de las manos sin saber que estos
pueden causar dermatitis y sensibilización en la piel por lo que se recomienda retirar la grasa y
los aceites de las manos con agua y jabón.
f. Describir al menos dos peligros de aire comprimido.
● Las mangueras de conexión pueden estar sometidas durante su utilización, a flexiones,
golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como consecuencia la ruptura de las mismas,
con el consiguiente movimiento repentino de serpenteo o látigo, producido por la salida
brusca del aire comprimido, y que puede ser causa de lesiones. Este movimiento, de por
sí peligroso, puede verse agravado por la presencia de elementos metálicos, como por
ejemplo las piezas o racores de conexión.
● Si el chorro de aire se introduce por cualquiera de los orificios del trabajador: boca,
nariz, oídos y ano; o se dirige contra cualquier otra zona del cuerpo, el chorro puede
atravesar la piel, además las partículas que arrastre pueden llegar hasta el sistema
circulatorio u otros órganos.
● Las herramientas que funcionan con aire comprimido pueden ser causa de vibraciones,
que puede ser vibración transmitida al sistema mano brazo (lo que ocasiona riesgos para
los trabajadores, en particular de problemas vasculares, de huesos o de articulaciones,
nerviosos o musculares) y/o vibraciones transmitidas al cuerpo entero (pueden conllevar
la aparición de lumbalgias y lesiones de la columna vertebral).
● El uso de presiones inadecuadas de aire comprimido puede dar lugar a la ruptura de
herramientas o piezas del taller.
g. Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo
industrial? ¿Cuáles son las unidades utilizadas para medirla? ¿Cómo puedo prevenir sus
efectos?
El oído humano solo tiene la capacidad de soportar sonidos de hasta 120 dB sin considerarlos
dolorosos, ya que desde aquí parte el “Umbral del dolor” aunque en el taller se ha dicho que si
existen los sonidos que superan los 80 dB se hará uso del equipo necesario para evitar daños.
Cualquier sonido que esté por encima de la intensidad relativa del sonido puede considerarse un
riesgo industrial ya que el oído entra en un constante estado de perturbador generando pérdida
auditiva.

La unidad para medir la intensidad son los decibelios que se utiliza para expresar la relación
entre dos valores de presión sonora, sus siglas son dB.

Los tapones para oído ya sea de tipo orejeras, moldeables o pre moldeables son una herramienta
útil para cuidar nuestro sistema auditivo, recordemos que una máquina puede generar sonidos
mayores a 120 dB, un martillo neumático, por ejemplo.

h. Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos
repentinos de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos
 FUENTES DE SONIDO DECIBELES

Murmullo 10

Conversación normal 65

Herramientas del taller (martillo, 90

alicate, sierra manual, etc.)

Aspiradora 90

Taladro neumático 100

Tornos y fresadoras 110

Limpieza a presión con abrasivos 115

Martillo neumático 130

Los límites de la OSHA para la exposición a ruidos son los siguientes:
90 dB para una exposición de 8 horas
95 dB para una exposición de 4 horas
100 dB para una exposición de 2 horas
105 dB para una exposición de 1 horas

5. Conclusiones.

● Todas las máquinas en el taller poseen un riesgo para nuestra integridad física, taladros, tornos,
fresadoras, etc. siempre se debe esperar indicaciones del docente para posteriormente hacer uso
de la maquinaria, además nosotros como practicantes debemos realizar todas las preguntas que
sean necesarias para que al momento de operar lo podamos hacer de una manera clara y no
como improvisación, de esta manera se logrará que la vulnerabilidad a sufrir siniestros sea muy
baja.
● Se observó los posibles riesgos que puede sufrir el operario de la maquinaria si no cumple con
las normas establecidas en el laboratorio que tienen que ver con el uso de la ropa adecuada
(EPP) para el trabajo en el laboratorio, además de otras consideraciones que debe tener, tales
como: Recogerse el cabello y seguir las instrucciones de seguridad descritas para cada uno de
los equipos.
● La exposición del trabajador a sonidos de más de 90 dB va a afectar su capacidad auditiva, si no
se le provee del equipo de seguridad necesario como lo son los tapones de oídos, la persona a
cargo de dicho trabajador será la responsable de indemnizarlo debido al daño que haya recibido.
● El uso del aire comprimido en un taller puede traer consigo consecuencias catastróficas si el
operario realiza un uso indebido de este, desde daños a las piezas finales hasta riesgos físicos
para los demás trabajadores, pasando por la avería de maquinaria.

6. Recomendaciones.

● Utilizar solo el equipo de seguridad que sea necesario y exclusivo para la actividad que se está
realizando, pues el uso de demasiadas protecciones puede provocar una inconfortabilidad para
el usuario, lo que se verá reflejado en piezas que presenten fallas o están mal realizadas.
● Cuando se trabaje con máquinas que presentan movimientos de rotación a grandes velocidades,
se recomienda que la persona que está trabajando no utilice guantes, pues si bien es cierto que
protegen la integridad de las manos, estos pueden engancharse y provocar lesiones graves en la
extremidad superior.
● Al momento de ingresar al laboratorio hacerlo ya con toda el EPP puesto, debido a que en el
taller se pueden encontrar personas que ya estén realizando un proceso de mecanizado o
haciendo uso de diferente maquinaría por lo que entrar ya equipados nos dará cierto porcentaje
más de seguridad.
● Verificar siempre antes de cada práctica que las máquinas estén correctamente conectadas
además de que sobre la mesa de trabajo de estas no se encuentre nada que pueda estorbarnos a
la hora de comenzar y avisar previamente a los compañeros que se hará uso de la máquina para
que mantengan cierta distancia de seguridad.