2015

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA- ALFERING S.A.S

DEYNER BOLAÑO

VERONICA MONSALVE FERNANDEZ

LUISA ROJAS ROMERO

LISNEYS ROSELLON BARROS

ALFERING S.A.S

26-5-2015
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(ALFERING S.A.S)

DEYNER BOLAÑO MSRRIAGA

VERÓNICA MONSALVE FERNÁNDEZ
LUISA ROJAS ROMERO
LISNEYS ROSELLÓN BARROS

ING. JELIBETH RACEDO

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
SANTA MARTA – MAGDALENA (DTCH)
2015
 INTRODUCCIÓN

Debido a que a la demanda y la exigencia de los clientes cada día es mayor, notamos como
va creciendo la competitividad entre las empresas, por su afán de satisfacer dichas
necesidades; esto las ha llevado a constantes cambios en los procesos, buscando la mejora y
eficiencia de los mismos y por ello, en muchas ocasiones, necesitamos estudiar, analizar y
redefinir de nuevo nuestra distribución en planta, logrando la mejor distribución y con esta,
la optimización de los procesos y la reducción en los costos.
Al mismo tiempo la distribución en planta es una herramienta, que trae múltiples ventajas a
cualquier empresas que haga buen uso de la misma, algunas de estas son: la reducción de los
cuellos de botellas en las estaciones de trabajo; mejorara de manera evidente el flujo de
materiales y el de personal; la seguridad de los empleados, puesto que la planta se organizara
de tal manera que no se encuentren maquinaria mal ubicada que pueda ocasionar algún
incidente o accidente laboral; se mejorara la calidad de los productos, ya que disminuiremos
el material defectuoso, pues habrá menos material en curso.
En el siguiente trabajo tomaremos como objeto de estudio la instalación donde ejerce su
actividad operativa la empresa ALFERING S.A.S, una empresa del sector Metalmecánico,
dedica, dedicada a la fabricación de equipos y maquinaria para la industria en general, y a la
prestación de otros servicios conexos, alguno de los productos que estos fabrican son:
El objetivo de este trabajo es la descripción del estado actual de la empresa, conocer sus
procesos productivos, el flujo del proceso productivo y se procederá a según lo aprendido en
el curso proponer una nueva distribución y fundamentar las bases de esta misma.
 OBJETIVOS

GENERAL
Diseñar una nueva distribución en planta, en la empresa ALFERING S.A.S, con el objetivo
de mejorar el flujo de materiales, personal y disminuir el trabajo retenido en la misma.

ESPECIFICOS:
 Identificar la distribución actual de la planta

 Identificar y analizar los principales problemas en la actual distribución.

 Elaborar el flujo grama del proceso de la empresa ALFERING S.A.S

 Establecer un diagrama de relaciones sobre las actividades de la empresa ALFERING

S.A.S

 Realizar el rediseño de la planta, planteando mejoras

 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Nombre: ALFERING S.A.S

Nit:
Régimen:
Teléfonos: 4305445-4305444
Propietaria: Luz Marina Giraldo Suarez
Correo Electrónico: comercial@alfering.com
Dirección: Cra. 20 No. 52-161 Km 2 Via Gaira
Gerente:

Perfil Corporativo
Somos una compañía del sector metalmecánico, constituida en el año 1993; dedicada a la fabricación
de equipos y maquinaria para la industria en general, y a la prestación de otros servicios conexos, con
amplia experiencia en los sectores del procesamiento de la palma, productos farmacéuticos y
alimenticios, logística minera y portuaria, estructuras y montajes industriales a nivel nacional e
internacional.
Misión
En ALFERING., trabajamos para satisfacer con valor agregado las necesidades de nuestros clientes
fijos y potenciales, que demandan productos y servicios del sector de la industria metalmecánica,
asegurando la calidad de sus procesos, procurando la generación de empleo, buscando la superación
personal y profesional de nuestros colaboradores, el crecimiento económico y tecnológico de la
compañía, y el beneficio de nuestros socios, clientes y proveedores, lo cual se traduce en progreso
para nuestra comunidad.
Visión
Posicionarnos en el 2015 como una empresa reconocida en la Región Caribe, en la producción de
maquinaria y equipo, servicios industriales y asistencia técnica del sector metalmecánica, con
tecnología adecuada, cumpliendo con los estándares de calidad que nos permitan mayor proyección
a nivel nacional e internacional.
Política de Calidad
ALFERING se compromete a ofrecer servicios de asesorías, fabricación e ingeniería de forma
oportuna y eficaz a nuestros clientes fijos y potenciales, garantizando que los productos y servicios
ofrecidos gocen de óptima calidad y se ajusten a los requisitos establecidos, procurando siempre el
mejoramiento continuo de sus procesos y la satisfacción de nuestros clientes y proveedores.
 ANALISIS DE FLUJO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA: En esta primera etapa, llega el material requerido

a las instalaciones de ALFERING S.A.S, el personal autorizado y preparado lo recibe, y lo
traslada al almacén.
SELECCIÓN: en una plantilla se tienen las órdenes de producción, el jefe producción de
ALFERING S.A.S, indica la pieza a realizar y se selecciona el material necesario, se toman
las especificaciones para realizar el proceso.
CORTE Y PERFORMADO: una vez seleccionado el material, teniendo en cuenta las
especificaciones del producto que se vaya a elaborar, se tomas las medidas correspondientes
y se hace el corte.
ARMADO Y SOLDADURA: en esta etapa del proceso con las piezas debidamente cortadas
se empieza a realizar el montaje o armado de la estructura metálica y pasa al área de soldadura
para soldarse, se calibra para lograr la forma final.
SANDBLASTING: una vez realizada la pieza, se pasa el área de limpieza, donde con una
máquina sandblasting, le quitan todo oxido que pueda desmejorar la calidad del producto
final, y al mismo tiempo permite que la pintura se adhiera más fácilmente.
PINTURA: Luego una vez garantizada la limpieza se aplica la base anticorrosiva y la pintura
final; esto para una orden de producción normal, se aclara que hay materiales de tipo
galvanizado que requieren otro tratamiento a la hora de realizar el pintado pero el subproceso es
similar y no es relevante medirlo como otro proceso.

DESPACHO: se realiza el despacho al cliente final.

DIAGRAMA DE PROCESO

Recepción de M.P

Almacenaje

Corte y Preformado

Inspección
Preformado

Armado y
soldadura

Inspección
Preformado

Limpieza

Pintura

Despacho
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL DE LA EMPRESA ALFERING S.A.S

Actualmente la empresa ALFERING S.A.S, cuenta con un área de 66,6 m por 78,2 m de
fondo para un total de 5208 m2, esta zona está dividida en zonas de trabajo, como lo es la de
mecanizado; armado y soldadura; pintura; sandblasting; así mismo cuenta con un área de
almacenamiento donde se encuentra todo el material pesado como grandes láminas de acero,
tubos, etc.; y un almacén de materia prima donde se encuentra depositado los materiales más
pequeños pero igualmente necesarios para la producción.

La zona productiva con la que cuenta actualmente, presenta principio de la flexibilidad, esto
debido a que no cuenta con maquinaria adherida a la estructura de los suelos y las paredes,
esto trae una ventaja al momento de realizar una nueva distribución, pues se podrá contar con
el total del espacio y moverlo para así organizarlo de la mejor manera.

Además del área de producción mencionada anteriormente y almacenaje, la empresa en la

totalidad de su espacio cuenta con el área administrativa, la cual está en proyecto de
ampliación actualmente, baños y vestier, una garita de seguridad a la entrada de la empresa
y un parqueadero disponible para los empleados de la misma.

A pesar de la flexibilidad en la maquinaria, es importante mencionar, que la empresa no

cuenta con el espacio necesario para la ampliación en la zona de producción, debido a que al
lado izquierdo de esta se encuentra una Bomba de gasolina y al lado derecho se encuentran
construyen bodegas de otra compañía.

Algunas de las principales problemáticas que se presentan en la actual distribución son: la

poca capacidad con la que la empresas cuenta para responder a tiempo a los pedidos de sus
clientes, esto debido a que la planta queda pequeña al momento de producir todo el pedido
solicitado, lo que lleva muchas veces a la pérdida de clientes y confiablidad de la compañía.
Otra es que por consecuencia a la localización actual de la maquinaria, el recorrido que deben
hacer los empleados, al momento de cortar una pieza y luego tornearla o taladrarla es mayor
debido a que se encuentran a una distancia considerable; haciendo así que los empleados se
desgasten más por la cantidad de movimiento innecesario que aquí hacen.

La empresa actualmente para la realización de las órdenes productividad, cuenta con la

siguiente maquinaria disponible:

Cantidad Maquinaria
1 Punzonadora
3 Taladros radial
1 Torno pequeño WINSTON
3 Torno mediano 800*2000
1 Torno grande CYPM 660*3000
2 Guillotina
1 Dobladora grande
8 Dobladora pequeña
DESCRIPCIÓN DE PROCESO:

Maquina esterilizadora de alimentos:

Lamina
 El operario se dirige al almacén de materia prima, y saca la lámina de acero inoxidable
 La lamina es llevada a la máquina de corte (guillotina) y se corta según las
especificaciones
 Una vez cortada pasa a la punzonadora
 Pasa a la maquina dobladora para enderezar la lamina
 Pasa a la zona de pulido
 Pasa a la zona de armado

Tanque o cilindro
 El operario se dirige al almacén de materia prima. (4 min)
 La lamina pasa a la guillotina para hacer cortada de acuerdo a las especificaciones.
 Pasa a la maquina dobladora para darle la forma cilíndrica.
 Pasa a la zona de soldadura.

Base de la estructura
 El operario se dirige al almacén de materia prima, lamina y tubos (4 min)
 Luego se dirige a la punzonadora para cortar los tubos a la altura requerida
 Se dirige a la zona de soldadura y se une al tanque o cilindro
 Finalmente el tanque junto a la base, es dirigido a la zona de armado

Tubos de escape de gas

 Se dirige el operario al almacén de materia prima y retira lo tubos inoxidables. (4
min)
 Se dirige con estos a la punzonadora
 Una vez cortados a la medida de las especificaciones, los lleva para ser soldados
 Se dirige con la tubería soldada, a la zona de armada.

Montaje final
 En el área de armado, une todas las piezas fabricadas anteriormente, y se hace el
montaje final.
MAQUINA ESTERILIZADORA DE ALIMENTOS:

DIAGRAMA DE RECORRIDO

DISTANCIA
PROCESOS RUTAS COLOR SIMBOLO AREA O MAQUINA
RECORRIDA
A-6-1-8-S.P-
1 139,9 ALMACEN DE M.P
AR A
2 A-6-7-S.P-AR 68,5 PUNZONADORA
1
3 A-1-SP-AR 22,1 TALADRO
2
SOLDADURA Y
4 A-1-2-SP-AR 32,7
S.P PULIDO
TOTAL 263,2 GUILLOTINA
6

DOBLADORA
7Y8
AR ARMADO
 20
Eficiencia= 263,2 =

DIAGRAMA DE CUERDAS

DIAGRAMA DE RELACIONES DE LA DISTRIBUCION ACTUAL

En el presente diagrama se mostrara las relaciones existentes entre las diferentes áreas y
maquinarias de la misma, para esto se utilizara una simbología que describirá el grado de
importancia.

Actualmente ALFERING S.A.S, no tiene un criterio de cercanía asignado, por lo cual la

ubicación de la distinta maquinaria y áreas es aleatorios; esto ha traído ciertas desventajas
durante la elaboración de los productos, debido a que el tiempo implementado por los
operarios, se duplica en muchas ocasiones.

ANALISIS DE FACTORES

Factor material

Descripción: El factor material es el más importante en una distribución en planta debido a

que sin él no se tendría una base para conocer cuáles son las características que debe tener
nuestra distribución en planta para una mejor utilización del mismo. Teniendo en cuenta que
ALFERING S.A.S tiene una experiencia amplia en el mercado de la metalmecánica, nos
garantiza la calidad de sus productos y montajes.

Problemas:
 La cantidad de material acumulado y mal ubicado.
 Materiales expuestas a las altas temperaturas del ambiente.
 Suciedad, polvo afecta a los productos de ALFERING S.A.S.
Elemento a favor:
 Amplia variedad de productos para el montaje de plantas.

Factor maquina

Descripción: el factor maquina es de suma importancia para las organizaciones ya que esta
debe ser capaz de realizar los trabajos con precisión y economía teniendo en cuenta la rigidez
y estabilidad de cada uno de los procesos que esta haga. ALFERING S.A.S cuenta con las
maquinas correspondientes para cada proceso, tales como fresadoras, torno, taladro, cepillo,
troquelado, punzonado, entre otras.
Problemas:
 Exceso de desechos, resultado de cada proceso.
 Poco espacio entre cada máquina.
 Contaminación auditiva por la mezcla de los ruidos que produce estas
máquinas.

Elemento a favor:

 ALFERING S.A.S cuenta con espacio en el área de trabajo para la

reorganización de las máquinas.
 Variedad de máquinas para la cobertura de los proyectos.
 Estructuras con excelente acabados.

Factor hombre

Descripción: también la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,

englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo,
debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. Las aéreas se ajustan a los reglamentos
mínimos requeridos de seguridad, de edificación y contra incendios. Manejamos poca
rotación de personal. Se tiene una programación de trabajo para los obreros que evita que se
mantengan mucho tiempo de pie u ociosos paseando en gran parte del tiempo. ALFERING
S.A.S cuenta con 54 empleados aproximadamente, a los cuales les suministra los elementos
de protección personal correspondientes a su labor, y pausas activas de 25 minutos diarios,
divididos, en 15 minutos en la mañana y 10 minutos en la jornada de la tarde.

Problemas:
 Debido a la mala ubicación de las maquinarias, los empleados corren el riesgo
de accidentarse o lesionarse por las otras operaciones.
 Desorden por parte de este factor con sus herramientas de trabajo.

Elemento a favor:
 Experiencia en el campo, agiliza el trabajo.
 Supervisor a cargo muy enfocado y organizado.
Factor movimiento

Descripción: el movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción

(material, hombres y maquinarias es esencial). El movimiento de los materiales es tan
importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar
el equipo y métodos de manejo. Además este factor se encuentra ligado a la distribución en
planta ya que no podemos estudiar el factor movimiento sin tener en cuenta la distribución.
ALFARING S.A.S cuenta con la especificación de cada área de trabajo, estas se encuentran
divididas por sectores, lo cual facilita el trabajo de los empleados.

Problemas:
 A pesar de que ALFERING S.A.S demarca cada área de trabajo, estas se están
viendo afectadas por la congestión de materiales, esto debido a la demanda de
proyectos y la poca capacidad del área total.
 La cantidad de residuos, también está afectando el movimiento de los
operarios.
 Mal aprovechamiento del área total de la empresa.

Elemento a favor:

 La demarcación de las áreas de trabajo.

 el área total de la empresa. Aprovechar en su totalidad esta área traería consigo
resultados óptimos para la ruta de manejo de material y desplazamiento de los
operarios.

Factor servicio

Descripción: el factor de servicio es aquel que busca que los trabajadores se sientan seguros
y protegidos, garantizando así un buen lugar de trabajo en excelentes condiciones y las cuales
se óptimas en todo los sentidos posibles, en la empresa ALFARING S.A.S encontramos que
áreas que contiene estas, pero no las necesarias, ya que manejan diferentes departamentos al
momento de desarrollar dicho producto lo que hace que el trabajador este expuesto o se le
sea brindado un buen servicio al momento de desarrollar su labor.

Problema:

 Acumulación de residuos y reacciones químicas que producen las

soldadoras, los vapores de pintura y la viruta de metal.
 Cuanta con pocas vías de acceso y en área de producción no se encuentran
el servicios de los baños para los trabajadores ya que no estos no están
habilitados puesto en esta en dicho proceso de construcción.
 Otro problema es la empresa ALFARING S.A.S no cuenta con área de
servicio y mantenimiento de máquinas en este caso las soldadoras y todas
 aquella máquinas que intervine al momento de realizar dicho producto,
puesto que esto no generar un valor agregado a la producción son
necesarias para el funcionamiento de toda la planta.

Elemento a favor:

 Iluminación excelente en toda la zona de producción, por ende es

favorable para evitar cualquier tipo de accidentes.
 Cuenta con un amplio terreno, en donde se puede crear zona de descanso
para los trabajadores, los cuales tienen descansos dentro de sus jornadas
laborales y crear zonas destinadas o específicas para depositar los residuos
sólidos que se generar dentro de la producción de la planta en este caso
en la empresa ALFARING S.A.S.

Factor edificio

Descripción: ALFARING S.A.S es una empresa que cuanta con instalaciones de terreno
plano cuadrado, amplia pero ni tanto para la dimensión de los productos que se monta en
esta, con una edificación en donde queda la parte administrativa de dos pisos, el cual es
segundo piso se encuentra en proceso de construcción, en la parte de operaciones están
situadas todas la maquinas, las piezas que van produciendo, se encuentra un cuatro de
almacenamiento donde se guarda la materia prima requerida, el techo este área es de aluminio
y está a una altura demasiado considerable, sus pisos son elaborados, sus iluminación es
excelente ya que el área de producción no está cerrados por completo en concreto, se pude
decir que esta empresa cuenta en la actualidad con una adecuada instalación que facilitan los
procesos realizados dentro de la misma.

Problema:
 En si el lugar es amplio, pero considerando loa pedidos por parte de los
compradores pudimos apreciar que uno de los problemas es que cuando
las piezas con demasiadas grandes, el área de producción queda muy
pequeño para el montaje de estas

Elementos a favor:
 Se encuentran estratégicamente bien ubicada para realizar sus procesos
fabricación.
 La empresa cuanta con un terreno de la parte de atrás de donde
actualmente se encuentra ubicada, el cual puede ser utilizados para la
ampliación de esta.

Factor cambio

Descripción: Para el factor de cambio hay que tener en cuenta los de más factores, es decir
que al realizar un nuevo diseño para la mejora obtenida sea bajo el mínimo costo y la rapidez
en cuestiones de tiempo. En factor es necesario que la empresa esté abierta a nuevas
redistribuciones en sus procesos teniendo en cuenta todo lo que esto incluye como lo son
mano de obra, maquinaria, materiales, etc. Y también manera también debe estar de acuerdo
en pesar en una nueva reestructuración.
Problemas:
 Tiempo en la adaptabilidad a los cambios realizados.
 Aumento considerable en los costos

Elemento a favor:

 Mayores espacios
 Aumento considerable en la producción.
 Mayor eficiencia y eficacia.
 Una excelente distribución.
 Mayores ganancias.

DIAGRAMA DE RELACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

 Almacenamiento de materia prima

 Punzonadora
 maquinado
 Zona de soladura
 Zona de armado
 Pintura
 Sandblasting
 Zona administrativa
 Baños y vestier

SIMBOLO RELACIÓN DE CODIGO RAZÓN

CERCANIA
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Importancia ordinaria
U No es importante
X No es deseable
1 Ruido
2 Higiene y Seguridad
3 Flujo de materiales
4 Humo de soldadura
5 Vapores de pintura
6 Contacto necesario

ALM MAQ SOL ARM PIN SAN ADM WC

Almacenamiento de
materia prima A/6 O/- U/- X/2 X/2 O/- X/2
maquinado E/3 A/6 X/5 X/2 X/1 U/-
Zona de soladura A/3 X/5 X/2 X/2 X/4
Zona de armado E/3 X/2 X/2 U/-
Pintura A/3 X/5 X/5
Sandblasting X /2 X/2
Zona administrativa U/-
Baños y vestier
PRIMERA PROPUESTA

La primera propuesta de distribución de la planta, se basa en recortar el espacio recorrido por

los empleados, al momento de utilizar las diferentes maquinarias.

5 6 7
MECANIZADO
4 2 Z
O
N
SOLDADURA Y PULIDO A
4 2
D
A
E
L
M
4 2 B
A
A
C
Ñ
E
O
N
1 S

M 8
P 3 6

ER
I
ST
VE
ARMADO

A
D
M ZONA DE PINTURA
O ZONA DE DESPACHO
N

ZONA DE SANDBLASTING
GARITA PARQUEADERO

PROCESOS RUTAS
DISTANCIA
COLOR
Se puede observar en la nueva
RECORRIDA distribución, que el cambio que se
A-6-1-8-S.P- realizó en la ubicación de la
1 40,7
AR maquinaria, se obtuvo que la
2 A-6-7-S.P-AR 43,3 distancia total recorrida disminuyo
de 263,2m a 138,8m. Optimizando
3 A-1-SP-AR 22,1 de esta forma los procesos.

4 A-1-2-SP-AR 32,7

TOTAL 138,8
EVALUACIÓN DE PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS (falta)

SEGUNDA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Esta segunda redistribución en la planta ALFERING S.A.S, se basa primero en la

minimización del recorrido, con el objetivo de optimizar los procesos, agilizando la
producción y aumentando la demanda, en segundo término se tuvo en cuenta la movilización
de los recursos, trasladando la maquinaria de tal forma que el flujo de material y personal sea
más libre, quitando todo tipo de obstáculo que pueda ser objeto de accidente; otro factor a
considerar fue la visibilidad para la supervisión de las obras realizadas por los obreros,
evitando que maquinaria estuviera ubicada de tal forma que obstruyera la vigilancia por parte
del encargado.

DISTANCIA
PROCESOS RUTAS COLOR
RECORRIDA
A-6-1-8-S.P-
1 99,3
AR
2 A-6-7-S.P-AR 44,7

3 A-1-SP-AR 22,1

4 A-1-2-SP-AR 32,7

TOTAL 198,8
EVALUACIÓN DE SEGUNDA PROPUESTA

FACTORES PONDERADOS

FACTORES PONDERADOS
PONDERACION ALTERNATIVA ACTUAL ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
DISTANCIA 35% 1 0,35 5 1,75 4 1,4
FLUJO DE MATERIAL 20% 4 0,8 3 0,6 4 0,8
FLUJO DE PERSONAL 25% 3 0,75 3 0,75 3 0,75
FACILIDAD DE SUPERVICION 20% 4 0,8 2 0,4 4 0,8
TOTAL 1 2,7 3,5 3,75

Una vez realizado el método de selección, por medio de factores ponderados, se le dio una
calificación a cada uno de los factores más influyente como lo son distancia, flujo de
materiales, flujo de personal, facilidad de supervisión, y una ponderación a cada uno de estos.
Una vez realizado esto se obtuvo que con la distribución actual dio un total de 2,7, la primera
propuesta 3,5 y la segunda propuesta 3,75.
Con esto se puede concluir que la mejor propuesta de distribución, es la segunda propuesta,
esto debido a que no tiene en cuenta solo un factor como lo es el de la distancia, sino que por
el contrario, para su ubicación tiene en cuenta otros factores que son importantes para una
buena producción, como lo son, flujo de material, flujo de personal y facilidad de supervisión.
 CONCLUSIÓN

El anterior trabajo lo aplicamos en la empresa ALFERING S.A.S la cual se dedica a la

fabricación de equipos y maquinarias para la industria en general. Visitamos las instalaciones
de la planta para identificar la distribución actual, observamos los procesos y analizamos los
posibles problemas en la actual distribución, seguido de esto realizamos el flujo grama de
procesos de la empresa y el diagrama de relaciones de las actividades de la misma, con el fin
de llegar a una nueva distribución de la plata y así obtener resultados óptimos como la mejora
del flujo de materiales, el movimiento del personal, la disminución del trabajo retenido, y la
reducción en el tiempo de espera para los clientes.

Finalmente llegamos a la conclusión de que la utilización y aprovechamiento de los espacio

es de gran importancia en las empresas que realizan este tipo de trabajos, debido a que genera
una disminución de los accidentes laborales, se anulan recorridos largos y se maximiza el
uso al espacio total disponible y apto para trabajo.