OBJETO

Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

FINALIDAD Y ALCANCE
Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (Nº 200).

Fundamento teórico
Agregados para el concreto
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable.
El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos
de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.012.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de

concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y
durabilidad del concreto. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.

Clasificación
Por su procedencia
Naturales
Aquellos agregados formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la producción de concreto.

En el Perú particularmente poseemos una amplia variedad y cantidad de agregados, que son
ideales para producir concreto.

Artificiales
Provienen de una transformación de productos secundarios con un tratamiento particular que se
emplea en la producción de concreto.
Algunos agregados de este tipo lo constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el
concreto reciclado, la microsílice, etc.

Por su densidad
Se acostumbra a clasificarlos como ligeros sí Ge<2.5 y pesados con Ge>2.75. Cada uno de ellos
marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y
métodos de diseño.

Granulometría
Es la distribución por tamaños de las partículas. La distribución del tamaño de partículas se
determina por separación con una serie de mallas normalizadas.

Dentro de la granulometría de los agregados para el concreto se divide en 2:

-agregado fino
-agregado grueso o global

Agregado fino
Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las N°s 4, 8, 16, 30, 50, 100.

La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo. Según NTP 400.012

El Reglamento Nacional de construcción específica la granulometría de la arena en concordancia

con las normas del ASTM.

Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N° 4.

El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

Según en NTP 400.012 el muestreo del agregado grueso o global es la siguiente tabla:

Relación del agregado grueso con el cemento

“La granulometría del agregado grueso con un determinado tamaño máximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y
agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relación a la cantidad total de
agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se
deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la
granulometría del agregado grueso.

Como estas variaciones son difíciles de predecir, frecuentemente es más económico mantener la
uniformidad de la producción y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan las
variaciones de la granulometría.
El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía del concreto. Normalmente, se
requiere más agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamaño máximo menor si
comparado con agregados de tamaño máximo mayor, debido al aumento del área superficial total
del agregado.

La demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño máximo del agregado aumenta. El
costo elevado para la obtención y manejo de agregados mayores que 50 mm (2 pulg.) puede
compensar el ahorro por la utilización de menos cantidad de cemento. Además, agregados de
tamaños diferentes pueden producir concretos con resistencias ligeramente diferentes, para una
misma relación agua-cemento. Por ejemplo, con una misma relación agua-cemento, el concreto
con un agregado de tamaño máximo menor podría tener una resistencia a compresión mayor.
Esto se verifica principalmente en los concretos de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del
agregado grueso para resistencias más elevadas depende de factores, tales como resistencia
relativa de la pasta de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las
partículas de agregado.” Eddy.h, 2012.

EL MODULO DE FINEZA.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año 1925 y se define
como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz No
100 y esta cantidad se divide entre 100.

El sustento matemático del Módulo de Fineza reside en que es proporcional al promedio

logarítmico del tamaño de partículas de una cierta distribución granulométrica. Debe tenerse muy
en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve
para caracterizar cada agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.

La base experimental que apoya al concepto de Módulo de fineza es que granulometrías que
tengan igual M.F. independientemente de la gradación individual, requieren la misma cantidad de
agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia. Lo que lo convierte en
un parámetro ideal para el diseño y control de mezclas.
ANEXO
Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis
granulométrico por tamizado.

 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el material

contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.

 Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las
partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan
mayor oportunidad de pasar a través de él.

 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la especificada.

 Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.

Bibliografía

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/granulometria-del-agregado-grueso.html

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_tecnica_peruana_dos.p
df

Flavio Abanto, Tecnología del Concreto.

Enrique Pasquel, Tecnología del Concreto.

https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales/Manua
l%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf