INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA.
ESIME UNIDAD TICOMAN
INGENIERA AERONÁUTICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESROR:
SANCHEZ GALVAN ADRIANA INES

Alumno: Gallegos Pérez Uriel

Rectificadora, Imagen recuperada de: https://www.fabricantes-

maquinaria-industrial.es/rectificadoras-lo-debes-saber/ (2019) Grupo: 5AM3.

RECTIFICADORA Uriel Gallegos Pérez

Partes principales, Principio de funcionamiento,

Corte y herramienta
Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

Contenido
 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 2
 OBJETIVOS..................................................................................................... 2
 CONSIDERACIONES TEÓRICAS .................................................................. 2
¿Qué es una rectificadora y para qué sirve? ....................................................... 2
Tipos y características. ........................................................................................ 3
Clasificación de las rectificadoras .................................................................... 3
 DESARROLLO (Proceso de rectificado). ..................................................... 8
Principio de funcionamiento. ................................................................................ 8
Objetivos del rectificado. ...................................................................................... 9
Corte y Herramienta. ........................................................................................... 9
 CONCLUSIONES .......................................................................................... 11
 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 11

ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Ilustración 1 Rectificado frontal y rectificado tangencial. ......................................... 3
Ilustración 2 Partes de rectificadora plana. ............................................................. 4
Ilustración 3 Rectificado cilíndrico externo. ............................................................. 5
Ilustración 4 Rectificado sin centros. ....................................................................... 6
Ilustración 5 Partes de rectificadora universal ........................................................ 7
Ilustración 6 Rectificadoras con control CNC .......................................................... 8

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

 INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura, se han empleado desde hace ya muchos años
mejorando su producción y cambiando en conjunto con la industria, los procesos de
fabricación han pasado desde la elaboración artesanal, personas que elaboraban
productos con sus manos y herramientas, hasta lo que conocemos hoy en día con
una producción automatizada y maquinada, que en conjunto con los estándares de
calidad y competencia, se es necesario tener una mayor exactitud y acabado en las
piezas.
Ahora analizaremos la rectificadora, la cual tiene una gran importancia en la
industria, pues es de gran uso al momento de tener esa precisión y un mejor
acabado en la calidad y estándares de las piezas.

 OBJETIVOS

 Conocer la rectificadora, su método de uso, así como sus aplicaciones e

importancia en la industria aeronáutica.
 Identificar las partes componentes y elementos principales que integran la
rectificadora, así como los tipos, y la clasificación de esta.

 CONSIDERACIONES TEÓRICAS
¿Qué es una rectificadora y para qué sirve?
Para poder hablar del proceso de rectificación, necesitamos saber
previamente, como definir el concepto, a continuación.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para

conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en
acabado superficial, a veces una operación de rectificado le sigue
una de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican .Las piezas
que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos,
llamadas muelas. Las partes de las piezas que se someten a
rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas
herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se
ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que
la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión. La
rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la fabricación
de cristales para lentes. (Juan Tello, 2013)
La RAE por su parte lo define la palabra rectificar como: “Reducir algo a la
exactitud que debe tener”, “Corregir las imperfecciones, errores o defectos de algo

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

ya hecho” y “Mecanizar la superficie de una pieza con el fin de que tenga la

rugosidad y forma requeridas”.
Por lo anterior nos debemos de referir a una rectificadora como una máquina
herramienta para corregir imperfecciones y dar la exactitud mecanizando la
superficie de este elemento.

Tipos y características.
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación
posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción
de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso
de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela
abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante.
Clasificación de las rectificadoras
Rectificadoras planeadoras (planas o de superficie):
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos
según la posición de la muela (ilustración 1):
 Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas
máquinas pueden lograr una elevada precisión.
 Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular.
Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a
hombros, superficies empotradas y perfiles.

Ilustración 1 Rectificado frontal y rectificado tangencial.

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas

planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos,
fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción
magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La
máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación
y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La
figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

Ilustración 2 Partes de rectificadora plana.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y
perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6
metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las
dimensiones y solidez de las máquinas.
Rectificadoras cilíndricas del tipo de centros.
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo,
la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las
formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También
se distinguen varios subtipos:

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

 Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie

externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la
misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra
en contacto con la pieza, tal como muestra en la ilustración 3.
 Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de
una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica
la siguiente ilustración.

Ilustración 3 Rectificado cilíndrico externo.

Dónde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el

movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que
determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza
(esquema 1) o de la muela (esquema 2).
Rectificadoras sin centros (Centerless).
Este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas,
como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que
giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción
(por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de
las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada
un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del

proceso.

Ilustración 4 Rectificado sin centros.

Dónde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre

ambas muelas.
Rectificadoras universales.
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles
de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a
las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la
velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La ilustración
5, de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

Ilustración 5 Partes de rectificadora universal

Otras rectificadoras:
Rectificadoras especiales: Para el rectificado de piezas con cierta
geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas
se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas
dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales.
Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
además de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por
ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de
engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de
bancada, pastillas de freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de
turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela,
existe una variedad de muelas de diversas formas y tamaño de grano, todas
normalizadas por estándares internacionales.
Rectificadoras con sistema de control CNC: Hoy en día, el avance
tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control
CNC (ilustración 6) para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una
serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos
mencionar:

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior)

en una sola máquina
 total automatización, con mínima intervención del operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de
gran tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
 mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
 incorporación de servo motores para cada eje, lo que permite un
posicionamiento más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
 posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la
distancia exacta de rectificado
 funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas,
polvo o residuos

Ilustración 6 Rectificadoras con control CNC

 DESARROLLO (Proceso de rectificado).

Principio de funcionamiento.
Ahora una vez entendido el concepto, las diferentes características y tipos de
rectificadoras, necesitamos saber cómo se emplean y utilizan estas herramientas:

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

Las rectificadoras para piezas metálicas de manera muy general consisten

en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos
muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas
puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela.
Objetivos del rectificado.
El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya
trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño
exceso de metal respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene por objeto
alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de
acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o
de las superficies endurecidas por tratamientos térmicos. Las herramientas
empleadas son muelas giratorias.

Corte y Herramienta.
Muelas
Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un
cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos
filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración, arrancan
minúsculas partículas de material. Este modo de trabajar indica también los re-
quisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y
resistencia a la rotura.
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de
Ah03 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum,
Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros.
El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite,
más duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales durísimos
que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos
(aluminio, latón y bronce). El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente
que se conoce.
La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para
muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se
pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el
pulido. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por
pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos
llegan hasta 240 hilos).
Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos, de silicato sódico y
arcilla, o elásticos. Los aglomerantes cerámicos, constituidos por arcillas, cuarzo y
feldespato, que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman con
moldes apropiados, después de un periodo de desecación lenta se vitrifican en

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Procesos de manufactura 5AM3 Gallegos Pérez Uriel

hornos de túnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 días). Son de uso corriente y poseen
óptimas cualidades, pero presentan poca elasticidad.
Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300
0C; con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con
acción abrasiva reducida; son más económicas, pero de menor duración. Los
aglomerantes elásticos, adoptados para la construcción de muelas delgadas para
corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho
vulcanizado, la baquelita u otras resinas sintéticas, o goma laca.
Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulación
(gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, mediana,
dura o muy dura), su estructura (cerrada, mediana o abierta) y el tipo de cemento
aglomerante.
Tamaño del grano
Para obtener una acción uniforme de corte, los granos abrasivos están
graduados en varios tamaños, indicados por los números de 4 al 600. El número
indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estándar, a través
de la que pasaría la mayor parte de ¡as partículas de un tamaño específico. Los
granos cuyos tamaños van del 4 al 24 se llaman “gruesos”; los de 30 a 60 se
denominan “medianos”, y los que van del 70 al 600 se conocen como “finos”.
Los granos finos producen superficies más lisas que los gruesos, pero no
pueden eliminar tanto metal como éstos.
Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso
esmerilado:
 Determinan la resistencia y la velocidad máximas de la muela.
 Determinan si la rueda debe ser rígida o flexible.
 Establecen la fuerza disponible para retener las partículas. Si para
desprender los granos se requiere sólo una pequeña fuerza, se dice que
la muela es suave.
Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros,
muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado,
silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.
Esparcimiento de los granos
La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los
materiales dúctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las
virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco
espaciamiento intergranular.

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 CONCLUSIONES
Finalmente podemos decir que las rectificadoras que hoy en día son empelados
para cualquier industria, funcionan bajo los mismos principios, pero cada una con
sus diferentes características y usos exclusivos, permitiendo la gran precisión del
acabado, para elementos de la industria, sea aeronáutica, automotriz, etc. En este
caso en la aeronáutica con normas e inspecciones muy rigurosas, pues la seguridad
es primordial, por lo que hoy en día algunos componentes de acero, o alguna
aleación de metal, son sometidos al proceso de rectificado, pues son elementos que
le darán seguridad y confiabilidad a la aeronave, con una gran calidad en diseño,
acabado y exactitud.

 BIBLIOGRAFÍA
Schmnid, S. K. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Mexico: Pearson
Educacion.
Vásquez, W. J. (2012). Ingeniería y Procesos de manufactura i. Perú: Editorial
Universitaria.
Tello, J. Juan. (2013, 1 junio). Procesos de manufactura, la rectificadora.
Recuperado 16 abril, 2019, de https://es.slideshare.net/juantelloelpotro/procesos-
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De Máquinas y Herramientas. (2014, 29 octubre). ¿Cómo funcionan las
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EcuRed. (s.f.). Rectificadora. Recuperado 17 abril, 2019, de
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