RESUMEN:

Palabras clave:

ABSTRACT:
Key words:

TABLA DE CONTENIDOS

Capítulo 1 Introducción e información general................. Error! Bookmark not defined.

Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
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Capítulo 2 Figuras y tablas ............................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
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Capítulo 4 Resultados y discusión. .................................. Error! Bookmark not defined.
Bibliografía y Referencias ................................................................................................. 13
Apéndice............................................................................ Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN
 CAPITULO: 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

OBJETIVO GENERAL

Mencionar algunas de las funciones que abarcan la seguridad ocupacional e higiene industrial y Mostrar algunos

factores de riesgo, accidentes e incidentes y enfermedades profesionales que se pueden generar en la fuente

laboral

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Explicar los conceptos y definiciones de higiene industrial y seguridad ocupacional.

 Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar enfermedad en los trabajadores.
 Ver algunos factores de riesgo ,accidentes e incidentes y enfermedades profesionales

JUSTIFICACIÓN

La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo

se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños altrabajador, ya que de
ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o
muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se
observen al efectuarla; prevención de accidentes y enfermedades
 CAPITULO 2: MARCO TEORICO

1. Seguridad ocupacional e higiene industrial

La seguridad e higiene industrial son el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a

localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. La seguridad e higiene aplicado a los centros
de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores
por medio de normas para proporcionarle las condiciones adecuadas del trabajo y capacitarlos y adiestrarlos
para evitar en lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

2. SEGURIDAD OCUPACIONAL

La seguridad industrial como el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación y control

de las causas que generan accidentes de trabajo.
Su objetivo principal es detectar, analizar, controlar y prevenir los factores de riesgo específicos y generales
existentes en los lugares de trabajo, que contribuyen como causa real o potencial a producir accidentes de
trabajo.

Accidente de trabajo.
Acontecimiento o acto no deseado o imprevisto que interrumpe en un proceso normal de trabajo, causando
lesiones personales o daños materiales (perdida).

Incidente.
Es un acontecimiento no deseado que resulta o pude resultar en pérdidas.

Secuencia de accidente-Incidente.

Causa Causa Accidente Lesión o

Básica Inmediata Incidente Pérdida
Causa Básica.

El origen o causa básica de un accidente radica tanto en el hombre denominaremos factor personal, como
también en el ambiente, equipos, materiales y o métodos de trabajo que denominaremos factores del trabajo.

 Factor personal.- son los que hacen que las personas actúen de una determinada manera, o desde otro
punto de vista, es por qué hacen o no lo que les corresponde.

La respuesta a este por qué, puede estar en:

 No sabe (no sabe qué hacer o cómo hacerlo, existe un desconociendo).

 No quiere (no quiere hacerlo como corresponde, desmotivación).
 No puede (no puede hacerlo, incapacidad física o mental, falta de habilidades).

Formas de control:

1. Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo de forma segura, para su

protección y evitar riesgos.
2. Comunicar y motivar adecuadamente al personal para seguir las metas previstas en el trabajo.
3. Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones o actitudes.

 Factores del trabajo.- permite que existan condiciones de riesgo tanto ambientales como de equipos,
materiales o métodos, que puedan estar en:

 Desgastes de elementos por uso.

 Diseño inadecuado de equipos.
 Fallas de máquinas o mal funcionamiento.
 Métodos o procedimientos inadecuados.

Formas de control:

1. Planificación y control de las operaciones, incluye el estudio de métodos y procedimientos de

trabajo.
2. Distribución de equipos y herramientas.
3. Normalizar las operaciones.
Causa inmediata
Al no controlar las causas básicas u orígenes del accidente, se permitirá la existencia de causas inmediatas, que
son acciones inseguras y/o condiciones inseguras.

CAUSA BASICA CAUSA IMNEDIATA

Factor personal Acción insegura
Factor de trabajo Condición insegura

Acción insegura
Es la acción y/o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de causar accidente (LGHSOB).

Ejemplo de acciones inseguras:

 No utilizar elementos de protección (EPP).
 Uso inadecuado del equipo.

Condición insegura
Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo.

Ejemplo de condiciones inseguras:

 Instalación eléctrica defectuosa.
 Maquinas sin protección.
 Ambiente toxico o peligroso.
.

FACTORES DE RIESGO

 Riesgo eléctrico.

La electricidad es tan común en la vida cotidiana que para muchas personas su presencia solo es
evidente cuando hace falta, El uso generalizado de la electricidad ha sido posible porque los medios
tecnológicos permiten su manipulación de una forma segura, pero la propia naturaleza de la electricidad
conlleva peligros que exigen un cuidadoso manejo preventivo.
Las causas de los riesgos eléctricos provienen principalmente del desconocimiento de las características
de la energía eléctrica y de su potencial lesivo, que conlleva a: construcción de instalaciones eléctricas
defectuosas, ampliación adecuación y mantenimiento sin cumplimiento de normas, alta humedad, baja
calidad de los elementos instalados, falta de distancias de seguridad suficientes, proximidad de otros
conductores o de fuentes de calor, posibilidad de acceso de personas no autorizadas y falta de medidas
de control para realizar reparaciones eléctricas
  Riesgo locativo.

Al hablar de riesgos locativos se hace referencia a todos aquellos riesgos inherentes a las instalaciones
físicas del sitio de labor, como son los espacios de trabajo y las estructuras propias de la edificación.
Estos riesgos son una constante durante toda la jornada laboral, por lo tanto, constituyen una de las
causas más frecuentes de accidentes.
Aunque se trata de riesgos presentes en el conjunto total de las instalaciones físicas de la empresa, su
control no demanda inversiones cuantiosas para la compañía, pero los accidentes de trabajo que se
pueden evitar implementando los controles adecuados, sumado a la productividad alcanzada por los
empleados que laboran en un ambiente agradable y seguro, reportan grandes beneficios para las
empresas que deciden adoptar un plan de seguridad para riesgos locativos.
.
 Riesgo mecánico.

Estos riegos los representados por aquellos instrumentos o ayudas que permiten realizar el trabajo de una
manera ágil, eficiente, precisa y eficaz, tales como las herramientas y las máquinas.
Las causas de los riesgos mecánicos en máquinas tienen su mayor énfasis en:
1. Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de seguridad intrínseca o
con materiales de resistencia insuficiente.
2. Ausencia de dispositivos de seguridad positiva.
3. Falta de resguardos.
4. Instalación de máquinas y equipos en lugares inadecuados por área, altura, ventilación e iluminación.
5. Falta de instructivos de operación segura.
6. Entrenamiento deficiente de operarios.
7. Inexistencia de programas de mantenimiento periódico, realizado por personal calificado.
8. Modificaciones en los mecanismos sin los conocimientos y recursos necesarios.

3. HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identifica-ción, la evaluación y el control de los riesgos que se
originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en
general.
Su objetivo fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como proteger el medio
ambiente en general, a través de la adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo.

3.1. HIGIENISTA INDUSTRIAL

Un higienista industrial es un profesional capaz de:
  prever los riesgos para la salud que pueden originarse como resultado de procesos de trabajo, operaciones y
equipos y, en consecuencia, asesorar sobre su planificación y diseño.
 identificar y conocer, en el medio ambiente de trabajo, la presencia (real o potencial) de agentes químicos,
físicos y bioló- gicos y otros factores de riesgo, así como su interacción con otros factores que pueden afectar a
la salud y el bienestar de los trabajadores
 conocer las posibles vías de entrada de agentes en el organismo humano y los efectos que esos agentes y otros
factores pueden tener en la salud
 evaluar la exposición de los trabajadores a agentes y factores potencialmente nocivos y evaluar los resultados
 evaluar los procesos y los métodos de trabajo, desde el punto de
 vista de la posible generación y emisión / propagación de agentes y otros factores potencialmente nocivos,
con objeto de eliminar la exposición o reducirla a niveles aceptables

3.1.1. Agentes de riesgo y contaminantes

Los agentes y contaminantes que pueden afectar la salud de las personas se agrupan de la siguiente forma:

 Riesgos físicos: corresponden a fenómenos físicos resultantes de procesos industriales y del

funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas con capacidad de generar variaciones en
las condiciones naturales de temperatura, humedad, ruido, vibraciones, presiones, radiaciones e
iluminación.
 Riesgos químicos: se trata de todo riesgo generado por la exposición a sustancias químicas
que pueden ocasionar efectos agudos o crónicos en el trabajador y degenerar en enfermedades
profesionales.
  Riesgos biológicos: se presenta cuando un organismo vivo puede ocasionar daños en el
trabajador o en la comunidad. La principal causa de riesgo consiste en la exposición a residuos
sanitarios que pueden contener microorganismos, virus o toxinas dañinas.
 Riesgo ergonómico: incluye todos aquellos factores de riesgo presentes durante la ejecución de
una tarea y que aumentan la posibilidad de que un trabajador expuesto a ellos presente una
lesión.

3.1.2. Enfermedad profesional

Una enfermedad profesional es la producida por causa del lugar o del tipo de trabajo, factores presentes en los
lugares de trabajo y que pueden afectar al ser humano, como por ejemplo las condiciones de temperatura,
humedad, iluminación, ventilación, la presencia de ruidos, sustancias químicas, la carga de trabajo. Es aquella
causada de una manera directa por el ejercicio directo de una profesión u oficio (efecto lento y progresivo)
 3.1.3.La práctica de la higiene industrial
Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:

 Identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo

 Evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y extraer conclusiones
sobre el nivel de riesgo para la salud humana
 prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias
para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar
de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente.

El enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una actuación preventiva anticipada e integrada”,

que incluya:

 Evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental, antes de
diseñar e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo;
 selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y menos contaminante (“producción más
limpia”)

Repercusiones negativas de la falta de Seguridad e Higiene

Los problemas de salud laboral ocurren en el trabajo a causa del tipo de trabajo que realiza. Y la falta de
colaboración de las personas Estos problemas pueden incluir: Enfermedad causada por respirar, tocar o ingerir
sustancias antihigiénicas
 Enfermedad causada por la exposición a la radiación
 Exposición a gérmenes en lugares relacionados con el cuidado de la salud
 La prevención puede reducir estos riesgos, además de mantenerse en buen estado físico, reducir el estrés,
preparar adecuadamente el área de trabajo y usar el equipo y la ropa adecuada.
 CONCLUSIONES
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el
área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la
responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia, a todos acarrearía beneficios.
La principal ventaja de implementar las normas de seguridad e higiene industrial está relacionada con su
capacidad para prevenir aquellos riesgos laborales que puedan llegar a causar daños en los trabajadores.
Es decir que cuanto más peligrosa sea una acción u operación en el trabajo, mayor debe ser el cuidado y
las precauciones a tener en cuenta.
Bibliografía y referencias

https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Seguridad_e_higiene.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo
1/30.pdf

https://es.slideshare.net/katerine1116/7-seguridad-industrial

https://es.slideshare.net/picoso9976/seguridad-industrial-e-higiene-ocupacional-82694732

Libro%20Seg%20H%20Industrial%20Gestion%20de%20Riesgos.pdf

https://www.google.com.mx/search?q=enfermedades+profesionales+ejemplos&source=lnms&tb
m=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiNy4OCnYrfAhWJmlkKHYNMBC4Q_AUIDigB&biw=1304&
bih=648#imgrc=wj-ZEDtT8m2TEM:
Título: seguridad ocupacional e higiene industrial
Autor: Fernando, Felipe, Laime,
__________________________________________________________________________________________________________
ANEXO

 Seguridad ocupacional e higiene industrial

Enfermedades profesionales

Accidentes e incidentes laborales

Asignatura: Investigación de operaciones 14

Carrera: Ing. Ambiental
Título: seguridad ocupacional e higiene industrial
Autor: Fernando, Felipe, Laime,
__________________________________________________________________________________________________________

Asignatura: Investigación de operaciones 15

Carrera: Ing. Ambiental
Título: seguridad ocupacional e higiene industrial
Autor: Fernando, Felipe, Laime,
__________________________________________________________________________________________________________

Figura: Ámbitos de actuación de los médicos del trabajo y los higienistas industriales

Figura: Agentes de riesgo y contaminantes

Asignatura: Investigación de operaciones 16

Carrera: Ing. Ambiental
Título: seguridad ocupacional e higiene industrial
Autor: Fernando, Felipe, Laime,
__________________________________________________________________________________________________________

Figura: La práctica de la seguridad ocupacional y la higiene industrial

Asignatura: Investigación de operaciones 17

Carrera: Ing. Ambiental