MARCO TEORICO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pruebas en el concreto: Destructivas y No destructivas

Elaborado por: Velásquez Supo, Nysse Jassira

Ciclo: V

Docente: Ing Jorge Luis Lama

2018
ILO-PERÚ
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Contenido
INTRODUCCION ......................................................................................................... 3

OBJETIVOS. ................................................................................................................. 5

MARCO TEORICO ................................................................................................. 6

Pruebas en el concreto ............................................................................................... 6

Pruebas no destructivas ......................................................................................... 6

Pruebas destructivas ............................................................................................... 9

Prueba de tensión ................................................................................................ 18

Conclusiones ................................................................................................................ 20

Referencias ................................................................................................................... 21
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INTRODUCCION

Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta

para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material.

Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un

formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis represente importancia para la

ejecución de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para

obtención de certificaciones o como base para un anticipo económico. Si se le da la importancia

que corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y una buena

ejecución de los procesos constructivos

Hoy día existen diversos tipos de ensayos in situ para determinar la calidad del concreto

utilizado en la obra. Ejemplo de ello es que los ensayos de la resistencia a la compresión se

pueden realizar con equipos 100% no destructivos y que arrojan resultados inmediatos

(gráficos y estadísticas) que permiten tomar las decisiones del caso. Para realizar con

confiabilidad la prueba de resistencia a la compresión, primero se debe detectar el enmallado

de acero (varillas) del concreto. Para ello se utiliza otro equipo 100% no destructivo que trabaja

bajo el principio de corrientes de eddy. Posteriormente se debe verificar el estado de calibración

del esclerómetro y tomar 10 medidas por muestra, siempre evitando realizar impactos por

donde pasan las varillas de acero. El equipo promedia las 10 mediciones y arroja resultados
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confiables en el software que utiliza. Todo esto se puede realizar in situ, y entregar informes

inmediatos al cliente para la toma de decisiones. Saludos.

Palabras clave: optimización, resistencia, durabilidad, concreto.

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OBJETIVOS.

 Conocer las variedades de pruebas en el concreto

 Al termino de este trabajo tener noción y juicio para saber que tipo de prueba

será la indicada para nuestro concreto, según las especificaciones que

deseemos.

 Tener en cuenta que existe dos tipos de pruebas las destructivas y las no

destructivas, a pesar de que sean las mas comunes las destructivas.

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MARCO TEORICO

Pruebas en el concreto

El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades

necesarias para el llamado documento de`` diseño y especificaciones``, además para

determinar las propiedades del concreto en una estructura existente.

Pruebas no destructivas

Ya que en la actualidad es necesario poder evaluar y decidir sobre el estado de las

edificaciones, se hace necesario realizar pruebas, y para este caso, en el concreto, que nos

permitan conocer sus características físicas o descubrir la patologías que pueda sufrir.

Dichas pruebas son muy importantes, por ejemplo, después de la ocurrencia de un

sismo, de donde se determinará la calidad y seguridad de las estructuras.

Determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no destructivas más

comunes tenemos:

 Prueba del martillo de rebote (esclerómetro)

 Prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor)

 Pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de corazones, está

última algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.

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Medición con sonda Windsor:

El sistema Windsor no exige gran habilidad para manejarlo y los supervisores o

técnicos en terreno, obtienen resultados consistentes. De hecho, los usuarios son contratistas,

ingenieros, arquitectos, laboratorios de ensayo, fabricantes de concreto preparado, dueños,

gerentes y funcionarios de gobierno, entre otros. Este sistema tiene un amplio uso para probar

el concreto in-situ: para el concrete convencionalmente colocado, para el concreto

pretensado, para las losas horizontales o verticales, para los suelos o cielos, para el concreto

fresco o maduro.

El sistema es seguro. La unidad impulsora no puede dispararse sin apretarla con cierta

fuerza contra la plantilla que se apoya contra la superficie a examinar.

Las Sondas

Hay dos ajustes disponibles para la potencia de la carga, baja y estándar. La potencia

baja se usa donde la resistencia del concreto es menos que 19,4 MPa (3000 psi).

Las nuevamente diseñadas sondas de plata, pueden usarse en el concreto de alto

rendimiento con resistencia de hasta 110 MPa (1700 psi). Las sondas están hechas de una

aleación de alta resistencia especialmente termotratada y recocida para obtener una dureza de

“Rockwell C-48.”
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El Esclerómetro (medidor de durezas):

También conocido como martillo suizo, martillo Schmidt, ya que fue patentado por esa

casa en 1950. Su valor de rebote “R” permite medir la dureza del material. Los

Esclerómetros se han convertido en el procedimiento más utilizado, a nivel mundial,

para el control no destructivo en hormigón. Vienen en gran variedad de presentaciones.

Ultrasonido

Los resultados deben verificarse contra los obtenidos por otros métodos e interpretados

por un especialista, se pueden detectar grietas, des uniformidad del concreto, daños por ataques

de sulfatos, congelamiento o por fuego. El acero de refuerzo altera los resultados y la humedad

en esta prueba. Se ubica la grieta y su profundidad fijando el transmisor en un lugar sobre la

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superficie del concreto y corriendo el receptor sobre la superficie, la grafica en la pantalla debe

ser recta, cuando se encuentra la grieta la recta se interrumpe. También se puede medir el

modulo de elasticidad y la resistencia del concreto.

Pruebas destructivas

Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto. Las pruebas

destructivas que comúnmente se utilizan son:

 Prueba a la compresión

 Prueba de flexión

 Prueba de tensión.
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Prueba a la compresión

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que

tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los

requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia a la compresión del con crotones la medida más común de desempeño que

emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de con creto en una

máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir

de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en

mega pascales (MPa) en unidades SI.

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Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para

concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas

aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la

resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar

para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del

concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción

de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.

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Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma

ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo”.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos

para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo

a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas

cilíndricas de concreto”

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de

manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a

ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el

concreto se realizan a la edad de 28 días.

La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia

especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de

resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de

proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptación:

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 El promedio de tres ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,

ƒ´c.

 Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más

de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa.

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no

necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia

promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean

inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en

los criterios de aceptación.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no

cumple con los requerimientos de la especificación es importante reconocer que la falla puede

radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación,

manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos

estándar.
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¿Cómo realizar la prueba de resistencia del concreto?

1. Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x

300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más

pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.

2. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo

nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

3. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información

en caso de desacuerdos.

4. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se

cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C

1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente

un día antes de la prueba.

5. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre

10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas

de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros

con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de

neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las

almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

6. No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

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7. El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura

de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros

medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

8. Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro

de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

9. Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta

completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango

de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de

ruptura.

10.La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta

para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores

de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00,

lo cual es poco común.

11.Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra

de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos

resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia

menor a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros

sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente.

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Prueba de flexión

Se establece el método de prueba para la determinación de la resistencia a la flexión del

concreto, usando una viga con cargas concentradas en los tercios del claro.

Muestreo:

El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NTP-C-161-0NNCCE. La

frecuencia del mismo puede establecerse de común acuerdo entre el productor y comprador,

recomendándose el uso de la norma NTP-C-155- 0NNCCE. Cada muestra debe consistir de

cuando menos dos especí- menes de una misma revoltura que se prueban a la edad de proyecto.

Procedimiento:

1. Se debe voltear el espécimen sobre un lado con respecto a la posición del moldeado. Se

centra en los bloques de apoyo; éstos a su vez deben estar centrados respecto a la fuerza

aplicada.
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2. Los bloques de aplicación de carga se ponen en contacto con la superficie del espécimen en

los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener contacto total entre la aplicación de la carga

y los bloques de apoyo con la superficie del espécimen.

3. Se debe lijar las superficies del espécimen o bien usarse tiras de cuero si la separación de la

línea de contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm.

4. Se recomienda que el lijado de las superficies laterales de los especímenes sea mínimo, ya

que puede cambiar las características físicas de las mismas y por lo tanto afectar los resultados.

5. Asimismo, se deben utilizar tiras de cuero únicamente cuando las superficies de los

especímenes en contacto con los bloques de aplicación de carga, se aparten de un plano en no

más de 0,5 mm.

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Prueba de tensión

El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin

embargo su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos estructurales.

La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a disminuir los agrietamientos que se

pueden producir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales,

cambios volumétricos u otros fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensión se

encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia

normal.

El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin

embargo su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos estructurales.

La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a disminuir los agrietamientos que se

puedenproducir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales, c

ambios volumétricos u otros fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensión se

encuentra alrededor del 9% de la capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia

normal.
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Conclusiones

En la industria de la construcción hay numerosas herramientas y métodos de

«pruebas no destructivas y destructivas. Sin embargo, no todos resuelven un caso en

particular de evaluación.

Por tanto, es necesario que se conozcan todos y cada uno de éstos para así poder

elegir el adecuado, que se adapte al tipo de problema y evaluación a efectuar, si consideramos

que son una herramienta útil para la evaluación de un estructura existente y muchas veces se

carece de información.
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espaciado entre la tabla y la nota. Las tablas en el formato de APA pueden usar un
interlineado de una línea o de 1,5 líneas. Incluya un título para cada fila o columna, incluso si
el contenido parece obvio. Se configuró un estilo de tabla predeterminado para esta plantilla
que cumple con las normas del estilo APA. Para insertar una tabla, en la pestaña Insertar, haga
clic en Tabla.] 21
Referencias

 González, 2004, Manual de supervisión de obras de concreto, Limusa,

2da. Edic. pg. 83

 Jiménez Montoya, P., García Meseguer, A., Moran Cabre, F.; Hormigón

armado. Tomo I; Editorial Gustavo Gili, 9ª Edición, Barcelona,