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MONOGRAFIA DE:
microsilices
SEMESTRE: 3RO
PRSESENTADO POR:
Índice
I. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
II. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 4
2.1. ADICIONES............................................................................................................................... 4
2.2. Impermeabilizante Integral ................................................................................................ 4
2.3. Polvo de microsilica Densificada ........................................................................................ 5
2.4. Fibra prefabricada estructural de Poliéster y Polipropilen ............................................... 6
2.5. Fibras metálicas .................................................................................................................. 6
2.5.1. ¿Qué hacen las fibras metálicas en el concreto? ....................................................... 7
2.5.2. Ductilidad .................................................................................................................... 7
2.5.3. Resistencia a la fatiga. ................................................................................................ 7
2.5.4. Resistencia al cortante. .............................................................................................. 7
2.5.5. Resistencia al impacto. ............................................................................................... 7
2.5.6. Tipos de fibras metálicas ............................................................................................ 8
2.5.7. ¿Son más susceptibles a la corrosión? ....................................................................... 8
2.5.8. ¿Las fibras metálicas incrementan la resistencia a la abrasión? ............................... 9
2.5.9. ¿Las fibras metálicas afectan el revenimiento del concreto? ................................... 9
2.5.10. ¿Qué tipo de vibrado se recomienda cuando se utilizan fibras metálicas?.............. 9
2.5.11. ¿Qué diferencia hay entre las fibras metálicas y las sintéticas? ............................... 9
2.6. Pigmentos ........................................................................................................................... 9
Usos ............................................................................................................................................. 9
Características/Ventajas ............................................................................................................. 9
Datos del Producto ................................................................................................................... 10
Datos Técnicos .......................................................................................................................... 10
Información del Sistema ........................................................................................................... 10
Instrucciones de Aplicación ...................................................................................................... 10
Detalles de Curado.................................................................................................................... 11
2.7. nanosilice .......................................................................................................................... 11
III. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 13
IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 14
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I. INTRODUCCION
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En general las adiciones, a diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se agregan al concreto en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la composición
volumétrica del concreto.
Podrán utilizarse adiciones, para modificar favorablemente alguna de las propiedades del concreto o
conseguir ciertas características especiales tales como aislamiento térmico o acústico, determinada
coloración, etc.
el uso de adiciones en el concreto como sustituto del cemento Portland, se puede incrementar la
resistencia al intemperismo. en este caso el concreto se hace menos permeable ante la acción de
cloruros, atenuándose así el fenómeno de la corrosión y también reduciéndose la reacción álcali -
sílice y el efecto del ataque por sulfatos.
Descripción:
Es generalmente un polvo higroscópico que se añade a la mezcla de concreto para que rechace al
agua y mejore la trabajabilidad y así disminuya la permeabilidad del concreto endurecido. Para que
este efecto sea más efectivo, se recomienda aplicarlo en concreto de F´c mayor a 200 Kg/cm2.
Principales aplicaciones
Características y beneficios
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El microsilice es un subproducto de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón mineral, el cual
es calentado a 2000°c en un horno de arco eléctrico durante la fabricación de aleaciones de ferro
silicio y silicio metálico, siendo la aleación recogida en el fondo del horno.Polvo muy fino, 100 veces
más pequeño (20 veces más fino) que el cemento y con alto contenido de sílice lo que le hace
altamente reactivo. Aumenta la demanda de agua (obliga a usar superplastificantes) y sus dosis son
menores al 15% del peso del cemento.
La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice (SIKA
FUME) usando cemento portland tipo I, con una mezcla convencional patrón donde se añade el
aditivo microsílice a un porcentaje del peso del cemento al 5, 7.5 y 10% y así llegar al concreto de alta
resistencia.
Descripción:
Es una adición para concreto a base de polvo de microsílice, listo para usarse. Este producto
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio en la pasta del cemento generando silicato de
calcio hidratado, el cual aumenta la resistencia y la durabilidad. La microsílice superfina (finura 60 a
100 veces mayor que la del cemento Pórtland) llena los espacios entre las partículas de cemento,
creando un concreto muy denso y menos permeable.
Principales aplicaciones
Características y beneficios
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Descripción
Las fibras de polipropileno están diseñadas específicamente como refuerzo secundario del concreto.
Son monofilamentos que se dispersan tridimensionalmente en la mezcla al agregarse en la planta de
concreto industrializado o en la obra.
La utilización de este tipo de fibras deberá tener como principal objetivo minimizar el agrietamiento
por contracción plástica, el cual se presenta en el momento de iniciarse la rigidización del concreto.
Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse comenzado a utilizar
este material en nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, arquitectos
y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos
comprenden realmente las propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto,
Principales aplicaciones
Características y beneficios
Concreto fresco
Reduce el agrietamiento por contracción plástica.
Reduce la tendencia a la segregación.
Provee refuerzo tridimensional, comparado con el bidimensional de la malla
electrosoldada.
Concreto endurecido
Reduce el agrietamiento.
Aumenta la durabilidad de la superficie
Sus aplicaciones más comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de
aeropuertos, hasta el de lineamientos de túneles y la estabilización de taludes a través de concreto
lanzado por vía húmeda o seca.
Las fibras metálicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 años de haberse comenzado a utilizar
este material en nuestro país, un gran número de constructores, diseñadores, ingenieros, arquitectos
y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos
comprenden realmente las propiedades que las fibras metálicas aportan al concreto.
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Reforzar el concreto con fibras metálicas ofrece a los constructores la posibilidad de eliminar el
habilitado y la colocación de mallas o varillas; las fibras metálicas se incorporan directamente al
concreto, como si se tratara de un agregado o aditivo más.
Muchos autores y publicaciones aseguran que éstas en dosificaciones típicas (20 a 40 kg/m 3 de
concreto), no brindan incrementos significativos del módulo de ruptura MR, ni del módulo de
compresión 1 f´c del concreto.
2.5.2. Ductilidad
Las fibras metálicas han demostrado incrementos notables del comportamiento dúctil (flexural
toughness) del concreto, que es la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa. Esta absorción de
energía prácticamente ofrece una mayor capacidad de carga al concreto por lo que en muchos casos
el incorporar fibras metálicas permite disminuir el espesor de los pisos de concreto.
El incremento del comportamiento dúctil del concreto se puede medir a través del método de prueba
normalizado ASTM C 1018 4. Esta prueba consiste en aplicar tres puntos de esfuerzo a una viga, la
ductilidad o absorción de energía que ofrecen las fibras metálicas al concreto corresponde al área
debajo de la curva carga-deflexión; la primera falla corresponde a lo que normalmente se conoce como
módulo de ruptura del concreto, a partir de este punto se calcula el área debajo de la curva en distintos
intervalos. La realización de esta prueba requiere un deflectómetro para evaluar la deflexión de la viga.
Las fibras metálicas brindan resistencia al cortante, que es primordial en la construcción de pisos, tanto
de uso industrial como comercial. Esta ventaja permite prescindir de elementos como canastillas con
pasajuntas en las juntas aserradas o de control. Las fibras metálicas, gracias a su capacidad de anclaje
y resistencia, ofrecen transferencia de carga a través de las juntas de contracción, primordial cuando
van a circular vehículos pesados o montacargas.
Las fibras metálicas son el único elemento de refuerzo que brinda al concreto un incremento de la
resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces más de lo que el concreto simple soporta.
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La norma ASTM A 820 se utiliza para clasificar los distintos tipos de fibra metálica que hay disponibles
en el mercado mundial. Dicha norma divide los tipos de fibra metálica de acuerdo con su procedencia:
Sin embargo, la norma ASTM A 820 es muy limitada para especificar un tipo de fibra metálica para
algún proyecto, pues diferentes fibras metálicas que pertenecen a un mismo grupo o tipo no ofrecen
los mismos resultados en la prueba ASTM C 1018.
Otro factor que descarta la posibilidad de utilizar únicamente la norma ASTM A 820 es el hecho de que
para todas las fibras metálicas especifica una resistencia mínima promedio a la tensión de 50,000 psi
(345 MPa), lo máximo que las fibras Tipo II pueden lograr, mientras que fibras de otros tipos dan entre
el doble y el triple de este valor. La resistencia a la tensión es importante, no por la cuestión del
momento de falla de la fibra, sino porque de ésta depende el anclaje de la misma en el concreto, y por
consiguiente, influye en los resultados a la ductilidad y al cortante.
Las fibras metálicas se han utilizado como refuerzo del concreto en medios muy agresivos, en donde
existen niveles de salinidad muy elevados, y se ha observado una corrosión muy moderada en casos
sumamente extremos.
Por lo general, las fibras metálicas no son de acero inoxidable. Sin embargo, los bajos niveles de
corrosión que se presentan en el concreto se deben a estar embebidas en la masa de concreto. El
refuerzo en base de fibras metálicas es discontinuo, a diferencia del tradicional corrido, como la malla
o la varilla, por lo que no son capaces de transmitir la corrosión a través de todo el refuerzo. En el caso
en el que alguna fibra metálica se encuentre expuesta, por cuestiones de desgaste del mismo concreto,
no será capaz de promover la corrosión en otras fibras. Si por desgaste llegara a mostrarse alguna fibra
metálica en la superficie del piso, es recomendable removerla o cortar la parte expuesta con unas
pinzas.
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Las fibras metálicas no brindan incrementos significativos de la resistencia a la abrasión. Según el ACI
302.1R 10, para lograr dicha resistencia en la superficie de concreto conviene utilizar allanadoras
mecánicas para flotear y pulir, pues la resistencia superficial se consigue al cerrar los poros del concreto
en la superficie. También ayuda incorporar endurecedores minerales, metálicos o químicos a la
superficie durante el floteado del concreto.
El vibrado del concreto reforzado con fibras metálicas debe ser superficial y se recomienda el uso de
reglas vibratorias o de extendedoras láser. Los vibradores de chicote, además de poder ocasionar
segregación por sobre vibrado, pueden contribuir a romper con la distribución y orientación aleatoria
de las fibras en el concreto. El vibrado superficial también contribuye a incorporar mejor las fibras al
concreto, evitando que se presenten superficialmente.
2.5.11. ¿Qué diferencia hay entre las fibras metálicas y las sintéticas?
Según el ACI 302R, las fibras sintéticas únicamente ofrecen control de agrietamiento durante el
asentamiento plástico del concreto, por lo que su uso se limita a pisos de concreto en las que no habrá
cargas considerables. Las fibras metálicas brindan control de agrietamiento durante el asentamiento
plástico del concreto y después de que el concreto se ha endurecido, por lo que su uso se extiende a
pisos de concreto que estarán sometidos a cargas considerables, como los comerciales e industriales
2.6. Pigmentos
Generalmente son óxidos metálicos, siendo el de hierro el más común (rojo, pardo, amarillo, negro).
Normalmente se requieren pruebas y sus dosis son inferiores al 8% del cemento.
Aditivo a base de colorantes inorgánicos de gran pureza y aditivos dispersantes de alta eficacia. No
contiene cloruro cálcico.
Usos
Colorante para Sikacrete
Colorante de hormigón.
Características/Ventajas
Fácil dispersión.
Alta resistencia a la radiación UV.
Los pigmentos son insolubles e inalterables ante cualquier condición atmosférica.
Adicionado al hormigón aumenta su trabajabilidad y su resistencia
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Forma
Almacenamiento
Datos Técnicos
Detalles de Aplicación
Calidad del soporte El soporte debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido,
contaminantes superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia.
Preparación del soporte/Imprimación: Se debe eliminar las partes débiles, dañadas y deterioradas y,
donde sea necesario, preparar el soporte por medios mecánicos adecuados.
Condiciones de Aplicación/Limitaciones:
Temperatura del soporte mín. + 5 °C / máx. + 30 °C
Temperatura ambiente mín. + 5 °C / máx. + 30 °C
Instrucciones de Aplicación
Mezclado: Sikacrete TXT Pigmento se debe mezclar en la proporción adecuada con Sikacrete® TXT-10
Fijador para obtener la coloración y opacidad deseadas. Para ello se debe añadir Sikacrete TXT
Pigmento a SikacreteTXT-10 Fijador mientras se va batiendo la mezcla concienzudamente, durante al
menos 3minutos, hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos.
Cuando se emplea como aditivo de hormigón se debe incorpora directamente a la amasadora.
Método de aplicación/Herramientas
Consultar Hoja de Datos de Producto de Sikacrete TXT-10 Fijador.
Limpieza de herramientas: Los útiles y herramientas se lavan con agua, inmediatamente después de
su uso. Si el producto endurece, sólo podrá ser retirado por medios mecánicos.
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Notas de Aplicación/Límites:
Evitar la aplicación bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes.
Aplicar sólo sobre soportes sanos y preparados.
Proteger el material fresco recién aplicado de las heladas
Detalles de Curado
Notas: Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto están basados en
ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más
allá de nuestro control.
2.7. nanosilice
Aditivo Superplastificante
Descripción
NANO fluid AR está especialmente diseñado para obtener 180 min de mantenimiento de la
consistencia. Al igual que el resto de productos de la línea NANOFLUID, se trata de un aditivo en estado
líquido, fruto de combinar nano partículas de última generación con partículas de nanosílice.
Es un aditivo reductor de agua de alta actividad.
Aplicaciones
NANO fluid AR posee un elevado poder de fluidificación, aunque en función de su dosificación podría
actuar como un reductor de media actividad. La nanosílice produce un incremento notable de la
resistencia mecánica, sobre todo a edades muy tempranas, disminuyendo la permeabilidad y la
porosidad del concreto
Este aditivo es ideal para todos los concretos preparados en planta:
Concreto convencional.
Concreto de Altas Prestaciones (HAP).
Las aplicaciones tradicionales de microsílice
Propiedades
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Características Técnicas
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III. CONCLUSIONES
En breves palabras podemos concluir que hoy en día la mayoría de las mezclas de
concreto contienen adiciones al cemento que constituyen una porción del material
cementante en el concreto, mediante estas los materiales son generalmente
subproductos de otros procesos o materiales de origen natural, estos pueden o no ser
procesados antes de ser utilizados en los concretos.
Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de concreto de forma
industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricación hayan desarrollado su
propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el máximo
ahorro en el consumo de cemento.
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IV. BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/7304141/Aditivos-y-Adiciones
http://www.imcyc.com/cyt/agosto03/metalicas.htm
https://es.scribd.com/document/273109782/Concreto-Con-Microsilice
http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UNHE_7540976ede1d599f54748b89e1
dfb594/Description#tabnav
https://prezi.com/c-6fikef92tr/adiciones-para-concreto/
https://issuu.com/victorfernandez1/docs/concreto_-_cenizas_volantes
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