EQUIPOS DE UNA PLANTA DE AMINAS

Separador de entrada (gas amargo): Separa los contaminantes que lleguen con el gas (hidrocarburos
líquidos, agua o solidos), la razón principal es evitar que estos contaminantes afecten la eficiencia del
proceso de endulzamiento (pueden generar corrosión o espumas)

Torre contactora o absorbedora (equipo mayor) Es donde ocurre la reacción entre la amina
disuelta e n la solución que entra p o r la parte s u p e r i o r y los gases ácidos presentes en el gas
amargo provenientes de la parte i n f e r i o r , la torre cuenta c on cierto número de platos (donde
ocurren el endulzamiento, generalmente son 23). La torre trabaja a altas presiones bajas
temperaturas, el gas tratado sale en el domo de la torre (con las especificaciones que sean
necesarias) Este equipo es de vital importancia e n el proceso.

Tanque de venteo o flash TANK : Recipiente que separa los hidrocarburos solubles arrastrados por la ami
na rica, el equipo opera a bajas presiones (5-75 psi), la razón para su uso es que evita la formacion de espu
ma aguas abajo. Para la operación se requiere de una instrumentación adecuada, para la remocion perio
dica de los hidrocarburos.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA/AMINA: Utilizado para aprovechar la energía de la amina po

bre (sin contenido de CO2 y H2S) que sale de la torre regeneradora.

Torre regeneradora (Equipo mayor) La torre cuenta con 22 platos, con un condensador de domo
(agua) y reflujo, en el fondo tiene un rehervidor que da el calor necesario para que se produzca la
disociacion de la amina-ácido. La amina rica entra en contacto con una corriente de vapor de agua
(rehervidor) vaporizando parte del agua de la solución, entre más vapor la cantidad de C O2
recuperado aumenta. Funciona a contracorriente y se restaura casi ı́nte gramente la capacidad para
absorber los gases ácidos y est
sistema

Tanque de almacenamiento Es donde se almacen la amina pobre recuperada, se debe tener una
constante observacion del nivel de concentracion de la so- lucion (amina/agua) y reponer las pérdidas en
caso de ser necesario, teniendo cuidado que la amina no entre en contacto con el aire ya que pierde su
capa- cidad de absorción

Bomba de la Solucion Pobre Se usa para incrementa la presion de la solucion pobre de tal manera
que la solucion de amina pueda entrar al absorbedor.
 Enfriador de la Solución Pobre La solucion pobre que sale del regenerador tiene una temperatura muy
alta y si entra al absorbedor disminuyendo la capacidad de retencion de componentes ácidos, por

lo que es necesario llevar la solución a 10◦ F por encima de la temperatura de entrada del gas.

Filtros Remueve las partı́culas acumuladas y cualquier contaminante, generalmen- te tiene 10 micrones
absolutos, se recomienda por lo menos de 10-20 % de eficiencia.

Proceso

En la figura se presenta un diagrama con los equipos basicos en una planta de amina (MDEA).
El gas pasa por un pretratamiento para poder remover agua y los lodos lı́qui- dos contenidos en el gas
mediante sistemas de impacto, como membranas que se encargan de remover el resto de agua, ya que si estos
contaminantes entran a la torre absorbedora podrı́an causar problemas como espumas, contaminación y
corrosion que dan lugar a pérdidas de disolvente y una baja calidad del gas dulce. El gas contaminado entra
por la parte inferior de la columna absorbe- dora y fluye hacia la parte superior de la torre donde sale
como gas dulce, es decir sin H2 S ni C O2 . Dentro de la torre los gases ácidos se absorben con la
solucion lı́quida de alcanolaminas que entra en contracorriente (generalmente MDEA), esta solucion
lı́quida en el domo es conocida como amina pobre y sale por la parte inferior de la misma como amina rica
(ya que contienen los gases ácidos absorbidos).

Posteriormente la corriente de amina rica en gases ácidos se manda a una torre regeneradora la cual se
encarga de separar la solución de alcanolaminas de los gases ácidos mediante una caı́da de presión.
Después las alcanolaminas salen limpias (por fondo de la torre regeneradora) y se mandan a la torre de
absorción, tras su paso por un enfriador para su preparacion a la entrada de la torre absorbedora, para
continuar su ciclo en el proceso de endulzamiento.

En la torre absorbedora el contacto lı́quido-gas se hace a través de columnas de platos o columnas

empacadas que permiten el contacto de la solucion de alcanolaminas y el gas amargo, de manera que el
H2 S y C O2 se transfieren de la corriente gaseosa a la corriente lı́quida.

La corriente rica en gases ácidos se manda a un tanque de almacenamiento con el fin de separar los
hidrocarburos disueltos en esta corriente por medio de una caı́da de presion , ası́ los hidrocarburos ligeros
se separan de los hidrocarburos pesados, y posteriormente se separan de las alcanolaminas.
Tras el paso por el tanque, esta corriente se calienta en un intercambiador de calor para preparar su
entrada a la torre regeneradora, es importante decir que la torre regeneradora es una torre igual que la
torre absorbedora, en cuanto a sus caracterı́sticas de diseño.
La solución de alcanolaminas entra por la parte superior de la torre regenera- dora y en contracorriente al
vapor de gases ácidos que se genera en el hervidor. El vapor fluye hacia arriba de la torre y pasa por un
condensador que separa a la solucion de alcanolaminas vaporizada de los gases ácidos.

Se recomienda que esta torre opere con una temperatura baja de calentamiento y con una baja presion de
vapor.