LABORATORIO N° 1 ENSAYO DE DUREZA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ---UNI

CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES (MC 117)

SECCIÓN: “C”
PROFESOR: SALAZAR BOBADILLA ALEJANDRO
INTEGRANTES:
BURGA MILLONES JUAN BRAYAN 20184139A
HUAMAN CHAVARRIA JHONATAN DAVID 20180109K

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En este informe se evaluara los ensayos de dureza más

simples

o comunes vistos en los dos primeros laboratorios de

ciencias de materiales. Los resultados será expuestos en
tres tipos diferentes de mediciones los cuales son:
“ROCKWELL”,

“BRINELL” y “VICKERS”; los materiales usados son 7 .

Y una vez llegado a los resultados comparamos con

sus durezas teóricas de dichos materiales. Para lo

cual deberá haber una diferencia menor al 10 porciento

para así corroborar que los datos obtenidos en

laboratorio

sean correctos.

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Conoces el procedimiento para hallar la dureza de todos

los tipos de materiales que hay; así como los nombres de
la maquinas que ayudan a calcularlo y como
maniobrarlos para que arrojen los datos correctamente.
Conocer cual de los materiales expuestos es más duro
experimentalmente, desarrollando las gráficas de los
valores de dureza obtenidos.

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DUREZA:
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la
deformación elástica, plástica y destrucción, por esfuerzo de contacto locales
aplicado por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residual (por
ejemplo un penetrador de diamante) de determinada forma y dimensiones. Hay 3
formas de medir la dureza los cuales son:

1. DUREZA POR RAYADO

2. POR IDENTACIÓN ESTATICA O PENETRACIÓN
3. POR IMPACTO O REBOTE

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TIPOS DE MEDICIÓN DE DUREZA:

 DUREZA ROCKWEL:

La Dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar

la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es un ensayo no destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines
comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero
endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgadas, las cuales de usan
para materiales semiduros y blandos, y un penetrador cónico de diamante con un
ángulo de 120º +/- 1º y vértice redondeado formando un casquete esférico de
radio 0,20 ± 0,01mm, el cual se utiliza para los materiales más duros.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la

medida de la profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el modelo,
esto en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en relación a la
superficie de la huella:

L
HR = A −
0.002

Donde

A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.

L: la profundidad en mm

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 NUMERO DE DUREZA ROCKWELL:

Es un número obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se

aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una
mayor, retornando después a la carga menor.
Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de
escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

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 DUREZA BRINELL:

Es el método de dureza más antiguo, en el año 1990. La medición de la dureza de

un material se da mediante el “método de penetración”.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros los cuales tienen diferentes medidas que son: 2,5; 5 ó 10 milímetros. La
bola penetra dejando una marca, cuyo diámetro (d) se mide con un dispositivo
ampliador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 )

Donde:

P: carga a utilizar medida en 𝐾𝑔𝐹.

D: diámetro de la bola (indentador) medida en milímetros.

d: diámetro de penetración Fuerza P

D bola
d2

d1

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Siendo S la superficie de la huella (casquete esférico). P es la fuerza con que la
bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg fuerza y S
en mm2

No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas. Se cometen grandes

errores en la medida del diámetro de la huella cuando la deformación es pequeña.
Únicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que
sean inferiores a la del penetrador

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la
bola del penetrador F= K. D2 (K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

El tiempo de aplicación de la carga depende del material que se ensaya y oscila

entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto más duro es el material, menor será el
tiempo de aplicación (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar la
carga, es necesario sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la superficie
de la huella.

CONSTATES DE ENSAYO K
ESPESOR DE DIAMETRO
30 10 5 2.5 1.25
LA DE LA
PROBETA BOLA CARGAS EN KG

30D2 10D2 5D2 2.5D2 1.25D2

Superior a 6mm 10 3000 1000 500 250 125

De 6 mm a 3 mm 5 750 250 125 62.5 31.2
Menor de 3mm 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99

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 DUREZA VICKERS:

En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el penetrador es una pirámide

cuadrada de diamante con ángulo 136º, sobre el que se aplica una carga pre-
establecida, normalmente mucho menor en las técnicas Rockwell y Brinell. Se
miden al microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la
dureza Vickers como la relación entre la carga y la superficie de la huella,
mediante la expresión:

1.84𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
Donde :

𝑃: Carga en 𝐾𝑔𝐹

𝑑: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.

La dureza Vickers tiene muy poca variación en función de la carga aplicada. En

cualquier caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga
empleada, junto al valor numérico obtenido.

Por ejemplo, si aplicando 5 kg de carga se obtiene una dureza de 290, se

expresará como HV 290 /5.

1.- Penetrador 2.- Marca dejada

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METODO ROCKWELL:
Consiste en calcular la dureza del material mediante dos tipos de penetradores:
Punta de diamante y bolas de 1/8’’ y 1/16’’ de diámetro los cuales son los más
usados.

a. Escoger el material para medir

la dureza.
b. Escoger una escala adecuada
para su medición.
c. Acomodar en la máquina a
cualquier distancia del radio de
la sección superior del
material.
d. Ajustar el material junto con el
penetrador para darle la pre-
carga.
e. Ajustar las agujas
manualmente en un punto
indicado.
f. Jalar la palanca para aplicar
lentamente la carga restante.
g. Esperar para el resultado de la
dureza viendo las ajugas de
color rojo o negro

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a) Escoger el material para medir la

dureza.
b) Escoger una escala adecuada para
su medición digitándolo en la máquina.
c) Ajustar el material junto con el
penetrador para darle la pre-carga.
d) Presionar el botón para darle la
carga restante e iniciar el cálculo de la
dureza
e) Esperar el resultado que
obtendremos de la máquina.

 MÉTODO BRINELL:
Consiste en comprimir una bola de acero templado de un diámetro determinado
sobre el material ensayado, de acuerdo a la profundidad y radio de la huella
calcularemos su dureza.

a) Escoger el material para medir la

Dureza.
b) Ajustar el material a ensayar con el
penetrador (bola de acero templado)
c) Jalar la palanca aplicarle la carga.
d) Esperar a que se detenga un
indicador (indica que se aplica la carga
lentamente) que está presente en la máquina.
e) Observar la huella que dejó el
penetrador y calculamos sus dimensiones
geométricas para calcular la dureza respectiva.

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 METODO VICKERS:
Consiste en penetrar una punta piramidal de diamante de base cuadrada con
un ángulo en el vértice entre las caras, de 136°.

a) Escoger el material para medir su dureza.

b) Ponerlo en una lámina de vidrio y ajustar con una
plastilina para que esté en la dirección a su eje del
penetrador.
c) Ajustar el material de ensayo junto al penetrador.
d) Jalar la palanca para así darle la carga al material
ensayado.
e) Esperar durante varios minutos, debido a que la carga
total se aplica lentamente, hasta que la palanca vuelva
a su lugar.
f) Observar por el microscopio la huella marcada en el
material por el penetrador y medir las diagonales de
dicha huella para calcular la dureza.

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Ensayo de Rockwell (ANALOGICO Y DIGITAL)

Material Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Escala Dureza:
Acero AISI 1045 96.20 96.00 97.00 B 96.40
Acero AISI 1010 95.00 96.00 94.40 B 95.13
Bronce 94.00 92.30 93.00 R 93.10
Cobre 92.00 91.80 92.50 R 92.10
Aluminio 70.50 71.50 72.00 R 71.33
Acero tratado
superficial. 60.50 61.00 61.00 C 60.83

Fórmula aplicada:
𝑃 = 𝐾. 𝐷2

P: carga a utilizar medida en [. 𝐾𝑖𝑙𝑜𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑜 (𝐾𝑝)]

K: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones),
y 30 (aceros).
D: diámetro de la bola (penetrador) medida en [mm].

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Fórmula aplicada:

𝟐𝑷 𝟏
𝑯𝑩 = ( ) 𝐻𝐵 = 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝐵𝑟𝑖𝑛𝑒𝑙𝑙 (𝑘𝑔/𝑚𝑚2 )
𝝅𝑫 𝑫−√𝑫𝟐 −𝒅𝟐

Material: Acero A36

P=3000kp
K=30
D=10mm

Ensayo de Brinell
Material: Acero Lectura Lectura Lectura Promed
Dureza
A36 1 2 3 io
Diámetro de 3.1833 367HB
3.19 3.16 3.2
penetración ø (mm) 3 10/3000/--

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Fórmula aplicada:

2𝑠𝑖𝑛68°. 𝑃 1.8544𝑃
𝐻𝑉 = =
𝑑2 𝑑2

P: carga a utilizar medida en [𝐾𝑖𝑙𝑜𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑜 (𝐾𝑝)].

𝑑: es la diagonal de la huella (o la media de las diagonales

medidas)

Dureza Vickers
Lectura Lectura Lectura
Promedio Carga P
MATERIAL 1d 2d 3 d Dureza
d (mm) (kp)
(mm) (mm) (mm)
Acero AISI
42 39 40.5 40.5 300 339.168
1010
Acero 40 45.5 47
43.58 300 292.921
AISI1045 39.5 44 45.5
37 38.5
Bronce 38 37.875 100 129.270
37.5 38.5
41 42.5
Cobre 41.4 41.375 100 108.325
40 42
43 41
Aluminio 42.6 42.625 100 102.064
43.5 43

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 DE TODOS LOS MATERIALES NINGUNO TIENE

DUREZA IGUAL A OTRAO POR LO MENOS EN LOS
QUE OBSERVAMOS EN EL LABORATORIO

 LA HUELLA DEJADA EN LA MAQUINA DE MEDIDA

DE VICKERS ES MENOR AL DE BRINELL

 LA MAQUINA DIGITAL TIENEN QUE REPARARLA

YA QUE NO ARROJA RESULTADOS CORRECTOS ;
Y ELLO OCASIONA OBTENER CALCULOS
ERRONEOS

 SE NECESITA PERSONAL MAS ESPECIALIZADO

PARA EL MANEJO DE LA MAQUINA QUE CALCULA
EL METODO DE VICKERS

 PPT DE TORIA DE CLASES

 CIENCIAS DE INGENIERIA DE MATERIALES DE
RONAL ASSKELAND

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