INSTITUTO TECNOLOGICO

DE NUEVO LEON

RESUMEN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE

VARIABLES Y ATRIBUTOS DE LA FABRICA DE CERVEZA
CORONA

ALUMNO: GARCIA VEGA JUAN CRISPIN ALEJANDRO No. 16380284

PROFESORA: M.H FATIMA BORJA MALDONADO

CLASE: CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

HORA: 8:00 a 9:00

Guadalupe N.L 30 de octubre del 2018

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 1 | 14

 CONTENIDO

Tabla de contenido
CONTENIDO............................................................................................................................................................................. 2
INTRODUCCION....................................................................................................................................................................... 3
Sistema de control de calidad de la cebada............................................................................................................................ 4
Calidad de cebada ............................................................................................................................................................... 4
Proceso de la cebada .......................................................................................................................................................... 5
PAPEL DE LOS GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS EN LA PRODUCCION ...................................................................... 9
Primera Verificación De Calidad....................................................................................................................................... 10
Segunda verificación de calidad ........................................................................................................................................ 11
Tercera verificación de calidad ......................................................................................................................................... 11
Cuarta verificación de calidad ........................................................................................................................................... 12
Quinta verificación de calidad........................................................................................................................................... 12
CONCLUSION ......................................................................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................................ 14

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 2 | 14

 INTRODUCCION
La marca CORONA es distribuida en la mayor parte del mundo; pero es fabricada en México, a lo que uno de los principales
factores que la fábrica cervecera de zacatecas tiene en cuenta es satisfacer la demanda de unos 20 millones de botellas
de cerveza en 24 Hs.

Derivado de esto ellos de producir una cerveza con calidad, por lo cual se tienen que implementar técnicas para que se
consiga el objetivo de satisfacer la demanda y aparte hacerlo de la mejor manera posible.

Para producir una cerveza de calidad es necesario descomponer sus procesos (figura 1), desde la fabricación o cultivo
de sus ingredientes hasta que ya están en la fábrica dándole sus procesos correspondientes, para así poder analizarlos
con parámetros estadísticos cualitativos y cuantitativos.

(Figura 1; Proceso de la producción cervecera)

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 3 | 14

La cervecera utiliza un sistema de producción múltiple (Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que
técnicamente pueden ser interdependientes o no), para la cebada, la malta y el lúpulo.

La cerveza requiere 4 ingredientes; lúpulo, levadura, y los dos más importantes la cebada y el agua.

Debido a estos dos últimos es que la cervecera se ubicó en zacatecas, ya que cumplía con las características necesarias
para economizar los costos de ambos ingredientes.

El primero en llegar es la cebada; llega a la zona de cata de cebada, donde cada cargamento de camión tiene una gran
responsabilidad que cumplir.

Sistema de control de calidad de la cebada

Se usan muestre-adoras de grano robóticas para garantizar la calidad del grano, son útiles para ver que los granjeros no
oculten en la zona baja del camión grano de baja calidad.

Si no cumplen las normas de calidad el cargamento se manda a pienso, los científicos analizan el grano justo donde se
ubica el embrión que tiene almacenadas las enzimas las cuales cuando está vivo liberan hidrogeno lo cual indica que se
puede pasar al siguiente proceso (Figura 1.1).

Figura 1.1

La calidad del grano de cebada es muy importante para este proceso y para ello; los granjeros o campesinos que la cultivan
y cosechan deben de cumplir con todas la nomas de calidad que se le indican.

(Youtube, 2011)

Calidad de cebada
Es muy importante considerar dos aspectos clave en la calidad de la cebada: el de malta y el cervecero. Una variedad de
cebada de alta calidad maltera debe poseer una serie de características físicas y
bioquímicas.

Físicas (figura 1.2)

 Grano grueso y redondeado de tamaño uniforme

 Color amarillo claro
 Cascarilla fina y rizada
 Libre de infecciones de microorganismos

Figura 1.2 (Grano de cebada)

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 4 | 14

Bioquímicas

 Bajo o nulo periodo de letargo

 Buena absorción de agua
 Capaz de germinar uniformemente y en un tiempo mínimo
(Cano, 2015)

Proceso de la cebada
Después de haber cumplido con los parámetros de calidad, la cebada pasa por un filtro y de ahí a unos grandes silos de
más de 40,000 metros cúbicos (Figura 1.3).

Donde los silos la mantienen y pueden surtir la demanda aun y cuando no hay buenas cosechas de cebada, también ahí
se les agrega agua para que los granos revivan.

(Youtube, 2011)

Figura 1.3 Proceso de la cebada

Cuando esta cumple con su periodo de remojarían pasa al siguiente proceso que es la inspección de la calidad de la malta
viva y si esta cumple pasa al proceso de germinación (figura 1.4) donde pasara 4 días, donde los tanques están
estrictamente controlados y con unas aspas están moviendo continuamente para que la humedad llegue a todo el grano
(figura 1.6).

Figura 1.4
Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 5 | 14
Los índices para detener la germinación es que el grano de malta tiene por un lado tiene crecimiento de raíz (figura 1.5),
esto quiere decir con ha cumplido con la calidad para pasar al siguiente proceso que es el tostado

Figura 1.5

Figura1.6

Después de pasar los estándares de calidad pasa al proceso de secado o tostado, los cuales tienen 32 m. de diámetro
donde se seca la malta, para tostar la cebada, se necesita mucha ingeniería bajo el tanque, ya que los ventiladores tienen
que ingresar aire a un millón de metros cúbicos por segundo, para secar la malta verde y termine el proceso de la
germinación y elimine una gran cantidad de peso de esta.

Terminando este proceso pasa al sub-proceso de limpieza el cual ya determina el fin de este proceso (figura 1.7).

Figura 1.7

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 6 | 14

La siguiente etapa es el destilado(figura 1.8), donde llega la malta ya tostada por cintas transportadoras, la malta se mezcla
en unos maceradores enormes con agua y donde se obtiene una sustancia llamada mosto, donde los almidones resultantes
de los procesos anteriores lo convierten en azúcar llamada mosto.

A este mosto después de 90 minutos se le realiza una prueba crítica, en la cual toman una pequeña muestra del lote y lo
colocan sobre unos recipientes a los cuales se les agrega un líquido llamado yodo y si la muestra no cambia de color es
´que todo va perfecto, estos tanques están controlados por unos ordenadores y por eso es posible producir cantidades tan
grande.

Figura 1.8

Después se pasa a otro tanque para quitar el grano de la mezcla y así poder pasarlo al área de cocimiento donde se agrega
el lúpulo, que es el componente esencial de la cerveza.

El resultante se bombea hirviendo a otro tanque a alta velocidad donde se eliminan partículas flotantes por medio de un
centrifugador , en su recorrido llega al proceso del intercambiador donde bajan la temperatura a 10° con agua para poder
ser llevado a cuartos fríos para ser mezclado con la levadura y empezar el proceso de fermentación(Figura 1.9).

Pero la levadura es tan crucial que se agrega con distintos controles de seguridad, para poder tener un sabor homogéneo
de la cerveza, tan importante es que los destiladores hay llegado a implementar grandes extremos.

En los tanques de fermentación se inspecciona la cerveza terminada y solo el catador tiene que probarla para que se pueda
vender. (Figura 1.10)

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 7 | 14

 Figura 1.9

Figura 1.10

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 8 | 14

 PAPEL DE LOS GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS EN LA
PRODUCCION
Primeramente en cualquier tipo de proceso, por lo general nunca hay una producción sin fallas, ya sea piezas rotas o que
no cumplen con sus especificaciones y en ocasiones no es fácil medir la calidad de ese producto o pieza por lo cual cuando
la calidad se puede obtener como un atributo conforme o no con unas especificaciones de calidad, se puede implementar
una gráfica de control de atributos. Estas graficas analizan tanto las especificaciones o características buenas como
malas, sin hacer referencia al grado. Entonces, se acepta o se rechaza contando cuántas unidades tienen o no el defecto,
o comprobando el número de tales eventos que ocurren en la unidad o grupo y comparando con el criterio de aceptación
establecido.

Es muy importante conocer lo siguiente:

Defecto: cualquier característica individual que no esté de acuerdo con los requisitos de calidad establecidos.

Defectuoso: cualquier unidad que tiene uno o más defectos.

Los tipos de gráficos de control por atributos son:

I. Gráfico p o de fracción de unidades defectuosas.

II. Gráfico np o de número de unidades defectuosas por muestra.
III. Gráfico c o de número de defectos por muestra.
IV. Gráfico U o de número de defectos por unidad.

Pero no solo utilizan están graficas si no que hacen uso de más herramientas para mantener una calidad buena en
producciones tan grandes como la de la cervecera.

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 9 | 14

 En la producción de la cerveza se realizan 5 inspecciones o verificaciones de la calidad (figura 1.10).

Primera Verificación De Calidad

La primer verificación de calidad (figura 1.1) se la hacen a la cebada que llega de a la fábrica, en esta primera verificación
se usan muestre-adoras de grano robóticas para garantizar la calidad del grano, son útiles para ver que los granjeros no
oculten en la zona baja del camión grano de baja calidad.

Estas muestre-adoras deben estar programas con datos de graficas de control, con la cual tienen sus especificaciones y
un más, menos como tolerancia para determinar si el camión pasa o no.

Como hay que revisar que el gran o esté vivo se acompleja la situación por eso es conveniente utilizar estas herramientas.

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 10 | 14

Segunda verificación de calidad
Esta verificación solo busca que todos los granos estén remojados y listos para la germinación.

Solo es comprobar que los tanques en donde se remojan estén funcionando correctamente y que se esté meneando
correctamente para que se remoje todo el grano (Figura 1.6).

Tercera verificación de calidad

Esta verificación viene cuando termina el proceso de germinación, esta verificación es visual y se observa que los índices
para detener la germinación es que el grano de malta tiene por un lado tiene crecimiento de raíz (figura 1.5), esto quiere
decir con ha cumplido con la calidad para pasar al siguiente proceso que es el tostado (figura 1.7)

Es esta verificación como ya se mencionó se hace visual y por medio de personas que se encargar de ver que el grano
cumpla con su función hasta el proceso donde va tratado.

Además de otras especificaciones (Figura 1.11);

Figura 1.11

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 11 | 14

Cuarta verificación de calidad
En esta prueba se revisa el mosto que ha sido producido a través del proceso

A este mosto después de 90 minutos se le realiza una prueba crítica, en la cual toman una pequeña muestra del lote y lo
colocan sobre unos recipientes a los cuales se les agrega un líquido llamado yodo y si la muestra no cambia de color es
´que todo va perfecto, estos tanques están controlados por unos ordenadores y por eso es posible producir cantidades tan
grande.

Quinta verificación de calidad

En esta verificación un catador prueba el resultado final, y al ser aprobada pasa a ser distribuida (Figura 1.10)

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 12 | 14

 CONCLUSION
En el proceso de la cebada para ser convertida en cerveza, es un proceso tardado que con un error a media producción
puede representar un gran problema, para ello tienen que apegarse a un estricto control de calidad para todos los procesos
así como a las normas que hay que aplicar.

Los procesos usan varias herramientas estadísticas ´para tener un mayor control de sus procesos.

También es necesario aclarar que es un resumen de un video por lo que no está completo este proceso que se ha
mencionado anteriormente ya que muchas cosas son confidenciales.

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 13 | 14

 BIBLIOGRAFIA

Cano, J. L. (21 de Agosto de 2015). Agromonegros. Obtenido de http://www.agromonegros.com/calidad-cervecera-de-la-

cebada-y-proceso-de-fabricacion-de-la-cerveza/

Youtube, V. d. (Dirección). (2011). Fábrica de Cerveza Corona / MegaFABRICA / MÉXICO ZACATECAS [Video].

Juan Crispin Alejandro Garcia Vega p a g i n a 14 | 14