COSTOS ESTÁNDAR

Concepto.
Al igual que los estimados, éstos también se calculan antes del proceso de las operaciones fabriles.
Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos y
sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real.
Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los estándares de costos
de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto
ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos, informando el
administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta o target.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han
incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación.
Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la
gerencia. Las variaciones pueden agruparse por departamento, por costo o por elemento del costo, como por
ejemplo, precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una variación depende de la naturaleza del
estándar, del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en costos porque se
nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario (recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Relacionar los costos de un mes
con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos del mes con el cual
se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período.
Además, el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar
y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el
cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las ineficiencias fabriles y
sus causas. De esta manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo. Sin
embargo, los estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los
productos tienden a ser estandarizados.
Costos estimados, normales, presupuestados y estándar.
Costo estimado es la cantidad que, según la empresa, costará realmente un producto o la operación de un
proceso durante cierto período. Frecuentemente, el costo estimado se basa en algún promedio de costos de
producción real de períodos anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económicas, de
eficiencia, etc. que se anticipan para el futuro. Por lo general, incluyen una cantidad que refleja los
desperdicios y deficiencias que se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la
operación.
Costo normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. A veces se le da un significado un
tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en períodos anteriores únicamente,
sin considerar los cambios que se esperan para el futuro.
Costo presupuestado es igual que costo estimado o que costo normal, costo presupuestado es el costo
planeado, que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que se
esperan en el futuro.
El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la operación de un
proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros
factores.
Tipos de normas o estándares.
1. Normas o estándares ideales o teóricos. Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse.
Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos
sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
2. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una actuación pasada,
tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir deficiencias que no deben
incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es aconsejable reemplazar gradualmente las
normas por otras que representen un nivel de actuación más significativo.
3. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones
económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados
para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus ventajas es que no requieren ajustes
frecuentes.
4. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación, por lo cual su uso
está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran
inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una actuación efectiva.

Ventajas de los costos estándar.

a. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas,
factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más
efectiva.
b. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos
concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
c. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas
requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de
responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
d. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se
segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las
tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
e. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

Limitaciones de los costos estándar.

El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las
condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos
poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Por otra
parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una
medición o evaluación inapropiada o poco realista. Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar
constantemente estos estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil.
Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre el valor de los
estándares como base para la evaluación de la actuación. Sostienen que las normas son opresivas y que
crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos.
VARIACIONES.
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con cada uno de ellos.
ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN
Precio
MATERIALES Dos variaciones
Cantidad
Salario
MANO DE OBRA Dos variaciones
Tiempo
Presupuesto
Dos variaciones
Eficiencia
COSTOS INDIRECTOS DE
Presupuesto
FABRICACIÓN
Tres variaciones Capacidad
eficiencia
Variaciones materiales.
Variación precio:
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un material y el previsto o estándar. Su fórmula
es:
VP = (Pr – Pe) Qr
VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real
La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre los que se incluyen cambios
de precio, tamaño antieconómico de las órdenes de compra, escasez de suministros, pedidos urgentes,
procedimientos de compra deficientes, cargos de flete excesivos o no aprovechar los descuentos permitidos.
 En la práctica, es muy difícil separar los factores controlables de los no controlables y, en el mejor de los
casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor limitado desde el punto de vista del control.
Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un medio por el cual la gerencia
recibe importante información para fines de planeación y toma de decisiones. Una variación de precio
constituye una fuga de las utilidades planeadas o presupuestadas. Conociendo la naturaleza y extensión de
las variaciones, la gerencia puede aumentar los precios de los productos, utilizar otros materiales, o encontrar
otras fuentes de compensación para reducir los costos.
Variación cantidad:
Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las establecidas en el etándar.
VC = (Qr – Qe) Pe
VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.
La variación del uso de materiales puede deberse a la compra de materiales de inferior calidad, deficiencias
de la inspección, deficiencia de la mano de obra, malas especificaciones de ingeniería, hurtos y maquinarias
defectuosas. No puede suponerse automáticamente que esta variación es controlable por un supervisor de
departamento. Ni tampoco puede suponerse que una variación favorable es necesariamente ventajosa para la
compañía.
Variación mano de obra.
Variación salario:
Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según liquidación y el previsto en el estándar. Es decir,
la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las horas reales trabajadas.
VS = (Sr – Se) Tr
VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado
Variación tiempo:
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las estándar, según la producción realizada.
VT = (Tr – Te) Se
VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar
Variación costos indirectos de fabricación.
Existen dos métodos para su cálculo:
 De dos variaciones. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir, la diferencia entre los
cif aplicados a la producción y los cif reales incurridos, pueden analizarse considerando dos variaciones: de
presupuesto y de volumen. La variación de presupuesto o gasto puede deberse parcialmente a que los costos
fijos se han apartado del presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores tasas de remuneración para los
supervisores que lo presupuestado, mayor cantidad de depreciación real, seguros o impuestos superiores a lo
presupuestado. La variación volumen o capacidad indica la extensión en que los cif fijos han sido absorbidos
por la producción.
 De tres variaciones. En este análisis, los cif se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estándar
de cif multiplicada por el número de horas estándar. Por lo tanto, la variación neta de los cif (entre los
asignados y los realmente incurridos) permanece igual. Bajo este procedimiento, se supone que los cif varían
(o se asignan a la fábrica) de acuerdo con la base de las horas reales en lugar de las horas estándar. En este
método se producen tres variaciones:

1. Variación de presupuesto o gasto: representa la diferencia entre los cif reales incurridos y el presupuesto
ajustado a nivel real, expresada en horas reales en lugar de horas estándar.
2. Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas estándar trabajadas, es decir, la
eficiencia de mano de obra en horas multiplicada por la tasa estándar de cif. Se basa en la suposición de
que el costo de la deficiencia de la mano de obra incluye los cif así como la mano de obra.
3. Variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el presupuesto ajustado a nivel real,
expresado en horas reales, y los cif que se habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la
deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa estándar de costos indirectos.
 Variación presupuesto: diferencia entre los cif reales y los presupuestados ajustados al nivel real de las
operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos, por su naturaleza, no se modifican.
Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización de la capacidad de la planta. Es decir, la incidencia de los
cif en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la producción y como
consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a las previstas en el tiempo estándar.
Evaluación del método de las tres variaciones:
El principal valor de este método para el análisis de los cif se origina al aislar la variación de eficiencia y basar
la asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en las horas estándar. Sin embargo, no
puede afirmarse que el método realmente introduzca precisión adicional en el análisis. La variación de
eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en el uso de las instalaciones fijas como
consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual sólo ocurriría bajo las raras circunstancias en las que una
planta opera al máximo de su capacidad.
Bajo el método de las dos variaciones, la variación de presupuesto, que se considera en gran parte
controlable por los supervisores de departamento, incluye cualquier aumento o disminución de los cif variables
que resulte por causas de las deficiencias de la mano de obra. Esto ocurre debido a que los cif reales se
comparan con una asignación de presupuesto basada en las horas estándar. Éste parecería un método más
realista del análisis de la variación de cif.
Esquema del método de las tres variaciones:
 Método global:

CIF reales
 CIF estándar (prod. Estándar x cuota cif estándar)

--------------------------------------------------------------------------
Variación total
 Método con descomposición de causas:

Variación presupuesto (1 – 2)
 cif reales (1)
 P.A.N.R. (presupuesto ajustado a nivel real de las operaciones) (2):

Cif fijos
Cif variables (cuota estándar variable x hs. Reales)
Variación capacidad (2 – 3)
 Cif aplicados: horas reales x cuota cif estándar (3)

Variación capacidad (3 – 4)
 Horas estándar x cuota cif estándar (4)

VARIACIÓN TOTAL CIF

Contabilización: métodos y registración.
Los métodos son varios y se seleccionan según la industria trabaje por órdenes o por procesos.
En las que trabajan por órdenes, las variaciones se determinan a medida que se producen.
En cambio, en procesos donde no se puede separar o lotificar la producción, las variaciones en cantidad se
determinan al final del período y para toda la producción, sin individualizar a qué trabajo corresponde.
De acuerdo al plan único, las variaciones se reconocen sobre la base de los insumos de costos, es decir, a
medida que se incurre en los costos de fabricación. De allí que todos los cargos y los créditos a la cuenta
trabajos en proceso se hacen según el costo estándar.
De acuerdo al plan parcial, los cargos a la cuenta trabajos en proceso se hacen al costo real y los créditos se
hacen al costo estándar. Las variaciones se determinan sobre la base de la producción, y permanecen en el
saldo de la cuenta Trabajos en Proceso hasta que son ajustadas mediante un inventario físico. Se supone que
la diferencia entre el inventario de trabajos en proceso, cuyo precio se determina al costo estándar, y el saldo
de la cuenta, representa las variaciones del costo estándar.
Un tercer método es el plan dual, que combina las características de estos dos planes básicos.
Plan único o total (órdenes de fabricación).
Es de aplicación en industrias que permiten separar la producción, y calcular las variaciones (cantidad y
precio) en el momento de su generación, es decir en las etapas de adquisición y uso de los materiales.
Variación precio materiales.
 Se determina en el momento de la compra de materia prima comparando los precios unitarios facturados por
el proveedor y los previstos en el estándar. Periódicamente, se elaboran informes con indicación de las
variaciones, desglosando:
1. Precio de compra (real y estándar)
2. Variaciones (favorables y desfavorables).

Variación cantidad materiales.

Se utilizan distintos formularios para la solicitud de materiales al almacén, que son:
1. Requisición estándar.
2.
3. Requisición de excedentes.
4. Requisición de materiales indirectos.
5. Notas de materiales devueltos al almacén.

Procedimiento: con las requisiciones estándar, se solicita precisamente lo que indica su nombre, y constituyen
los materiales directos. Las requisiciones de materiales indirectos pasan a formar parte de los cif.
Variación mano de obra directa.
En un sistema de costos por órdenes, una información vital es la contenida en la tarjeta de tiempo trabajado
por los operarios de mano de obra en cada orden. Además, también se conocen:
 Tiempo estándar asignado a la orden y el nivel del salario del operario calculado acorde a su categoría y
capacitación (surge del estándar).
 Costo del salario y las horas reales, pagadas al trabajador según planilla de sueldos y jornales (datos de sus
valores reales).

Costos indirectos de fabricación.

Se puede trabajar con el método de las dos o tres variaciones. Se calcula restando a los CIF reales (los
verdaderamente insumidos) el costo estándar (tiempo de trabajo de cada unidad de producción por su costo,
ambos estándar).
Costos por procesos. Plan único o total.
Las variaciones se calculan mediante alguno de los siguientes procedimientos:
Procedimiento 1:
Mat. Dir. M.O.D. C.I.F.
a) Prod. En proceso (inv. Inicial)
+ cantidades reales a costos estándar
TOTAL
b) Prod. Terminada valuadas a costos estándar
Prod. En proceso (inv. Final) a costos estándar
TOTAL
Los saldos de producción en proceso inventario inicial y final, y productos terminados se expresan en costo
estándar, mientras que los costos del período se conforman con las cantidades reales a costos estándar.
Procedimiento 2:
MAT. DIR. M.O.D. C.I.F.
Producción en proceso inventario inicial
+ cantidades reales a costo estándar
TOTAL
- productos terminados a costo estándar
Saldo de la cuenta producción en proceso
- Producción en proceso inv. final valuado a costo
estándar
VARIACIÓN CANTIDAD
Procedimiento 3:
 MAT. DIR. M.O.D. C.I.F.
Productos terminado a costos estándar
+ producción en proceso inv. Final a costo estándar
- producción en proceso inv. Inicial a costo estándar
COSTO ESTÁNDAR DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA
Este costo estándar de la producción procesada se compara con los costos reales del período y su diferencia
constituye la variación cantidad.
Plan parcial.
Cuando se aplica el plan parcial, todos los cargos a trabajos en proceso se registran según el costo real. A
medida que se fabrican y se transfieren los productos a los sucesivos procesos o al almacén de productos
terminados, se liberan o acreditan las cuentas departamentales de trabajos en proceso según el costo
estándar de los artículos transferidos. El saldo en la cuenta trabajos en proceso está formado por el costo
estándar de los productos no terminados más la suma o resta de las variaciones a la norma. Las variaciones
se determinan haciendo un inventario físico, valorizando al costo estándar y comparándolo con el saldo de la
cuenta trabajos en proceso.
Plan dual.
Los cargos a trabajos en proceso consisten en cantidades reales de materiales a costos estándar, horas
reales trabajadas a tasas estándar y cif a la tasa estándar. Productos terminados, como en los otros métodos,
se retiran de trabajos en proceso al costo estándar. La variación del precio de materiales y la variación de la
tasa de mano de obra se calculan sobre la base de insumos, de la misma manera que bajo el plan único, es
decir, a medida que se compran los materiales y se incurre en la mano de obra directa. La variación del
presupuesto de los cif y la variación del volumen también se determinan de la misma manera que bajo el plan
único. Sin embargo, a fin de determinar la variación en el uso de materiales y la variación de la eficiencia de la
mano de obra, es necesario hacer un inventario físico valorizado al costo estándar, como bajo el plan parcial,
y compararlo con el saldo de la cuenta trabajos en proceso. La desventaja de tener que hacer un inventario
físico bajo el plan parcial también se aplica al plan dual.
Contabilización.
Un sistema de costos por procesos permite conocer en el momento del pedido a almacenes los materiales
estándar y excedentes, entonces la cuenta almacenes registra las salidas y producción en proceso y costos
indirectos de fabricación se debitan en base a las cantidades reales.
La cuenta producción en proceso se debita por las requisiciones de materiales, a su costo estándar. La
variación precio se calcula en el momento de la compra.
Mano de obra:
También permite determinar la variación salario en el momento de su devengamiento, pero no la variación
tiempo.
La cuenta producción en proceso es debitada por las horas reales computadas a jornales estándar.
Costos indirectos de fabricación:
Durante el período, los costos reales de fabricación se acumulan en la cuenta específica y se aplican a la
producción en función a su cuota estándar multiplicada por la base real.
En un sistema por procesos, efectuadas las registraciones y determinadas las variaciones (precio materiales,
salario y mano de obra), resta el cálculo de las variaciones: cantidad materiales, tiempo de mano de obra y las
de costos indirectos. Se pueden calcular mediante alguno de los 3 procedimientos ya propuestos, o también:
MAT. DIR. M.O.D. C.I.F.
Saldo de la cuenta prod. En proceso (cantidades reales a
costos estándar)
- producción en proceso inventario final a costos estándar
VARIACIÓN EN CANTIDAD
En un sistema de costos estimados, las variaciones se consideran fruto de errores en su cálculo, por lo que
constituyen resultados, por ello el principio es que el verdadero costo es el real.
En cambio, en un sistema estándar, por los métodos rigurosos de cálculo que se utilizan, se parte del principio
de que el verdadero costo es el estándar y que las variaciones son resultado de no haberse trabajado bien,
y sirven para ubicar sus causas, exponerlas y asignar responsabilidades.
Destino de las variaciones.
Variaciones controlables: las que están bajo control de sus responsables. Se cancelan por ganancias y
pérdidas y se exponen en el cuadro de resultados para reflejar expresamente las ineficiencias y sus causas.
Ejemplos: cantidad de materiales, tiempo de mano de obra, eficiencia en los cif.
 Variaciones no controlables: no son gobernadas por sus responsables porque dependen de factores externos
a la empresa. Se distribuyen entre: productos en proceso, productos terminados y costo de ventas, pasando a
incrementar y formar parte del costo de los mismos. Ejemplos: precio de materiales, salario de la mano de
obra.
Disposición de las variaciones.
Para propósitos de informes externos, las variaciones pueden tratarse:
1. Cargándolas contra los resultados del período
2.
3. Cargándolas al costo de ventas y los inventarios finales de trabajo en proceso y productos terminados.
4. Cargando las variaciones controlables contra los ingresos del período y asignando las variaciones
incontrolables sobre el costo de ventas y los inventarios finales de trabajos en proceso y productos
terminados.

Cargo de variaciones a resultados:

Bajo este procedimiento, todas las variaciones se cargan a los resultados del producto. Por lo tanto, todos los
inventarios que aparecen en el balance se valorizan al costo estándar.
Asignación de las variaciones:
Las variaciones se asignan sobre el costo de ventas y los inventarios finales de trabajos en proceso y
productos terminados. Por lo tanto, los inventarios finales se valorizan en cantidades que se aproximan a los
costos reales incurridos.
Disposición según la controlabilidad de las variaciones:
Se hace una distinción entre las variaciones controlables y las no controlables. Bajo la suposición de que sean
relativamente incontrolables, las variaciones de las tasas de precio y de mano de obra, se asignarían sobre el
costo de ventas y los inventarios finales de trabajos en proceso y productos terminados. Todas las otras
variaciones se cancelarían contra los resultados del período, puesto que se presume que representan
deficiencias (o eficiencias) que no pueden capitalizarse adecuadamente como cargos de inventarios (o
créditos). Aunque la variación de volumen también puede ser controlable (por lo menos parcialmente), por lo
general no se justifica volver a sumar a los inventarios el costo de las instalaciones ociosas.
Controlabilidad de las variaciones.
Las variaciones que se han identificado son:
 Variación del precio de los materiales.
 Variaciones en el uso, o eficiencia de los materiales.
 Variaciones de la tasa de mano de obra directa.
 Variación de la eficiencia de la mano de obra directa.
 Variación del presupuesto o gasto de costos indirectos de fabricación.
 Variación volumen de los costos indirectos de fabricación.

Los costos de producción reales incurridos durante cierto período pueden ser mayores que los costos
estándar por cualquiera de las siguientes razones:
1. Utilización de materiales, mano de obra directa o planta, en exceso a la cantidad necesaria para realizar
el trabajo de producción.
2. Compra de materiales directos o servicios de mano de obra directa más caros de lo previsto o asignado
en la norma.
3. Incurrimiento de mayores costos indirectos de fabricación que lo anticipado (en la asignación
presupuestaria para cif) para el nivel de operaciones alcanzado.
4. Ociosidad o falta de actividad (pérdida por capacidad ociosa o volumen).

INTRODUCCIÓN
El Costo Estándar indica lo que debe costar un artículo con base en la eficiencia del trabajo normal de una
empresa.
En el sistema del Costo Estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de
los materiales y mano de obra directa como los de gastos indirectos de fabricación. Se establecen
comparaciones de las diferencias entre los Costos Estándar asignados para determinado nivel
de producción y los costos reales, con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado
eficientemente, este proceso de comparación se conoce como Análisis de variaciones.

1 COSTOS ESTÁNDAR
La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar el desempeño de los
departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el proceso de producción. Todos los elementos del
costo están registrados con base en los estándares preestablecidos y no en el costo real.
La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento
de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en
la entidad económica.
Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones: una que considera a
la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el
rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación. Otra, en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la
capacidad productiva de la maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el
particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
1.1 HISTORIA
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo de la doctrina llamada
Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la elaboración
y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a
su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de
Valuación de
Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue
hecho en Estados Unidos (1912).
1.2 OBJETIVOS
Se pueden identificar cinco objetivos en la aplicación de los costos estándar, a saber:
- Informar amplia y oportunamente
- Controlar las operaciones y gastos
- Determinar el costo unitario de manera confiable, lo cual incluye la fijación del precio de venta, la valuación
de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, entre otras y las políticas de explotación,
producción, cambio, entre otras.
- Unificar o estandarizar la producción, procedimientos y métodos.
- Analizar las desviaciones, en atención a su causa.
1.3 CLASIFICACIÓN
Los costos estándar están clasificados en dos grupos, los circulantes o ideales y los básicos o fijos.
1.3.1 Costos estándar circulantes o ideales.
Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la producción, sobre bases de
eficiencia; es decir representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos
Históricos, claro está que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado.
1.3.2 Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser
cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.
1.4 VENTAJAS
La aplicación del sistema de costos estándar presenta las siguientes ventajas:
- Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las razones por las que los costos no
son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como elemento de medición que centra la atención en las
variaciones de los costos.
- Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema completo de costo estándar va
acompañado por la estandarización de las operaciones de producción, en cuanto a que la orden estándar de
producción señala la cantidad que se requiere para la producción del producto. .
- Los estándares pueden participar en la determinación del precio que se necesita para obtener un nivel
de utilidad predeterminado. El empleo de los costos estándar hace resaltar la importancia del control
presupuestal debido a la estrecha relación entre los presupuestos y los estándares. El empleo de los mismos
necesita que haya cooperación estrecha entre los departamentos de Ingeniería y de Costos para desarrollar y
mejorar la estandarización del diseño, la calidad y los métodos de fabricación del producto.
1.5 DESVENTAJAS
Se indican algunas desventajas en la aplicación de los costos estándar:
- En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica debido a la rigidez o flexibilidad
y así los costos no pueden calcularse con precisión.
- La inflación obliga a cambiar los costos constantemente
1.6 CARACTERÍSTICAS
Se pueden apreciar dos características importantes en los costos estándar:
- Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las actividades de los departamentos de
producción y el costo de los insumos que entran a los procesos.
- Los sistemas fijan estándares de producción, los cuales representan la medida de eficiencia de costo
y consumo de recursos deseados.
1.7 TIPOS DE NORMAS O ESTÁNDARES
Para la aplicación del Costo Estándar se debe tener en consideración los tipos de Normas o Estándares
existentes, a continuación se mencionan:
1.7.1 Estándares ideales
Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor combinación posible de factores,
es decir la máxima producción al mínimo costo. Una vez fijados es raro que se cambien, a menos que se
produzcan modificaciones en el producto o en los procesos de fabricación.
1.7.2 Estándares normales
Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la compañía durante el período de
un ciclo completo de negocios. A pesar de que es más fácil que estos puedan alcanzarse, su cálculo resulta
difícil debido a los probables errores al predecir el alcance y la duración de los efectos cíclicos. También son
difíciles en cuanto a que los efectos económicos pueden causar grandes variaciones de los estándares en
ciertos períodos del ciclo.
Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar los efectos de los ciclos
del negocio sobre los costos registrados.
1.7.3 Estándares reales, actuales o esperados
Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de logros a que aspire
la administración para el siguiente período contable. Los estándares que se establecen son alcanzables.
Cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones de fabricación, a menos
que se deba a factores incontrolables. Estos estándares actuales representan un punto de vista a corto plazo.
Son fáciles de comprender y han demostrado ser muy útiles.
1.8 FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES
Para que puedan utilizarse con éxito los costos estándar, debe conferirse la autoridad y responsabilidad bien
definidas a alguna persona o grupos de personas. Con frecuencia esto se logra mediante un comité de
estándares o la organización de una división de estándares.
El departamento de ingeniería de Productos debe estar representado en el comité o la división de estándares
porque este departamento es el que diseña el producto y determina los materiales que se emplearán.
El departamento de Compras también estará representado debido a que el agente de compras debe estar en
posibilidad de señalar el costo estándar de los materiales que se utilizarán durante el período. .
Es necesaria la representación del gerente de personal debido a que tiene bajo su responsabilidad la
determinación de los salarios, los procedimientos de contratación y de las condiciones de trabajo, así como
la negociación de los contratos con los sindicatos.
Por último, el personal de la contabilidad de costos y el contralor porque tienen la responsabilidad de informar
los estándares y las desviaciones a los integrantes del equipo de la dirección.
1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR
Es necesario formular una hoja de costos para cada producto, considerando los
Elementos del Costo, los mismos se pueden precisar como sigue:
1.9.1 Determinación de los Materiales Directos (MD)
Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las
mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y
los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material, calidad,
rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. Se recomiendan
revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del precio que
prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar, contratos con
los proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
1.9.2 Determinación del Costo de Trabajo Directo (CTD)
Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de
producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
- Seleccionar el trabajo a estudiar.
- Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
- El propósito que se persigue.
- El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
- La sucesión en las operaciones.
- Las personas que laboran.
- Los medios con que se cuenta.
Hecho lo anterior se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos.
1.9.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Producción (GIP)
Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la
empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos, utilizando
las estadísticas de periodos anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es posible elaborar la hoja de
costos.
Ejemplo:
HOJA DE COSTO ESTÁNDAR
Producto "X"
Concepto Cantidad Costo p. und Parcial Total
10 und $12.00 $120.00
MD MD $320.00
20 und $10.00 $200.00
23hr. $2.00 $46.00
CTD CTD $118.00
9hr. $8.00 $72.00
23hr. $6.00 $138.00
GIP GIP $318.00
9hr. $20.00 $180.00
Costo estándar por unidad 756.00

2 VARIACIONES
Existen unos Costos Estimados que se comparan con los Costos Históricos y la diferencia de estos genera
una variación, debido a que su técnica no es muy exacta. Al hacer referencia a los Costos Estándar, la
comparación se realiza con los Costos Reales, razón por la cual, la diferencia existente entre ellos resulta en
una desviación, ya que los Costos Estándar son una técnica de alta precisión, una meta a lograr, es decir, una
medida de eficiencia y por lo tanto, la desviación indica de que salió de la línea, patrón o medida.
2.1 ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES
Debido a que los Costos Estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo
es necesario realizar un análisis para determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los
costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo. Para efectos de cálculos se
trabaja con el nombre de variaciones en los Costos Estándar.
2.1.1 Variaciones de los Materiales Directos
Las variaciones de los materiales directos pueden dividirse en variación del precio y variación de la eficiencia
(cantidad o uso):
- Variación del precio de los Materiales Directos
VPMD= (precio unit real – precio unit estándar) x cantidad real comprada
- Variación de la eficiencia (cantidad o uso) de los Materiales Directos
VEMD= (cant real utilizada – cant estándar permitida) x precio unit estándar
2.1.2 Variaciones de la Mano de Obra Directa
Las variaciones de la Mano de Obra Directa pueden dividirse en variación del precio y variación de la
eficiencia.
- Variación del precio (tarifa) de la Mano de Obra Directa
VPMOD= (tarifa salarial real – tarifa salarial estándar) x cant real de horas por hora por hora trabajadas de
MOD
- Variación de la eficiencia de la Mano de Obra Directa
VEMOD= (horas reales trabajadas – horas estándar trabajadas) x tarifa salarial estánd de MOD de MOD por
hora de MOD
2.1.3 Comparación del cálculo de las variaciones de MD y MOD
La técnica para analizar los Materiales Directos y la Mano de Obra Directa es básicamente la misma. Puede
desarrollarse una fórmula para las variaciones del precio y otra para las variaciones de la eficiencia y
utilizarlas tanto para los Materiales Directos como para la mano de Obra Directa, de la siguiente manera:
- Variación del precio
MD ó MOD= (precio real – precio estándar) x insumos reales adquiridos (MD) ó del insumo del insumo
trabajados (MOD)
- Variación de la eficiencia
MD ó MOD= (insumos reales utilizados – insumo estándar permitido) x precio estándar
MD ó MOD MD ó MOD del insumo
2.1.4 Variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación
El control de los Costos Indirectos de Fabricación bajo el costeo estándar es similar al control de los Costos
de los materiales Directos y de la Mano de Obra Directa. Los Costos Estándares predeterminados se
comparan con los Costos Reales como un medio para evaluar el desempeño. Sin embargo, aunque
el concepto básico es similar, los procedimientos específicos utilizados para calcular y aplicar los Costos
Indirectos de Fabricación Estándares y analizar las variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación, son
totalmente diferentes.
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en una variación
VTCIF= costos indirectos de fabric . reales – costos indirectos de fabric. aplicados*
En donde,
costos indirectos de fabric. aplicados*= horas estándares x tasa estándar de aplicación permitidas de MOD de
los CIF
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en dos variaciones
Variación del = costos indirectos de x costos indirectos de fabricac. presupuestados
Presupuesto fabricación reales en horas estándares permitidas de MOD
Variación del
volumen de = ( horas de MOD – horas estándares ) x tasa estándar de aplicación producción del denominador
permitidas de MOD de los CI de fabricación fijos
La variación del volumen de producción también se conoce como denominador
(usualmente capacidad normal) o capacidad ociosa.
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en tres variaciones
Variación del = costos indirectos de fabricación – costos indirectos de fabricación precio (gasto) reales
presupuestados en horas reales
trabajadas de mano de obra directa
Variación de= ( horas reales - horas estándares ) x tasa estándar de
la eficiencia trabajadas de MOD permitidas de MOD aplicación de los CIF
variables
Variación del Se calcula igual que en el análisis de dos factores del método de
volumen de = variación de los CIF.
producción

3 MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES

En muchos casos se utilizan como estándares los promedios de la experiencia anterior pero este método no
es conveniente ya que puede dar como resultado el efecto de perpetuar las ineficiencias. Lo que ocurrió en el
pasado no indica lo que debió haber ocurrido.
Es mejor emplear el enfoque de lo fundamental en el que los estándares se fijan sobre la base de cada
aspecto del proceso de producción. El proceso para determinar los estándares es uno de los aspectos más
importantes de la contabilidad de Costos Estándar porque los beneficios que se obtendrán variarán en
proporción directa con el cuidado con que se hayan establecido los estándares.
3.1 ESTÁNDARES DE CANTIDAD DE MATERIAL DIRECTO
Deben ser tomados en cuenta los siguientes factores:
- La cantidad del material que se utilizará.
- El precio o costo de este material.
Determinar la cantidad de material es bastante sencillo, para este estándar se pueden utilizar registros de
experiencias anteriores. .
Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en algunas industrias es la provisión estándar para las
mermas, el encogimiento y los desperdicios. Al determinar los estándares de la cantidad de materiales es
necesario analizar los registros de los años anteriores y se puede seleccionar como estándar la cantidad
promedio Utilizada. El promedio puede ser calculado de varias formas:
- Empleando el promedio de todas las órdenes de trabajo similares durante un período determinado.
- Utilizando el promedio del mejor y el peor resultado en el período anterior a la fijación de los estándares.
- Usando el mejor resultado previo en cuanto a las cantidades de material empleado.
Si el producto que se fabrica es nuevo, el departamento de Ingeniería puede fijar estándares de cantidades
después de haber realizado el debido estudio del tamaño más económico, la forma y la calidad de los
artículos y de los resultados que se pueden esperar del uso de diversas clases y grados de materiales. Estos
estándares se pueden establecer mediante Producciones de prueba o análisis matemáticos y tecnológicos. En
algunas industrias los materiales enviados desde el almacén a las distintas operaciones de fabricación se
encuentran bastante bien estandarizados, en particular en las empresas que ensamblan un producto
terminado. .
La mayor parte de los buenos sistemas de contabilidad de costos estándar emplea una lista estándar de
materiales (para ahorrar tiempo en la entrega de materiales, reducir el trabajo de oficina al manejar una sola
forma de solicitud y tener mejor control sobre la cantidad de los materiales utilizados). Para las fundiciones,
panaderías y otros tipos similares de industrias hay hojas de mezclas estándar que muestran la cantidad de
material necesario para elaborar los diversos productos.
3.2 ESTÁNDARES DE COSTOS DE MATERIALES
Se utilizan dos tipos de estándares para los precios o costos de los materiales:
- Los estándares de precios actuales o esperados son los más convenientes y efectivos. Cuando se emplean
estos, el departamento de Compras debe determinar por anticipado cuáles serán los costos reales esperados
para el período contable siguiente: esto lo hace adquiriendo compromisos a largo plazo,
mediante pronósticos estadísticos, cálculo del promedio ponderado correspondiente a lasa compras más
recientes, el promedio pagado o mediante el uso de estimados arbitrarios basados en el conocimiento y la
experiencia de este tipo de negocios. La exactitud de estos estándares de precios constituye una medida de
eficiencia del departamento de Compras.
- Los estándares normales de precios están más bien sobre la línea de estándares estadísticos o de promedio
de precios de materiales. Por lo general, no se registran en los libros porque los precios abarcan un período
de años, tomando en cuenta variaciones motivadas por las temporadas y las tendencias a largo plazo. En
estas condiciones, los inventarios de materiales, el trabajo en proceso y los productos terminados deben estar
basados en los costos reales de los precios de los materiales y no en los costos estándar.
3.3 ESTÁNDARES DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA
El estándar de eficiencia de mano de obra, o de la cantidad estándar de tiempo, es una fase importante de
cualquier sistema de contabilidad de costos. Mediante la cuidadosa elaboración de estándares de tiempos
la administración se encuentra en posibilidad de medir y controlar la productividad de la mano de obra.
Los requisitos específicos para los estándares de tiempo de mano de obra son:
- Disposición eficiente de la planta, para obtener la máxima producción a mínimo costo.
- Creación de un grupo administrativo encargado de las distintas funciones de mano de obra q brinden un flujo
ininterrumpido de producción.
- Provisión para la compra de materiales que entren en la producción en el momento oportuno.
- Estandarización de las operaciones y métodos de la mano de obra con las instrucciones adecuadas
y adiestramiento de los trabajadores.
Procedimientos para desarrollar los estándares:
- Promediar registros de experiencias anteriores
- Realizar pruebas experimentales de las operaciones de fabricación en condiciones normales.
- Preparar estudios de tiempos y movimientos de las diversas operaciones.
- Preparar un cálculo razonable basado en la experiencia y el conocimiento de las operaciones de fabricación
y del producto.
- Medición del trabajo y movimientos que evalúen el tiempo que debe ser necesario para los diversos
movimientos corporales.
Una vez que se han determinado los tiempos estimados para cada operación se puede preparar una hoja de
costos estándar en la que se presenten los costos de mano de obra que se esperan para una orden de trabajo
en particular.
3.4 ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA
Las cuotas estándar de estos costos pueden ser determinadas sobre la base de las cuotas actuales,
ajustadas de acuerdo a los cambios futuros de los siguientes factores:
- Convenios con los sindicatos
- La experiencia promedio de la fuerza de trabajo
- Cambios en las condiciones de operación
- Cambios en la mezcla de mano de obra calificada, semi calificada y sin calificar.
El tipo de sistemas de salarios en uso también influye sobre las cuotas de los costos estándar. Los tipos
básicos son: sistemas de salarios por días o por horas, cuota por destajo y cuotas por piezas o sistemas de
primas.
3.5 CONTROL DE LOS CIF CON LOS ESTÁNDARES
Como ciertos costos varían en relación directa con la producción mientras que otros no, el volumen es una
consideración importante al tratar de controlar los costos de los CIF. Como el costo del CIF fijo por unidad
aumentará según disminuya el volumen de producción, y viceversa, la mejor forma de establecer un control de
los CIF es utilizando un presupuesto flexible en lugar de uno basado en un volumen "normal" seleccionado en
forma arbitraria.

4 EJEMPLO DE APLICACIÓN
Los datos mencionados corresponden a la empresa: El Alpito, C.A. esta empresa aplica la técnica del Costo
Estándar para controlar sus operaciones fabriles.
Datos relacionados con el Presupuesto para el 3er trimestre de 2007:
Unidades (capacidad normal) 100 unidades
Horas de Mano de Obra Directa 20.000 horas
Costo de la Mano de Obra Directa BsF. 18.000
Material Directo (30.000 k) BsF. 12.000
Producción real del periodo 99.800 unidades
Unidades presupuestadas 100.000 unidades
Se requiere:
4.1 TIEMPO ESTÁNDAR PERMITIDO PARA UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN. MOD
Tiempo estándar = estándar físico MOD
Presupuesto físico de MOD= estándar físico x unidad presupuestada
20.000 horas= estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico= 20.000 horas / 100.000 unidades Estándar
físico= 0.2 hr/und
Tiempo estándar= 0.2 hr/und = Estado físico
4.2 SALARIO ESTÁNDAR DE MOD
Costo presupuestado de MOD= salario estándar x hr totales presupuestadas
BsF 18.000 = salario estándar x 20.000 hr
Salario estándar = BsF 18.000/20.000 hr
Salario estándar= 0.9 BsF/hr = Estado monetario
4.3 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO QUE SE NECESITA PARA PRODUCIR UN
ARTÍCULO
Presupuesto físico de MD= estándar físico x unidades presupuestadas
30.000 k = estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico = 30.000 k/100.000 unidades Estándar físico=
0.3 k/unidad
4.4 PRECIO ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO
Costo presupuestado de MD= estándar monetario x presupuesto físico de MD BsF. 12.000 = estándar
monetario x 30.000 k
Estándar monetario= BsF 12.000/30.000k
Estándar monetario= 0.4 BsF/k
4.5 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO
Cantidad estándar de MD= estándar físico x producción real Cantidad estándar de MD= 0.3 k/unidad x 99.800
unidades Cantidad estándar de MD= 29.940 K
4.6 TIEMPO ESTÁNDAR PARA LAS UNIDADES REALMENTE FABRICADAS
Tiempo estándar= tiempo estándar permitido para 1 und x producción real
Tiempo estándar= 0.2 hr/unidad x 99.800 unidades
Tiempo estándar= 19.969 hr
4.7 COSTO DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO, ESPECIFICADOS EN MD y MOD
Costo estándar (MD)= estándar físico de MD x estándar monetario de MD Costo estándar (MD)= 0.3 k/und x
0.4 BsF/k
Costo estándar (MD)= 0.12 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MD)= costo estándar (MD) x producción real Costo de prod en proc (MD)= 0.12
BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc (MD)= 11.976 BsF
Costo estándar (MOD)= tiempo estándar de MOD x salario estándar de MOD Costo estándar (MOD)= 0.2
hr/und x 0.9 BsF/hr
Costo estándar (MOD)= 0.18 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MOD)= costo estándar (MOD) x producción real Costo de prod en proc (MOD)= 0.18
BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc (MOD)= 17.964 BsF
4.8 COSTO PRIMO ESTÁNDAR
Costo primo estándar= costo estándar (MD) + costo estándar (MOD) Costo primo estándar= 0.12 BsF/unidad
+ 0.18 BsF/unidad
Costo primo estándar= 0.30 BsF/unidad
4.9 TARJETA DE COSTO ESTÁNDAR
TARJETA DE COSTO ESTÁNDAR
COSTO ESTANDAR ESTÁNDAR FÍSICO X ESTÁNDAR MONETARIO BsF/UNIDAD
MATERIAL DIRECTO 0.3 k/unidad 0.4 BsF/k 0.12 BsF/unidad
MANO DE OBRA
0.2 hr/unidad 0.9 BsF/hr 0.18 BsF/unidad
DIRECTA
TOTAL COSTO ESTÁNDAR 0.3 BsF/unidad

CONCLUSIONES
Con el desarrollo del presente trabajo se concluyen los siguientes aspectos:
- Los costos estándar tienen como objetivo principal: el control. En efecto, los costos estándar constituyen un
sistema de control de la producción y de los costos, ya que el estándar actúa como patrón de eficiencia y
permite comparar lo que debieron haber sido los costos con la actuación real.
- La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer con mucha precaución,
cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo
por unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado al
decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el sistema de costos
estimados.
- El estudio de las variaciones en costos tiene implicaciones importantes para la planeación, el control y
la evaluación de los procesos de producción.

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