Buenas prácticas en perforación y tronadura para el control de pared

a) El Burden nominal en las mallas de Producción debe estar direccionado en sentido del
avance de extracción, es decir, hacia el avance de pala (paralelo a la línea de diseño). En
las mallas de contorno, el burden nominal debe ir perpendicular a la línea de diseño del
banco.
b) Para diseñar los polígonos de contorno se debe diseñar con la cresta del banco inferior.
Los pozos cercanos a la cresta inferior (dentro de los 2 metros), se deben implementar con
pasadura negativa de a lo menos 1.0 metro. En el protocolo de carguío, el plano debe
hacer referencia la línea de cresta inferior y los pozos con pasadura negativa deben ir
indicados en la descripción. Esto realizado con el fin de cuidar la integridad de la cresta
inferior y no perder capacidad de contención de la berma del banco inferior (con esto
aumentar el factor de condición del futuro banco).
c) En la fila buffer realizar perforación sin pasadura, para no inducir mayores vibraciones en
la berma del banco inferior, por otro lado no se debe utilizar taco superior como medida
de mitigar la acción y mecanismo de daño por gas, ya que al estar éste confinado penetra
por las fracturas pre existentes hacia la pared.
d) Para los diseños de las mallas de contorno, los Precortes se deben diseñar ajustándose al
polígono y a la línea de programa de diseño planificado.
e) Al momento de comenzar a diseñar en un nuevo banco se debe llevar la cresta histórica
del mismo banco de la fase anterior, esta línea marcará el limite hacia el borde y se debe
verificar con la línea de cresta del avance diario del banco en cuestión. De acuerdo con las
dimensiones de la malla la primera fila de borde debe estar a 2 metros de la línea de
cresta o 1 metro del pretil de borde.
f) En caso de UGT más competentes, rocas más resistentes y mayores exigencias para la
fragmentación, esta deberá ser atendida con una explosivo más denso (energético por
pozo), mayor cantidad de explosivo (reduciendo el taco) y/o disminuyendo la malla de
perforación, con lo cual aumentará significativamente el Factor de Carga, pero no usando
tiempos cortos, si bien estos tiempo hace relación al aporte de la superposición y
cooperación de ondas de esfuerzo para mejorar la fragmentación, sin embargo esta suma
y superposición de ondas también ocurre a mayores distancias generando una minoración
en las propiedades resistivas del macizo que quedará como talud.
g) En las zonas de alta criticidad geotécnica (sectores bajo fallas mayores, sectores de índices
geotécnicos muy desfavorables, entre otros), se sugiere que las tronaduras tengan una
longitud inferior a 50 metros en dirección de la línea de programa, en virtud a la relación
al fenómeno de desconfinamiento y redistribución de los esfuerzos menos violenta,
justamente en la base de la condición inestable.
h) Construcción de zanja de control Inmediatamente efectuada la tronadura de cierre o
franja de control a línea de programa o línea operativa, se debe construir una zanja para el
control de la excavación del equipo de carguío, de modo de salvaguardar los parámetros
de quebradura y berma del banco, como así también proporcionar una condición de
seguridad para las personas y equipos en la operación.
Etapas en la construcción de zanja de control

1) Instalación de estacones de color rojo que indican la quebradura del sector.

2) La construcción de la zanja debe comenzar a construirse a un metro por delante del
estacón de la quebradura – color rojo.
3) Se debe construir un pretil de seguridad detrás del estacón de la quebradura.
4) La zanja debe tener un ancho no menor a los dos metros y de profundidad no menor a
los dos metros.
5) Material debe ser removido generando talud en la pared de la zanja con la excavadora
hasta dejar el perfil de la cara del banco.
6) Eliminar material, definiendo la parte superior del talud definitivo. Eliminar bloques
sueltos y sanear inestabilidades en la cresta del banco.

En la figura presentada a continuación, se presenta el perfil de construcción de zanja

de control: