DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

INICIO

Almacén
MP

Inspección
materia
prima

Cortado de cuero

Inspección
de cuero
cortado

Almacén
de cuero
cortado

Pronostico de
producción en
software

Armado y remachado
de pieza

1
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Costura de la pieza

Armado y remachado
de pieza

Costura de la pieza

Armado y remachado
de pieza

Inspección
de pieza

Montaje de pieza

Inspección
de pieza
ormada

Cardar suela

2
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Pulir y raspar pieza

ormada

Inspección
de pulido y
raspado

Calentar pieza

Pegar pieza con la

suela

Inspección
de pegado
de la pieza

Poner plantilla
cordones y limpiar
producto

Inspección
producto
terminado

3
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Empacar producto

Armar órdenes
solicitadas

Almacenar
órdenes

Despachar orden

FIN
 DIAGRAMA DE PROCESOS
RESUMEN Actual
FECHA: 21 de marzo de 2019 # Tiempo (s)
Operaciones 16
Transporte 9
Control/inspección 7
Esperas 2
Almacenamiento 2
TOTAL 36

Descripción Actividades. Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (s)

1 Llegada de MP.
2 Control e inspección de MP.
3 Cortado de cuero.
4 Transporte de cuero cortado a zona de control, preparación y pronóstico de orden.
5 Inspección de cueros cortados
6 Almacenamiento del cuero cortado
7 Pronostico de producción en el software AccaSoftERP.
8 Preparación de MP para la orden según pronóstico del software AccaSoftERP.
9 Transporte de MP a cada área respectiva para realización de orden.
10 Armado y remachado de pieza (Capellada, talón y laterales).
11 Costura de la pieza (Capellada, talón y laterales).
12 Armado y remachado de pieza 1 (Capellada, talón y laterales).
13 Costura de la pieza (Capellada, talón y laterales).
14 Armado y remachado de pieza (Capellada, talón y laterales).
15 Inspección de pieza (Capellada, talón y laterales) terminada.
16 Transporte de pieza (Capellada, talón y laterales) terminada a montaje de orma.
17 Montaje de pieza (Capellada, talón y laterales) en orma.
18 Inspección de pieza ormada.
19 Cardar suela
20 Transporte de pieza ormada a pulidora.
21 Pulir y raspar pieza ormada en la zona que pega con la suela
22 Inspección de pulido y raspado de la pieza ormada
23 Transporte de pieza ormada-pulida y suela a zona de pegado
24 Calentar pieza ormada en el horno
25 Espera de calentado
26 Pegar pieza ormada con la suela
27 Espera de pegado
28 Inspección del pegado de la pieza ormada con la suela
29 Transportar pieza a zona de plantillado
30 Poner plantilla, cordones y limpiar producto.
31 Inspeccionar producto terminado.
32 Empacar producto
33 Transportar productos terminados a zona de almacenamiento y despacho.
34 Armar orden solicitada.
35 Almacenar orden.
36 Despachar orden.
TOTAL 16 9 7 2 2
 PLANEACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida.
El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:
-Cronómetro
-Tablero de observaciones (Clipboard)
-Formularios de estudio de tiempos.

CRONOMETRO
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos
dos tipos de cronómetros:
El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y
cronómetro de registro fraccional de segundos.
El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se
encuentra integrado en un dispositivo de registro.

TABLERO DE OBSERVACIONES
Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de
madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material
plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones.

FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción
de elementos, observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos,
notas explicativas). Es posible que tanto los tiempos como las observaciones
puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin embargo,
sería una gran contradicción que quién se encarga de la normalización de un
proceso no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los
formularios. Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente obligan a
seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.

SELECCIÓN DEL TRABAJADOR

Si existe la probabilidad de que el trabajo estudiado se realice en serie, es
importante que el estudio se base en varios trabajadores calificados. Esta premisa
de seleccionar trabajadores calificados se fundamenta en los principios económicos
de las operaciones, pues un trabajador lento y uno excepcionalmente rápido suelen
llegar a tiempos ya sea muy largos o muy cortos respectivamente, incidiendo en
tiempos antieconómicos para la organización (que redundarán tarde o temprano en
inconvenientes para la mano de obra) o tiempos injustos para el trabajador medio.
Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que se estudiará
en primer orden, el especialista debe disponerse a exponerle cuidadosamente el
objeto del estudio y lo que hay que hacer, es decir, se le pedirá:
 Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.
 Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
 Exponer las dificultades que vayan apareciendo.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y
de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en
elementos.
3. Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores
métodos de trabajo.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por
el operario en realizar cada elemento de la operación.
5. Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario
por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6. Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7. Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o
básico de la operación.
8. Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.

Los tiempos quedaran registrados de acuerdo al proceso seleccionado en el

siguiente formato para el estudio de tiempos.
Los suplementos que se encontraron en el desarrollo de las operaciones se tomaran
teniendo en cuenta la siguiente tabla: