ROCA ARCILLOSA - LUTITA

La Lutita es un término genérico utilizado para describir rocas sedimentariasricas en arcillas. El

término genérico correcto es roca arcillosa.Los demás términos utilizados para describir la lutita
incluyen los siguientes términos: Arcilla, Roca de arcilla, Roca de lodo, Argilita, Gumbo.
Las lutitas pueden ser masivas, intercaladas, fisionables, lodosas, hinchadas,dispersables, etc.
Se estima que más de 75% de las perforaciones son realizadas en lutitas.
Problemas de Perforación en Lutitas
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de:
Problemas “mecánicos”
– Esfuerzos del suelo
– Presión de poro
– Anisotropía (p.ej. estratificación)
– Fracturas (naturales o inducidas por la perforación)
– Invasión de filtrado (penetración de los poros)
Problemas “químicos”
– Interacciones químicas entre los minerales de la lutita y el filtrado del lodo
Consecuencias de la Inestabilidad de las Lutitas
La inestabilidad de las lutitasprovoca lo siguiente:
Cierre del pozo, por:
– Ensanchamiento
– Tubería atascada (en formaciones móviles)
– Revestimiento atascado
– Dificultades de registro
Ampliación del pozo,por:
– Tubería atascada debido a derrumbes del pozo
– Limpieza defectuosa del pozo
– Pérdida de control direccional
– Trabajos de cemento de baja calidad
– Dificultades con los registros
– Datos de registro de baja calidad
Se estima que los problemas relacionados con las lutitas le cuestan a laindustria más de 600
millones de dólares al año.
Clasificación de las Lutitas.
Las lutitas pueden ser clasificadas según:
– Edad
– Mineralogía
– Dureza
– Contenido de humedad
– Tiempo de reacción con los fluidos de perforación / modalidad de la falla del pozo
– Profundidad / historial diagenético.

Clasificación de Lutitas (Según Mondshine)

Prueba de la Dispersión de Recortes

Se prepara una muestra de 20 a 30 gr de recortes de lutitas de un tamaño de 2 a 4 mm.

- Para esto, se toma una muestra de lutita (que en este caso ha sido extraída de superficie)
y se la muele hasta un tamaño de 4 mm aproximadamente con la ayuda de un mortero.
- Se toma una columna de dos tamices de 2 mm y 4 mm respectivamente y se deposita la
lutita molida en el tamiz superior
- Se tamiza manualmente durante unos 5 minutos o hasta que ya no se observa mayor
segregación de tamaños
- Se abre la columna de tamices tomando el corte de 2 a 4 mm recogiendo una muestra de
unos 30 gr aproximadamente anotando el peso y se guarda el resto para determinar su
contenido de humedad
- Se procede a la dispersión de las lutitas en el dispersor rotativo durante un tiempo de 4
horas, depositando la muestra en la canasta interior, empleando el lodo que se pretende
probar (se requiere una cantidad de por lo menos 400 cc de lodo)
- Luego de transcurrido el tiempo de prueba, se procede al recojo de la muestra que aún
permanece en la cesta interior y se determina su peso y luego su contenido de humedad
para conocer el peso verdadero de la lutita seca

Determinación del contenido de humedad

- Pesar un crisol limpio y totalmente seco
- Introducir la muestra dentro del crisol
- Pesar el crisol y la muestra y anotar el resultado
- Introducir el crisol con la muestra dentro del horno de secado a una temperatura de 104°C
- Determinar el peso del crisol y la muestra cada 2 h y anotar el resultado cuando se haya
conseguido un peso constante, lo que indica que la prueba ha terminado
- Calcular la humedad según:
%humedad = (pesomuestra húmeda – pesomuestra seca)/pesomuestra húmeda*100%
Prueba de Dureza de los Recortes

En esta prueba, se determina la tenacidad que presenta una lutita

después de haber estado en contacto con el lodo que se desea ensayar.

- En este caso se debe someter primero a la muestra, a un contacto con

el lodo que se desea probar durante un tiempo de 2 a 4 horas, esto se
hace en un rolador (pueden emplearse los recortes provenientes de la
prueba de dispersión realizadas en el rolador), para simular las
condiciones del pozo.

- Una vez acondicionada la muestra, se abre la prensa y se rellena con

los recortes hasta el ras, sin aplicar presión, nivelando la superficie con
pequeños golpes y retirando el exceso con una espátula.

- Una vez llena la cápsula, colocar la tapa en su lugar y empezar a

aplicar presión con el torquímetro, tomando nota del torque máximo producido en cada vuelta. Repetir el
proceso hasta que el torque máximo sea aproximadamente constante, o hasta cuando se llegue al torque
límite del torquímetro empleado, en cuyo caso, se anotará esa observación.

Al concluir el proceso, se graficará el número de vueltas Vs. el torque.

Esta prueba se realiza a condiciones ambientales normales (20 °C y P=1 At).

Contenido de Líquidos y Sólidos (Sección 5 Manual API).

Instrumentos.- Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la
cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. No se recomienda el uso de retortas
calefactoras de sonda interna. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 ó 50 ml están
disponibles), dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. Esto garantiza un volumen
correcto. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Los vapores pasan a
través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El
volumen de líquido, petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los sólidos suspendidos y
disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro.

PROCEDIMIENTO: RETORTA

1. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente.

2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas. Llenar
el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Colocar la tapa del vaso de muestra
girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un
volumen de 10, 20 ó 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas.

3. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a
la cámara de expansión. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición.
Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje.

4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador,
asentándolo firmemente. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes debería estar
sujetado al condensador con abrazaderas.

5. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que
termine la destilación, lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo,
agua y sólidos.

6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.

7. Leer el porcentaje de agua, petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Una o dos gotas de
solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua, después de leer el porcentaje de sólidos.

8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta.

9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje
de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios.

OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido.

Análisis del porcentaje en volumen de sólidos, método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos
usando una retorta convencional).

1. Equipo necesario: Balanza de lodo. Retorta convencional de 20 cm3. Balanza analítica con una
precisión de ±0,01 g.

2. Se toman cuatro medidas: A. Peso del lodo. B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el
vaso). C. Peso de la retorta con lodo entero. D. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.

Procedimiento

1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos. Éste es
el valor B.
2. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el volumen ni
usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta
reensamblada. Éste es el valor C.

3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).

4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. Éste es el valor D.

Cálculos
Filtración API lodo base aceite

La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. La

prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. La prueba
es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presión especificadas. Después de la prueba
se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. El filtro prensa usado debería cumplir con las
especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la
manera recomendada. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión
de 100 psi, y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos.

Instrumentos

Este instrumento consta de una celda de lodo, un regulador de presión y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Se usa un adaptador de
acoplamiento para conectar la celda al regulador, simplemente introduciendo el empalme macho de la
celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas
celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento
apropiado. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla),
colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a
mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base
de la celda. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Se proporciona una
válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. No se debe usar N2O, óxido
nitroso.

A) PRUEBA DE FILTRADO API

1. Mantener disponible una presión de gas inerte de 100 psi.

2. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta tórica en una ranura en buen
estado y volver la celda al revés para llenarla. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad
de la celda. Obturar la entrada con un dedo.

3. Llenar la celda con lodo hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Colocar el papel filtro
(Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Colocar la tapa encima del papel filtro con las
bridas de la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano.
Invertir la celda, introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y|
girar para bloquear.

4. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado.

5. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. (Se puede observar que la aguja oscila
rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda.)

6. La prueba API dura normalmente 30 minutos. Al término de la prueba, cerrar la válvula. Después de
desconectar la fuente de presión, verificar la purga de gas. Retirar la celda.

7. Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera.

8. Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo
menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el
espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada.

9. Ensayar y anotar las características cualitativas del revoque.