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EL CONCRETO
El Concreto es un producto artificial formado al mezclar apropiadamente
cuatro componentes básicos:
- Cemento
- Arena y grava (agregados)
- Agua
- Aditivos (Opcional)
Inicialmente denota una estructura plástica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construcción.

EL CONCRETO
Se dice también que el Concreto es un producto artificial compuesto que
consiste de:
Medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran
embebidas partículas de un:
Medio ligado denominado agregado

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HISTORIA
Hace 5,000 años aparecen en el norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de
algas.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva: cemento de puzolanas.
El primer paso en el empleo de la actual materia prima de los cementos se
dio en Inglaterra en 1756, al descubrirse que las calizas que poseían una
proporción importante de arcillas proporcionaban morteros de mejores
características.
Puede decirse que el primer padre del cemento fue Vicat, que propuso en
1817 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad:
mezclas de calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
molidas conjuntamente.

HISTORIA
La primera patente para la fabricación de cemento fue otorgada en 1824 a
Joseph Aspdin quien denominó al producto obtenido con el nombre de
"cemento Portland" debido a que el color del concreto logrado se parecía a la
piedra natural de Portland, situada al sur de Inglaterra.
A partir de 1845 se comienzan a fabricar objetos en los que se combina el
concreto y el acero surgiendo de esta forma el primer concreto armado. Es en
1875 cuando se construye en Francia el primer puente de concreto armado
con una luz de 16,5 m., pero es a partir de 1890 cuando adquiere un impulso
extraordinario su empleo.
En 1910 se introduce la enseñanza del concreto armado en la Escuela de
Ingenieros de Caminos de Madrid.

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ELEMENTOS ACTIVOS

CEMENTO
PASTA DE
+
CEMENTO
AGUA

CONCRETO
ELEMENTOS INERTES

ARENA
+ AGREGADOS
PIEDRA

ELEMENTOS VACIOS E
PERJUDICIALES IMPUREZAS

EL CONCRETO

- Naturaleza.
- Materiales.
- Propiedades.
- Selección de las proporciones
- Proceso de puesta en obra.
- Control de calidad e inspección.
- Mantenimiento de los elementos estructurales.

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EL CONCRETO

Las mezclas de concreto deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

a.- La mezcla recién preparada, es decir en estado plástico, deberá tener

trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada
colocación en los encofrados.

b.- La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en

función del empleo que se va a dar a la estructura (durabilidad,
resistencia).

EL CONCRETO
El Concreto es un material sumamente resistente a la Compresión, pero
extremadamente frágil y débil a solicitaciones de Tracción.

Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se

utiliza el concreto combinado con barras de acero resistente a la tracción,
lo que se conoce como Concreto Armado, o combinado con Cables
Tensados de acero de alta resistencia, lo que se conoce como Concreto
Pre Esforzado.

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Veamos ahora la situación en cada caso:
Vano Pequeño: En medio de la viga, en la
parte superior, surgen esfuerzos internos
de compresión y en la parte baja, de
tracción. Como el vano es pequeño, los
esfuerzos son pequeños y la piedra resiste
bien (en la parte superior por compresión
y en la parte inferior por tracción).
EL CONCRETO
Composición del Concreto
El Concreto endurecido se compone de:
a.- Pasta
b.- Agregado
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Vano Grande: Para vanos mayores,
los esfuerzos de compresión y de
tracción aumentan. La piedra resiste
bien los esfuerzos de compresión y
mal los esfuerzos de tracción, por lo
tanto, la piedra se romperá por
tracción.
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LA PASTA
Viene a ser la mezcla de agua y cemento, es el aglomerante, estructura
básica o matriz, que aglutina a los agregados (grueso y fino), aire y vacíos,
es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida
con algo de ella misma.

LA PASTA

La parte del Concreto endurecido conocida como Pasta comprende 4

elementos fundamentales:

a) El Gel, que viene a ser el producto resultante de la reacción química

e hidratación del cemento.
b) Los Poros incluidos en la pasta.
c) El cemento no hidratado (puede haber o no).
d) Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratación del cemento.

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LA PASTA

Funciones de la Pasta

La pasta tiene 4 grandes funciones en el concreto:

1. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

2. Separar las partículas de agregado.
3. Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas.
4. Proporcionar lubricación a la masa cuando esta aun no ha
endurecido.

LA PASTA

Para un determinado cemento, las características y porosidad de la pasta

dependen fundamentalmente de la relación agua – cemento y del grado
de hidratación del cemento.

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Las ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:

• Aumento de la resistencia a la compresión (resistencia en compresión)
y de la resistencia a flexión.
• Disminución de la permeabilidad, entonces disminución de la
absorción y aumento de la estanquidad (hermeticidad).
• Aumento de la resistencia a las intemperies.
• Mejor unión entre concreto y armadura
• Reducción de la retracción (contracción, encogimiento) y de la
fisuración (agrietamiento, fisuramiento)
• Menores cambios de volumen causado por la mojadura y el
secamiento.

Cuanta menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la

mezcla se puede consolidar adecuadamente.
Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado) resultan en mezclas
más rígidas (secas – baja trabajabilidad); pero, con vibración, aún las
mezclas más rígidas pueden ser fácilmente colocadas.
Por lo tanto, la consolidación por vibración permite una mejoría de la
calidad del concreto.

Tanto las propiedades del concreto fresco (plástico) como del concreto
endurecido se pueden cambiar con la adición al concreto de aditivos
químicos, normalmente en la forma líquida, durante la dosificación

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Después del término del proporcionamiento, dosificación, colocación

(hormigonado, puesta, colado), consolidación, acabado y curado
adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un material no
combustible, durable, resistente a la abrasión e impermeable lo cual
requiere poca o ninguna conservación (mantenimiento).

Además, el concreto es un excelente material de construcción porque se

puede moldear en una gran variedad de formas, colores y texturas para ser
utilizado en un número ilimitado de aplicaciones.

El Gel

Se define como Gel a la parte sólida de la pasta, la cual es el resultado de la reacción

química del agua con el cemento durante el proceso de hidratación.

En su composición el Gel comprende:

a) La masa cohesiva del cemento hidratado en su estado de pasta más densa.

b) Hidróxido de calcio cristalino.
c) Poros Gel.

El Gel desempeña el papel más importante en el comportamiento del

concreto, especialmente en su resistencia y su comportamiento elástico,
interviniendo dos clases de adherencias cohesivas: atracción física y
adherencia química.

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Hidratación y Curado del Concreto

Hidratación es el proceso de reacción química del cemento en presencia

del agua. La Hidratación requiere de presencia de humedad, condiciones
de curado favorables, y tiempo.

Tiempo de Curado es el período durante el cual el concreto es mantenido

en condiciones de humedad y temperaturas tales como para lograr la
hidratación del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia requerida.

Trabajabilidad Resistencia
Consistencia Durabilidad
Fluidez Impermeabilidad
Cohesividad Densidad
Segregación Resistencia al Desgaste
Calor de Hidratación Propiedades térmicas
Exudación Propiedades acústicas

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IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Cemento.- En la selección del cemento debe considerarse, para los

Portland normales, la composición química y el tipo de cemento
empleado, así como la influencia que estas características pueden tener
sobre las propiedades del concreto.

IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Agregados.- Se deberá tener en consideración para el agregado su perfil

(angular o semi angular), textura superficial (rugosa), granulometría,
tamaño máximo, módulo de fineza, superficie especifica, dureza,
resistencia, composición mineralógica, limpieza (libre de partículas
escamosas y presencia de materia orgánica o materias extrañas).

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IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Agua.- El agua debe ser potable, en caso de no serlo se deberá tener en

consideración la influencia de sus componentes sobre las propiedades del
concreto).

Aditivos.- Su uso deberá ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar

las propiedades deseadas en el concreto sin modificar otras.

IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS

En la selección de las proporciones o dosificación de la mezcla de concreto

deberá tenerse cuidado que haya la cantidad de pasta necesaria no sólo para
recubrir el agregado y facilitar su movilidad, sino también para ocupar los vacíos
existentes entre partículas.

Igualmente, la trabajabilidad y consistencia del concreto deberán ser las

adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y recubra el
acero de refuerzo y elementos embebidos.

Un objetivo importante en la producción de concreto es obtener

homogeneidad y uniformidad.

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IMPORTANCIA DE LA PREPARACION

La preparación del concreto es, fundamentalmente, un proceso de

fabricación de un producto nuevo, siendo por ello fundamental en el
proceso, la obtención de materiales adecuados, la selección de las
proporciones más convenientes de los mismos, de fabricación y puesta en
obra de la mezcla, del control de calidad y de la economía de su
producción.

Considerándose además que el proceso de fabricar y obtener un concreto

determinado no termina hasta que la estructura es puesta en servicio,
siendo problemas particulares, la selección de los materiales y las
proporciones, proceso de colocación y curado del concreto.

IMPORTANCIA DEL CONTROL

La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control, ello implica:

a) Una cuidadosa supervisión en la selección de los materiales y de las
proporciones de la unidad cúbica de concreto.

b) Una cuidadosa Supervisión de los procesos de puesta en obra y acabado

del concreto.

c) La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de

los materiales, dosificación de las mezclas y colocación del concreto, a fin
de garantizar la calidad de los materiales y del producto final.

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FACTORES EN LA VARIACION DE LA CALIDAD

La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control, ello

implica:
a) Variables en los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al
constructor.
b) Variables en el proceso de producción, cuya responsabilidad es
atribuible al constructor.
c) Variables en el control de calidad del concreto, cuya responsabilidad
es atribuible a la Supervisión o al Laboratorio encargado del control.
d) Variables debidas a la preparación del personal que interviene en la
Obra.

PRINCIPALES VENTAJAS:

a) Versatilidad.
b) Resistente a los esfuerzos de compresión.
c) El concreto es un material con resistencia al fuego.
d) Cumple funciones estructurales y arquitectónicas.
e) La posibilidad de fabricarlo en obra, o fuera de ella.
f) El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua
(abundantes y baratos).
g) Su bajo costo por unidad cúbica.

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ALGUNAS LIMITACIONES:

a) Su baja resistencia a los esfuerzos de tracción.

b) Es un material pesado con una relación peso/resistencia elevada.
c) Su permeabilidad.
d) Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimiento y secado.
e) Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el
calor y tiende a contraerse al enfriarse.
f) El proceso constructivo puede ser lento.
g) El empleo de encofrado además genera un costo adicional

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