CONTENIDO.

Pág.

Introducción 3

Dureza de los materiales 4

Ensayo de dureza 4

Dureza Brinell 5

Dureza Rockwell 5

Números de dureza 6

Dureza Knoop 7

Dureza Vickers 8

Importancia de la determinación de la dureza 8

Formulas para la determinación de la dureza* 8

Escalas de dureza* 8

Penetradores* 8-9

Conclusiones 10

Bibliografía 11

*(Cuadro de ensayos de dureza).

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 INTRODUCCIÓN

El ensayo de dureza es, uno de los más empleados en la selección y control de calidad de
los metales. Intrínsecamente la dureza es una condición de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por
dos procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de una
herramienta de determinada geometría.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y

particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen básicamente por la

forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicación de la
carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La elección del método para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y
espesor de la misma.

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 Dureza de los Materiales.

La dureza es una medida de la resistencia a la deformación de un metal a la deformación

permanente (plástica). La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un
penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirámide
o cono, está fabricado con un material mucho más duro que el material a ensayar. Por
ejemplo, el material empleado en estos en estos penetradores suele ser acero templado,
carburo de tungsteno o diamante. En la mayoría de los ensayos de dureza normalizados se
aplica lentamente una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del
metal a ensayar y perpendicularmente a ésta (Figura 1). Después de producir la indentación,
se retira el penetrador. Se calcula o se lee en un dial un número empírico de dureza basado
en el área del corte transversal de la huella producida o en su profundidad.

Figura 1. a) Durómetro para dureza Rockwell.

b) Etapas para la media de la dureza con un penetrador cónico de diamante. La
profundidad t determina la dureza del metal. A menos valor t, mayor dureza del
material.

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de

un objeto duro. Dureza es un término que no se define con precisión. Dependiendo del
contexto, puede presentar resistencia al rayado o penetración y una medida cualitativa de la
resistencia del material. En general, en las mediciones de macrodureza, la carga aplicada es
2N. Se han inventado varios ensayos de dureza, pero las que se usan con más frecuencia
son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En esos ensayos, se usan distintos penetradores.

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En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo general de
10 mm de diámetro, contra una superficie del material. Se mide el diámetro de la
impresión, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza Brinell (que se
abrevia HB o BHN, por sus siglas en inglés) con la siguiente ecuación:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diámetro del penetrador en milímetros

y Di es el diámetro de la impresión en milímetros. La dureza Brinell tiene las unidades de
esfuerzo (es decir, Kg/mm2).

Figura 2. Durómetro Rockwell.

En el ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeño diámetro, para
materiales blandos, y un cono o incinerador de diamante, para los materiales más duros. La
máquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de penetración del indentador,
la cual se convierte en un número de dureza Rockwell (HR, por sus siglas en inglés). Como
no se necesita una medición óptica de las dimensiones de la penetración, en el ensayo de
Rockwell tiende a ser más frecuente que el ensayo de Brinell. Se usan algunas variaciones
del ensayo de Rockwell C (HRC), mientras que para el aluminio se podría seleccionar uno

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como el Rockwell F (HRF). Los ensayos de Rockwell dan como resultado un número que
no tiene unidades.

Comparación de pruebas normales de dureza.

Prueba Penetrador Carga Aplicación
Brinell Esfera con 10 mm 3000 Kg Hierro colado y acero
Brinell Esfera con 10 mm 500 Kg Aleaciones no ferrosas
Rockwell A Cono 60 Kg Materiales muy Duros
Rockwell B Esfera de 1/16 pulg 100 Kg Latón, acero de baja resistencia
Rockwell C Cono 150 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell D Cono 100 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell E Esfera de 1/8 pulg 100 Kg Materiales muy blandos
Rockwell F Esfera de 1/16 pulg 60 Kg Aluminio, materiales suaves
Vickers Pirámide de Diamante 10 Kg Todos los materiales
Knoop Pirámide de Diamante 500 Kg Todos los materiales

Los números de dureza se usan principalmente como base cualitativa de comparación

entre materiales o en especificaciones para tratamiento térmico en la manufactura o control
de calidad y para correlacionar con otras propiedades de materiales; por ejemplo, la dureza
Brinell se relaciona estrechamente con la resistencia a la tención del acero, con la ecuación:

Resistencia a la tensión (psi)= 500 HB

donde HB tiene unidades de Kg/mm2.

Se puede obtener un número de dureza Brinell sólo en pocos minutos, casi sin preparar el
espécimen y sin romper el componente; es decir, se considera que es un ensayo no
destructivo; proporciona una aproximación muy cercana a la resistencia a la tensión. El
número de dureza Rockwell no se puede relacionar en forma directa con la resistencia de
cadencia en los metales y aleaciones; sin embargo, el ensayo es rápido, se hace con
facilidad y es frecuente en la industria.

La dureza se correlaciona con la resistencia bien con la resistencia al desgaste. (Para medir
la resistencia al desgaste hay, además, un ensayo especial). Un material que se use para
romper o moler minerales desde ser muy duro, para asegurar que no se desgaste o erosione
con esos minerales. De igual modo, los dientes de los engranajes en el sistema de
transmisión o motriz de un vehículo debe tener la dureza suficiente para que no se gasten
los dientes. Comúnmente, encontramos que los materiales poliméricos son
excepcionalmente blandos, los metales y las aleaciones tiene durezas intermedias, y los
cerámicos excepcionalmente duros. Se usan materiales, como el compuesto de carburo de
tungsteno y cobalto (WC-Co), llamado “carburo”, en aplicaciones para herramientas de
corte. También se usan materiales como diamante microcristalino o carburo semejante al
diamante (DLC, por sus siglas en inglés) en las herramientas de corte y en otras
aplicaciones.

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El ensayo de Knoop (HK) es un ensayo de microdureza que genera “indentaciones” tan
pequeñas que se requiere un microscopio para obtener la medida. En esos ensayos la carga
aplicada es menor que 2N.

Figura 3. Nanopenetrador.

Figura 4. Nanopenetración de película de carbono tipo diamante, a nanoescala.

En ensayo Vickers, que usa un indentador de diamante en forma de pirámide, se puede
hacer como ensayo d macro o de microdureza. Los ensayos de macrodureza son adecuados
para materiales con una dureza superficial mayor que en el núcleo, materiales que en

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distintas áreas tengan distintos valores de dureza o en muestras que no sean
microscópicamente planas.

En la tabla se muestran los tipos de penetradores y los tipos de huellas producidas

asociados a cuatro ensayos de dureza comunes: Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell. El
número de dureza para cada uno de los ensayo depende del penetrador y la carga aplicada.

Importancia de la determinación de la dureza. La dureza de un metal se mide según sea

la facilidad con que puede ser deformada plásticamente. Por tanto, se puede determinar una
relación experimental entre la dureza y la resistencia para cada metal en particular. El
ensayo de dureza es mucho más simple que el ensayo de tracción y puede ser no destructivo
(es decir, la presencia de una pequeña huella no impide la utilización del objeto ensayado).
Por estas razones, es común la utilización del ensayo de dureza en el control de calidad de
procesos industriales.

Figura 5. Tabla de Ensayos de Dureza.

En esta tabla podemos encontrar las fórmulas para la determinación de la dureza,
penetradores, los tipos de penetradores utilizados para las escalas Rockwell, etc.
Penetradores:

Para la escala B:

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Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El
diámetro de la esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T-
15, T-30 y T-45.

Para la escala C:

Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante, el ángulo en el vértice

del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete esférico, con un
radio de 0,2 mm ± 0,002 mm.

Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D.

CONCLUSIONES.

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Estos ensayos de dureza de penetración tratan de averiguar la dureza de un material por la
huella que deja un penetrador al que se le aplica un peso constante, el cual se empuja contra
la superficie del material cuya dureza se quiere determinar, con una fuerza determinada,
durante un tiempo fijo.

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,

verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de
las influencias externas.

En los ensayos mecánicos se determinan generalmente la resistencia, elasticidad y

plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

BIBLIOGRAFÍA.

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 ASKELAND, Donald R & PHULÉ, Pradeep P (2006). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Cuarta Edición. THOMSON. México, D.F.

 SMITH, William F & HASHEMI, Javad (2007). Fundamentos de la Ciencia e

Ingeniería de los Materiales. Cuarta Edición. Editorial MC GRAW HILL; México, D.F.

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